CN111337400A - 一种前向散射法的颗粒物测量室结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种前向散射法的颗粒物测量室结构，用于颗粒物浓度检测装置；该前向散射法的颗粒物测量室结构包括有玻璃管、接收透镜、传感器和激光器组件；所述玻璃管的一端为进气端，所述玻璃管的另一端为出气端；所述传感器通过信号光纤与所述接收透镜对应连接；所述接收透镜固定在所述玻璃管的外侧，且所述接收透镜顶部对应所述玻璃管内的位置形成测量区；所述激光器组件设置在所述玻璃管的出气端外，且所述激光器组件发射的光束照射至所述玻璃管的测量区中。本发明通过在测量室结构中设置带有测量区的玻璃管，使得样气不会与接收透镜直接接触，从而能够使得接收透镜可以保持干净，也使得测量室的维护更简单。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒物检测技术领域，具体是涉及一种前向散射法的颗粒物测量室结构。
背景技术
目前，国内外在颗粒物检测中，光散射法获得了广泛的应用，当光束入射到颗粒上时，将向空间四周散射，光的各个散射参数与烟尘颗粒的浓度密切相关，通过特定的算法测出气体颗粒物浓度的大小。
然而，目前的颗粒物浓度检测装置的颗粒物测量室一般有接收透镜易受污染等缺点。因此，提供一种结构简单、方便维护且能够使得接收透镜不易受污染的测量室结构成为了人们需要解决的问题。
发明内容
针对以上现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种前向散射法的颗粒物测量室结构，其结构简单、使用方便和还能有效地防止接收透镜受到污染，从而使得测量室维护更方便，同时其还解决了现有技术中的诸多问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种前向散射法的颗粒物测量室结构，用于颗粒物浓度检测装置；该前向散射法的颗粒物测量室结构包括有玻璃管、接收透镜、传感器和激光器组件；所述玻璃管的一端为进气端，所述玻璃管的另一端为出气端；所述传感器通过信号光纤与所述接收透镜对应连接；所述接收透镜固定在所述玻璃管的外侧，且所述接收透镜顶部对应所述玻璃管内的位置形成测量区；所述激光器组件设置在所述玻璃管的出气端外，且所述激光器组件发射的光束照射至所述玻璃管的测量区。
作为一种具体的实施例，该前向散射法的颗粒物测量室结构还包括一窗口片，所述窗口片固定在所述玻璃管的出气端外，使所述激光器组件发射的光束穿过所述窗口片后照射至所述测量区。
进一步地，该前向散射法的颗粒物测量室结构还包括有一空心结构的连接座；所述连接座的一端与所述玻璃管的出气端密封连接，并使所述连接座的空心结构与所述玻璃管的内部连通；所述窗口片固定在所述连接座的空心结构内；在所述连接座中还设有一位于所述玻璃管与所述窗口片之间的出气口。
进一步地，所述玻璃管与所述连接座之间可拆卸连接。
进一步地，所述玻璃管的出气端嵌入至所述连接座的一凹槽中。
进一步地，在所述连接座靠近所述窗口片的一侧还设有一用于进入压缩气的压缩气入口，以使所述连接座内形成用于保护所述窗口片的气幕；所述压缩气入口位于所述窗口片与所述出气口之间。
作为一种具体的实施例，所述玻璃管为水平设置的。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过在测量室结构中设置玻璃管，并在玻璃管内形成测量区，使得测量室在工作时样气不会与接收透镜直接接触，从而能够使得接收透镜可以保持干净，在维护测量室时不需要去清洁接收透镜，即测量室的维护更简单，且由于不需要气幕对接收透镜进行保护，也在一定程度上简化了测量室的结构。
(2)本发明通过设置窗口片，使得光束能顺利穿过窗口片，同时窗口片也能阻挡样气穿过窗口片污染激光器组件；在连接座中通过压缩气入口输入压缩气使得连接座内可以形成保护窗口片不被污染的气幕，从而让窗口片的整洁也得到了保证，而气体会从出气口排出，并不会稀释样气而对测量准确性造成影响。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
附图标记：
1、玻璃管；11、测量区；2、接收透镜；3、传感器；4、窗口片；5、光束；6、连接座；61、出气口；62、压缩气入口；100、颗粒物。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对发明做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定发明的保护范围。
如图1所示，一种前向散射法的颗粒物测量室结构，用于颗粒物浓度检测装置；该前向散射法的颗粒物测量室结构包括有玻璃管1、接收透镜2、传感器3和激光器组件；玻璃管1的一端为进气端，玻璃管1的另一端为出气端；传感器3通过信号光纤与接收透镜2对应连接；接收透镜2固定在玻璃管1的外侧，且接收透镜2顶部对应玻璃管1内的位置形成测量区11；激光器组件设置在玻璃管1的出气端外，且激光器组件发射的光束5照射至玻璃管1的测量区11。具体的，激光器组件包括有激光器和与激光器对应的透镜等。
优选的，玻璃管1为水平设置的，但本领域的技术人员应当知道，玻璃管1还可以是竖向设置的。
该前向散射法的颗粒物测量室还包括有一窗口片4，窗口片4固定在玻璃管1的出气端外，并使激光器组件发射的光束5穿过窗口片4后照射至测量区11。
该前向散射法的颗粒物测量室结构还包括有一空心结构的连接座6；连接座6的一端与玻璃管1的出气端密封连接，并使连接座6的空心结构与玻璃管1的内部连通；窗口片4固定在连接座6的空心结构内，为了保持密封性，窗口片4与连接座6密封连接；在连接座6中还设有一位于玻璃管1与窗口片4之间的出气口61，以用于样气的排出，作为一种优选方式，在本实施例中，出气口61为竖向设置的，但本领域的技术人员应当知道，出气口61还可以是横向设置的。需要说明的是，连接座6可以由一个或多个零部件构成，当然，也可以根据需要制作成多种形状。
为了方便玻璃管1拆装，玻璃管1与连接座6之间可拆卸连接。具体的，玻璃管1的出气端嵌入至连接座6的一凹槽中。当然，为了保证密封性，玻璃管1与连接座6之间可设置密封垫圈。
在连接座6的底部还设有一用于进入压缩气的压缩气入口62，以使连接座6内形成用于保护窗口片4的气幕；压缩气入口62位于窗口片4与出气口61之间。通过设置该压缩气入口62，使得连接座6内形成的气幕可以对窗口片4进行保护，使得窗口片4不被样气污染，且这些气体在进入连接座6后会与样气一并从出气口61排出，因此并不会对玻璃管1内的样气造成影响。
在使用时，为了方便拆卸玻璃管1，可选择将玻璃管1可拆卸地安装在该前向散射法的颗粒物测量室结构的一底座上，从而可以方便地对玻璃管1进行清洁。
本发明在使用时，样气由玻璃管1的进气端进入并被光束5照射，而传感器3感应到位于测量区11中的样气颗粒物100并接收数据到处理中心通过算法计算出颗粒物浓度等，接着样气从连接座6的出气口61排出，通过样气不断地进入和排出，从而形成一循环回路。
本发明通过在测量室结构中设置玻璃管1，并在玻璃管1内形成测量区11，使得样气不会与接收透镜2直接接触，从而能够使得接收透镜2可以保持干净，在维护测量室时不需要去清洁接收透镜2，即测量室的维护更简单，且由于不需要气幕对接收透镜2进行保护，在一定程度上简化了测量室的结构。
本发明通过设置窗口片4，使得光束5能顺利穿过窗口片4，同时窗口片4也能阻挡样气穿过窗口片4污染激光器组件；在连接座6中通过压缩气入口62输入压缩气使得连接座6内可以形成保护窗口片4不被污染的气幕，从而让窗口片4的整洁也得到了保证，而气幕会从出气口61排出，并不会稀释样气而对测量准确性造成影响。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (7)
1.一种前向散射法的颗粒物测量室结构，用于颗粒物浓度检测装置，其特征在于：
该前向散射法的颗粒物测量室结构包括有玻璃管、接收透镜、传感器和激光器组件；所述玻璃管的一端为进气端，所述玻璃管的另一端为出气端；所述传感器通过信号光纤与所述接收透镜对应连接；所述接收透镜固定在所述玻璃管的外侧，且所述接收透镜顶部对应所述玻璃管内的位置形成测量区；所述激光器组件设置在所述玻璃管的出气端外，且所述激光器组件发射的光束照射至所述玻璃管的测量区。
2.根据权利要求1所述的前向散射法的颗粒物测量室结构，其特征在于：
该前向散射法的颗粒物测量室结构还包括一窗口片，所述窗口片固定在所述玻璃管的出气端外，使所述激光器组件发射的光束穿过所述窗口片后照射至所述测量区。
3.根据权利要求2所述的前向散射法的颗粒物测量室结构，其特征在于：
该前向散射法的颗粒物测量室结构还包括有一空心结构的连接座；所述连接座的一端与所述玻璃管的出气端密封连接，并使所述连接座的空心结构与所述玻璃管的内部连通；所述窗口片固定在所述连接座的空心结构内；在所述连接座中还设有一位于所述玻璃管与所述窗口片之间的出气口。
4.根据权利要求3所述的前向散射法的颗粒物测量室结构，其特征在于：
所述玻璃管与所述连接座之间可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的前向散射法的颗粒物测量室结构，其特征在于：
所述玻璃管的出气端嵌入至所述连接座的一凹槽中。
6.根据权利要求3所述的前向散射法的颗粒物测量室结构，其特征在于：
在所述连接座靠近所述窗口片的一侧还设有一用于进入压缩气的压缩气入口，以使所述连接座内形成用于保护所述窗口片的气幕；所述压缩气入口位于所述窗口片与所述出气口之间。
7.根据权利要求1所述的前向散射法的颗粒物测量室结构，其特征在于：
所述玻璃管为水平设置的。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113670782A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-19 | 安荣信科技(南京)有限公司 | 一种激光烟尘仪 |
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2020
- 2020-04-16 CN CN202010299713.8A patent/CN111337400A/zh active Pending
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