CN111333970A - 一种秸秆线条、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆线条、制备方法及应用，所述秸秆线条由秸秆复合材料制备而成，其原料包括：秸秆粉、PS颗粒、HIPS、增韧剂、发泡剂、阻燃剂、DOP等；所述秸秆线条采用挤塑工艺制备。本发明提供的秸秆线条可用作建筑线条和相框线条，具有密度大，硬度高，更加结实，不易变型的特点，表面覆膜更加贴合，不易脱落、不褪色，环保无污染，不仅有效利用了农业剩余资源，还降低了线条的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种秸秆线条、制备方法及应用。
背景技术
农作物秸秆是农业生产中数量最大的副产品，大部分秸秆被用于焚烧供能，但近几年，农村经济发展较快，住宅条件的改善，80％的家庭使用了电器和液化气，有的使用沼气，冬季取暖转向用电和用煤。因此，农民对于秸秆的使用率逐年降低，全国的秸秆综合利用率在24％左右，甚至有的直接焚烧。而秸秆的焚烧也因引起越来越严重大气污染以及伴生的固废、水体污染现象而加大了禁止力度。农作物秸秆是人类重要的可再生资源，不恰当地的处置，不仅造成资源浪费，更严重的是对环境造成破坏，如何做好秸秆转化和深加工，成为丞待解决的问题。
建筑线条和相框线条以塑料（PS、PVC、EPS等）或竹木纤维为原料，采用挤塑工艺制备，本发明提供一种以秸秆为原料制备的线条。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种秸秆线条，既有效利用了农业剩余资源秸秆，又降低了线条生产成本。
本发明提供了一种秸秆线条，所述秸秆线条由秸秆复合材料制备而成，所述秸秆复合材料按重量百分比包括：秸秆粉20%-70%、PS颗粒25%-75%、HIPS 4%-6%。
优选地，所述秸秆复合材料按重量百分比包括：秸秆粉40%-60%、PS颗粒35%-55%、HIPS 4%-6%。
优选地，所述秸秆线条还包括增韧剂、发泡剂、阻燃剂中的一种或几种。
优选地，所述增韧剂为秸秆复合材料重量的0.1%-0.15%。
优选地，所述发泡剂为秸秆复合材料重量的0.1%-0.15%。
优选地，所述阻燃剂为秸秆复合材料重量的0.1%-0.15%。
优选地，所述秸秆线条还包括DOP。
优选地，所述DOP为秸秆复合材料重量的0.1%-0.15%。
本发明还提供了上述秸秆线条的制备方法，包括以下步骤：
S1、将各种原料混合均匀；
S2、高温挤塑成型。
优选地，所述S1中原料混合方法为一步混合或分步混合，所述一步混合为将全部原料直接混合，所述分步混合为先将秸秆粉、PS颗粒混合造粒后，再与剩余原料混合。
优选地，所述分步混合中，秸秆粉、PS颗粒混合造粒得到的颗粒粒径为2.5mm-7mm。
优选地，所述挤塑温度为150℃-200℃。
本发明所述秸秆线条应用于建筑、相框领域。
本发明提供的秸秆线条以秸秆粉为原料，密度大，硬度高，更加结实，不易变型；节省成本，相较于塑料线条，成本降低30%-50%；塑料线条表面覆膜容易刮擦脱落，秸秆线条表面覆膜更加贴合，不脱落、不褪色；韧性好，阻燃性能好，防水性能好；秸秆线条制备过程中不额外产生废弃物，环保无污染，有效利用农业剩余资源。
本发明提供了两种秸秆线条的制备方法，即原料一步混合法或分步混合法，分步混合法为先将将秸秆粉、PS颗粒混合造粒后，再与HIPS、增韧剂、发泡剂、阻燃剂和DOP混合，原料分步混合法相较于一步混合法产品生产速度更快，生产周期更短，生产周期降低10%。
具体实施方式
此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种秸秆线条，所述秸秆线条由秸秆复合材料制备而成，所述秸秆复合材料按重量百分比包括：秸秆粉20%-70%、PS颗粒25%-75%、HIPS 4%-6%；优选为：秸秆粉40%-60%、PS颗粒35%-55%、HIPS 4%-6%。
所述秸秆线条还包括增韧剂、发泡剂、阻燃剂中的一种或几种，所述增韧剂为秸秆复合材料重量的0.1%-0.15%，所述发泡剂为秸秆复合材料重量的0.1%-0.15%，所述阻燃剂为秸秆复合材料重量的0.1%-0.15%。本实施例中，所述增韧剂优选MBS，所述发泡剂优选正戊烷，所述阻燃剂优选磷氮系阻燃剂。
所述秸秆线条还包括DOP，所述DOP为秸秆复合材料重量的0.1%-0.15%，所述DOP起到粘结作用。
所述秸秆粉包括小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、大豆秸秆中的一种或几种，秸秆粉的粒径为300-600目，含水量≤5%。
本发明还提供了上述秸秆线条的制备方法，包括以下步骤：
S1、将各种原料混合均匀；
S2、高温挤塑成型。
所述S1中原料混合方法为一步混合或分步混合，所述一步混合为将全部原料直接混合，所述分步混合为先将秸秆粉、PS颗粒混合造粒后，再与剩余原料混合。所述分步混合中，秸秆粉、PS颗粒混合造粒得到的颗粒粒径为2.5mm-7mm。
所述挤塑温度为150℃-200℃。
所述秸秆线条的制备方法还包括：S3、模具定型；S4、覆膜、烫金、压花；S5、定尺。本实施例中模具定型、覆膜、烫金、压花、定尺采用本领域现有技术。
本发明所述秸秆线条应用于建筑、相框领域。所述秸秆线条在建筑领域可用作踢脚线、腰线等建筑线条，也可用于装饰背景墙、吊顶等。所述秸秆线条在相框领域用作相框线条，可拼接成各种尺寸的相框。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种秸秆线条，所述秸秆线条由秸秆复合材料制备而成，所述秸秆复合材料包括：秸秆粉43份、PS颗粒52.5份、HIPS 4.5份。
所述秸秆线条还包括增韧剂0.1份（为秸秆复合材料重量的0.1%）、发泡剂0.12份（为秸秆复合材料重量的0.12%）、阻燃剂0.1份（为秸秆复合材料重量的0.1%）、DOP 0.13份（为秸秆复合材料重量的0.13%）。
所述秸秆粉的粒径为400目，含水量为5%。
实施例2
一种秸秆线条，所述秸秆线条由秸秆复合材料制备而成，所述秸秆复合材料包括：秸秆粉54份、PS颗粒40.4份、HIPS 5.6份。
所述秸秆线条还包括增韧剂0.14份（为秸秆复合材料重量的0.14%）、发泡剂0.1份（为秸秆复合材料重量的0.1%）、阻燃剂0.11份（为秸秆复合材料重量的0.11%）、DOP 0.12份（为秸秆复合材料重量的0.12%）。
所述秸秆粉的粒径为500目，含水量为4.5%。
实施例3
一种秸秆线条，所述秸秆线条由秸秆复合材料制备而成，所述秸秆复合材料包括：秸秆粉60份、PS颗粒35份、HIPS 5.0份。
所述秸秆线条还包括增韧剂0.11份（为秸秆复合材料重量的0.11%）、发泡剂0.13份（为秸秆复合材料重量的0.13%）、阻燃剂0.12份（为秸秆复合材料重量的0.12%）、DOP 0.1份（为秸秆复合材料重量的0.1%）。
所述秸秆粉的粒径为600目，含水量为4%。
实施例4
一种秸秆线条，所述秸秆线条由秸秆复合材料制备而成，所述秸秆复合材料包括：秸秆粉67份、PS颗粒27.2份、HIPS 5.8份。
所述秸秆线条还包括增韧剂0.15份（为秸秆复合材料重量的0.15%）、发泡剂0.11份（为秸秆复合材料重量的0.11%）、阻燃剂0.13份（为秸秆复合材料重量的0.13%）、DOP0.14份（为秸秆复合材料重量的0.14%）。
所述秸秆粉的粒径为450目，含水量为4.8%。
实施例5
一种秸秆线条，所述秸秆线条由秸秆复合材料制备而成，所述秸秆复合材料包括：秸秆粉22份、PS颗粒73.7份、HIPS 4.3份。
所述秸秆线条还包括增韧剂0.13份（为秸秆复合材料重量的0.13%）、发泡剂0.14份（为秸秆复合材料重量的0.14%）、阻燃剂0.1份（为秸秆复合材料重量的0.1%）、DOP 0.11份（为秸秆复合材料重量的0.11%）。
所述秸秆粉的粒径为300目，含水量为5%。
实施例6
一种秸秆线条，所述秸秆线条由秸秆复合材料制备而成，所述秸秆复合材料包括：秸秆粉35份、PS颗粒59.8份、HIPS 5.2份。
所述秸秆线条还包括增韧剂0.12份（为秸秆复合材料重量的0.12%）、发泡剂0.1份（为秸秆复合材料重量的0.1%）、阻燃剂0.14份（为秸秆复合材料重量的0.14%）、DOP 0.11份（为秸秆复合材料重量的0.11%）。
所述秸秆粉的粒径为550目，含水量为4.3%。
实施例7
实施例1秸秆线条的制备方法，包括以下步骤：
S1、将秸秆粉、PS颗粒、HIPS 、增韧剂、发泡剂、阻燃剂和DOP加入到搅拌机中，混合均匀；
S2、在175℃高温挤塑成型；
S3、模具定型；
S4、覆膜、烫金、压花；
S5、定尺。
实施例8
实施例1秸秆线条的制备方法，包括以下步骤：
S1、将秸秆粉、PS颗粒混合均匀，加入到造粒机中造粒，得到粒径为4mm的混合颗粒，在混合颗粒中再加入HIPS 、增韧剂、发泡剂、阻燃剂和DOP，搅拌均匀；
S2、在175℃高温挤塑成型；
S3、模具定型；
S4、覆膜、烫金、压花；
S5、定尺。
实施例9
实施例1秸秆线条的制备方法，包括以下步骤：
S1、将秸秆粉、PS颗粒混合均匀，加入到造粒机中造粒，得到粒径为6mm的混合颗粒，在混合颗粒中再加入HIPS 、增韧剂、发泡剂、阻燃剂和DOP，搅拌均匀；
S2、在160℃高温挤塑成型；
S3、模具定型；
S4、覆膜、烫金、压花；
S5、定尺。
实施例10
实施例1秸秆线条的制备方法，包括以下步骤：
S1、将秸秆粉、PS颗粒混合均匀，加入到造粒机中造粒，得到粒径为5mm的混合颗粒，在混合颗粒中再加入HIPS 、增韧剂、发泡剂、阻燃剂和DOP，搅拌均匀；
S2、在190℃高温挤塑成型；
S3、模具定型；
S4、覆膜、烫金、压花；
S5、定尺。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种秸秆线条，其特征在于，所述秸秆线条由秸秆复合材料制备而成，所述秸秆复合材料按重量百分比包括：秸秆粉20%-70%、PS颗粒25%-75%、HIPS 4%-6%。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆线条，其特征在于，所述秸秆复合材料按重量百分比包括：秸秆粉40%-60%、PS颗粒35%-55%、HIPS 4%-6%。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆线条，其特征在于，所述秸秆线条还包括增韧剂、发泡剂、阻燃剂中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆线条，其特征在于，所述增韧剂为秸秆复合材料重量的0.1%-0.15%，所述发泡剂为秸秆复合材料重量的0.1%-0.15%，所述阻燃剂为秸秆复合材料重量的0.1%-0.15%。
5.根据权利要求3所述的一种秸秆线条，其特征在于，所述秸秆线条还包括DOP，所述DOP为秸秆复合材料重量的0.1%-0.15%。
6.权利要求1-5任一项所述秸秆线条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将各种原料混合均匀；
S2、高温挤塑成型。
7.根据权利要求6所述的一种秸秆线条的制备方法，其特征在于，所述S1中原料混合方法为一步混合或分步混合，所述一步混合为将全部原料直接混合，所述分步混合为先将秸秆粉、PS颗粒混合造粒后，再与剩余原料混合。
8.根据权利要求7所述的一种秸秆线条的制备方法，其特征在于，所述分步混合中，秸秆粉、PS颗粒混合造粒得到的颗粒粒径为2.5mm-7mm。
9.根据权利要求6所述的一种秸秆线条的制备方法，其特征在于，所述挤塑温度为150℃-200℃。
10.权利要求1-5任一项所述秸秆线条的应用，其特征在于，所述秸秆线条应用于建筑、相框领域。
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|---|---|---|---|---|
| JPH08231795A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-09-10 | Daicel Chem Ind Ltd | スチレン系複合樹脂組成物 |
| CN105368086A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-02 | 江苏科技大学 | 一种生物质复合材料的组合物及制备方法 |
| CN107226966A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-03 | 上海应用技术大学 | 一种户外用聚苯乙烯复合材料及其制备方法 |
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-
2020
- 2020-03-07 CN CN202010153771.XA patent/CN111333970A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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