CN111333932A - 一种蓄能器用氢化丁腈胶囊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄能器用氢化丁腈胶囊,其原料按重量比份包括:氢化丁腈橡胶19.95‑20.05份、氧化锌0.985‑1.015份、SA氨基磺酸0.185‑0.215份、N330炭黑7.95‑8.05份、DOP塑化剂3.17‑3.23份、RD防老剂0.185‑0.215份、DM硫化剂0.115‑0.145份、TT促进剂0.225‑0.255份和S‑80硫化剂0.185‑0.215份,本发明涉及蓄能器胶囊技术领域。该蓄能器用氢化丁腈胶囊,可实现通过采用氢化丁腈橡胶作为制备基料,丁腈橡胶具有优异的耐油性,良好的机械性能,具有良好的性价比和加工性能,通过选用适当的配合材料和优化配方设计,可以使胶囊在高温温度150℃工作,并具有良好的热稳定性,胶囊低温工作温度在‑31℃,很好的满足使用温度范围变化较大,工况温度150℃到‑30℃的使用条件,大大延长了蓄能器胶囊的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及蓄能器胶囊技术领域,具体为一种蓄能器用氢化丁腈胶囊。
背景技术
蓄能器胶囊是胶囊式蓄能器的重要组成部分,现有技术的蓄能器胶囊由橡胶制成,具有可伸缩性,用于储藏压缩后的惰性气体,胶囊内会注入一定气压的氮气,在胶囊外则是充入液压油,胶囊会随着液压油的挤压而变形,从而压缩氮气来蓄能,反之则是释放能量,蓄能器由耐压壳体、弹性胶囊、充气阀、提升阀、油口等组成,其关键部分是胶囊与壳体,胶囊尤其重要,胶囊是决定产品质量、寿命的关键因素,蓄能器胶囊的功能主要为:存储能量、吸收液压冲击、消除脉动和回收能量四大类。
由于囊式蓄能器的应用范国不扩大,蓄能器胶囊的适用性能提出了新的要求,特别是使用温度范围变化较大,工况温度150℃到-30℃,日前广泛使用的丁腈橡胶胶囊,难以满足使用条件,需要开发新材料股囊,丁腈橡胶具有优异的耐油性,良好的机械性能,具有良好的性价比和加工性能,通过选用适当的配合材料和优化配方设计,可以使胶囊在高温温度150℃工作,并具有良好的热稳定性,胶囊低温工作温度在-31℃,给蓄能器的应用开辟了新的领域。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种蓄能器用氢化丁腈胶囊,解决了日前广泛使用的丁腈橡胶胶囊,难以满足使用温度范围变化较大,工况温度150℃到-30℃的使用条件的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种蓄能器用氢化丁腈胶囊,其原料按重量比份包括:氢化丁腈橡胶19.95-20.05份、氧化锌0.985-1.015份、SA氨基磺酸0.185-0.215份、N330炭黑7.95-8.05份、DOP塑化剂3.17-3.23份、RD防老剂0.185-0.215份、DM硫化剂0.115-0.145份、TT促进剂0.225-0.255份和S-80硫化剂0.185-0.215份。
优选的,其原料按重量比份包括:氢化丁腈橡胶20份、氧化锌1份、SA氨基磺酸0.2份、N330炭黑8份、DOP塑化剂3.2份、RD防老剂0.2份、DM硫化剂0.13份、TT促进剂0.24份和S-80硫化剂0.2份。
优选的,其原料按重量比份包括:氢化丁腈橡胶19.95份、氧化锌0.985份、SA氨基磺酸0.185份、N330炭黑7.95份、DOP塑化剂3.17份、RD防老剂0.185份、DM硫化剂0.115份、TT促进剂0.225份和S-80硫化剂0.185份。
优选的,其原料按重量比份包括:氢化丁腈橡胶20.05份、氧化锌1.015份、SA氨基磺酸0.215份、N330炭黑8.05份、DOP塑化剂3.23份、RD防老剂0.215份、DM硫化剂0.145份、TT促进剂0.255份和S-80硫化剂0.215份。
优选的,所述氢化丁腈橡胶选用的型号为HNBR2020。
优选的,所述SA氨基磺酸是选用通过溶解液溶解后的液态试剂。
优选的,其制作方法具体包括以下步骤:
S1、首先通过称量设备分别量取所需的氢化丁腈橡胶、氧化锌、SA氨基磺酸、N330炭黑、DOP塑化剂、RD防老剂、DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂,并通过存储罐进行保存;
S2、将步骤S1量取的氢化丁腈橡胶胶料加入挤出机中搅拌1-2min,然后将步骤S1量取的氧化锌、SA氨基磺酸和RD防老剂依次加入到挤出机中,混合2min;
S3、将步骤S1量取的一半N330炭黑和DOP塑化剂加入到步骤S2的挤出机中,搅拌混合2min,然后将另一半N330炭黑加入挤出机中,再次搅拌混合2min,之后排出,从而完成预成型处理;
S4、开炼机压一段下来的母胶压合后,将步骤S1量取的DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂依次加入到300KN的平板硫化机中,压炼3-5min后,下片冷却硫化成型,从而得到蓄能器用氢化丁腈胶囊成品,最后将得到的蓄能器用氢化丁腈胶囊成品检验入库。
优选的,所述步骤S4中硫化工艺的要求为150℃x30min。
(三)有益效果
本发明提供了一种蓄能器用氢化丁腈胶囊。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该蓄能器用氢化丁腈胶囊,其原料按重量比份包括:氢化丁腈橡胶19.95-20.05份、氧化锌0.985-1.015份、SA氨基磺酸0.185-0.215份、N330炭黑7.95-8.05份、DOP塑化剂3.17-3.23份、RD防老剂0.185-0.215份、DM硫化剂0.115-0.145份、TT促进剂0.225-0.255份和S-80硫化剂0.185-0.215份,可实现通过采用氢化丁腈橡胶作为制备基料,丁腈橡胶具有优异的耐油性,良好的机械性能,具有良好的性价比和加工性能,通过选用适当的配合材料和优化配方设计,可以使胶囊在高温温度150℃工作,并具有良好的热稳定性,胶囊低温工作温度在-31℃,很好的满足使用温度范围变化较大,工况温度150℃到-30℃的使用条件,大大延长了蓄能器胶囊的使用寿命,从而保证了蓄能器胶囊的正常长期使用。
(2)、该蓄能器用氢化丁腈胶囊,其制作方法具体包括以下步骤:S1、首先通过称量设备分别量取所需的氢化丁腈橡胶、氧化锌、SA氨基磺酸、N330炭黑、DOP塑化剂、RD防老剂、DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂,并通过存储罐进行保存,S2、将步骤S1量取的氢化丁腈橡胶胶料加入挤出机中搅拌1-2min,然后将步骤S1量取的氧化锌、SA氨基磺酸和RD防老剂依次加入到挤出机中,混合2min,S3、将步骤S1量取的一半N330炭黑和DOP塑化剂加入到步骤S2的挤出机中,搅拌混合2min,然后将另一半N330炭黑加入挤出机中,再次搅拌混合2min,之后排出,从而完成预成型处理,S4、开炼机压一段下来的母胶压合后,将步骤S1量取的DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂依次加入到300KN的平板硫化机中,压炼3-5min后,下片冷却硫化成型,从而得到蓄能器用氢化丁腈胶囊成品,最后将得到的蓄能器用氢化丁腈胶囊成品检验入库,可实现通过简化生产工序,来降低生产成本,并且大大提高了生产效率,无需采用繁琐的生产工序进行生产,对蓄能器胶囊的生产十分有益。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供三种技术方案:一种蓄能器用氢化丁腈胶囊的制作方法,具体包括以下实施例:
实施例1
S1、首先通过称量设备分别量取所需的20份氢化丁腈橡胶、1份氧化锌、0.2份SA氨基磺酸、8份N330炭黑、3.2份DOP塑化剂、0.2份RD防老剂、0.13份DM硫化剂、0.24份TT促进剂和0.2份S-80硫化剂,并通过存储罐进行保存,氢化丁腈橡胶选用的型号为HNBR2020,SA氨基磺酸是选用通过溶解液溶解后的液态试剂;
S2、将步骤S1量取的氢化丁腈橡胶胶料加入挤出机中搅拌1.5min,然后将步骤S1量取的氧化锌、SA氨基磺酸和RD防老剂依次加入到挤出机中,混合2min;
S3、将步骤S1量取的一半N330炭黑和DOP塑化剂加入到步骤S2的挤出机中,搅拌混合2min,然后将另一半N330炭黑加入挤出机中,再次搅拌混合2min,之后排出,从而完成预成型处理;
S4、开炼机压一段下来的母胶压合后,将步骤S1量取的DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂依次加入到300KN的平板硫化机中,压炼4min后,下片冷却硫化成型,从而得到蓄能器用氢化丁腈胶囊成品,最后将得到的蓄能器用氢化丁腈胶囊成品检验入库,硫化工艺的要求为150℃x30min。
实施例2
S1、首先通过称量设备分别量取所需的19.95份氢化丁腈橡胶、0.985份氧化锌、0.185份SA氨基磺酸、7.95份N330炭黑、3.17份DOP塑化剂、0.185份RD防老剂、0.115份DM硫化剂、0.225份TT促进剂和0.185份S-80硫化剂,并通过存储罐进行保存,氢化丁腈橡胶选用的型号为HNBR2020,SA氨基磺酸是选用通过溶解液溶解后的液态试剂;
S2、将步骤S1量取的氢化丁腈橡胶胶料加入挤出机中搅拌1min,然后将步骤S1量取的氧化锌、SA氨基磺酸和RD防老剂依次加入到挤出机中,混合2min;
S3、将步骤S1量取的一半N330炭黑和DOP塑化剂加入到步骤S2的挤出机中,搅拌混合2min,然后将另一半N330炭黑加入挤出机中,再次搅拌混合2min,之后排出,从而完成预成型处理;
S4、开炼机压一段下来的母胶压合后,将步骤S1量取的DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂依次加入到300KN的平板硫化机中,压炼3min后,下片冷却硫化成型,从而得到蓄能器用氢化丁腈胶囊成品,最后将得到的蓄能器用氢化丁腈胶囊成品检验入库,硫化工艺的要求为150℃x30min。
实施例3
S1、首先通过称量设备分别量取所需的20.05份氢化丁腈橡胶、1.015份氧化锌、0.215份SA氨基磺酸、8.05份N330炭黑、3.23份DOP塑化剂、0.215份RD防老剂、0.145份DM硫化剂、0.255份TT促进剂和0.215份S-80硫化剂,并通过存储罐进行保存,氢化丁腈橡胶选用的型号为HNBR2020,SA氨基磺酸是选用通过溶解液溶解后的液态试剂;
S2、将步骤S1量取的氢化丁腈橡胶胶料加入挤出机中搅拌2min,然后将步骤S1量取的氧化锌、SA氨基磺酸和RD防老剂依次加入到挤出机中,混合2min;
S3、将步骤S1量取的一半N330炭黑和DOP塑化剂加入到步骤S2的挤出机中,搅拌混合2min,然后将另一半N330炭黑加入挤出机中,再次搅拌混合2min,之后排出,从而完成预成型处理;
S4、开炼机压一段下来的母胶压合后,将步骤S1量取的DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂依次加入到300KN的平板硫化机中,压炼5min后,下片冷却硫化成型,从而得到蓄能器用氢化丁腈胶囊成品,最后将得到的蓄能器用氢化丁腈胶囊成品检验入库,硫化工艺的要求为150℃x30min。
测试实验
某生产企业采用本发明实施例1-3的制作方法分别制作出三组蓄能器胶囊,然后对这三组蓄能器胶囊进行硬度、扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形、撕裂强度和脆性温度进行测试,测试结果由表1所示。
表1物理机械性能测试数据表
由表1可知,采用本发明实施例1-3的制作方法分别制作出三组蓄能器胶囊,然后对这三组蓄能器胶囊进行硬度、扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形、撕裂强度和脆性温度测试的测试结果均合格。
综上所述
本发明可实现通过采用氢化丁腈橡胶作为制备基料,丁腈橡胶具有优异的耐油性,良好的机械性能,具有良好的性价比和加工性能,通过选用适当的配合材料和优化配方设计,可以使胶囊在高温温度150℃工作,并具有良好的热稳定性,胶囊低温工作温度在-31℃,很好的满足使用温度范围变化较大,工况温度150℃到-30℃的使用条件,大大延长了蓄能器胶囊的使用寿命,从而保证了蓄能器胶囊的正常长期使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种蓄能器用氢化丁腈胶囊,其特征在于:其原料按重量比份包括:氢化丁腈橡胶19.95-20.05份、氧化锌0.985-1.015份、SA氨基磺酸0.185-0.215份、N330炭黑7.95-8.05份、DOP塑化剂3.17-3.23份、RD防老剂0.185-0.215份、DM硫化剂0.115-0.145份、TT促进剂0.225-0.255份和S-80硫化剂0.185-0.215份。
2.根据权利要求1所述的一种蓄能器用氢化丁腈胶囊,其特征在于:其原料按重量比份包括:氢化丁腈橡胶20份、氧化锌1份、SA氨基磺酸0.2份、N330炭黑8份、DOP塑化剂3.2份、RD防老剂0.2份、DM硫化剂0.13份、TT促进剂0.24份和S-80硫化剂0.2份。
3.根据权利要求1所述的一种蓄能器用氢化丁腈胶囊,其特征在于:其原料按重量比份包括:氢化丁腈橡胶19.95份、氧化锌0.985份、SA氨基磺酸0.185份、N330炭黑7.95份、DOP塑化剂3.17份、RD防老剂0.185份、DM硫化剂0.115份、TT促进剂0.225份和S-80硫化剂0.185份。
4.根据权利要求1所述的一种蓄能器用氢化丁腈胶囊,其特征在于:其原料按重量比份包括:氢化丁腈橡胶20.05份、氧化锌1.015份、SA氨基磺酸0.215份、N330炭黑8.05份、DOP塑化剂3.23份、RD防老剂0.215份、DM硫化剂0.145份、TT促进剂0.255份和S-80硫化剂0.215份。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蓄能器用氢化丁腈胶囊,其特征在于:所述氢化丁腈橡胶选用的型号为HNBR2020。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蓄能器用氢化丁腈胶囊,其特征在于:所述SA氨基磺酸是选用通过溶解液溶解后的液态试剂。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蓄能器用氢化丁腈胶囊,其特征在于:其制作方法具体包括以下步骤:
S1、首先通过称量设备分别量取所需的氢化丁腈橡胶、氧化锌、SA氨基磺酸、N330炭黑、DOP塑化剂、RD防老剂、DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂,并通过存储罐进行保存;
S2、将步骤S1量取的氢化丁腈橡胶胶料加入挤出机中搅拌1-2min,然后将步骤S1量取的氧化锌、SA氨基磺酸和RD防老剂依次加入到挤出机中,混合2min;
S3、将步骤S1量取的一半N330炭黑和DOP塑化剂加入到步骤S2的挤出机中,搅拌混合2min,然后将另一半N330炭黑加入挤出机中,再次搅拌混合2min,之后排出,从而完成预成型处理;
S4、开炼机压一段下来的母胶压合后,将步骤S1量取的DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂依次加入到300KN的平板硫化机中,压炼3-5min后,下片冷却硫化成型,从而得到蓄能器用氢化丁腈胶囊成品,最后将得到的蓄能器用氢化丁腈胶囊成品检验入库。
8.根据权利要求7所述的一种蓄能器用氢化丁腈胶囊,其特征在于:所述步骤S4中硫化工艺的要求为150℃x30min。
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