CN111334163B - 一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆及其制备方法 - Google Patents

一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆及其制备方法，涉及环氧自流平面漆技术领域，解决了因地坪涂料的抗静电持久性能较差，而导致其整体应用效果不佳的问题，其中，无溶剂环氧自流平抗静电面漆包括单独保存且使用时按重量份数比为（4～6）:1的比例进行混合的A组分和B组分，以重量份计，所述A组分的组成包括以下原料：双酚A型环氧树脂25‑35份；活性稀释剂AGE1.2‑1.6份；苯甲醇1.4‑1.8份；Disponer 9250润湿分散剂0.8‑1.2份；消泡剂0.3‑0.5份；流平剂0.5‑0.7份；蜡粉0.8‑1.2份；防沉剂0.6‑0.9份；硅钡粉45‑50份；环氧色浆8‑12份；导电石墨烯3‑6份；导电助剂2.5‑5.5份；十六烷基三甲基溴化铵1.8‑2.6份；所述B组分为聚醚胺族固化剂。本发明提供的无溶剂环氧自流平抗静电面漆具有稳定持久的抗静电性能。

Description

一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及环氧自流平面漆技术领域，更具体地说，它涉及一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆及其制备方法。
背景技术
地坪涂料就是采用环氧树脂原料为主剂，添加颜料，溶剂，助剂固化剂经过调配而成的地面装饰材料，研究生产而成的环氧油性地坪漆等都成为地坪涂料。
厂房地坪涂料一般含有高绝缘的高分子材料，其表面受到摩擦或撞击时，很容易产生和积累静电，会引起电磁干扰，尤为严重的是，当静电积累到一定程度时，就会产生静电放电，引起易燃、易爆物起火或***，造成巨大的恶性事故，因而在地坪涂料多需要具有良好优异的抗静电性能。
在公开号为CN109897504A的中国发明专利申请文件中公开了种低温水性环氧地坪涂料及其制备方法与施工方法，按重量份数计，低温水性环氧地坪涂料的原料包括25～40重量份的水性脂肪族环氧固化剂、6～12重量份的色粉、0.2～1.5重量份的助剂、40～60重量份的填料以及7～9重量份的溶剂。溶剂包括重量比为1～20：1～45：40～98的甲醇、乙二醇及水。
上述申请文件中，环氧地坪涂料能够在0℃以下的条件下施工无结冰现象且产品性能优异，能够解决现有涂料在低温环境中反应缓慢，反应不全甚至结冰的问题，使地坪同时具有较高的耐磨性、抗裂强度和硬度等，但地坪涂料主要由溶剂型环氧材料添加导电助剂制成，在长时间的使用过程中，整体抗静电效果存在不持久的问题，进而整体应用效果不佳，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，以解决上述技术问题，其在实际使用过程中能够保持稳定持久的抗静电性能。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，包括单独保存且使用时按重量份数比为(4～6):1的比例进行混合的A组分和B组分，以重量份计，所述A组分的组成包括以下原料：
双酚A型环氧树脂25-35份；
活性稀释剂AGE 1.2-1.6份；
苯甲醇1.4-1.8份；
Disponer 9250润湿分散剂0.8-1.2份；
消泡剂0.3-0.5份；
流平剂0.5-0.7份；
蜡粉0.8-1.2份；
防沉剂0.6-0.9份；
硅钡粉45-50份；
环氧色浆8-12份；
导电石墨烯3-6份；
导电助剂2.5-5.5份；
十六烷基三甲基溴化铵1.8-2.6份；
所述B组分为聚醚胺族固化剂。
通过采用上述技术方案，双酚A型环氧丙烯酸酯固化后涂膜具有良好的附着力、耐化学性和强度，是一种良好成膜物质；活性稀释剂AGE对面漆下的基材起到一定的侵蚀能力，这样在面漆固化后，能够在接触界面之间形成互穿网络，可以提高无溶剂环氧自流平抗静电面漆整体的附着力；苯甲醇和Disponer 9250润湿分散剂之间共同作用，能够使各组分原料充分混合均匀；蜡粉和硅钡粉能够使无溶剂环氧自流平抗静电面漆漆膜的耐磨损性以及自身的致密度大大提高。
导电石墨烯不仅能够提高无溶剂环氧自流平抗静电面漆的耐磨性，还能够利用自身良好的导电性发挥出良好的抗静电作用，且导电石墨烯优异的热传导性能和光学特性，也能够使无溶剂环氧自流平抗静电面漆整体具有良好的抗静电性能；十六烷基三甲基溴化铵能够起到良好的润湿、杀菌、抗静电和增溶的效果，其与导电石墨烯之间能够起到良好的复配增效作用，能迅速疏散静电荷,防止静电荷聚集,避免静电火花及电磁波干扰及破坏，使无溶剂环氧自流平抗静电面漆的防静电效果更加持久稳定，且具有高耐磨、高抗冲击与防静电功能的三效合一。
进一步优选为，所述无溶剂环氧自流平抗静电面漆的A组分中还加入由重量份数为2-6份的抗静电聚酯纤维，且抗静电聚酯纤维由聚酯纤维原料按如下改性步骤制得：
S1、将聚酯纤维原料用去离子水洗涤3-5遍，然后在丙酮中抽提10-24h后，取出置于100-120℃的真空干燥箱中，得到预处理的聚酯纤维原料；
S2、将预处理的聚酯纤维原料在臭氧气氛中进行紫外线辐照，然后用金属卤化物溶液对辐照后的聚酯纤维原料进行浸泡超声处理，即可得到抗静电聚酯纤维。
通过采用上述技术方案，在聚酯纤维原料的改性中，进行紫外线辐照处理，能够在聚酯纤维原料的表面引入含氧基团，使聚酯纤维原料具有一定的亲水性能和抗静电性能，然后在金属卤化物溶液中进行浸泡超声处理，使金属卤化物进入聚酯纤维原料表层内部，能够大大强化聚酯纤维原料的导电作用，进而使得到的抗静电聚酯纤维在再加入到无溶剂环氧自流平抗静电面漆中，能够大大提高无溶剂环氧自流平抗静电面漆的抗静电性能。
进一步优选为，所述S2中，紫外线辐照强度为180-260μW/cm2，辐照处理时间为4-8h；金属卤化物溶液选用质量分数为8-12％的碘化钾溶液；浸泡超声处理功率为400-600w，时间为1.5-2.5h。
通过采用上述技术方案，在改性操作过程中选用上述参数控制，不仅能够得到导电性能良好的抗静电聚酯纤维，还能够使得到的抗静电聚酯纤维具有良好的结构强度，进而在一定程度长还能提高无溶剂环氧自流平抗静电面漆的抗开裂性能。
进一步优选为，所述消泡剂选用苯乙醇油酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的任意一种。
通过采用上述技术方案，苯乙醇油酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚均为良好的消泡剂，其抑泡时间长、效果好、消泡速度快、热稳定性好，使无溶剂环氧自流平抗静电面漆在使用过程中不易产生较多的泡沫，有利于使无溶剂环氧自流平抗静电面漆涂层具有良好的平整性，且能够与涂刷物的表面紧密贴合，进而使无溶剂环氧自流平抗静电面漆整体具有良好的应用效果。
进一步优选为，所述流平剂选用聚丙烯酸、羧甲基纤维素、聚酯改性聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷中的任意一种。
通过采用上述技术方案，上述选用的流平剂，均能够使无溶剂环氧自流平抗静电面漆在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，且还可以可改善无溶剂环氧自流平抗静电面漆的渗透性，能减少起在刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加其覆盖性，使其成膜均匀、自然。同时，上述流平剂还具有良好的热稳定性，容易稳泡，进而使无溶剂环氧自流平抗静电面漆具有较高的品质。
进一步优选为，所述防沉剂选用有机膨润土、气相二氧化硅、钛酸酯偶联剂和氢化蓖麻油中的任意一种。
通过采用上述技术方案，有机膨润土、气相二氧化硅、钛酸酯偶联剂和氢化蓖麻油均为良好的防沉剂，其能够有效防止固体颗粒的聚集和沉降，使无溶剂环氧自流平抗静电面漆的漆膜更加致密均匀。
进一步优选为，所述导电助剂选用氧化锌晶须、聚苯胺、碳纤维和碳纳米管中的任意一种。
通过采用上述技术方案，上述导电助剂具有良好分散性，且与其他各原料间的结合性较高，并经掺杂后可使无溶剂环氧自流平抗静电面漆具有优良的导电性及电化学性能，能够使无溶剂环氧自流平抗静电面漆保持良好稳定的抗静电性能。
本发明的目的二在于提供一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆的制备方法，采用该方法制备的无溶剂环氧自流平抗静电面漆在实际使用过程中能够保持稳定持久的抗静电性能。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将相应重量份数的双酚A型环氧树脂、活性稀释剂AGE和苯甲醇进行混合，然后以250-350rpm速度搅拌10-20min，继续加入相应重量份数的Disponer 9250润湿分散剂、消泡剂、流平剂和环氧色浆，持续搅拌5-10min后,再加入相应重量份数的蜡粉和防沉剂,高速分散10-15min，转速为600-800rpm，继续加入相应重量份数的硅钡粉，转速提高至1000-2000rpm，高速分散50-80min，得到浆料；
步骤二，将步骤一中得到浆料进行研磨，研磨至细度40-50μm，再加入相应重量份数的环氧色浆，高速分散10-15min，转速为600-800rpm，得到半成品；
步骤三，将步骤二得到的半成品用80-100目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、导电助剂和十六烷基三甲基溴化铵，高速分散15-25min，转速为1000-1200rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；
步骤四，将聚醚胺族固化剂加入到搅拌罐中，在500-600rpm下搅拌8-12min，充氮气真空灌装，得到B组分，存储备用。
通过采用上述技术方案，先制备稳定的浆料，再对浆料进行调色研磨，最后再加入导电石墨烯、导电助剂和十六烷基三甲基溴化铵进行赋能，有利于使导电石墨烯和十六烷基三甲基溴化铵充分复配结合，即可以得到品质良好稳定的A组分，且A组分和B组分灌装后分开存储，使用时才进行配比混合，更加安全。同时，该工艺操作简单，生产效率较高，且不会对环境产生较大污染，在实际使用过程中具有良好的应用性。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)十六烷基三甲基溴化铵与导电石墨烯之间能够起到良好的复配增效作用，能迅速疏散静电荷,防止静电荷聚集,避免静电火花及电磁波干扰及破坏，使无溶剂环氧自流平抗静电面漆的防静电效果更加持久稳定，且具有高耐磨、高抗冲击与防静电功能的三效合一；
(2)在聚酯纤维原料的表面引入含氧基团，并使金属卤化物进入聚酯纤维原料表层内部，能够大大强化聚酯纤维原料的导电作用，进而使得到的抗静电聚酯纤维在再加入到无溶剂环氧自流平抗静电面漆中，能够大大提高无溶剂环氧自流平抗静电面漆的抗静电性能。
附图说明
图1为本发明中无溶剂环氧自流平抗静电面漆的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图1和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，包括单独保存且使用时按重量份数比为5:1的比例进行混合的A组分和B组分，各组分原料及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，将相应重量份数的双酚A型环氧树脂、活性稀释剂AGE和苯甲醇进行混合，然后以300rpm速度搅拌15min，继续加入相应重量份数的Disponer 9250润湿分散剂、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸和环氧色浆，持续搅拌7.5min后,再加入相应重量份数的蜡粉和有机膨润土,高速分散12.5min，转速为700rpm，继续加入相应重量份数的硅钡粉，转速提高至1500rpm，高速分散65min，得到浆料；
步骤二，将步骤一中得到浆料进行研磨，研磨至细度45μm，再加入相应重量份数的环氧色浆，高速分散12.5min，转速为700rpm，得到半成品；
步骤三，将步骤二得到的半成品用90目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、聚苯胺和十六烷基三甲基溴化铵，高速分散20min，转速为1100rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；
步骤四，将聚醚胺族固化剂加入到搅拌罐中，在550rpm下搅拌10min，充氮气真空灌装，得到B组分，存储备用。
注：上述步骤中湖北绿色家园精细化工股份有限公司；蜡粉购自为科来恩9615A蜡粉；硅钡粉规格为2000目；环氧色浆购自锦州市宏远合成材料有限公司；导电石墨烯购自河南泰吉化工产品有限公司，粒度为30um；聚醚胺族固化剂购自为亨斯曼聚醚胺D-230固化剂。
实施例2：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，具体包括如下步骤：
步骤一，将相应重量份数的双酚A型环氧树脂、活性稀释剂AGE和苯甲醇进行混合，然后以250rpm速度搅拌20min，继续加入相应重量份数的Disponer 9250润湿分散剂、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸和环氧色浆，持续搅拌10min后,再加入相应重量份数的蜡粉和有机膨润土,高速分散10min，转速为800rpm，继续加入相应重量份数的硅钡粉，转速提高至2000rpm，高速分散50min，得到浆料；
步骤二，将步骤一中得到浆料进行研磨，研磨至细度50μm，再加入相应重量份数的环氧色浆，高速分散15min，转速为600rpm，得到半成品；
步骤三，将步骤二得到的半成品用100目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、聚苯胺和十六烷基三甲基溴化铵，高速分散25min，转速为1000rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；
步骤四，将聚醚胺族固化剂加入到搅拌罐中，在600rpm下搅拌12min，充氮气真空灌装，得到B组分，存储备用。
实施例3：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，具体包括如下步骤：
步骤一，将相应重量份数的双酚A型环氧树脂、活性稀释剂AGE和苯甲醇进行混合，然后以350rpm速度搅拌10min，继续加入相应重量份数的Disponer 9250润湿分散剂、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸和环氧色浆，持续搅拌5min后,再加入相应重量份数的蜡粉和有机膨润土,高速分散15min，转速为600rpm，继续加入相应重量份数的硅钡粉，转速提高至1000rpm，高速分散80min，得到浆料；
步骤二，将步骤一中得到浆料进行研磨，研磨至细度40μm，再加入相应重量份数的环氧色浆，高速分散10min，转速为800rpm，得到半成品；
步骤三，将步骤二得到的半成品用80-100目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、聚苯胺和十六烷基三甲基溴化铵，高速分散15min，转速为1000rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；
步骤四，将聚醚胺族固化剂加入到搅拌罐中，在600rpm下搅拌8min，充氮气真空灌装，得到B组分，存储备用。
实施例4-5：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，各组分原料及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-5中各组分原料及其重量份数
Figure BDA0002413046880000071
Figure BDA0002413046880000081
实施例6：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚二甲基硅氧烷等质量替换为苯乙醇油酸酯。
实施例7：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚二甲基硅氧烷等质量替换为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
实施例8：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚二甲基硅氧烷等质量替换为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
实施例9：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚丙烯酸等质量替换为羧甲基纤维素。
实施例10：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚丙烯酸等质量替换为聚酯改性聚硅氧烷。
实施例11：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚丙烯酸等质量替换为聚甲基苯基硅氧烷。
实施例12：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的有机膨润土等质量替换为气相二氧化硅。
实施例13：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的有机膨润土等质量替换为钛酸酯偶联剂。
实施例14：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的有机膨润土等质量替换为氢化蓖麻油。
实施例15：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的聚苯胺等质量替换为氧化锌晶须。
实施例16：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的聚苯胺等质量替换为碳纳米管。
实施例17：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的聚苯胺等质量替换为碳纤维。
实施例18：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，其包括单独保存且使用时按重量份数比为4:1的比例进行混合的A组分和B组分。
实施例19：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，其包括单独保存且使用时按重量份数比为6:1的比例进行混合的A组分和B组分。
实施例20：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤二得到的半成品用90目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、聚苯胺、十六烷基三甲基溴化铵和4份的抗静电聚酯纤维，高速分散20min，转速为1100rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；
而抗静电聚酯纤维由聚酯纤维原料按如下改性步骤制得：
S1、将聚酯纤维原料用去离子水洗涤4遍，然后在丙酮中抽提17h后，取出置于110℃的真空干燥箱中，得到预处理的聚酯纤维原料；
S2、将预处理的聚酯纤维原料在臭氧气氛中进行紫外线辐照，紫外线辐照强度为220μW/cm2，辐照处理时间为6h，然后用金属卤化物溶液对辐照后的聚酯纤维原料进行浸泡超声处理，金属卤化物溶液选用质量分数为10％的碘化钾溶液；浸泡超声处理功率为500w，时间为2h，即可得到抗静电聚酯纤维。
实施例21：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤二得到的半成品用90目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、聚苯胺、十六烷基三甲基溴化铵和2份的抗静电聚酯纤维，高速分散20min，转速为1100rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；
而抗静电聚酯纤维由聚酯纤维原料按如下改性步骤制得：
S1、将聚酯纤维原料用去离子水洗涤3遍，然后在丙酮中抽提24h后，取出置于120℃的真空干燥箱中，得到预处理的聚酯纤维原料；
S2、将预处理的聚酯纤维原料在臭氧气氛中进行紫外线辐照，紫外线辐照强度为180μW/cm2，辐照处理时间为8h，然后用金属卤化物溶液对辐照后的聚酯纤维原料进行浸泡超声处理，金属卤化物溶液选用质量分数为12％的碘化钾溶液；浸泡超声处理功率为400w，时间为2.5h，即可得到抗静电聚酯纤维。
实施例22：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤二得到的半成品用90目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、聚苯胺、十六烷基三甲基溴化铵和6份的抗静电聚酯纤维，高速分散20min，转速为1100rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；
而抗静电聚酯纤维由聚酯纤维原料按如下改性步骤制得：
S1、将聚酯纤维原料用去离子水洗涤5遍，然后在丙酮中抽提10h后，取出置于100-℃的真空干燥箱中，得到预处理的聚酯纤维原料；
S2、将预处理的聚酯纤维原料在臭氧气氛中进行紫外线辐照，紫外线辐照强度为260μW/cm2，辐照处理时间为4h，然后用金属卤化物溶液对辐照后的聚酯纤维原料进行浸泡超声处理，金属卤化物溶液选用质量分数为8％的碘化钾溶液；浸泡超声处理功率为600w，时间为1.5h，即可得到抗静电聚酯纤维。
对比例1：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤二得到的半成品用90目的筛网过滤后，加入相应重量份数的聚苯胺和十六烷基三甲基溴化铵，高速分散20min，转速为1100rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用。
对比例2：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤二得到的半成品用90目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯和聚苯胺，高速分散20min，转速为1100rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用。
对比例3：一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤二得到的半成品用90目的筛网过滤后，加入相应重量份数的聚苯胺，高速分散20min，转速为1100rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用。
性能测试
试验样品：采用实施例1-22中获得的无溶剂环氧自流平抗静电面漆作为试验样品1-22，采用对比例1-3中获得的无溶剂环氧自流平抗静电面漆作为对照样品1-3。
试验方法：根据环氧防静电地坪检测方法及技术标准：ASTM F150-98《导电及静电耗散型弹性地板电阻的测试方法》、SJ/T 10533-94--《电子设备制造防静电技术要求》、JB/T9289-1999《接地电阻表的技术要求》、SJ/T31469-2002《防静电地面施工及验收规范》、SJ/T11294-2003《防静电地坪涂料通用规范》和HG/T3829-2006《地坪涂料》对试验样品1-22和对照样品1-3的初始表面电阻进行测试记录，然后在老化加速试验箱中设置灯管照射温度为120W/m2，交变温度为0℃-70℃，温变速度为2℃/min，相对湿度保持70％，然后进行循环试验，直至表面电阻出现超出自身5％的变化时，5每12h测一次，记录试验持续时间。
试验结果：试验样品1-22和对照样品1-3的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-3和对照样品1-3的测试结果对比可得，十六烷基三甲基溴化铵与导电石墨烯之间能够起到良好的复配增效作用，使无溶剂环氧自流平抗静电面漆的防静电效果更加持久稳定，且具有高耐磨、高抗冲击与防静电功能的三效合一。由试验样品19-22和试验样品1的测试结果对比可得，在聚酯纤维原料的表面引入含氧基团，并使金属卤化物进入聚酯纤维原料表层内部，能够大大强化聚酯纤维原料的导电作用，进而使得到的抗静电聚酯纤维在再加入到无溶剂环氧自流平抗静电面漆中，能够大大提高无溶剂环氧自流平抗静电面漆的抗静电性能。
表2试验样品1-22和对照样品1-3的测试结果
Figure BDA0002413046880000111
Figure BDA0002413046880000121
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆，其特征在于，包括单独保存且使用时按重量份数比为（4～6）:1 的比例进行混合的 A组分和 B 组分，以重量份计，所述 A 组分的组成包括以下原料：
双酚A型环氧树脂 25-35份；
活性稀释剂AGE 1.2-1.6份；
苯甲醇 1.4-1.8份；
Disponer 9250润湿分散剂 0.8-1.2份；
消泡剂 0.3-0.5份；
流平剂 0.5-0.7份；
蜡粉 0.8-1.2份；
防沉剂 0.6-0.9份；
硅钡粉 45-50份；
环氧色浆 8-12份；
导电石墨烯 3-6份；
导电助剂 2.5-5.5份；
十六烷基三甲基溴化铵 1.8-2.6份；
所述B 组分为聚醚胺族固化剂；
所述无溶剂环氧自流平抗静电面漆的A 组分中还加入由重量份数为2-6份的抗静电聚酯纤维，且抗静电聚酯纤维由聚酯纤维原料按如下改性步骤制得：
S1、将聚酯纤维原料用去离子水洗涤3-5遍，然后在丙酮中抽提10-24h后，取出置于100-120℃的真空干燥箱中，得到预处理的聚酯纤维原料；
S2、将预处理的聚酯纤维原料在臭氧气氛中进行紫外线辐照，然后用金属卤化物溶液对辐照后的聚酯纤维原料进行浸泡超声处理，即可得到抗静电聚酯纤维；
所述S2中，紫外线辐照强度为180-260μW/cm²，辐照处理时间为4-8h；金属卤化物溶液选用质量分数为8-12%的碘化钾溶液；浸泡超声处理功率为400-600w，时间为1.5-2.5h。
2.根据权利要求1所述的无溶剂环氧自流平抗静电面漆，其特征在于，所述消泡剂选用苯乙醇油酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的无溶剂环氧自流平抗静电面漆，其特征在于，所述流平剂选用聚丙烯酸、羧甲基纤维素、聚酯改性聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的无溶剂环氧自流平抗静电面漆，其特征在于，所述防沉剂选用有机膨润土、气相二氧化硅、钛酸酯偶联剂和氢化蓖麻油中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的无溶剂环氧自流平抗静电面漆，其特征在于，所述导电助剂选用氧化锌晶须、聚苯胺、碳纤维和碳纳米管中的任意一种。
6.一种如权利要求1所述的无溶剂环氧自流平抗静电面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将相应重量份数的双酚A型环氧树脂、活性稀释剂AGE和苯甲醇进行混合，然后以250-350rpm速度搅拌10-20min，继续加入相应重量份数的Disponer 9250润湿分散剂、消泡剂、流平剂和环氧色浆，持续搅拌5-10min后,再加入相应重量份数的蜡粉和防沉剂,高速分散10-15min，转速为600-800rpm，继续加入相应重量份数的硅钡粉，转速提高至1000-2000rpm，高速分散50-80min，得到浆料；
步骤二，将步骤一中得到浆料进行研磨，研磨至细度40-50μm，再加入相应重量份数的环氧色浆，高速分散10-15min，转速为600-800rpm，得到半成品；
步骤三，将步骤二得到的半成品用80-100目的筛网过滤后，加入相应重量份数的导电石墨烯、导电助剂和十六烷基三甲基溴化铵，高速分散15-25min，转速为1000-1200rpm，充氮气真空灌装，即可得到A组分，存储备用；
步骤四，将聚醚胺族固化剂加入到搅拌罐中，在500-600rpm下搅拌8-12min，充氮气真空灌装，得到B组分，存储备用。
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