CN111345680A - 烹饪设备的控制方法、装置、烹饪设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪设备的控制方法、装置、烹饪设备和存储介质，其中，烹饪设备的控制方法包括：获取内锅的压力值；确定压力值达到压力阈值，获取内锅的温度值；根据温度值所对应的绝对压力值与压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值，烹饪设备通过执行该技术方案即可实现零压检测，进而根据零压检测的结果进行压力控制，提高了压力控制的效果。

Description

烹饪设备的控制方法、装置、烹饪设备和存储介质

技术领域

本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备的控制方法、一种烹饪设备的控制装置、一种烹饪设备和一种计算机可读存储介质。

背景技术

相关技术方案中，电压力锅通常采用单一温度传感器来进行压力控制，然而采用单一温度传感器进行压力控制无法实现零压检测，其中，零压，即电压力锅所在位置的大气压，由于现有技术方案无法实现零压检测，因此，压力控制的效果差，无法满足现有压力控制的需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提供了一种烹饪设备的控制方法。

本发明的第二个方面在于，提供了一种烹饪设备的控制装置。

本发明的第三个方面在于，提供了一种烹饪设备。

本发明的第四个方面在于，提供了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种烹饪设备的控制方法，其中，烹饪设备包括内锅，具体地，烹饪设备的控制方法包括：获取内锅的压力值；确定压力值达到压力阈值，获取内锅的温度值；根据温度值所对应的绝对压力值与压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值。

本发明提出了一种烹饪设备的控制方法，具体地，对内锅进行加热时，内锅的温度值和绝对压力值之间具有一个对应关系，其中，绝对压力值是以真空压力值作为起点所计算得到的数值，检测内锅的压力值(该压力值为相对压力)，在检测到内锅的压力值达到压力阈值，获取此时内锅的温度值，以便根据获取到的温度值确定对应的绝对压力值，根据绝对压力值和压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值，其中，该零压值即烹饪设备所处地理位置的大气压，烹饪设备通过执行该技术方案即可实现零压检测，进而根据零压检测的结果进行压力控制，提高了压力控制的效果。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪设备的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，根据温度值所对应的绝对压力值与压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值的步骤，具体包括：将绝对压力值与压力阈值的差值作为烹饪设备所处地理位置的零压值。

在该技术方案中，绝对压力等于相对压力与大气压的和值，因此，在检测到内锅的压力值达到压力阈值时，可以直接将温度值对应的绝对压力值与压力阈值的差值作为烹饪设备所处地理位置的零压值，在零压值的确定过程中，步骤简单，需要计算的数据量较少。

在上述任一技术方案中，还包括：获取温度值与绝对压力值的映射关系；根据映射关系确定温度值对应的绝对压力值。

在该技术方案中，在获取到内锅的温度值的情况下，获取温度值与绝对压力值的映射关系，以便根据映射关系确定温度值对应的绝对压力值，在此过程中，绝对压力值的确定过程中，步骤简单，易于实现。

在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：加热装置，加热装置设置在内锅上，加热装置被配置为对内锅加热，烹饪设备的控制方法还包括：根据温度值和零压值控制加热装置的工作状态。

在该技术方案中，烹饪设备还包括加热装置，在获取到零压值之后，根据零压值与温度值对加热装置的工作状态进行控制，由于烹饪设备的加热烹饪控制的因素还包括零压值，因此，烹饪设备的加热烹饪过程能够实现在平原、高原等不同气压下的适应性调整，以便确保烹饪效果，同时，由于零压值能够直接反应烹饪设备所处地理位置的大气压，在烹饪设备所处地理位置发生变换时，对应的零压值也会发生变换，因此，烹饪设备可以实现多级或者无级控压，进一步确保了烹饪效果。

在上述任一技术方案中，根据温度值和零压值控制加热装置的工作状态的步骤，具体包括：确定温度值小于或等于第一温度阈值；确定温度值大于或等于第二温度阈值，控制加热装置停止运行；其中，第一温度阈值小于第二温度阈值。

在该技术方案中，通过温度控制间接实现对烹饪设备的压力控制，实现内锅的压力值稳定在第一温度阈值所对应的压力值至第二温度阈值所对应的压力值之间，以便为被烹饪食材提供稳定的压力环境，确保烹饪效果。

在上述任一技术方案中，在根据当前温度值和零压值控制加热装置的工作状态的步骤之前，还包括：接收烹饪程序，根据烹饪程序与零压值确定第一温度阈值和第二温度阈值。

在该技术方案中，第一温度阈值和第二温度阈值的确定与烹饪程序相关，具体地，在接收到烹饪程序后，根据烹饪程序与零压值来确定第一温度阈值和第二温度阈值，在此过程中，烹饪设备执行烹饪程序的过程可以实现与烹饪设备所处地理位置相结合，进而确保了烹饪效果。

其中，烹饪程序可以是用户通过设置在烹饪设备上的选择按钮来选定，也可以是通过直接或间接与烹饪设备相通讯的服务器或终端发送至的烹饪指令来选定。

在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：压力开关，压力开关设置在内锅上，压力开关被配置为获取内锅的压力值，以及确定压力值达到压力阈值，控制加热装置所在的供电回路的通断状态或发出控制信号；获取内锅的温度值的步骤，具体包括，确定供电回路的通断状态发生变化，获取内锅的温度值；或确定接收到控制信号，获取内锅的温度值。

在该技术方案中，烹饪设备还设置有用于检测内锅的压力值以及确定获取内锅的温度值时机的压力开关，具体地，由于压力开关可以控制的供电回路的通断状态，因此，可以根据供电回路的通断状态变化情况来表征压力开关的动作情况，其中，动作情况可以包括由导通切换至断开，也可以是由断开切换至导通，当检测到供电回路的通断状态发生变化，获取内锅的温度值；还可以是，在确定接收到由压力开关检测到压力值达到压力阈值时所发出的控制信号时，获取内锅的温度值，其中，压力开关的设置提高了内锅的温度值的可信度，确保了烹饪效果。

在上述任一技术方案中，压力开关具体被配置为：确定压力值达到压力阈值，控制供电回路断开；确定压力值小于压力阈值，控制供电回路导通；确定供电回路的通断状态发生变化，获取内锅的温度值的步骤，具体包括，确定供电回路由导通状态变更为断开状态，获取内锅的温度值。

在该技术方案中，在烹饪过程中，必然存在一个升温的过程，因此，在确定供电回路由导通状态变更为断开状态，获取内锅的温度值，可以减少烹饪设备的运行时间，进而降低了烹饪设备的运行功耗。

在上述任一技术方案中，第一温度阈值对应的压力值小于第二温度阈值对应的压力值；压力阈值大于或等于第二温度阈值对应的压力值。

在上述任一技术方案中，压力阈值的取值范围在40Kpa至100Kpa之间。

在上述任一技术方案中，压力阈值的取值范围在5Kpa至80Kpa之间；第一温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间；第二温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间。

在上述任一技术方案中，压力阈值的取值范围在5Kpa至30Kpa之间。

根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种烹饪设备的控制装置，其中，烹饪设备包括内锅，烹饪设备的控制装置包括：存储器，被配置为用于存储计算机程序；处理器，被配置为用于执行计算机程序以实现：获取内锅的压力值；确定压力值达到压力阈值，获取内锅的温度值；根据温度值所对应的绝对压力值与压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值。

本发明提出了一种烹饪设备的控制装置，其中，烹饪设备的控制装置包括存储器和处理器，其中，处理器执行计算机程序以实现：对内锅进行加热时，内锅的温度值和绝对压力值之间具有一个对应关系，其中，绝对压力值是以真空压力值作为起点所计算得到的数值，检测内锅的压力值(该压力值为相对压力)，在检测到内锅的压力值达到压力阈值，获取此时内锅的温度值，以便根据获取到的温度值确定对应的绝对压力值，根据绝对压力值和压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值，其中，该零压值即烹饪设备所处地理位置的大气压，烹饪设备通过执行该技术方案即可实现零压检测，进而根据零压检测的结果进行压力控制，提高了压力控制的效果。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪设备的控制装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，在根据温度值所对应的绝对压力值与压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值的步骤，处理器执行计算机程序以实现：将绝对压力值与压力阈值的差值作为烹饪设备所处地理位置的零压值。

在该技术方案中，绝对压力等于相对压力与大气压的和值，因此，在检测到内锅的压力值达到压力阈值时，可以直接将温度值对应的绝对压力值与压力阈值的差值作为烹饪设备所处地理位置的零压值，在零压值的确定过程中，步骤简单，需要计算的数据量较少。

在上述任一技术方案中，处理器执行计算机程序以实现：获取温度值与绝对压力值的映射关系；根据映射关系确定温度值对应的绝对压力值。

在该技术方案中，在获取到内锅的温度值的情况下，获取温度值与绝对压力值的映射关系，以便根据映射关系确定温度值对应的绝对压力值，在此过程中，绝对压力值的确定过程中，步骤简单，易于实现。

在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：加热装置，加热装置设置在内锅上，加热装置被配置为对内锅加热，处理器执行计算机程序以实现：根据温度值和零压值控制加热装置的工作状态。

在该技术方案中，烹饪设备还包括加热装置，在获取到零压值之后，根据零压值与温度值对加热装置的工作状态进行控制，由于烹饪设备的加热烹饪控制的因素还包括零压值，因此，烹饪设备的加热烹饪过程能够实现在平原、高原等不同气压下的适应性调整，以便确保烹饪效果，同时，由于零压值能够直接反应烹饪设备所处地理位置的大气压，在烹饪设备所处地理位置发生变换时，对应的零压值也会发生变换，因此，烹饪设备可以实现多级或者无级控压，进一步确保了烹饪效果。

在上述任一技术方案中，在根据温度值和零压值控制加热装置的工作状态的步骤中，处理器执行计算机程序以实现：确定温度值小于或等于第一温度阈值，控制加热装置运行；确定温度值大于或等于第二温度阈值，控制加热装置停止运行；其中，第一温度阈值小于第二温度阈值。

在该技术方案中，通过温度控制间接实现对烹饪设备的压力控制，实现内锅的压力值稳定在第一温度阈值所对应的压力值至第二温度阈值所对应的压力值之间，以便为被烹饪食材提供稳定的压力环境，确保烹饪效果。

在上述任一技术方案中，在根据当前温度值和零压值控制加热装置的工作状态的步骤之前，处理器执行计算机程序以实现：接收烹饪程序，根据烹饪程序与零压值确定第一温度阈值和第二温度阈值。

在该技术方案中，第一温度阈值和第二温度阈值的确定与烹饪程序相关，具体地，在接收到烹饪程序后，根据烹饪程序与零压值来确定第一温度阈值和第二温度阈值，在此过程中，烹饪设备执行烹饪程序的过程可以实现与烹饪设备所处地理位置相结合，进而确保了烹饪效果。

其中，烹饪程序可以是用户通过设置在烹饪设备上的选择按钮来选定，也可以是通过直接或间接与烹饪设备相通讯的服务器或终端发送至的烹饪指令来选定。

在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：压力开关，压力开关设置在内锅上，压力开关被配置为获取内锅的压力值，以及确定压力值达到压力阈值，控制加热装置所在的供电回路的通断状态或发出控制信号；在获取内锅的温度值的步骤中，处理器执行计算机程序以实现：确定供电回路的通断状态发生变化，获取内锅的温度值；或确定接收到控制信号，获取内锅的温度值。

在该技术方案中，烹饪设备还设置有用于检测内锅的压力值以及确定获取内锅的温度值时机的压力开关，具体地，由于压力开关可以控制的供电回路的通断状态，因此，可以根据供电回路的通断状态变化情况来表征压力开关的动作情况，其中，动作情况可以包括由导通切换至断开，也可以是由断开切换至导通，当检测到供电回路的通断状态发生变化，获取内锅的温度值；还可以是，在确定接收到由压力开关检测到压力值达到压力阈值时所发出的控制信号时，获取内锅的温度值，其中，压力开关的设置提高了内锅的温度值的可信度，确保了烹饪效果。

在上述任一技术方案中，压力开关具体被配置为：确定压力值达到压力阈值，控制供电回路断开；确定压力值小于压力阈值，控制供电回路导通；在确定供电回路的通断状态发生变化，获取内锅的温度值的步骤中，处理器执行计算机程序以实现：确定供电回路由导通状态变更为断开状态，获取内锅的温度值。

在该技术方案中，在烹饪过程中，必然存在一个升温的过程，因此，在确定供电回路由导通状态变更为断开状态，获取内锅的温度值，可以减少烹饪设备的运行时间，进而降低了烹饪设备的运行功耗。

在上述任一技术方案中，第一温度阈值对应的压力值小于第二温度阈值对应的压力值；压力阈值大于或等于第二温度阈值对应的压力值。

在上述任一技术方案中，压力阈值的取值范围在40Kpa至100Kpa之间。

在上述任一技术方案中，压力阈值的取值范围在5Kpa至80Kpa之间；第一温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间；第二温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间。

在上述任一技术方案中，压力阈值的取值范围在5Kpa至30Kpa之间。

根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种烹饪设备，包括：内锅；温度检测装置，设置在内锅上，温度检测装置被配置为采集内锅的温度值；第一耦合器，设置在内锅的上，第一耦合器与温度检测装置电连接；外锅，外锅上设置有安装腔；第二耦合器，设置在安装腔中，内锅可分离地设置于安装腔内，内锅的第一耦合器能够与第二耦合器相插接；压力开关，压力开关设置在外锅上，压力开关被配置为检测内锅的压力值，以及存储器，被配置为用于存储计算机程序；处理器，被配置为用于执行计算机程序以实现：获取内锅的压力值；确定压力值达到压力阈值，获取内锅的温度值；根据温度值所对应的绝对压力值与压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值。

本发明提出了一种烹饪设备，其中，烹饪设备包括内锅、温度检测装置、第一耦合器、外锅、第二耦合器、压力开关、存储器和处理器，其中，处理器执行计算机程序以实现：对内锅进行加热时，内锅的温度值和绝对压力值之间具有一个对应关系，其中，绝对压力值是以真空压力值作为起点所计算得到的数值，检测内锅的压力值(该压力值为相对压力)，在检测到内锅的压力值达到压力阈值，获取此时内锅的温度值，以便根据获取到的温度值确定对应的绝对压力值，根据绝对压力值和压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值，其中，该零压值即烹饪设备所处地理位置的大气压，烹饪设备通过执行该技术方案即可实现零压检测，进而根据零压检测的结果进行压力控制，提高了压力控制的效果。

同时，由于温度检测装置直接设置在内锅上，利用分别设置在内锅和外锅上的第一耦合器和第二耦合器进行供电和数据通信，确保了温度检测装置可以快速、稳定、准确地检测到内锅的温度值，摆脱了相关技术方案中，将温度检测装置设置在除内锅之外的其它位置时，由于加工误差或者杂物影响致使温度检测装置与内锅无法完全贴合，指示无法快速、稳定、准确地表征内锅的温度值，影响烹饪设备的控制精度，进而影响烹饪效果。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，在根据温度值所对应的绝对压力值与压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值的步骤，处理器执行计算机程序以实现：将绝对压力值与压力阈值的差值作为烹饪设备所处地理位置的零压值。

在该技术方案中，绝对压力等于相对压力与大气压的和值，因此，在检测到内锅的压力值达到压力阈值时，可以直接将温度值对应的绝对压力值与压力阈值的差值作为烹饪设备所处地理位置的零压值，在零压值的确定过程中，步骤简单，需要计算的数据量较少，降低了烹饪设备对硬件的要求。

在上述任一技术方案中，处理器执行计算机程序以实现：获取温度值与绝对压力值的映射关系；根据映射关系确定温度值对应的绝对压力值。

在该技术方案中，在获取到内锅的温度值的情况下，获取温度值与绝对压力值的映射关系，以便根据映射关系确定温度值对应的绝对压力值，在此过程中，绝对压力值的确定过程中，步骤简单，易于实现。

在上述任一技术方案中，处理器执行计算机程序以实现：根据温度值和零压值控制加热装置的工作状态。

在该技术方案中，在获取到零压值之后，根据零压值与温度值对加热装置的工作状态进行控制，由于烹饪设备的加热烹饪控制的因素还包括零压值，因此，烹饪设备的加热烹饪过程能够实现在平原、高原等不同气压下的适应性调整，以便确保烹饪效果，同时，由于零压值能够直接反应烹饪设备所处地理位置的大气压，在烹饪设备所处地理位置发生变换时，对应的零压值也会发生变换，因此，烹饪设备可以实现多级或者无级控压，进一步确保了烹饪效果。

在上述任一技术方案中，在根据温度值和零压值控制加热装置的工作状态的步骤中，处理器执行计算机程序以实现：确定温度值小于或等于第一温度阈值，控制加热装置运行；确定温度值大于或等于第二温度阈值，控制加热装置停止运行；其中，第一温度阈值小于第二温度阈值。

在该技术方案中，通过温度控制间接实现对烹饪设备的压力控制，实现内锅的压力值稳定在第一温度阈值所对应的压力值至第二温度阈值所对应的压力值之间，以便为被烹饪食材提供稳定的压力环境，确保烹饪效果。

在上述任一技术方案中，在根据当前温度值和零压值控制加热装置的工作状态的步骤之前，处理器执行计算机程序以实现：接收烹饪程序，根据烹饪程序与零压值确定第一温度阈值和第二温度阈值。

在该技术方案中，第一温度阈值和第二温度阈值的确定与烹饪程序相关，具体地，在接收到烹饪程序后，根据烹饪程序与零压值来确定第一温度阈值和第二温度阈值，在此过程中，烹饪设备执行烹饪程序的过程可以实现与烹饪设备所处地理位置相结合，进而确保了烹饪效果。

其中，烹饪程序可以是用户通过设置在烹饪设备上的选择按钮来选定，也可以是通过直接或间接与烹饪设备相通讯的服务器或终端发送至的烹饪指令来选定。

在上述任一技术方案中，压力开关被配置为获取内锅的压力值，以及确定压力值达到压力阈值，控制加热装置所在的供电回路的通断状态或发出控制信号；在获取内锅的温度值的步骤中，处理器执行计算机程序以实现：确定供电回路的通断状态发生变化，获取内锅的温度值；或确定接收到控制信号，获取内锅的温度值。

在该技术方案中，烹饪设备还设置有用于检测内锅的压力值以及确定获取内锅的温度值时机的压力开关，具体地，由于压力开关可以控制的供电回路的通断状态，因此，可以根据供电回路的通断状态变化情况来表征压力开关的动作情况，其中，动作情况可以包括由导通切换至断开，也可以是由断开切换至导通，当检测到供电回路的通断状态发生变化，获取内锅的温度值；还可以是，在确定接收到由压力开关检测到压力值达到压力阈值时所发出的控制信号时，获取内锅的温度值，其中，压力开关的设置提高了内锅的温度值的可信度，确保了烹饪效果。

在上述任一技术方案中，压力开关具体被配置为：确定压力值达到压力阈值，控制供电回路断开；确定压力值小于压力阈值，控制供电回路导通；在确定供电回路的通断状态发生变化，获取内锅的温度值的步骤中，处理器执行计算机程序以实现：确定供电回路由导通状态变更为断开状态，获取内锅的温度值。

在该技术方案中，在烹饪过程中，必然存在一个升温的过程，因此，在确定供电回路由导通状态变更为断开状态，获取内锅的温度值，可以减少烹饪设备的运行时间，进而降低了烹饪设备的运行功耗。

在上述任一技术方案中，第一温度阈值对应的压力值小于第二温度阈值对应的压力值；压力阈值大于或等于第二温度阈值对应的压力值。

在上述任一技术方案中，压力阈值的取值范围在40Kpa至100Kpa之间。

在上述任一技术方案中，压力阈值的取值范围在5Kpa至80Kpa之间；第一温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间；第二温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间。

在上述任一技术方案中，压力阈值的取值范围在5Kpa至30Kpa之间。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所提及的“烹饪设备”可包含任何可应用本发明技术方案的能够对食物进行烹饪处理的烹饪设备，包括但不限于压力锅、电饭煲。

根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。

本发明提出了一种计算机可读存储介质，其中，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项的烹饪设备的控制方法的步骤，故具有上述任一项的烹饪设备的控制方法的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图4示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制装置的示意框图；

图5示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图6示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图7示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的结构示意图。

其中，图5至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

500烹饪设备，502内锅，504温度检测装置，506第一耦合器，508外锅，510第二耦合器，512压力开关，514加热装置，516底罩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明所涉及到的加热装置包括但不局限于加热管和加热盘等加热结构。

实施例一

如图1所示，在本发明的一个实施例中，烹饪设备的控制方法，包括：

步骤102，获取内锅的压力值；

步骤104，确定压力值达到压力阈值，获取内锅的温度值；

步骤106，根据温度值所对应的绝对压力值与压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值。

本发明提出了一种烹饪设备的控制方法，具体地，对内锅进行加热时，内锅的温度值和绝对压力值之间具有一个对应关系，其中，绝对压力值是以真空压力值作为起点所计算得到的数值，检测内锅的压力值(该压力值为相对压力)，在检测到内锅的压力值达到压力阈值，获取此时内锅的温度值，以便根据获取到的温度值确定对应的绝对压力值，根据绝对压力值和压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值，其中，该零压值即烹饪设备所处地理位置的大气压，烹饪设备通过执行该实施例即可实现零压检测，进而根据零压检测的结果进行压力控制，提高了压力控制的效果。

在其一实施例中，获取温度值与绝对压力值的映射关系；根据映射关系确定温度值对应的绝对压力值。

在该实施例中，在获取到内锅的温度值的情况下，获取温度值与绝对压力值的映射关系，以便根据映射关系确定温度值对应的绝对压力值，在此过程中，绝对压力值的确定过程中，步骤简单，易于实现。其中，温度值与绝对压力值的映射关系的表现形式如表格、计算公式等。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，烹饪设备的控制方法，包括：

步骤202，获取内锅的压力值；

步骤204，确定压力值达到压力阈值，获取内锅的温度值；

步骤206，将绝对压力值与压力阈值的差值作为烹饪设备所处地理位置的零压值。

在该实施例中，绝对压力等于相对压力与大气压的和值，因此，在检测到内锅的压力值达到压力阈值时，可以直接将温度值对应的绝对压力值与压力阈值的差值作为烹饪设备所处地理位置的零压值，在零压值的确定过程中，步骤简单，需要计算的数据量较少。

实施例二

在上述任一实施例中，烹饪设备包括：内锅和加热装置，加热装置设置在内锅上，加热装置被配置为对内锅加热，如图3所示，烹饪设备的控制方法包括：

步骤302，获取内锅的压力值；

步骤304，确定压力值达到压力阈值，获取内锅的温度值；

步骤306，根据温度值所对应的绝对压力值与压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值；

步骤308，根据温度值和零压值控制加热装置的工作状态。

在该实施例中，烹饪设备还包括加热装置，在获取到零压值之后，根据零压值与温度值对加热装置的工作状态进行控制，由于烹饪设备的加热烹饪控制的因素还包括零压值，因此，烹饪设备的加热烹饪过程能够实现在平原、高原等不同气压下的适应性调整，以便确保烹饪效果，同时，由于零压值能够直接反应烹饪设备所处地理位置的大气压，在烹饪设备所处地理位置发生变换时，对应的零压值也会发生变换，因此，烹饪设备可以实现多级或者无级控压，进一步确保了烹饪效果。

在其一实施例中，根据温度值和零压值控制加热装置的工作状态的步骤，具体包括：确定温度值小于或等于第一温度阈值，控制加热装置运行；确定温度值大于或等于第二温度阈值，控制加热装置停止运行；其中，第一温度阈值小于第二温度阈值。

在该实施例中，当检测到温度值小于或等于第一温度阈值，控制加热装置运行，此时，内锅的压力值随着加热装置的运行不断升高，当确定内锅的当前压力值大于或等于第二温度阈值对应的压力值，控制加热装置停止运行，以确保内锅的压力值不超过在第二温度阈值对应的压力值，而当温度值大于或等于第二温度阈值，控制加热装置停止运行，此时，由于加热装置停止运行，内锅的压力值会逐渐降低，当确定内锅的当前压力值小于或等于第一温度阈值对应的压力值，控制加热装置运行，以便控制内锅的压力值超过第一温度阈值对应的压力值，通过上述控制，实现内锅的压力值稳定在第一温度阈值所对应的压力值至第二温度阈值所对应的压力值之间，以便为被烹饪食材提供稳定的压力环境，确保烹饪效果。

在其一实施例中，在根据当前温度值和零压值控制加热装置的工作状态的步骤之前，还包括：接收烹饪程序，根据烹饪程序与零压值确定第一温度阈值和第二温度阈值。

在该实施例中，第一温度阈值和第二温度阈值的确定与烹饪程序相关，具体地，在接收到烹饪程序后，根据烹饪程序与零压值来确定第一温度阈值和第二温度阈值，在此过程中，烹饪设备执行烹饪程序的过程可以实现与烹饪设备所处地理位置相结合，进而确保了烹饪效果。

其中，烹饪程序可以是用户通过设置在烹饪设备上的选择按钮来选定，也可以是通过直接或间接与烹饪设备相通讯的服务器或终端发送至的烹饪指令来选定。

实施例三

在实施例一和实施例二的任一实施例中，烹饪设备还包括：压力开关，压力开关设置在内锅上，压力开关被配置为获取内锅的压力值，以及确定压力值达到压力阈值，控制加热装置所在的供电回路的通断状态；获取内锅的温度值的步骤，具体包括，确定供电回路的通断状态发生变化，获取内锅的温度值。

在该实施例中，烹饪设备还设置有用于检测内锅的压力值以及确定获取内锅的温度值时机的压力开关，具体地，由于压力开关可以控制的供电回路的通断状态，因此，可以根据供电回路的通断状态变化情况来表征压力开关的动作情况，其中，动作情况可以包括由导通切换至断开，也可以是由断开切换至导通，当检测到供电回路的通断状态发生变化，获取内锅的温度值，其中，压力开关的设置提高了内锅的温度值的可信度，确保了烹饪效果。

在其一实施例中，压力开关具体被配置为：确定压力值达到压力阈值，控制供电回路断开；确定压力值小于压力阈值，控制供电回路导通；确定供电回路的通断状态发生变化，获取内锅的温度值的步骤，具体包括，确定供电回路由导通状态变更为断开状态，获取内锅的温度值。

在该实施例中，在压力值小于压力阈值时，供电回路导通，加热装置受电能够进行工作，而在压力值达到压力阈值时，该供电回路断开，加热装置不受电，而在加热装置不受电时，加热装置不再进行工作，便于降低烹饪设备的待机功耗，此外，烹饪设备开始运行时，内锅的温度较低，在烹饪过程中，必然存在一个升温的过程，因此，在确定供电回路由导通状态变更为断开状态，获取内锅的温度值，可以减少烹饪设备的运行时间，进而降低了烹饪设备的运行功耗。

在其一实施例中，第一温度阈值对应的压力值小于第二温度阈值对应的压力值；压力阈值大于或等于第二温度阈值对应的压力值。

在该实施例中，压力阈值大于或等于第二温度阈值对应的压力值，可以理解的是，锅体的温度首先需要升高至一个较高的温度值，在下降至一个温度区间内进行烹饪，因此，在烹饪过程中，可以利用该部分加热时长执行预热的动作，进而降低烹饪设备的运行功耗。

在其一实施例中，压力阈值的取值范围在40Kpa至100Kpa之间。

在该实施例中，压力阈值的取值范围在40Kpa至100Kpa之间，还可以根据实际使用情况进行设定。

实施例四

在实施例一和实施例二的任一实施例中，烹饪设备还包括：压力开关，压力开关设置在内锅上，压力开关被配置为获取内锅的压力值，以及确定压力值达到压力阈值，发出控制信号；获取内锅的温度值的步骤，具体包括，确定接收到控制信号，获取内锅的温度值。

在该实施例中，烹饪设备还设置有用于检测内锅的压力值以及确定获取内锅的温度值时机的压力开关，具体地，在确定接收到由压力开关检测到压力值达到压力阈值时所发出的控制信号时，获取内锅的温度值，其中，压力开关的设置提高了内锅的温度值的可信度，确保了烹饪效果。

在其一实施例中，压力阈值的取值范围在5Kpa至80Kpa之间；第一温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间；第二温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间。

在该实施例中，压力阈值的取值范围在5Kpa至80Kpa之间；第一温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间；第二温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间，还可以根据实际使用情况进行设定。

在其一实施例中，压力阈值小于第一温度阈值对应的压力值。

在其一实施例中，压力阈值大于第一温度阈值对应的压力值，且小于第二温度阈值对应的压力值。

在其一实施例中，压力阈值大于第二温度阈值对应的压力值。

在其一实施例中，压力阈值的取值范围在5Kpa至30Kpa之间。

在该实施例中，压力阈值的取值范围在5Kpa至30Kpa之间，还可以根据实际使用情况进行设定。

实施例五

在本发明的一个实施例中，如图4所示，提出了一种烹饪设备的控制装置400，其中，烹饪设备包括内锅，烹饪设备的控制装置400包括：存储器402，被配置为用于存储计算机程序；处理器404，被配置为用于执行计算机程序以实现：获取内锅的压力值；确定压力值达到压力阈值，获取内锅的温度值；根据温度值所对应的绝对压力值与压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值。

本发明提出了一种烹饪设备的控制装置400，其中，烹饪设备的控制装置400包括存储器402和处理器404，其中，处理器404执行计算机程序以实现：对内锅进行加热时，内锅的温度值和绝对压力值之间具有一个对应关系，其中，绝对压力值是以真空压力值作为起点所计算得到的数值，检测内锅的压力值(该压力值为相对压力)，在检测到内锅的压力值达到压力阈值，获取此时内锅的温度值，以便根据获取到的温度值确定对应的绝对压力值，根据绝对压力值和压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值，其中，该零压值即烹饪设备所处地理位置的大气压，烹饪设备通过执行该实施例即可实现零压检测，进而根据零压检测的结果进行压力控制，提高了压力控制的效果。

在其一实施例中，在根据温度值所对应的绝对压力值与压力阈值确定烹饪设备所处地理位置的零压值的步骤，处理器404执行计算机程序以实现：将绝对压力值与压力阈值的差值作为烹饪设备所处地理位置的零压值。

在该实施例中，绝对压力等于相对压力与大气压的和值，因此，在检测到内锅的压力值达到压力阈值时，可以直接将温度值对应的绝对压力值与压力阈值的差值作为烹饪设备所处地理位置的零压值，在零压值的确定过程中，步骤简单，需要计算的数据量较少。

在其一实施例中，处理器404执行计算机程序以实现：获取温度值与绝对压力值的映射关系；根据映射关系确定温度值对应的绝对压力值。

在该实施例中，在获取到内锅的温度值的情况下，获取温度值与绝对压力值的映射关系，以便根据映射关系确定温度值对应的绝对压力值，在此过程中，绝对压力值的确定过程中，步骤简单，易于实现。其中，温度值与绝对压力值的映射关系的表现形式如表格、计算公式等。

实施例六

在实施例五中，烹饪设备还包括：加热装置，加热装置设置在内锅上，加热装置被配置为对内锅加热，如图4所示，处理器404执行计算机程序以实现：根据温度值和零压值控制加热装置的工作状态。

在该实施例中，烹饪设备还包括加热装置，在获取到零压值之后，根据零压值与温度值对加热装置的工作状态进行控制，由于烹饪设备的加热烹饪控制的因素还包括零压值，因此，烹饪设备的加热烹饪过程能够实现在平原、高原等不同气压下的适应性调整，以便确保烹饪效果，同时，由于零压值能够直接反应烹饪设备所处地理位置的大气压，在烹饪设备所处地理位置发生变换时，对应的零压值也会发生变换，因此，烹饪设备可以实现多级或者无级控压，进一步确保了烹饪效果。

在其一实施例中，在根据温度值和零压值控制加热装置的工作状态的步骤中，处理器404执行计算机程序以实现：确定温度值小于或等于第一温度阈值，控制加热装置运行；确定温度值大于或等于第二温度阈值，控制加热装置停止运行；其中，第一温度阈值小于第二温度阈值。

在该实施例中，当检测到温度值小于或等于第一温度阈值，控制加热装置运行，此时，内锅的压力值随着加热装置的运行不断升高，当确定内锅的当前压力值大于或等于第二温度阈值对应的压力值，控制加热装置停止运行，以确保内锅的压力值不超过在第二温度阈值对应的压力值，而当温度值大于或等于第二温度阈值，控制加热装置停止运行，此时，由于加热装置停止运行，内锅的压力值会逐渐降低，当确定内锅的当前压力值小于或等于第一温度阈值对应的压力值，控制加热装置运行，以便控制内锅的压力值超过在第一温度阈值对应的压力值，通过上述控制，实现内锅的压力值稳定在第一温度阈值所对应的压力值至第二温度阈值所对应的压力值之间，以便为被烹饪食材提供稳定的压力环境，确保烹饪效果。

在其一实施例中，在根据当前温度值和零压值控制加热装置的工作状态的步骤之前，处理器404执行计算机程序以实现：接收烹饪程序，根据烹饪程序与零压值确定第一温度阈值和第二温度阈值。

在该实施例中，第一温度阈值和第二温度阈值的确定与烹饪程序相关，具体地，在接收到烹饪程序后，根据烹饪程序与零压值来确定第一温度阈值和第二温度阈值，在此过程中，烹饪设备执行烹饪程序的过程可以实现与烹饪设备所处地理位置相结合，进而确保了烹饪效果。

其中，烹饪程序可以是用户通过设置在烹饪设备上的选择按钮来选定，也可以是通过直接或间接与烹饪设备相通讯的服务器或终端发送至的烹饪指令来选定。

实施例七

在实施例六和实施例七中的任一实施例中，烹饪设备还包括：压力开关，压力开关设置在内锅上，压力开关被配置为获取内锅的压力值，以及确定压力值达到压力阈值，控制加热装置所在的供电回路的通断状态；如图4所示，在获取内锅的温度值的步骤中，处理器404执行计算机程序以实现：确定供电回路的通断状态发生变化，获取内锅的温度值。

在该实施例中，烹饪设备还设置有用于检测内锅的压力值以及确定获取内锅的温度值时机的压力开关，具体地，由于压力开关可以控制的供电回路的通断状态，因此，可以根据供电回路的通断状态变化情况来表征压力开关的动作情况，其中，动作情况可以包括由导通切换至断开，也可以是由断开切换至导通，当检测到供电回路的通断状态发生变化，获取内锅的温度值，其中，压力开关的设置提高了内锅的温度值的可信度，确保了烹饪效果。

在其一实施例中，压力开关具体被配置为：确定压力值达到压力阈值，控制供电回路断开；确定压力值小于压力阈值，控制供电回路导通；在确定供电回路的通断状态发生变化，获取内锅的温度值的步骤中，处理器404执行计算机程序以实现：确定供电回路由导通状态变更为断开状态，获取内锅的温度值。

在该实施例中，在压力值小于压力阈值时，供电回路导通，加热装置受电能够进行工作，而在压力值达到压力阈值时，该供电回路断开，加热装置不受电，而在加热装置不受电时，加热装置不再进行工作，便于降低烹饪设备的待机功耗，此外，烹饪设备开始运行时，内锅的温度较低，在烹饪过程中，必然存在一个升温的过程，因此，在确定供电回路由导通状态变更为断开状态，获取内锅的温度值，可以减少烹饪设备的运行时间，进而降低了烹饪设备的运行功耗。

在其一实施例中，第一温度阈值对应的压力值小于第二温度阈值对应的压力值；压力阈值大于或等于第二温度阈值对应的压力值。

在该实施例中，压力阈值大于或等于第二温度阈值对应的压力值，可以理解的是，锅体的温度首先需要升高至一个较高的温度值，在下降至一个温度区间内进行烹饪，因此，在烹饪过程中，可以利用该部分加热时长执行预热的动作，进而降低烹饪设备的运行功耗。

在其一实施例中，压力阈值的取值范围在40Kpa至100Kpa之间。

在该实施例中，压力阈值的取值范围在40Kpa至100Kpa之间，还可以根据实际使用情况进行设定。

实施例八

在实施例六和实施例七中的任一实施例中，烹饪设备还包括：压力开关，压力开关设置在内锅上，压力开关被配置为获取内锅的压力值，以及确定压力值达到压力阈值，发出控制信号；如图4所示，在获取内锅的温度值的步骤中，处理器404执行计算机程序以实现：确定接收到控制信号，获取内锅的温度值。

在该实施例中，烹饪设备还设置有用于检测内锅的压力值以及确定获取内锅的温度值时机的压力开关，具体地，在确定接收到由压力开关检测到压力值达到压力阈值时所发出的控制信号时，获取内锅的温度值，其中，压力开关的设置提高了内锅的温度值的可信度，确保了烹饪效果。

在其一实施例中，压力阈值的取值范围在5Kpa至80Kpa之间；第一温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间；第二温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间。

在该实施例中，压力阈值的取值范围在5Kpa至80Kpa之间；第一温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间；第二温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间，还可以根据实际使用情况进行设定。

在其一实施例中，压力阈值小于第一温度阈值对应的压力值。

在其一实施例中，压力阈值大于第一温度阈值对应的压力值，且小于第二温度阈值对应的压力值。

在其一实施例中，压力阈值大于第二温度阈值对应的压力值。

在其一实施例中，压力阈值的取值范围在5Kpa至30Kpa之间。

在该实施例中，压力阈值的取值范围在5Kpa至30Kpa之间，还可以根据实际使用情况进行设定。

实施例九

在本发明的一个实施例中，如图5、图6和图7所示，提出了一种烹饪设备500，包括：内锅502；温度检测装置504，设置在内锅502上，温度检测装置504被配置为采集内锅502的温度值；第一耦合器506，设置在内锅502的上，第一耦合器506与温度检测装置504电连接；外锅508，外锅508上设置有安装腔；第二耦合器510，设置在安装腔中，内锅502可分离地设置于安装腔内，内锅502的第一耦合器506能够与第二耦合器510相插接；压力开关512，压力开关512设置在外锅508上，压力开关512被配置为检测内锅502的压力值，存储器(图中未示出)，被配置为用于存储计算机程序；处理器(图中未示出)，被配置为用于执行计算机程序以实现：获取内锅502的压力值；确定压力值达到压力阈值，获取内锅502的温度值；根据温度值所对应的绝对压力值与压力阈值确定烹饪设备500所处地理位置的零压值。

本发明提出了一种烹饪设备500，其中，烹饪设备500包括内锅502、温度检测装置504、第一耦合器506、外锅508、第二耦合器510、压力开关512、存储器和处理器，其中，处理器执行计算机程序以实现：对内锅502进行加热时，内锅502的温度值和绝对压力值之间具有一个对应关系，其中，绝对压力值是以真空压力值作为起点所计算得到的数值，检测内锅502的压力值(该压力值为相对压力)，在检测到内锅502的压力值达到压力阈值，获取此时内锅502的温度值，以便根据获取到的温度值确定对应的绝对压力值，根据绝对压力值和压力阈值确定烹饪设备500所处地理位置的零压值，其中，该零压值即烹饪设备500所处地理位置的大气压，烹饪设备500通过执行该实施例即可实现零压检测，进而根据零压检测的结果进行压力控制，提高了压力控制的效果。

同时，由于温度检测装置504直接设置在内锅502上，利用分别设置在内锅502和外锅508上的第一耦合器506和第二耦合器510进行供电和数据通信，确保了温度检测装置504可以快速、稳定、准确地检测到内锅502的温度值，摆脱了相关实施例中，将温度检测装置504设置在除内锅502之外的其它位置时，由于加工误差或者杂物影响致使温度检测装置504与内锅502无法完全贴合，指示无法快速、稳定、准确地表征内锅502的温度值，影响烹饪设备500的控制精度，进而影响烹饪效果。

在其一实施例中，在根据温度值所对应的绝对压力值与压力阈值确定烹饪设备500所处地理位置的零压值的步骤，处理器执行计算机程序以实现：将绝对压力值与压力阈值的差值作为烹饪设备500所处地理位置的零压值。

在该实施例中，绝对压力等于相对压力与大气压的和值，因此，在检测到内锅502的压力值达到压力阈值时，可以直接将温度值对应的绝对压力值与压力阈值的差值作为烹饪设备500所处地理位置的零压值，在零压值的确定过程中，步骤简单，需要计算的数据量较少，降低了烹饪设备500对硬件的要求。

在其一实施例中，处理器执行计算机程序以实现：获取温度值与绝对压力值的映射关系；根据映射关系确定温度值对应的绝对压力值。

在该实施例中，在获取到内锅502的温度值的情况下，获取温度值与绝对压力值的映射关系，以便根据映射关系确定温度值对应的绝对压力值，在此过程中，绝对压力值的确定过程中，步骤简单，易于实现。其中，温度值与绝对压力值的映射关系的表现形式如表格、计算公式等。

在其一实施例中，处理器执行计算机程序以实现：根据温度值和零压值控制加热装置514的工作状态。

在该实施例中，在获取到零压值之后，根据零压值与温度值对加热装置514的工作状态进行控制，由于烹饪设备500的加热烹饪控制的因素还包括零压值，因此，烹饪设备500的加热烹饪过程能够实现在平原、高原等不同气压下的适应性调整，以便确保烹饪效果，同时，由于零压值能够直接反应烹饪设备500所处地理位置的大气压，在烹饪设备500所处地理位置发生变换时，对应的零压值也会发生变换，因此，烹饪设备500可以实现多级或者无级控压，进一步确保了烹饪效果。

在其一实施例中，在根据温度值和零压值控制加热装置514的工作状态的步骤中，处理器执行计算机程序以实现：确定温度值小于或等于第一温度阈值，控制加热装置514运行；确定温度值大于或等于第二温度阈值，控制加热装置514停止运行；其中，第一温度阈值小于第二温度阈值。

在该实施例中，当检测到温度值小于或等于第一温度阈值，控制加热装置514运行，此时，内锅502的压力值随着加热装置514的运行不断升高，当确定内锅502的当前压力值大于或等于第二温度阈值对应的压力值，控制加热装置514停止运行，以确保内锅502的压力值不超过在第二温度阈值对应的压力值，而当温度值大于或等于第二温度阈值，控制加热装置514停止运行，此时，由于加热装置514停止运行，内锅502的压力值会逐渐降低，当确定内锅502的当前压力值小于或等于第一温度阈值对应的压力值，控制加热装置514运行，以便控制内锅502的压力值超过在第一温度阈值对应的压力值，通过上述控制，实现内锅502的压力值稳定在第一温度阈值所对应的压力值至第二温度阈值所对应的压力值之间，以便为被烹饪食材提供稳定的压力环境，确保烹饪效果。

在其一实施例中，在根据当前温度值和零压值控制加热装置514的工作状态的步骤之前，处理器执行计算机程序以实现：接收烹饪程序，根据烹饪程序与零压值确定第一温度阈值和第二温度阈值。

在该实施例中，第一温度阈值和第二温度阈值的确定与烹饪程序相关，具体地，在接收到烹饪程序后，根据烹饪程序与零压值来确定第一温度阈值和第二温度阈值，在此过程中，烹饪设备500执行烹饪程序的过程可以实现与烹饪设备500所处地理位置相结合，进而确保了烹饪效果。

其中，烹饪程序可以是用户通过设置在烹饪设备500上的选择按钮来选定，也可以是通过直接或间接与烹饪设备500相通讯的服务器或终端发送至的烹饪指令来选定。

实施例十

在实施例九中，压力开关512被配置为获取内锅502的压力值，以及确定压力值达到压力阈值，控制加热装置514所在的供电回路的通断状态；在获取内锅502的温度值的步骤中，处理器执行计算机程序以实现：确定供电回路的通断状态发生变化，获取内锅502的温度值。

在该实施例中，烹饪设备500还设置有用于检测内锅502的压力值以及确定获取内锅502的温度值时机的压力开关512，具体地，由于压力开关512可以控制的供电回路的通断状态，因此，可以根据供电回路的通断状态变化情况来表征压力开关512的动作情况，其中，动作情况可以包括由导通切换至断开，也可以是由断开切换至导通，当检测到供电回路的通断状态发生变化，获取内锅502的温度值，其中，压力开关512的设置提高了内锅502的温度值的可信度，确保了烹饪效果。

在其一实施例中，压力开关512具体被配置为：确定压力值达到压力阈值，控制供电回路断开；确定压力值小于压力阈值，控制供电回路导通；在确定供电回路的通断状态发生变化，获取内锅502的温度值的步骤中，处理器执行计算机程序以实现：确定供电回路由导通状态变更为断开状态，获取内锅502的温度值。

在该实施例中，在压力值小于压力阈值时，供电回路导通，加热装置514受电能够进行工作，而在压力值达到压力阈值时，该供电回路断开，加热装置514不受电，而在加热装置514不受电时，加热装置514不再进行工作，便于降低烹饪设备500的待机功耗，此外，烹饪设备500开始运行时，内锅502的温度较低，在烹饪过程中，必然存在一个升温的过程，因此，在确定供电回路由导通状态变更为断开状态，获取内锅502的温度值，可以减少烹饪设备500的运行时间，进而降低了烹饪设备500的运行功耗。

在其一实施例中，第一温度阈值对应的压力值小于第二温度阈值对应的压力值；压力阈值大于或等于第二温度阈值对应的压力值。

在该实施例中，压力阈值大于或等于第二温度阈值对应的压力值，可以理解的是，锅体的温度首先需要升高至一个较高的温度值，在下降至一个温度区间内进行烹饪，因此，在烹饪过程中，可以利用该部分加热时长执行预热的动作，进而降低烹饪设备500的运行功耗。

在其一实施例中，压力阈值的取值范围在40Kpa至100Kpa之间。

在该实施例中，压力阈值的取值范围在40Kpa至100Kpa之间，还可以根据实际使用情况进行设定。

实施例十一

在实施例九中，压力开关512被配置为获取内锅502的压力值，以及确定压力值达到压力阈值，发出控制信号；在获取内锅502的温度值的步骤中，处理器执行计算机程序以实现：确定接收到控制信号，获取内锅502的温度值。

在该实施例中，烹饪设备500还设置有用于检测内锅502的压力值以及确定获取内锅502的温度值时机的压力开关512，具体地，在确定接收到由压力开关512检测到压力值达到压力阈值时所发出的控制信号时，获取内锅502的温度值，其中，压力开关512的设置提高了内锅502的温度值的可信度，确保了烹饪效果。

在其一实施例中，压力阈值的取值范围在5Kpa至80Kpa之间；第一温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间；第二温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间。

在该实施例中，压力阈值的取值范围在5Kpa至80Kpa之间；第一温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间；第二温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间，还可以根据实际使用情况进行设定。

在其一实施例中，压力阈值小于第一温度阈值对应的压力值。

在其一实施例中，压力阈值大于第一温度阈值对应的压力值，且小于第二温度阈值对应的压力值。

在其一实施例中，压力阈值大于第二温度阈值对应的压力值。

在其一实施例中，压力阈值的取值范围在5Kpa至30Kpa之间。

在该实施例中，压力阈值的取值范围在5Kpa至30Kpa之间，还可以根据实际使用情况进行设定。

实施例十二

在本发明的一个实施例中，如图6所示，温度传感器(即本文涉及到的温度检测装置504)设置在内锅502的底部，且与内锅502底部接触，为了确保接触牢固、贴合紧密，可采用粘合等手段进行固定，如图5，烹饪设备500设置有压力开关512，其中，压力开关512设置在外锅508的底部，可用于检测内锅502的压力值，在压力值达到压力开关512的设定压力(即本文涉及到的压力阈值)，压力开关512断开(即本文涉及到的控制供电回路的通断状态)或给出信号(即本文涉及到的控制信号)，实现压力控制。

具体地，压力控制包括以下两种方案：

方案一：锅内压力(即本文涉及到的压力值)达到设定压力，压力开关512断开电路(断开强电)，停止加热。

具体地，烹饪开始，加热件(即本文涉及到的加热装置514)对内锅502加热，同时温度传感器检测锅底温度，锅内温度不断上升，大于一定值(一定值根据实际使用环境的不同而不同，在此不进行限定)后，锅内开始产生压力(即本文涉及到的压力值)，压力不断上升，当压力达到设定压力(即本文涉及到的压力阈值)P0，压力开关512动作(即本文涉及到的控制供电回路的通断状态)，断开供电电路，加热件停止加热。同时，记录此时温度(即本文涉及到的温度值)T0，即与压力P0对应的温度。根据T0与P0对应关系，计算出当地零压Pc，即常压(即零压值)。零压值判断出后，可利用温度传感器进行准确控压。停止加热温度下降，锅内压力下降，低于设定压力P0后，压力开关512闭合，加热件接入电路，温度传感器检测锅底温度T，当T小于设定的烹饪压力Pp1对应的温度Tp1时，***控制加热件加热，当T大于设定的烹饪压力Pp2对应的温度Tp2时，***控制加热件停止加热，其中Pp1为烹饪控压范围下限(即本文涉及到的第一温度阈值对应的压力值)，Pp2为烹饪控压范围上限(即本文涉及到的第二温度阈值对应的压力值)。直至烹饪结束。P0设置范围40-100KPa，Pp1≤Pp2≤P0。

方案二：锅内压力(即本文涉及到的压力值)达到设定压力，压力开关512给出信号(不断开强电)，可停止加热(即本文涉及到的加热装置514停止运行)，也可继续加热(即本文涉及到的加热装置514继续运行)。

具体地，烹饪开始，加热件(即本文涉及到的加热装置514)对内锅502加热，同时温度传感器检测锅底温度，锅内温度不断上升，大于一定值(一定值根据实际使用环境的不同而不同，在此不进行限定)后，锅内开始产生压力(即本文涉及到的压力值)，压力不断上升，当压力达到设定压力(即本文涉及到的压力阈值)P0，压力开关512动作(即本文涉及到的控制供电回路的通断状态，在此方案中，控制供电回路导通)，发出信号(即本文涉及到的控制信号)，***记录此时温度(即本文涉及到的温度值)T0，即与压力P0对应的温度。根据T0与P0对应关系，计算出当地零压Pc，即常压(即零压值)。零压值判断出后，可利用温度传感器进行准确控压。加热件继续加热，同时温度传感器检测锅底温度T，当T小于设定的烹饪压力Pp1对应的温度Tp1时，***控制加热件加热，当T大于设定的烹饪压力Pp2对应的温度Tp2时，***控制加热件停止加热，其中Pp1为烹饪控压范围下限(即本文涉及到的第一温度阈值对应的压力值)，Pp2为烹饪控压范围上限(即本文涉及到的第一温度阈值对应的压力值)，直至烹饪结束。其中，P0≤Pp1≤Pp2或Pp1≤P0≤Pp2或Pp1≤Pp2≤P0。P0设置范围5KPa-80KPa，优选5KPa-30KPa，Pp1设置范围10KPa-100KPa，Pp2设置范围10KPa-100KPa，在方案一和方案二的烹饪过程中必须要先出现一次压力开关512动作，判断零压，再利用温度传感器进行控压。

在该实施例中，可以提高压力控制的精准程度，同时，烹饪设备500还具有多级或无级压力控制。

在其一实施例中，如图6所示，加热装置514设置在内锅502的底部，烹饪设备500还包括底罩516，其中，底罩516部分罩设在内锅502的底部，用于保护加热装置514、温度检测装置504以及部分第一耦合器506。

在其一实施例中，烹饪设备500包括锅盖、锅体，其中，锅体包括内锅组件和外锅组件，内锅组件包括内锅502、加热装置514、底罩516、第一耦合器506、温度检测装置504，其中，第一耦合器506通过螺钉固定在内锅502上，加热装置514和温度检测装置504与第一耦合器506电连接；外锅组件包括第二耦合器510和压力开关512，当内锅组件放入外锅组件时，第一耦合器506和第二耦合器510插接，向加热装置514和温度检测装置504供电和进行控制。

在其一实施例中，本发明所提及的“烹饪设备”可包含任何可应用本发明实施例的能够对食物进行烹饪处理的烹饪设备，包括但不限于压力锅、电饭煲。

实施例十三

在本发明的一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。

本发明提出了一种计算机可读存储介质，其中，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项的烹饪设备的控制方法的步骤，故具有上述任一项的烹饪设备的控制方法的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述烹饪设备包括内锅，所述烹饪设备的控制方法包括：

获取所述内锅的压力值；

确定所述压力值达到压力阈值，获取所述内锅的温度值；

根据所述温度值所对应的绝对压力值与所述压力阈值确定所述烹饪设备所处地理位置的零压值。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述根据所述温度值所对应的绝对压力值与所述压力阈值确定所述烹饪设备所处地理位置的零压值的步骤，具体包括：

将所述绝对压力值与所述压力阈值的差值作为所述烹饪设备所处地理位置的零压值。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，还包括：

获取温度值与绝对压力值的映射关系；

根据所述映射关系确定所述温度值对应的所述绝对压力值。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

加热装置，所述加热装置设置在所述内锅上，所述加热装置被配置为对所述内锅加热，所述烹饪设备的控制方法还包括：

根据所述温度值和所述零压值控制所述加热装置的工作状态。

5.根据权利要求4所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述根据所述温度值和所述零压值控制所述加热装置的工作状态的步骤，具体包括：

确定所述温度值小于或等于第一温度阈值，控制所述加热装置运行；

确定所述温度值大于或等于第二温度阈值，控制所述加热装置停止运行；

其中，所述第一温度阈值小于所述第二温度阈值。

6.根据权利要求5所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，在所述根据所述当前温度值和所述零压值控制所述加热装置的工作状态的步骤之前，还包括：

接收烹饪程序，根据所述烹饪程序与所述零压值确定所述第一温度阈值和所述第二温度阈值。

7.根据权利要求5所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述烹饪设备还包括：压力开关，所述压力开关设置在所述内锅上，所述压力开关被配置为获取所述内锅的压力值，以及确定所述压力值达到所述压力阈值，控制所述加热装置所在的供电回路的通断状态或发出控制信号；

所述获取所述内锅的温度值的步骤，具体包括，确定所述供电回路的通断状态发生变化，获取所述内锅的温度值；或

确定接收到所述控制信号，获取所述内锅的温度值。

8.根据权利要求7所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述压力开关具体被配置为：

确定所述压力值达到所述压力阈值，控制所述供电回路断开；

确定所述压力值小于所述压力阈值，控制所述供电回路导通；

所述确定所述供电回路的通断状态发生变化，获取所述内锅的温度值的步骤，具体包括，

确定所述供电回路由导通状态变更为断开状态，获取所述内锅的温度值。

9.根据权利要求7所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述第一温度阈值对应的压力值小于所述第二温度阈值对应的压力值；

所述压力阈值大于或等于所述第二温度阈值对应的压力值。

10.根据权利要求9所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，

所述压力阈值的取值范围在40Kpa至100Kpa之间。

11.根据权利要求7所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，

所述压力阈值的取值范围在5Kpa至80Kpa之间；

所述第一温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间；

所述第二温度阈值对应的压力值的取值范围在10Kpa至100Kpa之间。

12.根据权利要求11所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述压力阈值的取值范围在5Kpa至30Kpa之间。

13.一种烹饪设备的控制装置，其特征在于，包括：

存储器，被配置为用于存储计算机程序；

处理器，被配置为用于执行所述计算机程序以实现：如权利要求1至12中任一项所述的烹饪设备的控制方法的步骤。

14.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

内锅；

温度检测装置，设置在所述内锅上，所述温度检测装置被配置为采集所述内锅的温度值；

第一耦合器，设置在所述内锅的上，所述第一耦合器与所述温度检测装置电连接；

外锅，所述外锅上设置有安装腔；

第二耦合器，设置在所述安装腔中，所述内锅可分离地设置于所述安装腔内，所述内锅的第一耦合器能够与所述第二耦合器相插接；

压力开关，所述压力开关设置在所述外锅上，所述压力开关被配置为检测所述内锅的压力值，以及

存储器，被配置为用于存储计算机程序；

处理器，被配置为用于执行所述计算机程序以实现：如权利要求1至12中任一项所述的烹饪设备的控制方法的步骤。

15.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至12中任一项所述的烹饪设备的控制方法的步骤。

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