CN111333932A - 一种蓄能器用氢化丁腈胶囊 - Google Patents

一种蓄能器用氢化丁腈胶囊 Download PDF

Info

Publication number
CN111333932A
CN111333932A CN202010143122.1A CN202010143122A CN111333932A CN 111333932 A CN111333932 A CN 111333932A CN 202010143122 A CN202010143122 A CN 202010143122A CN 111333932 A CN111333932 A CN 111333932A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
capsule
hydrogenated nitrile
vulcanizing agent
nitrile rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010143122.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王惠军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buccma Accumulator Tianjin Co ltd
Original Assignee
Buccma Accumulator Tianjin Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buccma Accumulator Tianjin Co ltd filed Critical Buccma Accumulator Tianjin Co ltd
Priority to CN202010143122.1A priority Critical patent/CN111333932A/zh
Publication of CN111333932A publication Critical patent/CN111333932A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3412—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having one nitrogen atom in the ring
    • C08K5/3432—Six-membered rings
    • C08K5/3437—Six-membered rings condensed with carbocyclic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/39—Thiocarbamic acids; Derivatives thereof, e.g. dithiocarbamates
    • C08K5/40—Thiurams, i.e. compounds containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
    • C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/45—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring
    • C08K5/46—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring with oxygen or nitrogen in the ring
    • C08K5/47—Thiazoles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种蓄能器用氢化丁腈胶囊，其原料按重量比份包括：氢化丁腈橡胶19.95‑20.05份、氧化锌0.985‑1.015份、SA氨基磺酸0.185‑0.215份、N330炭黑7.95‑8.05份、DOP塑化剂3.17‑3.23份、RD防老剂0.185‑0.215份、DM硫化剂0.115‑0.145份、TT促进剂0.225‑0.255份和S‑80硫化剂0.185‑0.215份，本发明涉及蓄能器胶囊技术领域。该蓄能器用氢化丁腈胶囊，可实现通过采用氢化丁腈橡胶作为制备基料，丁腈橡胶具有优异的耐油性，良好的机械性能，具有良好的性价比和加工性能，通过选用适当的配合材料和优化配方设计，可以使胶囊在高温温度150℃工作，并具有良好的热稳定性，胶囊低温工作温度在‑31℃，很好的满足使用温度范围变化较大，工况温度150℃到‑30℃的使用条件，大大延长了蓄能器胶囊的使用寿命。

Description

一种蓄能器用氢化丁腈胶囊
技术领域
本发明涉及蓄能器胶囊技术领域，具体为一种蓄能器用氢化丁腈胶囊。
背景技术
蓄能器胶囊是胶囊式蓄能器的重要组成部分，现有技术的蓄能器胶囊由橡胶制成，具有可伸缩性，用于储藏压缩后的惰性气体，胶囊内会注入一定气压的氮气，在胶囊外则是充入液压油，胶囊会随着液压油的挤压而变形，从而压缩氮气来蓄能，反之则是释放能量，蓄能器由耐压壳体、弹性胶囊、充气阀、提升阀、油口等组成，其关键部分是胶囊与壳体，胶囊尤其重要，胶囊是决定产品质量、寿命的关键因素，蓄能器胶囊的功能主要为：存储能量、吸收液压冲击、消除脉动和回收能量四大类。
由于囊式蓄能器的应用范国不扩大，蓄能器胶囊的适用性能提出了新的要求，特别是使用温度范围变化较大，工况温度150℃到-30℃，日前广泛使用的丁腈橡胶胶囊，难以满足使用条件，需要开发新材料股囊，丁腈橡胶具有优异的耐油性，良好的机械性能，具有良好的性价比和加工性能，通过选用适当的配合材料和优化配方设计，可以使胶囊在高温温度150℃工作，并具有良好的热稳定性，胶囊低温工作温度在-31℃，给蓄能器的应用开辟了新的领域。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种蓄能器用氢化丁腈胶囊，解决了日前广泛使用的丁腈橡胶胶囊，难以满足使用温度范围变化较大，工况温度150℃到-30℃的使用条件的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蓄能器用氢化丁腈胶囊，其原料按重量比份包括：氢化丁腈橡胶19.95-20.05份、氧化锌0.985-1.015份、SA氨基磺酸0.185-0.215份、N330炭黑7.95-8.05份、DOP塑化剂3.17-3.23份、RD防老剂0.185-0.215份、DM硫化剂0.115-0.145份、TT促进剂0.225-0.255份和S-80硫化剂0.185-0.215份。
优选的，其原料按重量比份包括：氢化丁腈橡胶20份、氧化锌1份、SA氨基磺酸0.2份、N330炭黑8份、DOP塑化剂3.2份、RD防老剂0.2份、DM硫化剂0.13份、TT促进剂0.24份和S-80硫化剂0.2份。
优选的，其原料按重量比份包括：氢化丁腈橡胶19.95份、氧化锌0.985份、SA氨基磺酸0.185份、N330炭黑7.95份、DOP塑化剂3.17份、RD防老剂0.185份、DM硫化剂0.115份、TT促进剂0.225份和S-80硫化剂0.185份。
优选的，其原料按重量比份包括：氢化丁腈橡胶20.05份、氧化锌1.015份、SA氨基磺酸0.215份、N330炭黑8.05份、DOP塑化剂3.23份、RD防老剂0.215份、DM硫化剂0.145份、TT促进剂0.255份和S-80硫化剂0.215份。
优选的，所述氢化丁腈橡胶选用的型号为HNBR2020。
优选的，所述SA氨基磺酸是选用通过溶解液溶解后的液态试剂。
优选的，其制作方法具体包括以下步骤：
S1、首先通过称量设备分别量取所需的氢化丁腈橡胶、氧化锌、SA氨基磺酸、N330炭黑、DOP塑化剂、RD防老剂、DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂，并通过存储罐进行保存；
S2、将步骤S1量取的氢化丁腈橡胶胶料加入挤出机中搅拌1-2min，然后将步骤S1量取的氧化锌、SA氨基磺酸和RD防老剂依次加入到挤出机中，混合2min；
S3、将步骤S1量取的一半N330炭黑和DOP塑化剂加入到步骤S2的挤出机中，搅拌混合2min，然后将另一半N330炭黑加入挤出机中，再次搅拌混合2min，之后排出，从而完成预成型处理；
S4、开炼机压一段下来的母胶压合后，将步骤S1量取的DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂依次加入到300KN的平板硫化机中，压炼3-5min后，下片冷却硫化成型，从而得到蓄能器用氢化丁腈胶囊成品，最后将得到的蓄能器用氢化丁腈胶囊成品检验入库。
优选的，所述步骤S4中硫化工艺的要求为150℃x30min。
(三)有益效果
本发明提供了一种蓄能器用氢化丁腈胶囊。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该蓄能器用氢化丁腈胶囊，其原料按重量比份包括：氢化丁腈橡胶19.95-20.05份、氧化锌0.985-1.015份、SA氨基磺酸0.185-0.215份、N330炭黑7.95-8.05份、DOP塑化剂3.17-3.23份、RD防老剂0.185-0.215份、DM硫化剂0.115-0.145份、TT促进剂0.225-0.255份和S-80硫化剂0.185-0.215份，可实现通过采用氢化丁腈橡胶作为制备基料，丁腈橡胶具有优异的耐油性，良好的机械性能，具有良好的性价比和加工性能，通过选用适当的配合材料和优化配方设计，可以使胶囊在高温温度150℃工作，并具有良好的热稳定性，胶囊低温工作温度在-31℃，很好的满足使用温度范围变化较大，工况温度150℃到-30℃的使用条件，大大延长了蓄能器胶囊的使用寿命，从而保证了蓄能器胶囊的正常长期使用。
(2)、该蓄能器用氢化丁腈胶囊，其制作方法具体包括以下步骤：S1、首先通过称量设备分别量取所需的氢化丁腈橡胶、氧化锌、SA氨基磺酸、N330炭黑、DOP塑化剂、RD防老剂、DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂，并通过存储罐进行保存，S2、将步骤S1量取的氢化丁腈橡胶胶料加入挤出机中搅拌1-2min，然后将步骤S1量取的氧化锌、SA氨基磺酸和RD防老剂依次加入到挤出机中，混合2min，S3、将步骤S1量取的一半N330炭黑和DOP塑化剂加入到步骤S2的挤出机中，搅拌混合2min，然后将另一半N330炭黑加入挤出机中，再次搅拌混合2min，之后排出，从而完成预成型处理，S4、开炼机压一段下来的母胶压合后，将步骤S1量取的DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂依次加入到300KN的平板硫化机中，压炼3-5min后，下片冷却硫化成型，从而得到蓄能器用氢化丁腈胶囊成品，最后将得到的蓄能器用氢化丁腈胶囊成品检验入库，可实现通过简化生产工序，来降低生产成本，并且大大提高了生产效率，无需采用繁琐的生产工序进行生产，对蓄能器胶囊的生产十分有益。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供三种技术方案：一种蓄能器用氢化丁腈胶囊的制作方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、首先通过称量设备分别量取所需的20份氢化丁腈橡胶、1份氧化锌、0.2份SA氨基磺酸、8份N330炭黑、3.2份DOP塑化剂、0.2份RD防老剂、0.13份DM硫化剂、0.24份TT促进剂和0.2份S-80硫化剂，并通过存储罐进行保存，氢化丁腈橡胶选用的型号为HNBR2020，SA氨基磺酸是选用通过溶解液溶解后的液态试剂；
S2、将步骤S1量取的氢化丁腈橡胶胶料加入挤出机中搅拌1.5min，然后将步骤S1量取的氧化锌、SA氨基磺酸和RD防老剂依次加入到挤出机中，混合2min；
S3、将步骤S1量取的一半N330炭黑和DOP塑化剂加入到步骤S2的挤出机中，搅拌混合2min，然后将另一半N330炭黑加入挤出机中，再次搅拌混合2min，之后排出，从而完成预成型处理；
S4、开炼机压一段下来的母胶压合后，将步骤S1量取的DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂依次加入到300KN的平板硫化机中，压炼4min后，下片冷却硫化成型，从而得到蓄能器用氢化丁腈胶囊成品，最后将得到的蓄能器用氢化丁腈胶囊成品检验入库，硫化工艺的要求为150℃x30min。
实施例2
S1、首先通过称量设备分别量取所需的19.95份氢化丁腈橡胶、0.985份氧化锌、0.185份SA氨基磺酸、7.95份N330炭黑、3.17份DOP塑化剂、0.185份RD防老剂、0.115份DM硫化剂、0.225份TT促进剂和0.185份S-80硫化剂，并通过存储罐进行保存，氢化丁腈橡胶选用的型号为HNBR2020，SA氨基磺酸是选用通过溶解液溶解后的液态试剂；
S2、将步骤S1量取的氢化丁腈橡胶胶料加入挤出机中搅拌1min，然后将步骤S1量取的氧化锌、SA氨基磺酸和RD防老剂依次加入到挤出机中，混合2min；
S3、将步骤S1量取的一半N330炭黑和DOP塑化剂加入到步骤S2的挤出机中，搅拌混合2min，然后将另一半N330炭黑加入挤出机中，再次搅拌混合2min，之后排出，从而完成预成型处理；
S4、开炼机压一段下来的母胶压合后，将步骤S1量取的DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂依次加入到300KN的平板硫化机中，压炼3min后，下片冷却硫化成型，从而得到蓄能器用氢化丁腈胶囊成品，最后将得到的蓄能器用氢化丁腈胶囊成品检验入库，硫化工艺的要求为150℃x30min。
实施例3
S1、首先通过称量设备分别量取所需的20.05份氢化丁腈橡胶、1.015份氧化锌、0.215份SA氨基磺酸、8.05份N330炭黑、3.23份DOP塑化剂、0.215份RD防老剂、0.145份DM硫化剂、0.255份TT促进剂和0.215份S-80硫化剂，并通过存储罐进行保存，氢化丁腈橡胶选用的型号为HNBR2020，SA氨基磺酸是选用通过溶解液溶解后的液态试剂；
S2、将步骤S1量取的氢化丁腈橡胶胶料加入挤出机中搅拌2min，然后将步骤S1量取的氧化锌、SA氨基磺酸和RD防老剂依次加入到挤出机中，混合2min；
S3、将步骤S1量取的一半N330炭黑和DOP塑化剂加入到步骤S2的挤出机中，搅拌混合2min，然后将另一半N330炭黑加入挤出机中，再次搅拌混合2min，之后排出，从而完成预成型处理；
S4、开炼机压一段下来的母胶压合后，将步骤S1量取的DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂依次加入到300KN的平板硫化机中，压炼5min后，下片冷却硫化成型，从而得到蓄能器用氢化丁腈胶囊成品，最后将得到的蓄能器用氢化丁腈胶囊成品检验入库，硫化工艺的要求为150℃x30min。
测试实验
某生产企业采用本发明实施例1-3的制作方法分别制作出三组蓄能器胶囊，然后对这三组蓄能器胶囊进行硬度、扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形、撕裂强度和脆性温度进行测试，测试结果由表1所示。
表1物理机械性能测试数据表
Figure BDA0002399792220000061
Figure BDA0002399792220000071
由表1可知，采用本发明实施例1-3的制作方法分别制作出三组蓄能器胶囊，然后对这三组蓄能器胶囊进行硬度、扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形、撕裂强度和脆性温度测试的测试结果均合格。
综上所述
本发明可实现通过采用氢化丁腈橡胶作为制备基料，丁腈橡胶具有优异的耐油性，良好的机械性能，具有良好的性价比和加工性能，通过选用适当的配合材料和优化配方设计，可以使胶囊在高温温度150℃工作，并具有良好的热稳定性，胶囊低温工作温度在-31℃，很好的满足使用温度范围变化较大，工况温度150℃到-30℃的使用条件，大大延长了蓄能器胶囊的使用寿命，从而保证了蓄能器胶囊的正常长期使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种蓄能器用氢化丁腈胶囊，其特征在于：其原料按重量比份包括：氢化丁腈橡胶19.95-20.05份、氧化锌0.985-1.015份、SA氨基磺酸0.185-0.215份、N330炭黑7.95-8.05份、DOP塑化剂3.17-3.23份、RD防老剂0.185-0.215份、DM硫化剂0.115-0.145份、TT促进剂0.225-0.255份和S-80硫化剂0.185-0.215份。
2.根据权利要求1所述的一种蓄能器用氢化丁腈胶囊，其特征在于：其原料按重量比份包括：氢化丁腈橡胶20份、氧化锌1份、SA氨基磺酸0.2份、N330炭黑8份、DOP塑化剂3.2份、RD防老剂0.2份、DM硫化剂0.13份、TT促进剂0.24份和S-80硫化剂0.2份。
3.根据权利要求1所述的一种蓄能器用氢化丁腈胶囊，其特征在于：其原料按重量比份包括：氢化丁腈橡胶19.95份、氧化锌0.985份、SA氨基磺酸0.185份、N330炭黑7.95份、DOP塑化剂3.17份、RD防老剂0.185份、DM硫化剂0.115份、TT促进剂0.225份和S-80硫化剂0.185份。
4.根据权利要求1所述的一种蓄能器用氢化丁腈胶囊，其特征在于：其原料按重量比份包括：氢化丁腈橡胶20.05份、氧化锌1.015份、SA氨基磺酸0.215份、N330炭黑8.05份、DOP塑化剂3.23份、RD防老剂0.215份、DM硫化剂0.145份、TT促进剂0.255份和S-80硫化剂0.215份。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蓄能器用氢化丁腈胶囊，其特征在于：所述氢化丁腈橡胶选用的型号为HNBR2020。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蓄能器用氢化丁腈胶囊，其特征在于：所述SA氨基磺酸是选用通过溶解液溶解后的液态试剂。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蓄能器用氢化丁腈胶囊，其特征在于：其制作方法具体包括以下步骤：
S1、首先通过称量设备分别量取所需的氢化丁腈橡胶、氧化锌、SA氨基磺酸、N330炭黑、DOP塑化剂、RD防老剂、DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂，并通过存储罐进行保存；
S2、将步骤S1量取的氢化丁腈橡胶胶料加入挤出机中搅拌1-2min，然后将步骤S1量取的氧化锌、SA氨基磺酸和RD防老剂依次加入到挤出机中，混合2min；
S3、将步骤S1量取的一半N330炭黑和DOP塑化剂加入到步骤S2的挤出机中，搅拌混合2min，然后将另一半N330炭黑加入挤出机中，再次搅拌混合2min，之后排出，从而完成预成型处理；
S4、开炼机压一段下来的母胶压合后，将步骤S1量取的DM硫化剂、TT促进剂和S-80硫化剂依次加入到300KN的平板硫化机中，压炼3-5min后，下片冷却硫化成型，从而得到蓄能器用氢化丁腈胶囊成品，最后将得到的蓄能器用氢化丁腈胶囊成品检验入库。
8.根据权利要求7所述的一种蓄能器用氢化丁腈胶囊，其特征在于：所述步骤S4中硫化工艺的要求为150℃x30min。
CN202010143122.1A 2020-03-04 2020-03-04 一种蓄能器用氢化丁腈胶囊 Pending CN111333932A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010143122.1A CN111333932A (zh) 2020-03-04 2020-03-04 一种蓄能器用氢化丁腈胶囊

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010143122.1A CN111333932A (zh) 2020-03-04 2020-03-04 一种蓄能器用氢化丁腈胶囊

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111333932A true CN111333932A (zh) 2020-06-26

Family

ID=71177955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010143122.1A Pending CN111333932A (zh) 2020-03-04 2020-03-04 一种蓄能器用氢化丁腈胶囊

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111333932A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116535751A (zh) * 2023-05-12 2023-08-04 西安向阳航天材料股份有限公司 长寿命蓄能器胶囊及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005264203A (ja) * 2004-03-17 2005-09-29 Okayama Prefecture めっき製品の製造方法
CN101205317A (zh) * 2007-11-30 2008-06-25 北京化工大学 含受阻酚封端超支化聚合物的高阻尼性能橡胶的制备方法
US20080227888A1 (en) * 2005-07-28 2008-09-18 Schill + Seilacher Ag Microencapsulated Rubber Additives and Method For Production Thereof
CN102585312A (zh) * 2012-01-16 2012-07-18 芜湖荣基密封***有限公司 一种耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法
CN102746573A (zh) * 2012-06-07 2012-10-24 安徽胜华电缆集团有限公司 一种甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法
CN103205036A (zh) * 2013-05-06 2013-07-17 布柯玛蓄能器（天津）有限公司 一种低温蓄能器胶囊及其制备方法
CN103772858A (zh) * 2013-12-25 2014-05-07 铜陵日兴电子有限公司 一种氟橡胶电容器密封垫及其制备方法
CN107090106A (zh) * 2017-06-27 2017-08-25 合肥市老海新材料有限公司 一种环保阻燃橡胶地板及其制备方法
CN109054130A (zh) * 2018-07-30 2018-12-21 绵阳市蜀橡科技有限公司 一种以丁腈橡胶为母胶的橡胶共混物及其制备而成的水泵填料环
CN109400998A (zh) * 2018-11-07 2019-03-01 益凯新材料有限公司 一种合成橡胶湿法混炼工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005264203A (ja) * 2004-03-17 2005-09-29 Okayama Prefecture めっき製品の製造方法
US20080227888A1 (en) * 2005-07-28 2008-09-18 Schill + Seilacher Ag Microencapsulated Rubber Additives and Method For Production Thereof
CN101205317A (zh) * 2007-11-30 2008-06-25 北京化工大学 含受阻酚封端超支化聚合物的高阻尼性能橡胶的制备方法
CN102585312A (zh) * 2012-01-16 2012-07-18 芜湖荣基密封***有限公司 一种耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法
CN102746573A (zh) * 2012-06-07 2012-10-24 安徽胜华电缆集团有限公司 一种甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法
CN103205036A (zh) * 2013-05-06 2013-07-17 布柯玛蓄能器（天津）有限公司 一种低温蓄能器胶囊及其制备方法
CN103772858A (zh) * 2013-12-25 2014-05-07 铜陵日兴电子有限公司 一种氟橡胶电容器密封垫及其制备方法
CN107090106A (zh) * 2017-06-27 2017-08-25 合肥市老海新材料有限公司 一种环保阻燃橡胶地板及其制备方法
CN109054130A (zh) * 2018-07-30 2018-12-21 绵阳市蜀橡科技有限公司 一种以丁腈橡胶为母胶的橡胶共混物及其制备而成的水泵填料环
CN109400998A (zh) * 2018-11-07 2019-03-01 益凯新材料有限公司 一种合成橡胶湿法混炼工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张新民: "《2009中国橡胶助剂工业科技发展报告》", 30 September 2009, 中国商业出版社 *
橡胶工业原材料与装备简明手册编审委员会: "《橡胶工业原材料与装备简明手册 原材料与工艺耗材分册》", 31 January 2019, 北京理工大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116535751A (zh) * 2023-05-12 2023-08-04 西安向阳航天材料股份有限公司 长寿命蓄能器胶囊及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101728064B (zh) 变压器油箱用复合密封条及其制备方法
CN109912857B (zh) 一种车用橡胶材料及其制备方法与应用
CN102229715A (zh) 耐热耐臭氧耐压变汽车密封件橡胶材料的制备方法
CN111333932A (zh) 一种蓄能器用氢化丁腈胶囊
CN111303377A (zh) 一种高强度自修复聚氨酯脲弹性体及其制备方法
CN101597390A (zh) 耐乙醇燃油的橡胶
CN111810735B (zh) 一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管
CN104817730B (zh) 减震支座用高性能橡胶复合材料及其制备方法
CN111808377A (zh) 一种自修复轮胎气密层胶料及其制备方法
CN216015542U (zh) 一种锂电池壳体及其锂电池
CN111732762A (zh) 一种可降低三角带底胶动态生热的配方
CN109721858B (zh) 一种中温修补橡胶材料及其制备方法和在推进剂中的应用
US10807318B2 (en) Method for manufacturing integrated hydraulic accumulator bladder
CN108659282B (zh) 一种宽温域高阻尼耐油减震橡胶复合材料及其制备方法
CN110591235A (zh) 三元乙丙基电线电缆橡胶防护套及其制备方法
CN112812474B (zh) 一种抗变形氟橡胶及其制备方法与应用
CN115322412A (zh) 一种柔性接头弹性体用橡胶及其制备方法
CN116082844A (zh) 一种硅胶密封圈及其制备方法
WO2017201708A1 (zh) 液压蓄能器胶囊用胶料
CN101245180A (zh) 一种无铅、无镍氯醚橡胶胶料
CN114106477A (zh) 用于丁基橡胶封口塞的橡胶基体、组合物、硫化胶及其制备方法
CN105885131A (zh) 隔震支座用类铅高分子复合材料及其制备方法
CN115960400B (zh) 一种丁腈橡胶基减震复合材料及其制备方法与应用
CN204774423U (zh) 具有韧性胶片层的全钢子午线轮胎钢丝圈
CN111205532A (zh) 一种常压低温硫化自吸水气橡胶胶料及其制备工艺与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200626