CN111341816A - 一种显示面板、显示面板制程方法及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种显示面板，该显示面板包括：蓝色背光模组、彩色滤光层和量子点膜层。蓝色背光模组和彩色滤光层相对设置。彩色滤光层包括相邻设置的蓝色子像素区、红色子像素区和绿色子像素区。量子点膜层设置在蓝色背光模组和彩色滤光层之间，量子点膜层包括相邻设置的红色量子点膜层、绿色量子点膜层和散射膜层。散射膜层对应蓝色子像素区设置，红色量子点膜层对应红色子像素区设置，绿色量子点膜层对应绿色子像素区设置。其中，所述散射膜层中设置有散射粒子，所述散射膜层包括至少两层层叠设置的子散射膜层。通过在蓝光子像素区对应形成含有不同大小散射粒子的分层结构，增加蓝光的光程与散射，达到提升蓝光视角的目的。

Description

一种显示面板、显示面板制程方法及显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板、显示面板制程方法及显示装置。
背景技术
量子点有机电致发光半导体(Quantum Dot-Organic Light-Emitting Diode,QD-OLED)技术，以整面蒸镀的蓝光OLED为自发光源，并搭配湿法制备的红绿量子点像素，以此实现全彩显示。在QD-OLED中，由于红绿光是由OLED蓝光激发红绿量子点产生，而蓝光是背光直接出射，这在实际器件中往往造成蓝光的视角远小于红绿光视角。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板、显示面板制程方法及显示装置，能够提升蓝光视角。
本申请提供一种显示面板，包括：蓝色背光模组、彩色滤光层和量子点膜层；
所述蓝色背光模组和所述彩色滤光层相对设置；
所述彩色滤光层包括相邻设置的蓝色子像素区、红色子像素区和绿色子像素区；
所述量子点膜层设置在所述蓝色背光模组和所述彩色滤光层之间，所述量子点膜层包括相邻设置的红色量子点膜层、绿色量子点膜层和散射膜层；所述散射膜层对应所述蓝色子像素区设置，所述红色量子点膜层对应所述红色子像素区设置，所述绿色量子点膜层对应所述绿色子像素区设置；其中，所述散射膜层中设置有散射粒子，所述散射膜层包括至少两层层叠设置的子散射膜层。
在一些实施例中，所述子散射膜层中设置的所述散射粒子的粒径沿所述蓝色背光模组向所述彩色滤光层的方向逐渐减小。
在一些实施例中，所述散射膜层包括第一子散射膜层和第二子散射膜层，所述第一子散射膜层设置在靠近所述蓝色背光模组的一侧，所述第二子散射膜层设置在靠近所述彩色滤光层的一侧；所述第一子散射膜层的所述散射粒子的粒径大于所述第二子散射膜层的所述散射粒子的粒径。
在一些实施例中，所述第一子散射膜层的所述散射粒子的粒径为300nm至3000nm，所述第二子散射膜层的所述散射粒子的粒径为10nm至200nm。
在一些实施例中，所述散射膜层包括三层依次层叠设置的子散射膜层，所述子散射膜层中设置的所述散射粒子的粒径沿所述蓝色背光模组向所述彩色滤光层的方向逐渐减小。
在一些实施例中，所述散射粒子的粒径为10nm至3000nm。
在一些实施例中，所述散射粒子采用的材料为二氧化钛、有机硅中的任一种或上述材料的组合。
本申请提供一种显示面板制程方法，包括：
提供一蓝色背光模组；
在所述蓝色背光模组上相邻设置红色量子点膜层、绿色量子点膜层以及散射膜层以形成量子点膜层，其中，所述散射膜层中设置有散射粒子，所述散射膜层包括至少两层层叠设置的子散射膜层；
对应所述红色量子点膜层在远离所述蓝色背光模组的一侧设置红色子像素区，对应所述绿色量子点膜层在远离所述蓝色背光模组的一侧设置绿色子像素区，对应所述散射膜层在远离所述蓝色背光模组的一侧设置蓝色子像素区，所述红色子像素区、所述绿色子像素区和所述蓝色子像素区组成彩色滤光层。
在一些实施例中，所述在所述蓝色背光模组上设置散射膜层，包括：
在所述蓝色背光模组上设置树脂；
将散射粒子分散于所述树脂中；
对所述树脂以及所述散射粒子进行固化以形成子散射膜层；
层叠设置至少两层所述子散射膜层以形成散射膜层。
本申请实施例提供一种显示装置，包括：上玻璃基板、下玻璃基板和显示面板；所述上玻璃基板和所述下玻璃基板相对设置，所述显示面板设置在所述上玻璃基板和所述下玻璃基板之间，且所述显示面板为以上所述的显示面板。
本申请实施例所提供的显示面板，包括：蓝色背光模组、彩色滤光层和量子点膜层。蓝色背光模组和彩色滤光层相对设置。彩色滤光层包括相邻设置的蓝色子像素区、红色子像素区和绿色子像素区。量子点膜层设置在蓝色背光模组和彩色滤光层之间，量子点膜层包括相邻设置的红色量子点膜层、绿色量子点膜层和散射膜层。散射膜层对应蓝色子像素区设置，红色量子点膜层对应红色子像素区设置，绿色量子点膜层对应绿色子像素区设置。其中，所述散射膜层中设置有散射粒子，所述散射膜层包括至少两层层叠设置的子散射膜层。通过在蓝光子像素区对应的散射膜层设置含有不同大小散射粒子的分层结构，增加蓝光的光程与散射，达到提升蓝光视角的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的显示面板的第一种结构示意图；
图2为本申请实施例提供的散射粒子粒径大小对光线散射影响的原理图；
图3为本申请实施例提供的显示面板的第二种结构示意图；
图4为本申请实施例提供的显示面板的第三种结构示意图；
图5为本申请实施例提供的封装结构的第四种结构示意图；
图6为本申请实施例提供的显示面板制程方法的第一种流程示意图；
图7为本申请实施例提供的显示装置的第一种结构示意图；
图8为本申请实施例提供的显示装置的第二种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本申请实施例提供一种显示面板，以下对显示面板做详细介绍。
请参阅图1，图1为本申请实施例提供的显示面板的第一种结构示意图。其中，显示面板10包括蓝色背光模组101、彩色滤光层102和量子点膜层103。蓝色背光模组101和彩色滤光层102相对设置。彩色滤光层102包括相邻设置的蓝色子像素区1021、红色子像素区1022和绿色子像素区1023。量子点膜层103设置在蓝色背光模组101和彩色滤光层102之间，量子点膜层103包括相邻设置的红色量子点膜层1032、绿色量子点膜层1033和散射膜层1031。散射膜层1031对应蓝色子像素区1021设置，红色量子点膜层1032对应红色子像素区1022设置，绿色量子点膜层1033对应绿色子像素区1023设置。其中，散射膜层1031中设置有散射粒子，散射膜层1031包括至少两层层叠设置的子散射膜层。
本申请实施例提供的显示面板10中，对应蓝色子像素区1021的散射膜层1031设置有至少两层层叠设置的子散射膜层，通过子散射膜层的结构可以改变光线出射范围和路径，调节子散射膜层的结构可以增加蓝色背光模组出射蓝光的散射光程，提升蓝光视角，减小显示面板的色偏。
其中，子散射膜层中设置的散射粒子的粒径沿蓝色背光模组101向彩色滤光层102的方向逐渐减小。散射粒子的粒径大小对于光线的散射具有重要影响，请参阅图2，图2是本申请实施例提供的散射粒子粒径大小对光线散射影响的原理图。随着散射粒子粒径的变大，入射光线将逐步发生瑞利散射到米氏散射的转变。因此利用这一理论，通过设置不同粒径散射粒子连续分层的散射膜层1031，增加蓝光的光程与散射，达到提升蓝光视角的目的。
其中，散射膜层1031包括第一子散射膜层1031a和第二子散射膜层1031b，第一子散射膜层1031a设置在靠近蓝色背光模组101的一侧，第二子散射膜层1031b设置在靠近彩色滤光层102的一侧。第一子散射膜层1031a的散射粒子的粒径大于第二子散射膜层1031b的散射粒子的粒径。具体地，第一子散射膜层1031a的散射粒子的粒径为300nm至3000nm，第二子散射膜层1031b的所述散射粒子的粒径为10nm至200nm。进一步地，第一子散射膜层1031a的散射粒子的粒径为300nm、500nm、700nm、900nm、1000nm、1500nm、2000nm、2500nm或3000nm，第二子散射膜层1031b的所述散射粒子的粒径为10nm、30nm、50nm、70nm、90nm、100nm、150nm或200nm。
其中，请参阅图3，图3是本申请实施例提供的显示面板的第二种结构示意图。散射膜层1031包括三层依次层叠设置的子散射膜层，子散射膜层中设置的散射粒子的粒径沿蓝色背光模组101向彩色滤光层102的方向逐渐减小。设置三层层叠设置的子散射膜层，由于各子散射膜层之间的散射粒子粒径差距较小，能够更好的调节光线的散射。进一步地，散射膜层1031还可以包括四层、五层或五层以上层叠设置的子散射膜层，子散射膜层中散射粒子的粒径沿蓝色背光模组101向彩色滤光层102的方向逐渐减小。本申请实施例以两层、三层为示例进行说明，并非是对本申请实施方案的限制。
其中，请参阅图4与图5，图4为本申请实施例提供的显示面板的第三种结构示意图，图5为本申请实施例提供的显示面板的第四种结构示意图。散射膜层1031与红色量子点膜层1032、绿色量子点膜层1033设置像素定义层104分隔开。像素定义层104的截面形状为方形或梯形。设置方形截面像素定义层104的制程方法简单，操作方便。并且设置方形截面的像素定义层104能够给散射膜层留有更大空间，方便散射粒子的填充。设置梯形截面的像素定义层104可使未被吸收的蓝光反射回来再次激发量子点发光层，提高光线利用率。
其中，散射粒子的粒径为10nm至3000nm。具体地，散射粒子的粒径为10nm、30nm、50nm、70nm、90nm、100nm、200nm、300nm、400nm、500nm、600nm、700nm、800nm、900nm、1000nm、1500nm、2000nm、2500nm或3000nm。
其中，散射粒子采用的材料为二氧化钛、有机硅中的任一种或上述材料的组合。
其中，散射膜层1031、红色量子点膜层1032以及绿色量子点膜层1033形成像素单元。显示面板10包括至少一个像素单元。散射膜层1031、红色量子点膜层1032以及绿色量子点膜层1033交替排列，其排列顺序以及排列方式不做限制。
本申请实施例提供的显示面板10包括蓝色背光模组101、彩色滤光层102和量子点膜层103。量子点膜层103包括相邻设置的红色量子点膜层1032、绿色量子点膜层1033和散射膜层1031。通过对应蓝色子像素区1021设置不同粒径散射粒子连续分层的散射膜层1031，散射粒子的粒径沿蓝色背光模组101向彩色滤光层102的方向逐渐减小。靠近蓝色背光模组101的大粒径散射粒子发生米氏散射，增强前向光散射与收集；靠近彩色滤光层102的小粒径散射粒子倾向于发生瑞利散射，增大出光视角。从而增加蓝光的光程与散射，达到提升蓝光视角的目的。
本申请实施例提供一种显示面板制程方法，以下对显示面板制程方法做详细介绍。请参阅图6，图6是本申请实施例中的显示面板制程方法的第一种流程示意图。
201、提供一蓝色背光模组。
202、在蓝色背光模组上相邻设置红色量子点膜层、绿色量子点膜层以及散射膜层以形成量子点膜层。
其中，采用湿法加工工艺在蓝色背光模组上设置红色量子点膜层、绿色量子点膜层并图案化。对红色量子点膜层、绿色量子点膜层进行固化。具体地，对红色量子点膜层、绿色量子点膜层进行热固化或光固化。
其中，采用湿法加工工艺在蓝色背光模组上设置散射膜层。具体地，在蓝色背光模组上设置树脂，将散射粒子分散于树脂中，对树脂以及散射粒子进行固化以形成子散射膜层；层叠设置至少两层子散射膜层以形成散射膜层。具体地，对树脂以及散射粒子进行光固化或以形成子散射膜层。此制程方法操作方便，子散射膜层的设置操作可控，易于调节，分层制作子散射膜层以形成散射膜层可以更好的保证每层子散射膜层中的粒径大小范围。另外，由于设置散射膜层、红色量子点膜层、绿色量子点膜层的方法均为湿法加工工艺，可以同时进行，节省生产时间，可提高生产效率。
203、对应红色量子点膜层在远离蓝色背光模组的一侧设置红色子像素区，对应绿色量子点膜层在远离蓝色背光模组的一侧设置绿色子像素区，对应散射膜层在远离蓝色背光模组的一侧设置蓝色子像素区，红色子像素区、绿色子像素区和蓝色子像素区组成彩色滤光层。
本申请实施例提供的显示面板制程方法，采用湿法加工工艺对应蓝色子像素区设置散射膜层。通过在蓝色背光模组上设置树脂，将散射粒子分散于树脂中，对树脂以及散射粒子进行固化以形成子散射膜层；层叠设置至少两层子散射膜层以形成散射膜层。其中，子散射膜层中散射粒子的粒径沿所述蓝色背光模组向所述彩色滤光层的方向逐渐减小。从而增加蓝光的光程与散射，达到提升蓝光视角的目的。
本申请实施例提供一种显示装置，以下对显示装置做详细介绍。请参阅图7，图7是本申请实施例中的显示装置100的第一种结构示意图。
其中，显示装置100包括上玻璃基板105、下玻璃基板106和显示面板10。上玻璃基板105和下玻璃基板106相对设置，显示面板10设置在上玻璃基板105和下玻璃基板106之间，显示面板10为以上所述的显示面板10。
请参阅图8，图8是本申请实施例提供的显示装置100的第二种结构示意图。该显示装置100包括上玻璃基板105、下玻璃基板106、封装层107和显示面板10。上玻璃基板105和下玻璃基板106相对设置，显示面板10设置在上玻璃基板105和下玻璃基板106之间，封装层107设置在显示面板10的外侧并连接上玻璃基板105与下玻璃基板106。显示面板10包括蓝色背光模组101、彩色滤光层102和量子点膜层103。蓝色背光模组101和彩色滤光层102相对设置。彩色滤光层102包括相邻设置的蓝色子像素区1021、红色子像素区1022和绿色子像素区1023。量子点膜层103设置在蓝色背光模组101和彩色滤光层102之间，量子点膜层103包括相邻设置的红色量子点膜层1032、绿色量子点膜层1033和散射膜层1031。散射膜层1031对应蓝色子像素区1021设置，红色量子点膜层1032对应红色子像素区1022设置，绿色量子点膜层1033对应绿色子像素区1023设置。其中，散射膜层1031中设置有散射粒子，散射膜层1031包括至少两层层叠设置的子散射膜层。
其中，显示装置100还可以包括其他装置。本申请实施例中上玻璃基板105、下玻璃基板106、封装层107和其他装置及其装配是本领域技术人员所熟知的相关技术，在此不做过多赘述。
本申请实施例提供的显示装置包括上玻璃基板105、下玻璃基板106、封装层107和显示面板10。显示面板10包括蓝色背光模组101、彩色滤光层102和量子点膜层103。量子点膜层103包括相邻设置的红色量子点膜层1032、绿色量子点膜层1033和散射膜层1031。通过对应蓝色子像素区1021设置不同粒径散射粒子连续分层的散射膜层，散射粒子的粒径沿蓝色背光模组101向彩色滤光层102的方向逐渐减小。靠近蓝色背光模组101的大粒径散射粒子发生米氏散射，增强前向光散射与收集；靠近彩色滤光层102的小粒径散射粒子倾向于发生瑞利散射，增大出光视角。从而增加蓝光的光程与散射，达到提升蓝光视角的目的。
以上对本申请实施例提供的显示面板、显示面板制程方法及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：蓝色背光模组、彩色滤光层和量子点膜层；
所述蓝色背光模组和所述彩色滤光层相对设置；
所述彩色滤光层包括相邻设置的蓝色子像素区、红色子像素区和绿色子像素区；
所述量子点膜层设置在所述蓝色背光模组和所述彩色滤光层之间，所述量子点膜层包括相邻设置的红色量子点膜层、绿色量子点膜层和散射膜层；所述散射膜层对应所述蓝色子像素区设置，所述红色量子点膜层对应所述红色子像素区设置，所述绿色量子点膜层对应所述绿色子像素区设置；其中，所述散射膜层中设置有散射粒子，所述散射膜层包括至少两层层叠设置的子散射膜层。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述子散射膜层中设置的所述散射粒子的粒径沿所述蓝色背光模组向所述彩色滤光层的方向逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述散射膜层包括第一子散射膜层和第二子散射膜层，所述第一子散射膜层设置在靠近所述蓝色背光模组的一侧，所述第二子散射膜层设置在靠近所述彩色滤光层的一侧；所述第一子散射膜层的所述散射粒子的粒径大于所述第二子散射膜层的所述散射粒子的粒径。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一子散射膜层的所述散射粒子的粒径为300nm至3000nm，所述第二子散射膜层的所述散射粒子的粒径为10nm至200nm。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述散射膜层包括三层依次层叠设置的子散射膜层，所述子散射膜层中设置的所述散射粒子的粒径沿所述蓝色背光模组向所述彩色滤光层的方向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述散射粒子的粒径为10nm至3000nm。
7.根据权利要求1至6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述散射粒子采用的材料为二氧化钛、有机硅中的任一种或上述材料的组合。
8.一种显示面板制程方法，其特征在于，包括：
提供一蓝色背光模组；
在所述蓝色背光模组上相邻设置红色量子点膜层、绿色量子点膜层以及散射膜层以形成量子点膜层，其中，所述散射膜层中设置有散射粒子，所述散射膜层包括至少两层层叠设置的子散射膜层；
对应所述红色量子点膜层在远离所述蓝色背光模组的一侧设置红色子像素区，对应所述绿色量子点膜层在远离所述蓝色背光模组的一侧设置绿色子像素区，对应所述散射膜层在远离所述蓝色背光模组的一侧设置蓝色子像素区，所述红色子像素区、所述绿色子像素区和所述蓝色子像素区组成彩色滤光层。
9.根据权利要求8所述的显示面板制程方法，其特征在于，所述在所述蓝色背光模组上设置散射膜层，包括：
在所述蓝色背光模组上设置树脂；
将散射粒子分散于所述树脂中；
对所述树脂以及所述散射粒子进行固化以形成子散射膜层；
层叠设置至少两层所述子散射膜层以形成散射膜层。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：上玻璃基板、下玻璃基板和显示面板；所述上玻璃基板和所述下玻璃基板相对设置，所述显示面板设置在所述上玻璃基板和所述下玻璃基板之间，且所述显示面板为权利要求1至7任一项所述的显示面板。
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