CN111349736B - 一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，包括有：在热风阀底部加装耐火料回收罐；在热风阀支管底部设置挡墙；优化热风炉操作模式；三种处理工艺，能够达到降低热风阀卡堵频次目标。

Description

一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种热风炉故障处理工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺。
背景技术
在内燃式、内燃式改顶燃热风炉中，由于隔墙(火井)、热风出口或热风出口上方大墙砖掉砖或耐火砖粉化严重，在送风过程中因热风阀底板位置最低，且热风阀密封槽位宽度有一限度，热风阀因此经常发生被耐火砖或耐火粉(料)堆积卡堵，关不到位情况。因热风炉没法进行正常烧炉，高炉只好被迫休风，打开热风阀排污底板进行清理。在热风炉未维修处理好前，只要一送风，热风阀就有可能发生卡堵，反反复复导致高炉被迫频繁休风。不但导致高炉产能降低，燃料消耗上升，且甚至导致高炉炉况恶化，影响公司铁钢平衡和***成本上升。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，能够达到降低热风阀卡堵频次目标。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，包括有：在热风阀底部加装耐火料回收罐；将热风阀底板卸除，将预先离线制作好的耐火料回收罐进行安装，要求耐火料回收罐体上部接口与原热风阀底板尺寸、螺丝孔尺寸完全一致，在耐火料回收罐底部安装管头和排污阀。
在其中一个实施例中，在所述耐火料回收罐内部覆盖隔热质耐材。
在其中一个实施例中，所述加装耐火料回收罐的处理方式需提前准备，择机在有高炉休风机会下一次或分步实施。
在其中一个实施例中，还包括有：在热风阀支管内设置挡墙；先将热风阀从热风阀支管中吊出，形成有施工间隙，在热风阀支管中设置挡火屏，阻隔高温，对热风阀支管内壁上的耐火砖进行敲打，让耐火砖形成凹凸面，在凹凸面上装入浇注模具，再在凹凸面上的砖缝间钻孔，在孔内植入不锈钢钢筋，将不锈钢钢筋与浇注模具焊接固定，最后向模具浇注浇注料，浇注料凝结形成挡墙。
在其中一个实施例中，所述热风阀吊出后，堵塞在热风阀支管内部前，向热风总管一侧的三岔口内放入盲板。
在其中一个实施例中，所述施工间隙宽度为700mm。
在其中一个实施例中，所述浇注模具包括浇注挡板和浇注骨架，其中浇注骨架设置在两块浇注挡板之间；浇注模具高度高于热风阀高度。
在其中一个实施例中，所述浇注料凝结形成挡墙后，拆除挡火屏。
在其中一个实施例中，所述热风阀支管内底部设置挡墙的处理方式需提前准备，择机在有高炉休风机会下一次或分步实施。
在其中一个实施例中，还包括有：优化热风炉操作模式；可以在生产中进行模式调整，掉砖热风炉每班只送风一次；掉砖热风炉烧炉期间基本模式为“三烧一送”；根据其他三座热风炉的实际运行状态，掉砖热风炉送风时，只搭送风能力较差的热风炉送风，送风周期2小时，送风期间模式为“二烧二送”。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，工艺具有三步处理过程，按需选择至少一步对热风阀进行处理；
其二，在热风阀底部加装耐火料回收罐，能满足高炉风温、风压要求，确保投入后不漏风、壳体外表温≤150℃，耐火粉(料)会掉入耐火料回收罐中避免影响热风阀的正常使用；
其三，通过在热风阀支管内底部设置挡墙，能够有效防止耐火粉(料)掉入热风阀；
其四，高炉因处理热风阀卡堵由之前的一个月7～8次(甚至出现过一天两次)降低至零次；在热风炉维修前，全面解决了热风阀卡堵耐火砖对高炉频繁休风的困惑，将对高炉技术指标的影响降低到最小，有很好的推广意义。
附图说明
图1是热风阀底部加装耐火料回收罐结构示意图；
图2是热风阀支管内设置挡墙的流程示意图；
图3是热风阀支管装入浇注模具时的示意图；
图4是挡墙与热风阀支管位置示意图。
图中：1-热风阀，2-耐火料回收罐，3-隔热质耐材,4-排污阀，5-热风阀支管，6-挡墙，7-浇注挡板，8-砖缝，9-浇注骨架，10-不锈钢钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
参见图1，一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，包括有：在热风阀1底部加装耐火料回收罐2；将热风阀1底板卸除，将预先离线制作好的耐火料回收罐2进行安装，耐火料回收罐2安装在热风阀1底部，要求耐火料回收罐2体上部接口与原热风阀1底板尺寸、螺丝孔尺寸完全一致，在耐火料回收罐2底部安装管头和排污阀4；利用耐火料回收罐2回收耐火料；由于耐火料温度非常高，因此在耐火料回收罐2内部覆盖隔热质耐材3作为耐火层。
所述加装耐火料回收罐2的处理方式需提前准备，择机在有高炉休风机会下一次或分步实施。
参见图2，本发明还包括有：在热风阀支管5底部设置挡墙6降低热风阀1卡堵的方式；具体包括有：
S1：先将热风阀1从热风阀支管5中吊出，形成有施工间隙；
S2：在热风阀支管5中设置挡火屏，所述挡火屏设置距离热风阀1端口>800～1000mm的位置处；
S3：在施工时阻隔高温，利用钝器(例如：锤子)对热风阀支管5内壁上的耐火砖进行敲打，让耐火砖形成凹凸面，在凹凸面上装入浇注模具(见图3)；
S4：再利用钻孔设备对耐火砖砖缝8间进行钻孔，之后在孔内植入不锈钢钢筋10，将不锈钢钢筋10与浇注模具焊接固定；
S5：向模具浇注浇注料，浇注料凝结形成挡墙6(见图4)；为避免因浇注挡墙6影响高炉送风风压上升对高炉生产的影响，同时达到挡砖效果，挡墙6高度为正常设计热风阀支管5内径的20～27％。
所述热风阀1吊出后，堵塞在热风阀支管5内部前，向热风总管一侧的三岔口内放入盲板；实现隔热。
所述施工间隙宽度为700mm；方便施工人员进入施工间隙处施工。
所述浇注模具包括浇注挡板7和浇注骨架9，其中浇注骨架9设置在两块浇注挡板7之间；浇注模具高度高于热风阀1高度；令粉尘经浇注模具后，直接绕过热风阀1，避免对热风阀1造成影响；所述浇注料凝结形成挡墙6后，拆除挡火屏。
所述热风阀支管5内底部设置挡墙6的处理方式需提前准备，择机在有高炉休风机会下一次或分步实施。
本发明还包括有：优化热风炉操作模式；可以在生产中进行模式调整，掉砖热风炉每班只送风一次；掉砖热风炉烧炉期间基本模式为“三烧一送”；根据其他三座热风炉的实际运行状态，掉砖热风炉送风时，只搭送风能力较差的热风炉送风，送风周期2小时，送风期间模式为“二烧二送”。
实施例：
已经在3200m3(内燃式)、1050m3(内燃式改顶燃)热风炉热风阀1卡堵上进行了应用。单1050m3高炉因处理热风阀1卡堵休风由之前的一个月7～8次(甚至出现过一天2次，每次休风3～4小时。)降至零次。休风率降低2.5％，月铁产量减少损失1.8万吨，燃料比减少损失吨铁约10公斤，高炉炉况恢复到顺行状态。投入只有约3～5万元，月降本效益200万元以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，包括有：在热风阀底部加装耐火料回收罐；将热风阀底板卸除，将预先离线制作好的耐火料回收罐进行安装，要求耐火料回收罐体上部接口与原热风阀底板尺寸、螺丝孔尺寸完全一致，在耐火料回收罐底部安装管头和排污阀；
在热风阀支管底部设置挡墙；先将热风阀从热风阀支管中吊出，形成有施工间隙，在热风阀支管内设置挡火屏，将安装热风阀位置与热风阀支管隔离隔热，对热风阀支管内壁上的耐火砖进行敲打，让耐火砖形成凹凸面，在凹凸面上装入浇注模具，再在凹凸面上的砖缝间钻孔，在孔内植入不锈钢钢筋，将不锈钢钢筋与浇注模具焊接固定，最后向模具浇注浇注料，浇注料凝结形成挡墙。
2.如权利要求1所述降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，在所述耐火料回收罐内部覆盖隔热质耐材。
3.如权利要求1所述降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，所述加装耐火料回收罐的处理方式需提前准备，择机在有高炉休风机会下一次或分步实施。
4.如权利要求1所述降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，所述热风阀吊出后，堵塞在热风阀支管内部前，向热风总管一侧的三岔口内放入盲板。
5.如权利要求1所述降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，所述施工间隙宽度为700mm。
6.如权利要求1所述降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，所述模具包括浇注挡板和浇注骨架，其中浇注骨架设置在两块浇注挡板之间；浇注模具高度高于热风阀高度。
7.如权利要求1所述降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，所述浇注料凝结形成挡墙后，拆除挡火屏。
8.如权利要求1所述降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，所述热风阀支管内底部设置挡墙的处理方式需提前准备，择机在有高炉休风机会下一次或分步实施。
9.如权利要求1所述一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，还包括有：优化热风炉操作模式；可以在生产中进行模式调整，掉砖热风炉每班只送风一次；掉砖热风炉烧炉期间基本模式为“三烧一送”；根据其他三座热风炉的实际运行状态，掉砖热风炉送风时，只搭送风能力较差的热风炉送风，送风周期2小时，送风期间模式为“二烧二送”。
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