CN111331419B - 数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数控机床，包括卡盘和旋转油缸，卡盘和旋转油缸通过拉杆连接，卡盘用于夹持待加工工件，卡盘的至少部分套设在拉杆的端部，拉杆具有与卡盘的夹持空间相对的安装腔，数控机床还包括：出水组件，出水组件的至少部分安装在拉杆的安装腔内，出水组件与待加工工件相对，以用于清洁待加工工件；出水组件具有出水通道和出水端头，出水端头位于出水通道的出水端，出水端头与待加工工件相对；其中，出水端头上设置有多个喷射孔，多个喷射孔均与出水通道连通；喷射孔的孔心线与出水通道的中心线之间具有预定夹角，以使水流流经多个喷射孔后呈放射状喷出，以解决现有技术中的对加工零件的内孔清洁不彻底的问题。

Description

数控机床

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种数控机床。

背景技术

目前，在机械加工领域中，数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、圆锥面和螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔。

但是，在对轴类或管类的零件车削加工其中心孔时，在轴孔或管内极易积累碎屑，不仅影响零件内孔光洁度，还会影响刀具使用寿命。

现有技术中，主要通过中心出水用的旋转接头对内孔进行清洗，但是市场上的中心出水用的旋转接头价格昂贵，出水孔单一，难以冲刷干净附着在内孔壁上的碎屑。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种数控机床，以解决现有技术中的对加工零件的内孔清洁不彻底的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种数控机床，包括卡盘和旋转油缸，卡盘和旋转油缸通过拉杆连接，卡盘用于夹持待加工工件，卡盘的至少部分套设在拉杆的端部，拉杆具有与卡盘的夹持空间相对的安装腔，数控机床还包括：出水组件，出水组件的至少部分安装在拉杆的安装腔内，出水组件与待加工工件相对，以用于清洁待加工工件；出水组件具有出水通道和出水端头，出水端头位于出水通道的出水端，出水端头与待加工工件相对；其中，出水端头上设置有多个喷射孔，多个喷射孔均与出水通道连通；喷射孔的孔心线与出水通道的中心线之间具有预定夹角，以使水流流经多个喷射孔后呈放射状喷出。

进一步地，出水端头具有与待加工工件相对的出水端面，喷射孔设置在出水端面上，出水端面为弧形面，出水端面所在的弧形面朝向远离出水通道的方向突出。

进一步地，出水端面上还设置有与出水通道连通的中心出水孔，多个喷射孔环绕中心出水孔相间隔地设置。

进一步地，出水组件还包括：出水杆，出水杆的至少部分穿设在拉杆的安装腔内，出水通道设置在出水杆内，出水端头安装在出水杆的端部；轴承部件，设置在出水杆的杆体与安装腔的内壁之间，以使拉杆相对于出水杆转动。

进一步地，出水杆上设置有定位部，轴承部件的至少部分与定位部配合，以安装在出水杆上的预定位置。

进一步地，定位部为定位槽，轴承部件的至少部分卡接在定位槽内。

进一步地，出水杆上设置有台阶结构，轴承部件的至少部分与台阶结构的台阶端面相互止挡。

进一步地，轴承部件包括：轴承套，轴承套的外壁与安装腔的内壁贴合；轴承，轴承内圈通过定位部套设在出水杆上，轴承的外圈与轴承套的内壁面贴合，轴承为至少两个，至少两个轴承沿出水杆的延伸方向间隔设置。

进一步地，旋转油缸的本体上设置有与安装腔连通的穿过孔，出水杆的出水端穿过穿过孔后与水源连通，出水组件还包括：调节件，调节件的至少部分安装在旋转油缸的本体上，调节件上设置有调节孔，出水杆依次穿过穿过孔和调节孔后与水源连通，调节件沿预定轨迹可移动地设置，以带动出水杆移动。

进一步地，调节件包括：第一本体，第一本体的至少部分安装在旋转油缸上，第一本体沿第一预定方向可移动地设置；第二本体，第二本体安装在第一本体上远离旋转油缸的板面上；第二本体沿第二预定方向可移动地设置，第一预定方向和第二预定方向相互垂直。

应用本发明的技术方案，数控机床包括卡盘和旋转油缸，卡盘和旋转油缸通过拉杆连接，卡盘用于夹持待加工工件，卡盘的至少部分套设在拉杆的端部，拉杆具有与卡盘的夹持空间相对的安装腔，其中，数控机床还包括：出水组件，出水组件的至少部分安装在拉杆的安装腔内，出水组件与待加工工件相对，以用于清洁待加工工件；出水组件具有出水通道和出水端头，出水端头位于出水通道的出水端，出水端头与待加工工件相对；其中，出水端头上设置有多个喷射孔，多个喷射孔均与出水通道连通；喷射孔的孔心线与出水通道的中心线之间具有预定夹角，以使水流流经多个喷射孔后呈放射状喷出。当待加工工件为管件或者需要开孔部件时，水流流经多个喷射孔后直接喷射到管件的内壁或孔部件的孔壁上，能够及时并彻底地冲刷掉孔内的切屑，同时还能冷却刀具，提高了机床切削加工能力，延长了刀具使用寿命，降低了机床的使用成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的数控机床的实施例的结构示意图；

图2示出了根据图1的A部分的放大图；以及

图3示出了根据本发明的数控机床的调节件的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、卡盘；2、旋转油缸；3、拉杆；30、安装腔；4、出水组件；40、出水通道；41、出水端头；410、喷射孔；411、中心出水孔；42、出水杆；43、轴承部件；420、定位部；430、轴承套；431、轴承；44、调节件；440、第一本体；441、第二本体；45、密封部件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种数控机床，请参考图1至图3，包括卡盘1和旋转油缸2，卡盘1和旋转油缸2通过拉杆3连接，卡盘1用于夹持待加工工件，卡盘1的至少部分套设在拉杆3的端部，拉杆3具有与卡盘1的夹持空间相对的安装腔30，数控机床还包括：出水组件4，出水组件4的至少部分安装在拉杆3的安装腔30内，出水组件4与待加工工件相对，以用于清洁待加工工件；出水组件4具有出水通道40和出水端头41，出水端头41位于出水通道40的出水端，出水端头41与待加工工件相对；其中，出水端头41上设置有多个喷射孔410，多个喷射孔410均与出水通道40连通；喷射孔410的孔心线与出水通道40的中心线之间具有预定夹角，以使水流流经多个喷射孔410后呈放射状喷出。

根据本发明提供的数控机床，包括卡盘1和旋转油缸2，卡盘1和旋转油缸2通过拉杆3连接，卡盘1用于夹持待加工工件，卡盘1的至少部分套设在拉杆3的端部，拉杆3具有与卡盘1的夹持空间相对的安装腔30，其中，数控机床还包括：出水组件4，出水组件4的至少部分安装在拉杆3的安装腔30内，出水组件4与待加工工件相对，以用于清洁待加工工件；出水组件4具有出水通道40和出水端头41，出水端头41位于出水通道40的出水端，出水端头41与待加工工件相对；其中，出水端头41上设置有多个喷射孔410，多个喷射孔410均与出水通道40连通；喷射孔410的孔心线与出水通道40的中心线之间具有预定夹角，以使水流流经多个喷射孔410后呈放射状喷出。当待加工工件为管件或者需要开孔部件时，水流流经多个喷射孔后直接喷射到管件的内壁或孔部件的孔壁上，能够及时并彻底地冲刷掉孔内的切屑，同时还能冷却刀具，提高了机床切削加工能力，延长了刀具使用寿命，降低了机床的使用成本。

在具体实施时，出水端头41具有与待加工工件相对的出水端面，喷射孔410设置在出水端面上，出水端面为弧形面，出水端面所在的弧形面朝向远离出水通道40的方向突出。这样设置能够便于设置喷射孔410，使喷射孔410的孔心线与出水通道的中心线之间设置有夹角，同时还能够对出水通道内的高压水流起到缓冲作用，减少水流对出水端头的冲击力，延长出水端头41的使用寿命。

在本发明提供的实施例中，沿喷射孔410的出水方向，喷射孔410的孔径逐渐减小，以增大由喷射孔410喷出的水流的压力，使待加工工件清洁更加彻底。

为了进一步地对待加工工件清洁地更加彻底，出水端面上还设置有与出水通道40连通的中心出水孔411，多个喷射孔410环绕中心出水孔411相间隔地设置。

出水组件4还包括：出水杆42，出水杆42的至少部分穿设在拉杆3的安装腔30内，出水通道40设置在出水杆42内，出水端头41安装在出水杆42的端部；轴承部件43，设置在出水杆42的杆体与安装腔30的内壁之间，以使拉杆3相对于出水杆42转动。其中，安装腔30的延伸方向与拉杆3的延伸方向一致，通过在安装腔30与出水杆42之间设置轴承部件43，使拉杆3在正常转动过程中，出水杆42保持相对静止，避免拉杆3高度运转影响出水杆42正常出水。

在具体实施的过程中，出水杆42上设置有定位部420，轴承部件43的至少部分与定位部420配合，以安装在出水杆42上的预定位置。在具体安装的过程中，轴承部件43首先与安装腔30配合，之后使出水杆42穿设在安装腔30内，直至轴承部件43的一部分与出水杆42上的定位部420配合，这样设置能够便于安装出水杆42，便于确定出水杆42与拉杆3之间的相对位置。

优选地，定位部420为定位槽，轴承部件43的至少部分卡接在定位槽内。

在本发明提供的实施例中，出水杆42上设置有台阶结构，轴承部件43的至少部分与台阶结构的台阶端面相互止挡。

在具体实施时，轴承部件43包括：轴承套430，轴承套430的外壁与安装腔30的内壁贴合；轴承431，轴承431内圈通过定位部420套设在出水杆42上，轴承431的外圈与轴承套430的内壁面贴合，轴承431为至少两个，至少两个轴承431沿出水杆42的延伸方向间隔设置。通过设置至少两个轴承431，能够保证出水杆42的稳定性，其中，至少两个轴承431之间设置有隔套。优选地，轴承套430与出水杆42之间还设置有密封部件45。

在本发明提供的实施例中，旋转油缸2的本体上设置有与安装腔30连通的穿过孔，出水杆42的出水端穿过穿过孔后与水源连通，出水组件4还包括：调节件44，调节件44的至少部分安装在旋转油缸2的本体上，调节件44上设置有调节孔，出水杆42依次穿过穿过孔和调节孔后与水源连通，调节件44沿预定轨迹可移动地设置，以带动出水杆42移动。这样能够通过调节件44的移动，调节出水杆42与拉杆3之间的同轴度，使拉杆3在转动过程中与出水杆42之间不会相互干涉。

具体地，如图3所示，调节件44包括：第一本体440，第一本体440的至少部分安装在旋转油缸2上，第一本体440沿第一预定方向可移动地设置；第二本体441，第二本体441安装在第一本体440上远离旋转油缸2的板面上；第二本体441沿第二预定方向可移动地设置，第一预定方向和第二预定方向相互垂直。这样设置的结构简单并且便于实施，降低了成本，当出水杆42的位置调节完成后，将调节件44固定在旋转油缸上即可。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明提供的数控机床，包括卡盘1和旋转油缸2，卡盘1和旋转油缸2通过拉杆3连接，卡盘1用于夹持待加工工件，卡盘1的至少部分套设在拉杆3的端部，拉杆3具有与卡盘1的夹持空间相对的安装腔30，其中，数控机床还包括：出水组件4，出水组件4的至少部分安装在拉杆3的安装腔30内，出水组件4与待加工工件相对，以用于清洁待加工工件；出水组件4具有出水通道40和出水端头41，出水端头41位于出水通道40的出水端，出水端头41与待加工工件相对；其中，出水端头41上设置有多个喷射孔410，多个喷射孔410均与出水通道40连通；喷射孔410的孔心线与出水通道40的中心线之间具有预定夹角，以使水流流经多个喷射孔410后呈放射状喷出。当待加工工件为管件或者需要开孔部件时，水流流经多个喷射孔后直接喷射到管件的内壁或孔部件的孔壁上，能够及时并彻底地冲刷掉孔内的切屑，同时还能冷却刀具，提高了机床切削加工能力，延长了刀具使用寿命，降低了机床的使用成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控机床，包括卡盘（1）和旋转油缸（2），所述卡盘（1）和旋转油缸（2）通过拉杆（3）连接，所述卡盘（1）用于夹持待加工工件，所述卡盘（1）的至少部分套设在所述拉杆（3）的端部，所述拉杆（3）具有与所述卡盘（1）的夹持空间相对的安装腔（30），其特征在于，所述数控机床还包括：

出水组件（4），所述出水组件（4）的至少部分安装在所述拉杆（3）的安装腔（30）内，所述出水组件（4）与所述待加工工件相对，以用于清洁所述待加工工件；

所述出水组件（4）具有出水通道（40）和出水端头（41），所述出水端头（41）位于所述出水通道（40）的出水端，所述出水端头（41）与所述待加工工件相对；

其中，所述出水端头（41）上设置有多个喷射孔（410），多个所述喷射孔（410）均与所述出水通道（40）连通；所述喷射孔（410）的孔心线与所述出水通道（40）的中心线之间具有预定夹角，以使水流流经多个所述喷射孔（410）后呈放射状喷出；

所述出水端头（41）具有与所述待加工工件相对的出水端面，所述喷射孔（410）设置在所述出水端面上，所述出水端面为弧形面，所述出水端面所在的弧形面朝向远离所述出水通道（40）的方向突出；沿所述喷射孔（410）的出水方向，所述喷射孔（410）的孔径逐渐减小；

所述出水组件（4）还包括：出水杆（42），所述出水杆（42）的至少部分穿设在所述拉杆（3）的安装腔（30）内，所述出水通道（40）设置在所述出水杆（42）内，所述出水端头（41）安装在所述出水杆（42）的端部；轴承部件（43），设置在所述出水杆（42）的杆体与所述安装腔（30）的内壁之间，以使所述拉杆（3）相对于所述出水杆（42）转动。

2.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述出水端面上还设置有与所述出水通道（40）连通的中心出水孔（411），多个所述喷射孔（410）环绕所述中心出水孔（411）相间隔地设置。

3.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述出水杆（42）上设置有定位部（420），所述轴承部件（43）的至少部分与所述定位部（420）配合，以安装在所述出水杆（42）上的预定位置。

4.根据权利要求3所述的数控机床，其特征在于，所述定位部（420）为定位槽，所述轴承部件（43）的至少部分卡接在所述定位槽内。

5.根据权利要求3所述的数控机床，其特征在于，所述出水杆（42）上设置有台阶结构，所述轴承部件（43）的至少部分与所述台阶结构的台阶端面相互止挡。

6.根据权利要求3所述的数控机床，其特征在于，所述轴承部件（43）包括：

轴承套（430），所述轴承套（430）的外壁与所述安装腔（30）的内壁贴合；

轴承（431），所述轴承（431）内圈通过所述定位部（420）套设在所述出水杆（42）上，所述轴承（431）的外圈与所述轴承套（430）的内壁面贴合，所述轴承（431）为至少两个，至少两个所述轴承（431）沿所述出水杆（42）的延伸方向间隔设置。

7.根据权利要求1、3至6中任一项所述的数控机床，其特征在于，所述旋转油缸（2）的本体上设置有与所述安装腔（30）连通的穿过孔，所述出水杆（42）的出水端穿过所述穿过孔后与水源连通，所述出水组件（4）还包括：

调节件（44），所述调节件（44）的至少部分安装在所述旋转油缸（2）的本体上，所述调节件（44）上设置有调节孔，所述出水杆（42）依次穿过所述穿过孔和所述调节孔后与水源连通，所述调节件（44）沿预定轨迹可移动地设置，以带动所述出水杆（42）移动。

8.根据权利要求7所述的数控机床，其特征在于，所述调节件（44）包括：

第一本体（440），所述第一本体（440）的至少部分安装在所述旋转油缸（2）上，所述第一本体（440）沿第一预定方向可移动地设置；

第二本体（441），所述第二本体（441）安装在所述第一本体（440）上远离所述旋转油缸（2）的板面上；所述第二本体（441）沿第二预定方向可移动地设置，所述第一预定方向和所述第二预定方向相互垂直。

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