CN111341687A - 光致发光检测装置及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光致发光检测装置及检测方法，用于太阳能电池的检测，光致发光检测装置包括：平台，光源组，所述光源组设置于所述平台的上方的光源平面上；成像组，所述成像组设置于所述光源平面的上方。通过该光致发光检测装置可以实现在一次性照射成像过程中，同时检测单个样品中的所有材料的所有波长、以及同时检测多个样品的成像数据，进一步提高了每次的检测样品数量，结合自动化进料部和出料部的设计，增强了本设备的检测能力和自动化程度，极大地提高了样品检测的效率。最后，通过采用LED光源作为光源组的检测光的激发光源，替代率传统的激光光源，降低了光源成本，利于该光致发光检测装置在工业化生产过程中的应用普及。

Description

光致发光检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及光伏检测设备技术领域，尤其涉及一种光致发光检测装置及检测方法。
背景技术
随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池作为目前效率最高的产品，也在加速扩大产业化生产规模。在太阳能电池的生产制备过程中，进一步提高生产效率、提升电池产品良率和降低制备成本成为整个光伏行业的目标。但是太阳能电池生产过程中会产生的一系列问题，例如常见的砷化镓待测样品，会出现如材料异常、隐裂、表面污染、过腐蚀以及电极不良等情况，上述缺陷严重限制了太阳能电池的光电转化效率、良率和使用寿命。但是，目前太阳能电池产品出现的问题基本上无法通过肉眼快速鉴别。
太阳能电池一般由多个单结结构层通过叠层制备，每个结构层所生长材料不同，有各自独立的发光波长，例如上述的砷化镓待测样品。通过对不同材料的光致发光成像，可以实现对多结电池中某个结构层的专门检测。
光致发光检测技术是一种快速无损的新型检测手段，广泛应用于太阳能电池的硅片检测及太阳电池生产制备过程中。光致发光检测技术具有以下优点：检测速度快，可实现在线全检；非接触试检测，可降低机械损伤和表面污染的风险；适用范围广，检测对象可覆盖从衬底材料到最终产品；检测缺陷类型多，对隐裂、碎片、材料缺陷、杂质污染等均可检测。
但是，现有的适用于太阳能电池的光致发光检测装置，只能针对性的检测太阳能电池中的一种材料，即一次只能检测单一波长，无法同时快速检测太阳能电池中所有材料的所有波长。而且，现有的光致发光检测装置一次检测过程只能检测单个太阳能电池样品，检测效率低下，无法满足规模化生产需求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述现有的适用于太阳能电池的光致发光检测装置无法一次性检测单个样品中的所有材料的所有波长、同时无法一次性检测多个样品的技术问题，本发明公开了一种光致发光检测装置及检测方法。
(二)技术方案
本发明的一个方面公开了一种光致发光检测装置，用于待测太阳能电池的检测，包括：平台、光源组和成像组。待测太阳能电池设置于平台上；光源组设置于平台的上方的光源平面上；成像组设置于光源平面的上方。
根据本发明的实施例，成像组设置于平台的中心线上，平台的中心线与光源平面的中心线重合。
根据本发明的实施例，光致发光检测装置还包括：传动器，传动器设置于平台的下方，与平台电连接。
根据本发明的实施例，平台还包括：多个样品槽，多个样品槽以平台的中心为圆心、均匀分布设置于平台的上表面上，样品槽内凹设置于平台的上表面。
根据本发明的实施例，样品槽包括：夹具和至少一个真空吸附孔，夹具设置在样品槽的边缘；以及至少一个真空吸附孔均匀分布设置在样品槽的底表面上。
根据本发明的实施例，光源组至少包括：多个光源，多个光源以光源平面的中心为圆心的环均匀分布设置在光源平面上。
根据本发明的实施例，多个光源出射的多个检测光的光波长均不相同，多个光源中至少包括一个白光光源。
根据本发明的实施例，成像组包括：多个相机，多个相机彼此紧靠、并沿平台的中心线设置于光源组所在的光源平面的上方。
根据本发明的实施例，成像组还包括：多个滤镜，多个滤镜中的每个滤镜与多个相机中的每个相机一一对应、并设置在对应相机的镜头上。
根据本发明的实施例，光致发光检测装置还包括：进料部和出料部，进料部设置于平台的一侧；出料部相对于进料部设置于平台的另一侧。
根据本发明的实施例，光致发光检测装置还包括：控制器，控制器与平台、光源组以及成像组分别电连接。
本发明的另一个方面公开了一种利用上述的光致发光检测装置的检法，用于太阳能电池的检测，包括：光源组向平台上的多个样品发射检测光，多个样品被检测光照射产生出射光；以及成像组检测出射光进行成像；其中，样品为太阳能电池。
根据本发明的实施例，成像组检测出射光进行成像之前，还包括：进料部向平台的多个样品槽中的每个样品槽设置样品；进料部根据获取的多个样品槽中的每个样品槽的设置状态向成像组发送检测指令；成像组根据接收的检测指令检测出射光进行成像。
根据本发明的实施例，成像组检测出射光进行成像之后，还包括：出料部移除平台的多个样品槽中的每个样品槽的样品；出料部根据获取的多个样品槽中的每个样品槽的移除状态向进料部发送进料指令；进料部根据进料指令向平台的多个样品槽中的每个样品槽设置样品。
根据本发明的实施例，成像组检测出射光进行成像之前，还包括：控制器获取待检测的多个样品的数量n和平台的多个样品槽的数量m；以及成像组根据接收的待检测的多个样品的数量n和多个样品槽的数量m，获取成像次数x；其中，x＝n/m，x为正整数。
(三)有益效果
本发明公开了一种光致发光检测装置及检测方法，该光致发光检测装置通过配置具有多个光源的光源组，实现对多个太阳能电池样品的光激发；同时，通过配置不同波段的多个滤镜和对应多个相机组合为成像组，实现对多个太阳能电池样品的拍照。而且，采用具有多个样品槽的平台，通过平台的传动选择所测多个太阳能电池样品。通过该光致发光检测装置可以实现在一次性照射成像过程中，同时检测单个样品中的所有材料的所有波长、以及同时检测多个样品的成像数据，进一步提高了每次的检测样品数量，结合自动化进料部和出料部的设计，增强了该装置的检测能力(如批量化检测能力等)和自动化程度，极大地提高了样品检测的效率。最后，通过采用LED光源作为光源组的检测光的激发光源，替代率传统的激光光源，降低了光源成本，利于该光致发光检测装置在工业化生产过程中的应用普及。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的光致发光检测装置的组成示意图；
图2是根据本发明的实施例的光致发光检测装置的成像检测空间组成示意图；
图3是根据本发明的实施例的光致发光检测装置的平台的样品槽示意图；
图4A是根据本发明的实施例的光致发光检测装置的成像检测的一俯视角度组成示意图；
图4B是根据本发明的实施例的光致发光检测装置的成像检测的另一俯视角度组成示意图；
图4C是根据本发明的实施例的光致发光检测装置的成像检测的又一俯视角度组成示意图；
图5是根据本发明的实施例的光致发光检测装置的检测方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
在以下实施例中，本发明的光致发光检测装置可以用于待测样品的检测，例如砷化镓三结太阳能电池。
本发明的一个方面公开了一种光致发光检测装置100，如图1-图4C所示，用于太阳能电池的检测，包括：平台110、光源组200和成像组300，
在平台110的表面上可以设置太阳能电池作为检测样品，同时平台110还可以提供光致发光检测装置的照射成像区域，照射成像区域为光源组200的光源发出的检测光能够照射到的平台110的区域，同时在该区域中的太阳能电池在受检测光激发所产生的出射光还可以被成像组300拍照成像，具体请参考下述关于图4A-图4C的描述。
光源组200设置于平台110的上方的光源平面201上。光源组200用于发出检测光，使得检测光可以在照射到太阳能电池时，太阳能电池产生激发光(即出射光)，使得其被下述的成像组300捕捉成像。光源组200设置于平台110的上方的光源平面201上可以使得平台110的照射成像区域被光源组发出的检测光所完全覆盖，以保证检测效率。
成像组300设置于光源平面201的上方。成像组300用于捕捉上述太阳能电池受检测光激发产生的出射光，并根据该出射光进行成像，并将成像数据进行处理反馈。成像组300设置于光源平面201的上方，以保证成像组300能够捕捉到太阳能电池中各层所激发的所有出射光。
根据本发明的实施例，如图1-图3所示，成像组300设置于平台110的中心线上，平台110的中心线与光源平面201的中心线重合。当整个的该平台的表面作为照射成像区域时，平台110的中心线、照射成像区域的中心线、成像组300的中心线以及光源组200所在的光源平面201的中心线均为O-O＇，O为平台上照射成像区域的中心，这样使得光源组200的检测光可以更好的照射到平台110上的照射成像区域，同时成像组300可以捕捉到更全面的出射光。
根据本发明的实施例，如图1-图3所示，光致发光检测装置100还包括：传动器120，传动器120设置于平台110的下方，与平台110电连接。平台110上设置成像照射区域，在平台110表面上的成像照射区域中安置太阳能样品进行检测，此时，为保证成像照射区域之外的待检测样品能够及时更换成像照射区域之内的已检测样品，需要平台110进行转动、步进等。平台110的转动是以成像照射区域的中心线O-O＇为轴，在与该轴垂直的平台110所在平面内进行转动。传动器120通过与平台110的电连接，可以实现对平台的转动控制，以实现平台110的转动、以及样品自平台110上的安装、取出等。
在照射成像区域为该平台的表面的一部分时，平台110可通过旋转或步进的方式进行传动，通过软件方法精确控制平台110传动，将待测样品依次传动至照射成像区域完成光致发光检测成像。每个样品的检测结果自动导入数据库，从而实现流水化作业。
根据本发明的实施例，如图3所示，为满足规模化生产的需要，平台110还包括：多个样品槽，多个样品槽以平台110的中心为圆心、均匀分布设置于平台110的上表面上，样品槽内凹设置于平台110的上表面。具体地，在当整个的该平台的表面作为照射成像区域时，多个样品槽以照射成像区域的中心O为圆心，均匀分布设置于照射成像区域上。多个样品槽可以有4个，如图3-图4C所示，第一样品槽111、第二样品槽112、第三样品槽113和第四样品槽114，样品槽用于设置样品，即待检测的太阳能电池。每个样品槽可以设置至少一个样品，样品槽的形状可以与样品的外形形状相匹配。平台110具有多个样品槽，可同时载入多个样品，样品槽的数量可根据实际需要制定。采用具有多个样品槽的平台110，通过平台110的传动或旋转将待测的一个或多个太阳能电池样品送至照射成像区域进行检测成像，因此，通过该光致发光检测装置可以实现在一次性照射成像过程中，同时检测单个样品中的所有材料的所有波长、以及同时检测多个样品的成像数据。
根据本发明的实施例，样品槽包括：夹具和至少一个真空吸附孔，夹具设置在样品槽的边缘；用于固定待测样品。例如夹具可以是一端被固定在样品槽边缘的弹片，该弹片以被固定端作为轴心旋转，通过弹片的主体实现对样品槽中样品的固定或固定解除。因此，夹具可以具有多个。另外，夹具还可以实现样品的夹取，例如将待测样品夹取至样品槽中，将已测样品自样品槽中夹取出来。
至少一个真空吸附孔均匀分布设置在样品槽的底表面上，即当真空吸附孔只有一个时，分布在样品槽底表面的中心位置；当真空吸附孔有多个时，均匀分布在样品槽底表面上。真空吸附孔可以设置在样品槽的底表面上，穿设于平台110，真空吸附孔与平台110之外的真空泵相连，可以在样品进入样品槽之后，通过真空泵对真空吸附孔的抽真空，将样品固定在样品槽之内以满足固定待测样品的需求。因此，借助于上述的夹具和至少一个真空吸附孔，样品槽可以同时满足硬片样品和软片样品的固定要求。
根据本发明的实施例，光源组200至少包括：多个光源，多个光源以光源平面的中心为圆心的环均匀分布设置在光源平面201上，如图2所示。
为了实现对太阳能电池的光激发，由于待测样品中每一层的材料都有所差异，采用多个不同波段的LED光源作为激发光源，组成光源组200。光源组200可由多个高亮度、高聚光度的具备不同波长的LED光源组成，呈环形均匀固定在待测样品的上方的光源平面201上，即每个单独的LED光源的光线出射方向可以与照射成像区域的中心线O-O＇呈夹角θ，以使待测样品表面获得均匀的照度。每个LED光源还可以由多个相同波长的子LED灯的集合构成。因此，实现了LED光源替代激光光源的效果。
根据本发明的一个实施例，如图2所示，为平台110的照射成像区域所设置的光源组200，包括第一光源210、第二光源220、第三光源230以及第四光源240，以照射成像区域的中心线O-O＇为参考标准，呈一定倾角θ环形均匀分布于光源平面201上，以使待测样品表面获得均匀的照度。本领域技术人员应当理解，光源组200的光源数量并不限于4组，可根据实际需要进行添加或减少。其中，第一光源210对应太阳能电池的第一层发射第一检测光；第二光源220对应太阳能电池的第二层发射第二检测光；第三光源230对应太阳能电池的第三层发射第三检测光；以及第四光源240对应太阳能电池的表面发射第四检测光。
根据本公开的实施例，砷化镓三结太阳能电池为叠层太阳能电池结构，自下而上依次为：背电极、底电池、下隧穿结、中电池、上隧穿结、和顶电池。由于每一结构层的材料有所不同，以及透明度等各种性能的影响，不同波长的检测光可以穿透的结构层也有所不同。例如，第一光源发送的第一波长的第一检测光透过顶电池的表面入射至顶电池，然后自顶电池返回第一出射光，以用于反映顶电池的材料性能，即第一层为顶电池层；当第二光源发送的第二波长的第二检测光透过顶电池、上隧穿结入射至中电池，然后自中电池返回第二出射光，以用于反映中电池的材料性能，即第二层为中电池层；当光源发送的第三波长的第三检测光透过顶电池、上隧穿结、中电池、下隧穿结入射至底电池，然后自底电池返回第三出射光，以用于反映底电池的材料性能，即第三层为低电池层；当光源发送的第四波长的第四检测光照射到顶电池的表面上时，然后自顶电池的表面返回第四出射光，以用于反映顶电池表面形貌和发光强度等性能，顶电池的表面即太阳能电池的表面。
根据本发明的实施例，多个光源出射的多个检测光的光波长均不相同，多个光源中至少包括一个白光光源。
根据上述实施例，待测样品中顶电池吸收波长短，相应的第一光源210为短波LED光源。由顶电池到底电池，吸收波长依次增加，所对应的激发LED光源的波长也依次变长，用于激发下层电池的LED光源的波长需要超过上层电池材料的吸收限波长，以避免到达下层电池前被上层电池吸收。换言之，当第一光源210的第一检测光的光波长为λ1，当第二光源220的第二检测光的光波长为λ2，当第三光源230的第三检测光的光波长为λ3，则λ1＜λ2＜λ3。另外，在实际生产和分析过程中，往往需要将光致发光照片与实物一起对照分析，如样品表面形貌与发光强度分布关系对照等，所以第四光源240的第四检测光为白光，第四光源240为白光LED灯组成的光源。
因此，该光致发光检测装置通过配置具有多个光源的光源组实现对多个太阳能电池样品的光激发。通过该光致发光检测装置可以实现在一次性照射成像过程中，同时检测单个样品中的所有材料的所有波长、以及同时检测多个样品的成像数据。
根据本发明的实施例，成像组300包括：多个相机，第一相机310、第二相机320、第三相机330以及第四相机340，多个相机彼此紧靠、并沿平台110的中心线设置于光源组200所在的光源平面201的上方。具体地，成像组300沿平台110上的照射成像区域的中心线O-O＇设置于光源组200的上方，以保证可以通过多个相机同时对照射成像区域上的多个样品进行一次性拍照成像，不会造成样品的遗漏或成像数据差等情况。
根据本发明的实施例，为了实现对待测样品中不同结构层的光致发光成像，成像组300还包括：多个滤镜，多个滤镜中的每个滤镜与多个相机中的每个相机一一对应、并设置在对应相机的镜头上。每个相机均具有镜头，相对于相机机身的镜头的前方一定距离设置一滤镜，该滤镜的设置方式具体可以参照普通的UV镜与相机镜头的设置方式。每个滤镜在起到保护相机镜头的作用前提下，还可以用于排除环境中其他非光致发光信号的干扰，提高检测的精确性。本发明采用多个相机和滤镜组合。不同相机和滤镜组合对应待测样品中不同的结构层，根据结构层材料选择对应波长的带通滤镜和可对该波段光拍照成像的相机。可根据结构层的发光强弱设置相机拍照参数以获得最优的检测效果。
因此，通过配置不同波段的多个滤镜和对应多个相机组合为成像组实现对多个太阳能电池样品的拍照。通过该光致发光检测装置可以实现在一次性照射成像过程中，同时检测单个样品中的所有材料的所有波长、以及同时检测多个样品的成像数据。
根据本发明的实施例，针对三结太阳能电池，光源组200的第一光源210为蓝光光源，由若干个波长为460nm的蓝光LED灯组成，与之对应的第一滤镜为通过光波长在630nm-670nm的带通滤镜，与之对应的第一相机310为红光相机，该配置用于样品中顶电池的检测成像。另外，光源组200的第一光源220为红光光源，由若干个波长为660nm的红光LED灯组成，与之对应的第二滤镜为通过光波长在850nm-890nm的带通滤镜，与之对应的第二相机320为红外相机，该配置用于中电池的检测成像。其中，对于上述中电池所选择的第二光源220，要求对应的第二检测光不能够激发顶电池，但可穿过顶电池直接激发中电池形成光致发光。其次，光源组200的第三光源230为红外光光源，由若干个波长为940nm的红外光灯组成，与之对应的第三滤镜为通过光波长大于900nm的带通滤镜，与之对应的第三相机330为红外相机，该配置用于底电池的检测成像。其中，对底电池所选择的第三光源230，要求对应的第三检测光不能够激发顶电池和中电池，但可穿过顶电池和中电池直接激发底电池形成光致发光。最后，针对三结太阳能电池表面形貌，光源组200的第四光源240为白光光源，由若干个白光LED灯组成，与之对应的第四相机340可以不加滤镜，用于电池的表面形貌和缺陷的检测成像。其中，该第四光源240的第四检测光与照射成像区域所在平台110的表面之间的夹角要尽可能小，以减少干扰反射光进入机身影响检测结果。
根据本发明的实施例，如图1所示，光致发光检测装置100还包括：进料部130和出料部140，进料部130设置于平台110的一侧，用于向平台110上接续装载新的待测样品，增强检测自动化，以满足连续生产需要，提高检测效率。出料部140相对于进料部130设置于平台110的另一侧，用于自平台110上接续移除已测样品，增强检测自动化，以满足连续生产需要，提高检测效率。具体地，可以在进料部130设置自动进料装置，用于自流水线上拿取待测样品，并将其放置在平台110的对应样品槽中，自动进料装置具体可以是机械手等。同理，出料部140可以设置自动出料装置，用于自平台110的样品槽中拿取已测样品，并将其放置回在流水线上。
根据本发明的实施例，光致发光检测装置100还包括：控制器400，控制器400与平台110、光源组200以及成像组300分别电连接。控制器400可以用于实现对整个光致发光检测装置100的检测参数的设置，以及对平台110、光源组200以及成像组300分别进行控制，以实现上述的光致成像检测，并将成像检测数据进行分析存储、并利用自身的图形用户界面呈现给用户。
根据本发明的实施例，如图4A-图4C所示，对本发明的照射成像区域作进一步的说明如下：如图4A所示，照射成像区域可以是整个平台110，此时，平台110的中心线、照射成像区域的中心线、成像组300的中心线以及光源组200所在的光源平面201的中心线均为O-O＇，O为平台上照射成像区域的中心。如图4B所示，照射成像区域可以是平台110上的一个部分区域，当平台110通过旋转或步进等方式将需要进行检测的样品的第二样品槽112传送至对应的照射成像位置时，该照射成像区域为该第二样品槽112所对应的平台110的表面部分。如图4C所示，样品槽可以设置为样品槽组，每个样品槽组具有多个样品槽，多个样品槽组均匀分布在平台110的表面上，例如第一样品槽组101、第二样品槽组102、第三样品槽组103以及第四样品槽组104等，其中，第二样品槽组102可以包括：第一样品槽111、第二样品槽112、第三样品槽113和第四样品槽114。当平台110通过旋转或步进等方式将需要进行检测的多个样品的第二样品槽组102传送至对应的照射成像位置时，该照射成像区域为该第二样品槽102所对应的平台110的表面部分，因此也可以实现同时对多个样品的一次性检测。
本发明的另一个方面公开了一种利用上述的光致发光检测装置的检法，用于太阳能电池的检测，如图5所示，包括：
S510：光源组向平台上的多个样品发射检测光，多个样品被检测光照射产生出射光。光源组可以发射检测光，检测光用于照射平台上的多个样品，实现对多个样品、多个样品中每个样品的多个结构层中的多个材料的一次性照射。
S520：成像组检测出射光进行成像，其中，样品为太阳能电池，样品被检测光照射时产生出射光。成像组可以捕捉上述检测光照射到样品的结构层中，有结构层的材料受光激发所产生的出射光，实现对多个样品、多个样品中每个样品的多个结构层中的多个材料的一次性拍照检测成像。
根据本发明的实施例，成像组检测出射光进行成像之前，还包括：进料部向平台的多个样品槽中的每个样品槽设置样品。进料部上设置自动进料装置(如机械手)可以自流水线上拿取待测样品，并将其放置在平台的对应样品槽中，实现接续装载新的待测样品，增强检测自动化，以满足连续生产需要，提高检测效率。
进料部根据获取的多个样品槽中的每个样品槽的设置状态向成像组发送检测指令；与上述在样品槽中设置样品对应，在该样品被执行设置指令之后，需要确认该样品槽中是否具有样品，以此反应样品槽的设置状态。当设置状态为样品槽中具有样品，检测指令可以对应为1，检测指令1可以被配置为控制平台、成像组和光源组的运行；同理，当设置状态为样品槽中没有样品，检测指令可以对应为0，检测指令0可以被配置为控制平台、成像组和光源组的关闭或停止。具体地，多个样品槽中可以设置压力传感器或红外传感器，也可以直接通过真空泵吸附力的检测或夹具固定力的检测实现设置状态的检测。使得整体上的自动性能更高。
成像组根据接收的检测指令检测出射光进行成像。成像组根据上述的检测指令，可以控制成像组的多个相机对多个样品同时进行一次性拍照成像，以获取检测数据。
根据本发明的实施例，成像组检测出射光进行成像之后，还包括：出料部移除平台的多个样品槽中的每个样品槽的样品。出料部可以设置自动出料装置，用于自平台的样品槽中拿取已测样品，并将其放置回在流水线上，实现接续移除已测样品，增强检测自动化，以满足连续生产需要，提高检测效率。
出料部根据获取的多个样品槽中的每个样品槽的移除状态向进料部发送进料指令。与上述的设置状态相对应，在样品槽中移除样品时，在样品执行移除指令后，需要确认该样品槽中是否具有样品，以此反应样品槽的移除状态。当移除状态为样品槽中具有样品，检测指令可以对应为2，检测指令2可以被配置为对自动出料装置的控制，使得自动出料装置再次移除样品槽中的样品；同理，当移除状态为样品槽中没有样品，检测指令可以对应为0，检测指令0可以被配置为控制进料部进行进料，该检测指令0为对应进料部的进料指令。具体地，多个样品槽中可以设置压力传感器或红外传感器，也可以直接通过真空泵吸附力的检测或夹具固定力的检测实现设置状态的检测。使得整体上的自动性能更高。
进料部根据进料指令向平台的多个样品槽中的每个样品槽设置样品。在移除状态对应的检测指令为0时，需要将该检测指令0作为进料指令，进料部通过自动进料装置控制向空置的样品槽中放置新的待测样品。
根据本发明的实施例，成像组检测出射光进行成像之前，还包括：控制器获取待检测的多个样品的数量n和平台的多个样品槽的数量m；以及成像组根据接收的待检测的多个样品的数量n和多个样品槽的数量m，获取成像次数x；其中，x＝n/m，x为正整数。由于相机为高损耗产品，需要考虑对相机的维护成本，成像组通过对x的精确计算，可以防止相机误触发拍照检测，延长相机寿命，减小维护成本。其中，当x′＝n/m非整数时，例如x′＝41.1，则x等于x′的整数值x"加1，x＝x"+1，即x"＝41，x＝41+1＝42。因此，可以保证每个样品都能获得检测。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种光致发光检测装置，用于太阳能电池的检测，其特征在于，包括：
平台，所述待测太阳能电池设置于所述平台上；
光源组，所述光源组设置于所述平台的上方的光源平面上；
成像组，所述成像组设置于所述光源平面的上方。
2.根据权利要求1所述的光致发光检测装置，其特征在于，所述成像组设置于所述平台的中心线上，所述平台的中心线与所述光源平面的中心线重合。
3.根据权利要求1所述的光致发光检测装置，其特征在于，所述光致发光检测装置还包括：
传动器，所述传动器设置于所述平台的下方，与所述平台电连接。
4.根据权利要求1所述的光致发光检测装置，其特征在于，所述平台还包括：
多个样品槽，所述多个样品槽以所述平台的中心为圆心、均匀分布设置于所述平台的上表面上，所述样品槽内凹设置于所述平台的上表面。
5.根据权利要求4所述的光致发光检测装置，其特征在于，所述样品槽包括：
夹具，所述夹具设置在所述样品槽的边缘；
至少一个真空吸附孔，所述至少一个真空吸附孔均匀分布设置在所述样品槽的底表面上。
6.根据权利要求1所述的光致发光检测装置，其特征在于，所述光源组至少包括：
多个光源，所述多个光源以所述光源平面的中心为圆心的环均匀分布设置在所述光源平面上。
7.根据权利要求6所述的光致发光检测装置，其特征在于，
所述多个光源出射的多个检测光的光波长均不相同，所述多个光源中至少包括一个白光光源。
8.根据权利要求1所述的光致发光检测装置，其特征在于，所述成像组包括：
多个相机，所述多个相机彼此紧靠、并沿所述平台的中心线设置于所述光源组所在的光源平面的上方。
9.根据权利要求8所述的光致发光检测装置，其特征在于，所述成像组还包括：
多个滤镜，所述多个滤镜中的每个滤镜与所述多个相机中的每个相机一一对应、并设置在对应相机的镜头上。
10.根据权利要求1所述的光致发光检测装置，其特征在于，所述光致发光检测装置还包括：
进料部，所述进料部设置于所述平台的一侧；
出料部，所述出料部相对于所述进料部设置于所述平台的另一侧。
11.根据权利要求1所述的光致发光检测装置，其特征在于，所述光致发光检测装置还包括：
控制器，所述控制器与所述平台、光源组以及成像组分别电连接。
12.一种利用权利要求1-11中任一项所述的光致发光检测装置的检测方法，用于太阳能电池的检测，其特征在于，包括：
光源组向平台上的多个样品发射检测光，多个样品被检测光照射产生出射光；以及
成像组检测所述出射光进行成像；
其中，所述样品为太阳能电池。
13.根据权利要求12所述的检测方法，其特征在于，所述成像组检测所述出射光进行成像之前，还包括：
进料部向所述平台的多个样品槽中的每个样品槽设置样品；
所述进料部根据获取的所述多个样品槽中的每个样品槽的设置状态向所述成像组发送检测指令；
所述成像组根据接收的所述检测指令检测所述出射光进行成像。
14.根据权利要求12所述的检测方法，其特征在于，所述成像组检测所述出射光进行成像之后，还包括：
出料部移除所述平台的多个样品槽中的每个样品槽的样品；
所述出料部根据获取的所述多个样品槽中的每个样品槽的移除状态向所述进料部发送进料指令；
所述进料部根据所述进料指令向所述平台的多个样品槽中的每个样品槽设置样品。
15.根据权利要求12所述的检测方法，其特征在于，所述成像组检测所述出射光进行成像之前，还包括：
控制器获取待检测的多个样品的数量n和所述平台的多个样品槽的数量m；以及
成像组根据接收的待检测的多个样品的数量n和多个样品槽的数量m，获取成像次数x；其中，x＝n/m，x为正整数。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114530523A (zh) * 2022-01-24 2022-05-24 江苏日托光伏科技股份有限公司 背接触光伏电池片的在线检测方法及光伏组件生产方法

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