CN111346779A - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化器，该雾化器包括：储液壳、超声雾化片、导液棉、冷却块和端盖，储液壳围设形成有隔离的储液腔和功能腔，储液腔用于存放液体；超声雾化片装配于功能腔中；导液棉与超声雾化片连接，且插至于储液腔中，以将储液腔中的液体导入至超声雾化片上；冷却块抵接于超声雾化片的一侧，冷却块开设有雾化孔和回油孔；端盖与储液壳的一端连接以盖封储液腔和功能腔，端盖抵接并固定冷却块，端盖开设有出雾孔；其中，液体雾化后依次通过雾化孔和出雾孔排出。本发明雾化器中的超声雾化片可以在合适的温度下高效震荡，从而提高超声雾化片的使用寿命。

Description

一种雾化器

技术领域

本发明涉及雾化器的技术领域，尤其涉及一种雾化器。

背景技术

超声雾化器可以通过超声雾化片高频震荡将液体雾化，然后扩散至空气中，从而增加液体的扩散面积。但是超声雾化片在工作时会产生热量，超声雾化片的热量在逐步累计后温度会不断升高，温度升高后会造成液体成份分解而失去功效，另外寿命也会衰减。

因此亟需改进超声雾化器的结构，以降低超声雾化片在工作时的温度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种雾化器以解决超声雾化片在工作时的温度偏高的技术问题。

本发明提供了一种雾化器，该雾化器包括：

储液壳，围设形成有隔离的储液腔和功能腔，储液腔用于存放液体；

超声雾化片，装配于功能腔中；

导液棉，与超声雾化片连接，且插至于储液腔中，以将储液腔中的液体导入至超声雾化片上；

冷却块，抵接于超声雾化片的一侧，冷却块开设有雾化孔和回油孔；及

端盖，与储液壳的一端连接以盖封储液腔和功能腔，端盖抵接并固定冷却块，端盖开设有出雾孔；

其中，液体雾化后依次通过雾化孔和出雾孔排出。

可选地，雾化孔的直径为1毫米至5毫米。

可选地，冷却块的朝向超声雾化片的一侧开设有限位槽，导液棉放置在限位槽中且相对两端分别***至储液腔中，导液棉设置有避让雾化孔的镂空区。

可选地，功能腔的内壁设置有限位筋，冷却块设置有配合槽，冷却块抵接功能腔的内壁，且配合槽和限位筋配合；或者功能腔的内壁设置有配合槽，冷却块设置有限位筋，冷却块抵接功能腔的内壁，且配合槽和限位筋配合。

可选地，雾化器还包括绝缘套、导电棒、导电弹簧和导热硅脂，储液壳的远离端盖的一端开设有与功能腔连通的导电通道，绝缘套过盈配合于导电通道中，导电棒穿设绝缘套并与导电弹簧连接，导电弹簧进一步与超声雾化片连接，导热硅脂填充于超声雾化片和导电棒之间。

可选地，雾化器还包括挡板，挡板压设在端盖和冷却块之间，挡板开设有缺口，缺口在端盖上的正投影与出雾孔不重叠。

可选地，雾化器还包括辅助壳体组件和风扇，储液壳开设有与功能腔连通的第一风道，辅助壳体组件与储液壳连接，辅助壳体组件设置有与第一风道连通的第二风道，风扇装配于辅助壳体组件中且朝向第二风道，风扇用于加速功能腔区域的气体流动。

可选地，雾化器还包括电路板，电路板装配于辅助壳体组件中，第二风道进一步延伸至电路板处，风扇与电路板电性连接，风扇用于进一步加速电路板区域的气体流动。

可选地，第二风道的远离储液壳的一端进一步贯通辅助壳体组件。

可选地，雾化器还包括磁铁，磁铁与储液壳连接且与辅助壳体组件磁吸连接，或者磁铁与辅助壳体组件连接且与储液壳磁吸连接。

本发明的有益效果：

本发明的一种雾化器包括储液壳、超声雾化片、导液棉、冷却块和端盖。储液壳围设形成有隔离的储液腔和功能腔，储液腔用于存放液体，功能腔用于装配雾化用的零配件，并对雾化产生的大颗粒液滴回收以再利用。超声雾化片装配于功能腔中，超声雾化片利用高频震荡，将液态分子结构打散而产生自然飘逸的雾气。导液棉与超声雾化片连接，且插至于储液腔中，以将储液腔中的液体导入至超声雾化片上。冷却块抵接于超声雾化片的一侧，冷却块开设有雾化孔和回油孔。液体雾化后从雾化孔吹出，超声雾化片的热量传递至冷却块，从而使超声雾化片保持合适的工作温度。功能腔对雾化产生的大颗粒液滴回收，并通过回油孔回流至导液棉上。端盖与储液壳的一端连接以盖封储液腔和功能腔，端盖抵接并固定冷却块，以确保冷却块与超声雾化片接触的紧密性，另外，冷却块上的热量也可以传递至端盖上，端盖再将热量扩散至空气中，从而加速超声雾化片的热量扩散。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的雾化器的分解结构示意图；

图2是本发明提供的雾化器在第一视角下的截面结构示意图；

图3是本发明提供的冷却块的结构示意图；

图4是本发明提供的雾化器在第二视角下的截面结构示意图；

图5是本发明提供的图4中A区域的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1、图2和图3，图1是本发明提供的雾化器100的分解结构示意图，图2是本发明提供的雾化器100在第一视角下的截面结构示意图，图3 是本发明提供的冷却块14的结构示意图。

本发明的一种雾化器100，雾化器100可以对精油、水、香水、烟油等液体进行雾化。该雾化器100包括储液壳11、超声雾化片12、导液棉13、冷却块14和端盖15。

储液壳11围设形成有隔离的储液腔113和功能腔115，储液腔113用于存放液体，功能腔115用于装配雾化用的零配件，并对雾化产生的大颗粒液滴回收以再利用。

超声雾化片12装配于功能腔115中，超声雾化片12利用高频震荡(振荡频率为1-5MHz,如1.7MHz、2.4MHz、3MHz)，将液态分子结构打散而产生自然飘逸的雾气。

导液棉13与超声雾化片12连接，且插至于储液腔113中，以将储液腔 113中的液体导入至超声雾化片12上。导液棉13依靠液体的表面张力和超声工作时自身的抽吸效应把液体导引至导液棉13中间镂空区的超声雾化片12 中间处，然后超声雾化片12高频震荡将液体分体打散雾化。

冷却块14抵接于超声雾化片12的一侧，冷却块14开设有雾化孔143和回油孔144。液体雾化后从雾化孔143溢出，超声雾化片12的热量传递至冷却块14，从而使超声雾化片12保持合适的工作温度，例如低于50摄氏度，保证液体的有效成份不改变,进而增加超声雾化片的使用寿命。冷却块14的材质可以是金属，例如金、银、铝、不锈钢、镁铝合金、铜等。冷却块14的材质也可以是导热硅胶等非金属导热材质制成。功能腔115对雾化产生的大颗粒液滴回收，并通过回油孔144回流至导液棉13上。回油孔144可以正对导油棉13。

端盖15与储液壳11的一端连接以盖封储液腔113和功能腔115，端盖 15抵接并固定冷却块14，以确保冷却块14与超声雾化片12接触的紧密性，另外，冷却块14上的热量也可以传递至端盖15上，端盖15再将热量扩散至空气中，从而加速超声雾化片12的热量扩散。端盖15的材质可以是金属，例如金、银、铝、不锈钢、镁铝合金、铜等。端盖15开设有出雾孔153，其中，液体雾化后依次通过雾化孔143和出雾孔153排出。

可选地，雾化孔143的直径为1毫米至5毫米，例如1毫米、2.5毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米等。值得注意的是，雾化孔143的孔过大时会降低冷却块14与超声雾化片12的接触面积，从而降低冷却块14对超声雾化片12的冷却效果；雾化孔143的孔过小时会阻碍液体雾化后溢出。雾化孔 143可以正对超声雾化片12的正中心，当然，雾化孔143也可以正对超声雾化片12的其余位置。

可选地，导液棉13的部分结构压设在冷却块14和超声雾化片12之间，以防止导液棉13挪动。具体地，冷却块14的朝向超声雾化片12的一侧开设有限位槽145，导液棉13容置在限位槽145中且相对两端分别***至储液腔 113中，导液棉13的相对两端延伸插至储液腔113中以形成U型的弯折结构，导液棉13设置有避让雾化孔143的镂空区。储液腔113中的液体顺着导液棉 13的端部向镂空区处移动。导液棉13通过自身弯折的结构搭设在超声雾化片 12上以完成第一层的固定，另外，导液棉13通过冷却块14限位槽145的压设完成第二层的固定，从而通过这两层的固定彻底防止导液棉13在使用的过程中与超声雾化片12分离滑落至储液腔113中。

请参阅图1、图3、图4和图5，图4是本发明提供的雾化器100在第二视角下的截面结构示意图，图5是本发明提供的图4中A区域的局部放大示意图。第一视角和第二视角相互垂直。

在一实施例中，功能腔115的内壁设置有限位筋，冷却块14设置有配合槽146，冷却块14抵接功能腔115的内壁，且配合槽146和限位筋配合。

在另一实施例中，功能腔115的内壁设置有配合槽，冷却块14设置有限位筋，冷却块14抵接功能腔115的内壁，且配合槽和限位筋配合。

在上述两实施例中，冷却块14抵接功能腔115的内壁，从而冷却块14 的热量可以传递至储液壳11上，储液壳11再将热量传递至空气中，从而加速超声雾化片12的热量扩散。储液壳11的材质可以是金属，例如金、银、铝、不锈钢、镁铝合金、铜等。另外，配合槽和限位筋配合，可以防止冷却块14相对于储液壳11做周向运动，从而避免因为冷却块14的挪动，而造成导液棉13与超声雾化片12分离。

可选地，雾化器100还包括挡板20，挡板20压设在端盖15和冷却块14 之间，挡板20开设有缺口202，缺口202在端盖15上的正投影与出雾孔153 不重叠，其中，液体雾化后依次通过雾化孔143、缺口202和出雾孔153排出。挡板20让雾化产生的大颗粒液体经挡板20收集后回落至回油孔144出，以回流至导液棉13上继续参与雾化，保证液体不浪费、不堆积。缺口202在端盖15上的正投影与出雾孔153不重叠，避免雾化产出的大颗粒雾滴飞出,另外也可以避免人眼从雾化器100的外部观察到冷却块14、超声雾化片12等零部件。

可选地，雾化器100还包括绝缘套16、导电棒17和导电弹簧18，储液壳11的远离端盖15的一端开设有与功能腔115连通的导电通道，绝缘套16 过盈配合于导电通道中，导电棒17穿设绝缘套16并与导电弹簧18连接，导电弹簧18进一步与超声雾化片12连接，电力依次通过导电棒17和导电弹簧 18传递至超声雾化片12处，导电弹簧18具有弹性，从而在超声雾化片12做高频震荡时，可以持续抵接至超声雾化片12，确保电路导通。雾化器100还包括导热硅脂19，导电通道被超声雾化片12、绝缘套16和导电棒17封闭成一个密封的腔体，导热硅脂19填充于超声雾化片12和导电棒17之间，超声雾化片12的热量被导热硅脂19吸收，并被传递至储液壳11、导电棒17等部件上。

雾化器100还包括辅助壳体组件21和风扇22，辅助壳体组件21可以用于辅助安装电池24、风扇22、控制单元、变压模块等配件。储液壳11开设有与功能腔115连通的第一风道117，辅助壳体组件21与储液壳11连接以形成一个整体，辅助壳体组件21设置有与第一风道117连通的第二风道213，风扇22装配于辅助壳体组件21中且朝向第二风道213，风扇22用于加速功能腔115区域的气体流动。当风扇22工作时，风扇22加速第二风道213中的空气，第二风道213的空气进入第一风道117中以加速第一风道117中的空气，第一风道117的空气进入功能腔115中以加速功能腔115中的空气，功能腔115中的空气从出雾孔153中溢出从而加速雾化的液体溢出。

雾化器100还包括电路板23，电路板23装配于辅助壳体组件21中，第二风道213进一步延伸至电路板23处，风扇22与电路板23电性连接，风扇 22用于进一步加速电路板23区域的气体流动，从而加速带走电路板23的热量，使电路板23维持在正常的工作温度区间。

当然，雾化器100还可以包括电池24，电池24装配于辅助壳体组件21 中，第二风道213进一步延伸至电池24处，电路板23与电池24电性连接，风扇22用于进一步加速电池24区域的气体流动，从而加速带走电池24的热量，使电池24维持在正常的工作温度区间。

第二风道213的远离储液壳11的一端可以进一步贯通辅助壳体组件21，这样经过电路板23、电池24等区域的空气可以不需要经过第一风道117就通过第二风道213直接排出。

请继续参阅图1和图2，雾化器100还包括磁铁25，磁铁25与储液壳11 连接且与辅助壳体组件21磁吸连接，或者磁铁25与辅助壳体组件21连接且与储液壳11磁吸连接。即通过磁吸结构实现辅助壳体组件21与储液壳11之间的可拆卸连接。因为磁铁25可以与磁铁25连接，磁铁25也可以与磁性金属连接，所以上述磁吸连接的实施方式在此不做限定，只要可以实现磁吸连接的结构都在本申请所要保护的范围内。

具体地，辅助壳体组件21包括外壳212和上盖214，外壳212形成有容置电池24、电路板23、风扇22等零部件的容纳腔，上盖214与外壳212连接以盖封容纳腔。上盖214和外壳212可以通过螺钉连接，螺钉为金属件，这样磁铁25与螺钉磁吸连接。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

储液壳，围设形成有隔离的储液腔和功能腔，所述储液腔用于存放液体；

超声雾化片，装配于所述功能腔中；

导液棉，与所述超声雾化片连接，且插至于所述储液腔中，以将所述储液腔中的液体导入至所述超声雾化片上；

冷却块，抵接于所述超声雾化片的一侧，所述冷却块开设有雾化孔和回油孔：及

端盖，与所述储液壳的一端连接以盖封所述储液腔和所述功能腔，所述端盖抵接并固定所述冷却块，所述端盖开设有出雾孔；

其中，液体雾化后依次通过所述雾化孔和所述出雾孔排出。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化孔的直径为1毫米至5毫米。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述冷却块的朝向所述超声雾化片的一侧开设有限位槽，所述导液棉放置在所述限位槽中且相对两端分别***至所述储液腔中，所述导液棉设置有避让所述雾化孔的镂空区。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述功能腔的内壁设置有限位筋，所述冷却块设置有配合槽，所述冷却块抵接所述功能腔的内壁，且所述配合槽和所述限位筋配合；或者

所述功能腔的内壁设置有配合槽，所述冷却块设置有限位筋，所述冷却块抵接所述功能腔的内壁，且所述配合槽和所述限位筋配合。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括绝缘套、导电棒、导电弹簧和导热硅脂，所述储液壳的远离所述端盖的一端开设有与所述功能腔连通的导电通道，所述绝缘套过盈配合于所述导电通道中，所述导电棒穿设所述绝缘套并与所述导电弹簧连接，所述导电弹簧进一步与所述超声雾化片连接，所述导热硅脂填充于所述超声雾化片和所述导电棒之间。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括挡板，所述挡板压设在所述端盖和所述冷却块之间，所述挡板开设有缺口，所述缺口在所述端盖上的正投影与所述出雾孔不重叠。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括辅助壳体组件和风扇，所述储液壳开设有与所述功能腔连通的第一风道，所述辅助壳体组件与所述储液壳连接，所述辅助壳体组件设置有与所述第一风道连通的第二风道，所述风扇装配于所述辅助壳体组件中且朝向所述第二风道，所述风扇用于加速所述功能腔区域的气体流动。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括电路板，所述电路板装配于所述辅助壳体组件中，所述第二风道进一步延伸至所述电路板处，所述风扇与所述电路板电性连接，所述风扇用于进一步加速所述电路板区域的气体流动。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第二风道的远离所述储液壳的一端进一步贯通所述辅助壳体组件。

10.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括磁铁，所述磁铁与所述储液壳连接且与所述辅助壳体组件磁吸连接，或者所述磁铁与所述辅助壳体组件连接且与所述储液壳磁吸连接。

Images