一种地埋式有机肥生物发酵装置
技术领域
本发明涉及有机肥加工技术领域,具体为一种地埋式有机肥生物发酵装置。
背景技术
有机肥是指利用植物或动物的废料、通过生物发酵的方式所得到的肥料,含有很多的有益物质,对作物具有很高的营养价值,在生产加工过程中,需要使用到发酵罐对原物料进行放置发酵操作,由于发酵过程中对温度的要求较高,所以会将发酵用的发酵罐埋在地中,确保罐体外部的温度环境保持在大致的范围,但是现有的同类发酵罐在实际使用时存在以下问题:
1.发酵操作进行前后,由于罐体本身的绝大部分位于地面下方,所以物料在发酵后的取出十分麻烦,罐体中包含有残渣和液体等多种物料,取料不便,并且罐体在位于地面之下后,其大致高度无法调整,不便于后续的维护;
2.在发酵过程中,不仅需要保持温度在一定范围内,还需要时常搅拌罐体内物料,确保原料与发酵菌种的充分接触,但是有生物原料具备多种形态,导致现有的搅拌结构对于发酵原料的搅拌效率不够充分,降低了发酵的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地埋式有机肥生物发酵装置,以解决上述背景技术中提出发酵操作进行前后,由于罐体本身的绝大部分位于地面下方,所以物料在发酵后的取出十分麻烦,罐体中包含有残渣和液体等多种物料,取料不便,并且罐体在位于地面之下后,其大致高度无法调整,不便于后续的维护;在发酵过程中,不仅需要保持温度在一定范围内,还需要时常搅拌罐体内物料,确保原料与发酵菌种的充分接触,但是有生物原料具备多种形态,导致现有的搅拌结构对于发酵原料的搅拌效率不够充分,降低了发酵的效率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种地埋式有机肥生物发酵装置,包括发酵罐,所述发酵罐垂直设置在外层罐的内部,且外层罐的内部设置有垂直分布的丝杆和滑杆,并且发酵罐的边侧安装有竖杆,所述外层罐的左侧底端安装有垂直分布的套筒,套筒的底端通过两个相互啮合的锥齿和电动机的输出端相连,且外层罐的底端安装有电动机,所述发酵罐的底部背面安装有水平分布的第一横管和第二横管,且两者断开处通过软管相连,并且第一横管水平安装在套管的左端,所述外层罐的顶部边侧安装有水平分布的出料管,且其内端下方设置有与第一横管相吻合的豁口,并且第一横管的外径和出料管的内径相吻合,所述发酵罐内部的中心处转动安装有主轴,且主轴的侧边转动安装有搅拌轴,竖杆垂直滑动连接在横板中,且横板分别与丝杆和滑杆螺纹连接和滑动连接,套筒和外层罐为转动连接,且套筒的内壁通过单向轴承和丝杆的底端构成转动连接结构,并且套筒通过皮带轮机构和竖轴相连,竖轴的底端转动连接在外层罐的底端中心处,其顶端穿过发酵罐的底端中心开孔滑动连接在轴孔中,轴孔垂直开设在主轴中,且轴孔和竖轴的截面为相吻合的方形结构,第一横管的上端面安装有引导板,且引导板的右侧为倾斜坡面结构,并且引导板的正上方设置有垂直分布的引导杆,同时引导杆固定在外层罐内壁的上方,第二横管内部右侧的直径小于左侧直径,且其右侧空间中密封吻合有阀板,并且阀板通过连接杆和第一横管的内壁,同时第一横管通过弹簧和套管构成滑动连接结构,搅拌轴上安装有螺旋分布的绞龙板,且搅拌轴的右端转动连接在圆环上,并且圆环转动安装在发酵罐的内壁上,并且发酵罐的侧壁内部空腔中设置有垂直分布的齿轮,齿轮垂直固定在搅拌轴的端头处,且齿轮和齿块相啮合,并且每组齿块左右交错的固定在第一固定板上端面和第二固定板的下端面,同时第一固定板位于第二固定板的下方,两者均固定安装在发酵罐侧壁的内部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该地埋式有机肥生物发酵装置,采用双层罐体结构,且内层的发酵罐能够在电机的驱动下上升或下降,同时,能够利用同一电机动力、在相应结构的传动下实现内部物料的高效搅拌,并且在升高至一定程度时,罐体的内部空间与出料管会相应连通,从而方便发酵后物料的高效排出;
1.套筒的使用,使其在正转时,能够通过竖轴带动主轴在发酵罐中转动,从而实现搅拌功能,而其在反转时,则能够通过丝杆和横板的螺纹传动,带动发酵罐整体高度相应变动,并且竖轴和主轴方形吻合结构设计,确保两者在同步转动功能不受影响的前提下、发酵罐能够沿着竖轴的分布方向上下移动,确保发酵罐在维护以及取料时更加方便;
进一步的,第一横管以及第二横管的结构设计,使发酵罐在上升至一定程度时,第一横管会在引导板以及引导杆的挤压作用下、利用发酵罐自身的移动作用力使第一第二横管能够在第一横管向外侧移动时处于连通状态,并且通过第一横管的移动,使发酵罐和出料管能够处于连通状态,从而实现便捷出料的目的;
2.搅拌轴在跟随主轴转动时本身就具备搅拌效果,同时齿轮和齿块的结构设计,能够在搅拌轴跟随主轴公转时自身会处于自转状态,并且在不同组齿块的分布状态作用下,搅拌轴的转向会自动调整改变,从而配合搅拌轴上的绞龙板对发酵罐中的物料进行充分混合搅拌,发酵效率更高。
附图说明
图1为本发明正剖面结构示意图;
图2为本发明发酵罐升降侧视结构示意图;
图3为本发明图2中B处放大结构示意图;
图4为本发明发酵罐俯视结构示意图;
图5为本发明图1中A处放大结构示意图;
图6为本发明齿轮侧视结构示意图。
图中:1、发酵罐;2、外层罐;3、丝杆;4、滑杆;5、竖杆;6、横板;7、套筒;8、锥齿;9、电动机;10、竖轴;11、第一横管;12、套管;13、软管;14、第二横管;15、阀板;16、连接杆;17、弹簧;18、引导板;19、引导杆;20、出料管;21、主轴;22、轴孔;23、搅拌轴;24、绞龙板;25、圆环;26、齿轮;27、齿块;28、第一固定板;29、第二固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种地埋式有机肥生物发酵装置,包括发酵罐1、外层罐2、丝杆3、滑杆4、竖杆5、横板6、套筒7、锥齿8、电动机9、竖轴10、第一横管11、套管12、软管13、第二横管14、阀板15、连接杆16、弹簧17、引导板18、引导杆19、出料管20、主轴21、轴孔22、搅拌轴23、绞龙板24、圆环25、齿轮26、齿块27、第一固定板28和第二固定板29,发酵罐1垂直设置在外层罐2的内部,且外层罐2的内部设置有垂直分布的丝杆3和滑杆4,并且发酵罐1的边侧安装有竖杆5,外层罐2的左侧底端安装有垂直分布的套筒7,套筒7的底端通过两个相互啮合的锥齿8和电动机9的输出端相连,且外层罐2的底端安装有电动机9,发酵罐1的底部背面安装有水平分布的第一横管11和第二横管14,且两者断开处通过软管13相连,并且第一横管11水平安装在套管12的左端,外层罐2的顶部边侧安装有水平分布的出料管20,且其内端下方设置有与第一横管11相吻合的豁口,并且第一横管11的外径和出料管20的内径相吻合,发酵罐1内部的中心处转动安装有主轴21,且主轴21的侧边转动安装有搅拌轴23,竖杆5垂直滑动连接在横板6中,且横板6分别与丝杆3和滑杆4螺纹连接和滑动连接。
套筒7和外层罐2为转动连接,且套筒7的内壁通过单向轴承和丝杆3的底端构成转动连接结构,并且套筒7通过皮带轮机构和竖轴10相连,竖轴10的底端转动连接在外层罐2的底端中心处,其顶端穿过发酵罐1的底端中心开孔滑动连接在轴孔22中,轴孔22垂直开设在主轴21中,且轴孔22和竖轴10的截面为相吻合的方形结构,由于主轴21通过轴孔22和竖轴10构成垂直滑动连接结构,因此发酵罐1整体上移时,主轴21也会在竖轴10上移动,又因为两者吻合处的截面均为方形结构,所当竖轴10转动时主轴21也会同步转。
第一横管11的上端面安装有引导板18,且引导板18的右侧为倾斜坡面结构,并且引导板18的正上方设置有垂直分布的引导杆19,同时引导杆19固定在外层罐2内壁的上方,第二横管14内部右侧的直径小于左侧直径,且其右侧空间中密封吻合有阀板15,并且阀板15通过连接杆16和第一横管11的内壁,同时第一横管11通过弹簧17和套管12构成滑动连接结构,引导杆19的底端会与引导板18相贴合,此时第一横管11的左端会通过出料管20下方的豁口进入到出料管20中,发酵罐1继续向上移动,引导杆19处于固定不动的状态,而在引导板18表面斜面结构的引导作用下,第一横管11会跟随向左侧移动,此时第一横管11的左端完全嵌入出料管20内部且处于连通状态,同时,在连接杆16的带动下,阀板15从第二横管14内部较窄的部位移动至左端较宽的部位,因此第二横管14会在软管13的连通作用下与第一横管11连通,因此发酵罐1也会在此时与出料管20连通,从而实现便捷出料的目的。
搅拌轴23上安装有螺旋分布的绞龙板24,且搅拌轴23的右端转动连接在圆环25上,并且圆环25转动安装在发酵罐1的内壁上,并且发酵罐1的侧壁内部空腔中设置有垂直分布的齿轮26,齿轮26垂直固定在搅拌轴23的端头处,且齿轮26和齿块27相啮合,并且每组齿块27左右交错的固定在第一固定板28上端面和第二固定板29的下端面,同时第一固定板28位于第二固定板29的下方,两者均固定安装在发酵罐1侧壁的内部,搅拌轴23在公转时会带动齿轮26一同处于公转状态,在图5中齿轮26和齿块27的啮合传动作用下,齿轮26自身会处于转动状态,因此搅拌轴23自身也会自转,并带动绞龙板24同步转动,如图6所示,齿轮26会间歇的与位于上方或下方的齿块27啮合,所以齿轮26的转向也在间歇循环的变化,因此绞龙板24会在公转时,以一定的时间间隔处于自转状态,并且转向也会自动调整,从而起到大幅提高搅拌效率的目的。
工作原理:物料位于发酵罐1的内部,当需要升降调整其位置时,可通过现有技术控制电动机9正转,在图1中两个锥齿8的啮合传动作用下,套筒7会同步处于转动状态,并且在此转向时,单向轴承处于锁死状态,因此套筒7会带动带有双向螺纹的丝杆3同步转动,在横板6和丝杆3的螺纹传动作用下,横板6会带动发酵罐1整体抬升,从而实现高度调整的功能;
当发酵结束需要将内部物料取出时,可使用同样的方式,利用丝杆3的转动带动发酵罐1向上抬升,如图2和图3所示,第一横管11、套管12以及第二横管14整体会跟随发酵罐1同步向上移动,起初引导杆19的底端会与引导板18相贴合,此时第一横管11的左端会通过出料管20下方的豁口进入到出料管20中,发酵罐1继续向上移动,引导杆19处于固定不动的状态,而在引导板18表面斜面结构的引导作用下,第一横管11会跟随向左侧移动,此时第一横管11的左端完全嵌入出料管20内部且处于连通状态,同时,在连接杆16的带动下,阀板15从第二横管14内部较窄的部位移动至左端较宽的部位,因此第二横管14会在软管13的连通作用下与第一横管11连通,因此发酵罐1也会在此时与出料管20连通,从而实现便捷出料的目的;
由于主轴21通过轴孔22和竖轴10构成垂直滑动连接结构,因此发酵罐1整体上移时,主轴21也会在竖轴10上移动,又因为两者吻合处的截面均为方形结构,所当竖轴10转动时主轴21也会同步转动,当电动机9带动锥齿8反向转动时,丝杆3不转,而套筒7会通过皮带轮机构带动竖轴10转动,因此主轴21会同步带动搅拌轴23在发酵罐1中运转,如图4-6所示,搅拌轴23在公转时会带动齿轮26一同处于公转状态,在图5中齿轮26和齿块27的啮合传动作用下,齿轮26自身会处于转动状态,因此搅拌轴23自身也会自转,并带动绞龙板24同步转动,如图6所示,齿轮26会间歇的与位于上方或下方的齿块27啮合,所以齿轮26的转向也在间歇循环的变化,因此绞龙板24会在公转时,以一定的时间间隔处于自转状态,并且转向也会自动调整,从而起到大幅提高搅拌效率的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。