CN111331979A - 一种eva膜的uv数码喷印工艺及eva膜制品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种EVA膜的UV数码喷印工艺，包括如下步骤：采用流延工艺形成EVA膜基材，所述EVA膜基材包括依次层叠设置的流延层、外压纹层、内压孔层及内电晕层；对所述内电晕层进行电晕处理，放大所述内电晕层表面的毛孔；在所述内电晕层远离所述内压孔层的一侧表面UV数码喷印环保硅胶，并于第一条件下烘干，形成上胶层；在所述上胶层远离所述内电晕层的一侧表面复合单面光哑膜，定型熟化，形成贴合层；进行无尘分卷，并在所述流延层表面UV数码喷印油墨，形成喷印图案，完成所述EVA膜的UV数码喷印。本发明还提供一种EVA膜。本发明提供的EVA膜的UV数码喷印工艺步骤简单，制得的产品性能稳定。
Description
【技术领域】
本发明涉及喷印技术领域，尤其涉及一种EVA膜的UV数码喷印工艺及EVA膜制品。
【背景技术】
EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer，乙烯-乙酸乙烯共聚物)膜是一种新型环保可降解材料，具有可生物降解，废弃或燃烧时不会对环境造成伤害，无味，不含重金属，不含邻苯二甲酸盐，高透明，柔软及坚韧，超强耐低温(-70度)，抗水，盐份及其他物质，高热帖等特性。
相关技术中，并没有在EVA膜的表面喷印硅胶并贴合其他材质的工艺。
因此，有必要提供一种新的EVA膜的UV数码喷印工艺及EVA膜制品以解决上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是克服装上述技术问题，提供一种在EVA膜表面喷印硅胶并贴合其他材质的EVA膜的UV数码喷印工艺及EVA膜制品。
为了实现上述目的，本发明提供一种EVA膜的UV数码喷印工艺，包括如下步骤：
采用流延工艺形成EVA膜基材，所述EVA膜基材包括依次层叠设置的流延层、外压纹层、内压孔层及内电晕层；
对所述内电晕层进行电晕处理，放大所述内电晕层表面的毛孔；
在所述内电晕层远离所述内压孔层的一侧表面UV数码喷印环保硅胶，并于第一条件下烘干，形成上胶层；
在所述上胶层远离所述内电晕层的一侧表面复合单面光哑膜，定型熟化，形成贴合层；
进行无尘分卷，并在所述流延层表面UV数码喷印油墨，形成喷印图案，完成所述EVA膜的UV数码喷印。
优选的，所述电晕处理的能量为38-58达因。
优选的，所述上胶层的厚度为30-50μm。
优选的，所述第一条件为：烘箱温度60-120℃，所述EVA膜基材在烘箱中的传送速度为100-200米/分钟。
优选的，所述定型熟化的时间为48小时。
优选的，所述贴合层为OPP材质或者PET材质。
本发明还提供一种EVA膜制品，采用上述的EVA膜的UV数码喷印工艺制作而成。
与相关技术相比，本发明提供的一种EVA膜的UV数码喷印工艺通过将EVA膜基材表面进行电晕处理后，喷印硅胶，并在硅胶表面复合贴合层，增加了所述EVA膜基材表面的光滑性，同时可以有效保护所述EVA膜基材不被划伤。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明提供的一种EVA膜的UV数码喷印工艺的步骤流程图；
图2为本发明提供的EVA膜制品的分层结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合参阅图1，本发明提供一种EVA膜的UV数码喷印工艺，包括如下步骤：
S1：采用流延工艺形成EVA膜基材，所述EVA膜基材包括依次层叠设置的流延层、外压纹层、内压孔层及内电晕层。
所述EVA膜基材采用流延工艺制作而成，具有较好的柔软性和流动性，并且平整度较高，内应力小，受热不易变形，横纵向均匀性好。
所述外压纹层可以增加所述EVA膜基材的纹路，使外观看起来更加的美观，所述流延层、所述外压纹层、内压孔层及内电晕层之间直接复合成型，加工速度快、适合大批量生产；加工成本低，省去了一道热封膜生产工序，粘合剂使用量极少；并且可以任意设定各层之间的厚度。
S2：对所述内电晕层进行电晕处理，放大所述内电晕层表面的毛孔。
电晕处理的原理为：利用高频率高电压在被处理的基材表面电晕放电(电压5000-150000V/m2)，产生低温等离子体，使基材表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，使得表面的毛孔放大，等离子体由电机和渗透进入基材，破坏其分子结构，进而将被处理的基材表面分子氧化和极化，增加粗糙度，从而增加表面的附着能力。优选的，所述电晕处理的能量为38-58达因。
S3：在所述内电晕层远离所述内压孔层的一侧表面UV数码喷印环保硅胶，并于第一条件下烘干，形成上胶层。
经电晕处理后，所述内电晕层表面的附着能力增加，在所述内电晕层远离所述内压孔层的一侧表面UV数码喷印环保硅胶，可以增加所述环保硅胶的附着能力，同时所述环保硅胶是一种高活性吸附材料，进一步可以保证较好的吸附效果。在本实施方式中，所述第一条件为：烘箱温度60-120℃，所述EVA膜基材在烘箱中的传送速度为100-200米/分钟，可以保证所述EVA膜基材表面的环保硅胶喷印均匀，并且能够快速烘干，在其他实施方式中，所述第一条件还可以根据实际情况进行调整。进一步的，所述烘箱的长度为50米，优选的，所述上胶层的厚度为30-50μm。
所述环保硅胶化学性质稳定，不燃烧，并且具有较好的耐温性、耐候性、电气绝缘性、生理惰性及低表面张力和低表面能，使得加工完成后的所述EVA基材同样具备相应的性能，扩大了使用范围。
S4：在所述上胶层远离所述内电晕层的一侧表面复合单面光哑膜，定型熟化，形成贴合层。
所述定型熟化的时间为48小时，所述贴合层为OPP(O-phenylphenol，邻苯基苯酚)材质或者PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质。所述贴合层作为外部保护层，可以增加所述EVA膜基材表面的光滑性，同时可以有效保护所述EVA膜基材不被划伤。
S5：进行无尘分卷，并在所述流延层表面UV数码喷印油墨，形成喷印图案，完成所述EVA膜的UV数码喷印。
喷印是将电子计算机存储图文信息的原理，先输入到UV数码喷墨印刷机，再通过电子计算机的控制装置的情况下，由喷嘴向印物表面喷射墨滴，根据电荷效应在印物表面呈现图像的，适合于包装彩图、纺织品和大幅面广告牌的印刷，是全色彩、高精度印刷的理想选择，不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩靓丽，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损附着力强，不褪色，机器操作简易、性能稳定。
请参阅图2，本发明还提供一种EVA膜制品100，采用上述的EVA膜的UV数码喷印工艺制作而成。所述EVA膜制品100包括EVA膜基材10、上胶层20和贴合层30，所述上胶层20连接所述EVA膜基材10和所述贴合层30。
具体的，所述EVA膜基材10采用流延工艺制作而成，具有较好的柔软性和流动性，并且平整度较高，内应力小，受热不易变形，横纵向均匀性好。
进一步的，所述EVA膜基材10包括依次层叠设置的流延层1、外压纹层2、内压孔层3及内电晕层4。所述外压纹层2可以增加所述EVA膜基材10的纹路，使外观看起来更加的美观，所述流延层1、所述外压纹层2、内压孔层3及内电晕层4之间直接复合成型，加工速度快、适合大批量生产；加工成本低，省去了一道热封膜生产工序，粘合剂使用量极少；并且可以任意设定各层之间的厚度。
所述流延层1表面有喷印图案，所述喷印图案采用UV数码喷印油墨形成。
所述上胶层20喷印于所述EVA膜基材10的表面，具体的，所述上胶层20采用UV数码喷印于所述内电晕层4远离所述内压孔层3的一侧表面，优选的，所述上胶层20为环保硅胶。
所述上胶层20的喷印工艺具体为：对所述内电晕层4进行电晕处理，放大所述内电晕层4表面的毛孔。经电晕处理后，所述内电晕层4表面的附着能力增加，在所述内电晕层4远离所述内压孔层3的一侧表面UV数码喷印环保硅胶，可以增加所述环保硅胶的附着能力，同时所述环保硅胶是一种高活性吸附材料，进一步可以保证较好的吸附效果。喷印完成后，在第一条件下烘干，在本实施方式中，所述第一条件为：烘箱温度60-120℃，所述EVA膜基材在烘箱中的传送速度为100-200米/分钟，可以保证所述EVA膜基材表面10的环保硅胶喷印均匀，并且能够快速烘干，在其他实施方式中，所述第一条件还可以根据实际情况进行调整。进一步的，所述烘箱的长度为50米，优选的，所述上胶层20的厚度为30-50μm。
所述环保硅胶化学性质稳定，不燃烧，并且具有较好的耐温性、耐候性、电气绝缘性、生理惰性及低表面张力和低表面能。使得加工完成后的所述EVA基材10同样具备相应的性能，扩大了使用范围。
电晕处理的原理为：利用高频率高电压在被处理的基材表面电晕放电(电压5000-150000V/m2)，产生低温等离子体，使基材表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，使得表面的毛孔放大，等离子体由电机和渗透进入基材，破坏其分子结构，进而将被处理的基材表面分子氧化和极化，增加粗糙度，从而增加表面的附着能力。优选的，所述电晕处理的能量为38-58达因。
所述贴合层30设置于所述上胶层20远离所述内电晕层4的一侧表面，具体的，所述贴合层30为单面光哑膜，其经过复合、定型熟化后与所述上胶层20固定连接。所述定型熟化的时间为48小时，所述贴合层为OPP(O-phenylphenol，邻苯基苯酚)材质或者PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质。所述贴合层作为外部保护层，可以增加所述EVA膜基材10表面的光滑性，同时可以有效保护所述EVA膜基材10不被划伤。
与相关技术相比，本发明提供的一种EVA膜的UV数码喷印工艺通过将EVA膜基材表面进行电晕处理后，UV数码喷印硅胶，并在硅胶表面复合贴合层，增加了所述EVA膜基材表面的光滑性，同时可以有效保护所述EVA膜基材不被划伤。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种EVA膜的UV数码喷印工艺，其特征在于，包括如下步骤：
采用流延工艺形成EVA膜基材，所述EVA膜基材包括依次层叠设置的流延层、外压纹层、内压孔层及内电晕层；
对所述内电晕层进行电晕处理，放大所述内电晕层表面的毛孔；
在所述内电晕层远离所述内压孔层的一侧表面UV数码喷印环保硅胶，并于第一条件下烘干，形成上胶层；
在所述上胶层远离所述内电晕层的一侧表面复合单面光哑膜，定型熟化，形成贴合层；
进行无尘分卷，并在所述流延层表面UV数码喷印油墨，形成喷印图案，完成所述EVA膜的UV数码喷印。
2.根据权利要求1所述的EVA膜的UV数码喷印工艺，其特征在于，所述电晕处理的能量为38-58达因。
3.根据权利要求1所述的EVA膜的UV数码喷印工艺，其特征在于，所述上胶层的厚度为30-50μm。
4.根据权利要求1所述的EVA膜的UV数码喷印工艺，其特征在于，所述第一条件为：烘箱温度60-120℃，所述EVA膜基材在烘箱中的传送速度为100-200米/分钟。
5.根据权利要求1所述的EVA膜的UV数码喷印工艺，其特征在于，所述定型熟化的时间为48小时。
6.根据权利要求1所述的EVA膜的UV数码喷印工艺，其特征在于，所述贴合层为OPP材质或者PET材质。
7.一种EVA膜制品，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的EVA膜的UV数码喷印工艺制作而成。
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2020
- 2020-04-10 CN CN202010279671.1A patent/CN111331979A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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