CN111330964B - 一种土壤修复***和土壤修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土壤修复***，包括安装底板和加热机构，安装底板上通过支柱固接有加热机构，加热机构包括加热壳体，加热壳体上盖合盖体，盖体上***多个加热喷嘴，加热喷嘴与进风管、鼓风机、空气电加热器依次连通，加热壳体内放置有加热盒，加热盒上开设有多个透气孔，加热盒上通过螺栓连接有加料板，加热盒的侧壁固接由盒体电机驱动的盒体转轴；加热盒下方设置有卡位板，卡位板与由气动缸驱动的气动缸输出轴固接，卡位板上镶固有红外发射器，加热壳体上镶固有与红外发射器配合的红外接收器，加热壳体的侧壁上连通有排风管，排风管内置有细孔档网和温度传感器；加热壳体还设置有翻板门，加热壳体下方出口与上料斗连通。

Description

一种土壤修复***和土壤修复方法

技术领域

本发明涉及土壤修复***技术领域，具体为一种土壤修复***和土壤修复方法。

背景技术

山地，是指海拔在500米以上的高地，起伏很大，坡度陡峻，沟谷幽深，一般多呈脉状分布，山地是一个众多山所在的地域，有别于单一的山或山脉，山地表面的土壤在长期不合理耕垦与滥伐森林，导致山地土壤表面植被覆盖率降低，再加上山地地区地势陡峭，在发生降水时容易形成水流冲刷土壤，造成土壤内的养分大量流失，同时导致土壤的表面发生板结现象，因此在对山地进行开发时，需要通过播撒土壤机构改良剂和其他化学肥料对土壤进行修复改良，在土壤修复改良完成后才能在山地上种植植被。

传统的方法将土壤机构改良剂和化学肥料播撒到板结的土壤上后，土壤机构改良剂和化学肥料无法在有效的在土壤中扩散，延长了土壤修复改良的周期，进而导致山地无法进行正常的开发；同时，对于土壤修复来说，一般需要先将原土加热到一定的温度，再进行后续处理，这样有利于后续化学反应的的效率提高，但是现有的加热装置加热效率都不高，不利于提升土壤修复的整体效率。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土壤修复***，包括安装底板和加热机构，所述安装底板上通过支柱固接有加热机构，加热机构包括加热壳体，加热壳体上盖合盖体，盖体上***多个加热喷嘴，加热喷嘴与进风管、鼓风机、空气电加热器依次连通，加热壳体内放置有加热盒，加热盒上开设有多个透气孔，加热盒上通过螺栓连接有加料板，加热盒的侧壁固接由盒体电机驱动的盒体转轴；加热盒下方设置有卡位板，卡位板与由气动缸驱动的气动缸输出轴固接，卡位板上镶固有红外发射器，加热壳体上镶固有与红外发射器配合的红外接收器，加热壳体的侧壁上连通有排风管，排风管内置有细孔档网和温度传感器；加热壳体还设置有翻板门，翻板门由翻板电机驱动，加热壳体下方出口与上料斗连通。

一种土壤修复方法，使用上述土壤修复***进行土壤修复工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设计了新的加热机构，其通过不断反转的加热盒，能够提高土壤加热的全面性，从而提高加热效率，同时较细的土壤落到翻板门上，被加热完加热盒中大块原土的中温风进行加热，由于较细土壤需要的加热热量较小，这样就将大块土壤和较细土壤的加热区分开来，能量利用效率得到提高。

2.通过设置红外接收器和红外发射器，能够有效判断卡位板的拉出到位情况，防止卡位板未拉出就启动盒体电机，导致盒体电机过流。

3.设置了混合搅拌机构，通过添料口和添液口之间的配合，将土壤机构改良剂、化学肥料和水添加到混合水箱内制成溶液，将筛分细化后的待修复土壤从进料圆口添加到混合转桶内，在转动电机的作用下，通过环形滑槽、送料斜板和驱动架之间的配合，对混合转桶内的土壤进行翻炒，并带动土壤向排料箱运动，在对土壤进行翻炒的同时，通过导液横管、喷头、送液管、输液管和输液泵之间的配合，将混合水箱内调配好的溶液喷洒到土壤内，提高了土壤机构改良剂和化学肥料在土壤中扩散的速率，同时随着混合转桶的翻滚，湿润的土壤会自然聚集成颗粒，改良了土壤结构，使水分和养料更好的储存在土壤内，缩短了土壤修复改良的周期，确保了山地开发的正常进行。

4.设置了筛分细化机构，在将待修复的板结土壤从收料斗的添加到收料斗内后，通过锥形筛网、排渣孔和上搅拌杆之间的配合，对土壤进行筛分，土壤从锥形筛网的顶端中部落下后沿锥形筛网的锥面向四周滚落，小体积的土块在滚落过程中穿过锥形筛网掉落到安装转盘上，通过下搅拌杆、搅拌桨、安装转盘、导料斜板、研磨轮和研磨环之间的配合，将掉料到安装转盘上小体积的土块细化成土粒，在下搅拌杆的转动过程中从出料圆管进入到混合转桶内，无法穿过锥形筛网的大体积土块或石块会沿锥形筛网滚落到锥形筛网底部，当锥形筛网上的排渣孔与细化桶上的排渣孔重合时，在离心力的作用下进入到导渣管内，在重力的作用下沿导渣管下落到撞击箱内，大体积土块和石块与撞击板发生撞击，碎裂的土块穿过撞击板通过回料软管回到上料斗内，石块和无法碎裂的土块从排渣方管排出，优化了带修复土块的筛分细化过程。

5.设置了下料机构，在修复完的土壤通过排料口排出后，通过收集斗对其进行收集，通过下料筒、下料电机、下料螺旋杆和下料方管之间的配合，将收集斗内的土壤运输到位于下料方管底部的运输设备内，通过转动盘、拉动把手、固定块、连接竖杆和支撑滚轮之间的配合，对下料方管的位置进行改变，使下料方管可以从一个运输设备顶部快速的转换到另一个运输设备的顶部，优化了土壤的下料过程，提高了下料的效率。

6.设置了上料机构，在将带修复的土壤添加到上料斗内后，通过上料桶、上料电机、上料螺旋杆和上料斜坡，将上料斗向上运输并添加到收料斗内，在土壤添加到上料斗内的过程中，通过支撑方柱、支撑斜柱、滑移圆杆、缓冲弹簧和支撑架之间的配合，为上料桶提供缓冲，防止上料桶发生塑性变形影响上料螺旋杆的正常转动，优化了土壤修复***的使用过程，提高了上料的效率。

7.设置了安装支撑机构，在使用土壤修复***前，需要先确保土壤修复***的支撑稳定，通过液压伸缩杆、固定方块、安装块和支撑座之间的配合，在倾斜的地面上对安装底板进行调平，进而使土壤修复***保持水平，通过固定方管、滑移方管、滑移长圆槽和固定螺栓之间的配合，对液压伸缩杆进行加固，防止液压伸缩杆出现故障时安装底板发生倾斜，提高了土壤修复***安装支撑的可靠性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体结构图

图2是加热机构的剖视图；

图3是加热盒的结构图；

图4是卡位板的结构图；

图5是翻板门的结构图；

图6是去掉加热机构后的结构示意图；

图7是上料斗安装结构示意图；

图8是混合搅拌机构结构示意图；

图9是筛分细化机构结构示意图；

图10是下料机构结构示意图；

图11是上料机构结构示意图；

图12是安装支撑机构结构示意图；

图中标号：1、安装底板；101、支柱；2、安装架；

3、混合搅拌机构；301、安装横桶；302、环形滑槽；303、混合转桶；304、送料斜板；305、驱动架；306、转动电机；307、排料箱；308、排料口；309、圆形挡板；310、进料圆口；311、导液横管；312、喷头；313、配重块；314、送液管；315、输液管；316、输液泵；317、混合水箱；318、添料口；319、添液口；

4、筛分细化机构；401、出料圆管；402、细化桶；403、收料斗；404、驱动电机；405、驱动竖轴；406、下搅拌杆；407、搅拌桨；408、安装转盘；409、导料斜板；410、研磨轮；411、研磨环；412、锥形筛网；413、排渣孔；414、上搅拌杆；415、导渣管；416、撞击箱；417、撞击板；418、排渣方管；419、回料软管；

5、下料机构；501、转动盘；502、安装盘；503、支撑柱；504、收集斗；505、下料筒；506、下料电机；507、下料螺旋杆；508、下料方管；509、拉动把手；510、固定块；511、连接竖杆；512、支撑滚轮；

6、上料机构；601、上料斗；602、上料桶；603、上料电机；604、上料螺旋杆；605、支撑方柱；606、支撑斜柱；607、滑移圆杆；608、缓冲弹簧；609、支撑架；610、上料斜坡；

7、安装支撑机构；701、连接方板；702、液压伸缩杆；703、固定方管；704、滑移方管；705、滑移长圆槽；706、固定螺栓；707、固定方块；708、安装块；709、支撑座。

8、加热机构； 801、加热壳体；802、盖体；803、加热喷嘴；804、进风管；805、鼓风机；806、空气电加热器；807、加热盒；808、透气孔；809、螺栓；810、加料板；811、盒体电机；812、盒体转轴；813、卡位板；814、气动缸；815、气动缸输出轴；816、红外发射器；817、红外接收器；818、排风管；819、细孔档网；820、温度传感器；821、翻板门；822、翻板电机；823、吸风管；824、L型杆；825、加热控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-12所示，本发明提供一种土壤修复***，包括安装底板1和加热机构8，所述安装底板1上通过支柱101固接有加热机构8，加热机构8包括加热壳体801，加热壳体801上盖合盖体802，盖体802上***多个加热喷嘴803，加热喷嘴803与进风管804、鼓风机805、空气电加热器806依次连通，加热壳体801内放置有加热盒807，加热盒807上开设有多个透气孔808，加热盒807上通过螺栓809连接有加料板810，加热盒807的侧壁固接由盒体电机811驱动的盒体转轴812。加热盒807下方设置有卡位板813，卡位板813与由气动缸814驱动的气动缸输出轴815固接，卡位板813上镶固有红外发射器816，加热壳体801上镶固有与红外发射器816配合的红外接收器817，加热壳体801的侧壁上连通有排风管818，排风管818内置有细孔档网819和温度传感器820。细孔档网819的当量直径不大于8μm，用于阻挡土壤漏出。加热壳体801还设置有翻板门821，翻板门821由翻板电机822驱动，加热壳体801下方出口与上料斗601连通。

加热盒807的宽度不大于加热壳体801宽度的三分之二，翻板门821的宽度与加热壳体801的宽度相同。

空气电加热806内置电加热丝，空气电加热806的侧壁连通有吸风管823，气动缸814通过至少两个L型杆824与加热壳体801固接；加热壳体801的侧壁设置有加热控制器825，加热控制器825分别控制盒体电机811、翻板电机822、气动缸814、鼓风机805、空气电加热器806动作，并接收红外接收器817和温度传感器820的信号。鼓风机805的入口与空气电加热806的上端连通。

安装底板1顶端中部固定连接有安装架2，安装架2顶端固定连接有混合搅拌机构3；

混合搅拌机构3包括安装横桶301、环形滑槽302、混合转桶303、送料斜板304、驱动架305、转动电机306、排料箱307、排料口308、圆形挡板309、进料圆口310、导液横管311、喷头312、配重块313、送液管314、输液管315、输液泵316、混合水箱317、添料口318和添液口319；

安装架2顶端固定连接有安装横桶301，安装横桶301内侧两端均固定连接有环形滑槽302，环形滑槽302内侧活动连接有混合转桶303，混合转桶303内壁均匀设置有送料斜板304，混合转桶303一侧固定连接有驱动架305，驱动架305一端固定连接有转动电机306，转动电机306的输入端与市电的输出端电性连接，安装横桶301一端边部固定连接有排料箱307，排料箱307底端设置有排料口308；

安装横桶301另一端固定连接有圆形挡板309，圆形挡板309一侧中部固定连接有进料圆口310，圆形挡板309一侧对应进料圆口310顶部位置处固定连接有导液横管311，导液横管311底部均匀设置有喷头312，导液横管311一端固定连接有配重块313，导液横管311顶部一端固定连接有送液管314，送液管314一侧一端固定连接有输液管315，输液管315一端固定连接有输液泵316，输液管315的输入端与市电的输出端电性连接，输液泵316一端固定连接有混合水箱317，混合水箱317顶端一角处设置有添料口318，混合水箱317顶部对应添料口318一侧位置处设置有添液口319，送料斜板304的高度小于导液横管311与混合转桶303内壁之间的距离，混合水箱317内添加的土壤机构改良剂和肥料均为可溶物，先通过添料口318和添液口319之间的配合，将土壤机构改良剂、化学肥料和水添加到混合水箱317内制成溶液，将筛分细化后的待修复土壤从进料圆口310添加到混合转桶303内，在转动电机306的作用下，通过环形滑槽302、送料斜板304和驱动架305之间的配合，对混合转桶303内的土壤进行翻炒，并带动土壤向排料箱307运动，在对土壤进行翻炒的同时，通过导液横管311、喷头312、送液管314、输液管315和输液泵316之间的配合，将混合水箱317内调配好的溶液喷洒到土壤内，提高了土壤机构改良剂和化学肥料在土壤中扩散的速率，同时随着混合转桶303的翻滚，湿润的土壤会自然聚集成颗粒，改良了土壤结构，使水分和养料更好的储存在土壤内，缩短了土壤修复改良的周期，确保了山地开发的正常进行；

安装横桶301另一端对进料圆口310内侧位置处设置有应筛分细化机构4；

筛分细化机构4包括出料圆管401，细化桶402，收料斗403，驱动电机404，驱动竖轴405，下搅拌杆406，搅拌桨407，安装转盘408，导料斜板409，研磨轮410，研磨环411，锥形筛网412，排渣孔413，上搅拌杆414，导渣管415，撞击箱416，撞击板417，排渣方管418，回料软管419；

安装横桶301另一端对进料圆口310内侧位置处设置有出料圆管401，出料圆管401一端固定连接有细化桶402，细化桶402顶端固定连接有收料斗403，细化桶402底端中部固定连接有驱动电机404，驱动电机404的输入端与市电的输出端电性连接，驱动电机404的输出轴一端固定连接有驱动竖轴405，驱动竖轴405外侧底端固定连接有下搅拌杆406，驱动竖轴405外侧对应下搅拌杆406顶部位置处固定连接有搅拌桨407，驱动竖轴405外侧中部固定连接有安装转盘408，安装转盘408顶端均匀固定连接有导料斜板409，安装转盘408底端固定连接有研磨轮410，细化桶402内侧对应研磨轮410一侧位置处固定连接有研磨环411，驱动竖轴405顶部固定连接有锥形筛网412，锥形筛网412侧面和细化桶402一侧均开设有排渣孔413，驱动竖轴405顶端边部固定连接有上搅拌杆414；

细化桶402两侧对应排渣孔413一端位置处均固定连接有导渣管415，导渣管415底端固定连接有撞击箱416，撞击箱416内侧中部固定连接有撞击板417，撞击箱416一侧固定连接有排渣方管418，撞击箱416底端固定连接有回料软管419，撞击板417向排渣方管418倾斜，撞击板417上均匀开设有圆孔，圆孔的直径与锥形筛网412上筛眼的直径相同，撞击板417顶部对应圆孔之间间隙位置处均匀设置有锥块，在将待修复的板结土壤从收料斗403的添加到收料斗403内后，通过锥形筛网412、排渣孔413和上搅拌杆414之间的配合，对土壤进行筛分，土壤从锥形筛网412的顶端中部落下后沿锥形筛网412的锥面向四周滚落，小体积的土块在滚落过程中穿过锥形筛网412掉落到安装转盘408上，通过下搅拌杆406、搅拌桨407、安装转盘408、导料斜板409、研磨轮410和研磨环411之间的配合，将掉料到安装转盘408上小体积的土块细化成土粒，在下搅拌杆406的转动过程中从出料圆管401进入到混合转桶303内，无法穿过锥形筛网412的大体积土块或石块会沿锥形筛网412滚落到锥形筛网412底部，当锥形筛网412上的排渣孔413与细化桶402上的排渣孔413重合时，在离心力的作用下进入到导渣管415内，在重力的作用下沿导渣管415下落到撞击箱416内，大体积土块和石块与撞击板417发生撞击，碎裂的土块穿过撞击板417通过回料软管419回到上料斗601内，石块和无法碎裂的土块从排渣方管418排出，优化了带修复土块的筛分细化过程；

安装底板1顶部对应排料口308底端位置处转动连接有下料机构5；

下料机构5包括转动盘501、安装盘502、支撑柱503、收集斗504、下料筒505、下料电机506、下料螺旋杆507、下料方管508、拉动把手509、固定块510、连接竖杆511和支撑滚轮512；

安装底板1顶部对应排料口308底端位置处转动连接有转动盘501，转动盘501顶端固定连接有安装盘502，安装盘502顶端固定连接有支撑柱503，支撑柱503底端固定连接有收集斗504，收集斗504底端中部固定连接有下料筒505，下料筒505一端固定连接有下料电机506，下料电机506的输入端与市电的输入端电性连接，下料电机506输出轴一端固定连接有下料螺旋杆507，下料筒505底部一端开设有下料方管508，下料方管508两侧中部固定连接有拉动把手509；

下料筒505外侧中部固定连接有固定块510，固定块510底端中部固定连接有连接竖杆511，连接竖杆511底部两侧均转动连接有支撑滚轮512，收集斗504位于排料口308的正下方，收集斗504的转动轴线穿过排料口308底端平面的中心点，在修复完的土壤通过排料口308排出后，通过收集斗504对其进行收集，通过下料筒505、下料电机506、下料螺旋杆507和下料方管508之间的配合，将收集斗504内的土壤运输到位于下料方管508底部的运输设备内，通过转动盘501、拉动把手509、固定块510、连接竖杆511和支撑滚轮512之间的配合，对下料方管508的位置进行改变，使下料方管508可以从一个运输设备顶部快速的转换到另一个运输设备的顶部，优化了土壤的下料过程，提高了下料的效率；

回料软管419的一端固定连接有上料机构6；

上料机构6包括上料斗601、上料桶602、上料电机603、上料螺旋杆604、支撑方柱605、支撑斜柱606、滑移圆杆607、缓冲弹簧608、支撑架609和上料斜坡610；

回料软管419的一端固定连接有上料斗601，上料斗601底端固定连接有上料桶602，上料桶602顶端中部固定连接有上料电机603，上料电机603的输入端与市电的输入端电性连接，上料电机603的输出轴固定连接有上料螺旋杆604，上料桶602底部两侧均转动连接有支撑方柱605，上料桶602中部两侧均转动连接有支撑斜柱606，支撑斜柱606底端中部固定连接有滑移圆杆607，滑移圆杆607底端防水连接有缓冲弹簧608，滑移圆杆607外侧活动连接有支撑架609，缓冲弹簧608底端与支撑架609内侧底端固定连接，支撑方柱605与支撑架609底端均与安装底板1固定连接，上料桶602顶部一侧设置有上料斜坡610，上料斜坡610出口在工作过程中位于锥形筛网412顶端中部位置处，在将带修复的土壤添加到上料斗601内后，通过上料桶602、上料电机603、上料螺旋杆604和上料斜坡610，将上料斗601向上运输并添加到收料斗403内，在土壤添加到上料斗601内的过程中，通过支撑方柱605、支撑斜柱606、滑移圆杆607、缓冲弹簧608和支撑架609之间的配合，为上料桶602提供缓冲，防止上料桶602发生塑性变形影响上料螺旋杆604的正常转动，优化了土壤修复***的使用过程，提高了上料的效率；

安装底板1底端两侧均均匀固定连接有安装支撑机构7；

安装支撑机构7包括连接方板701、液压伸缩杆702、固定方管703、滑移方管704、滑移长圆槽705、固定螺栓706、固定方块707、安装块708和支撑座709；

安装底板1底端两侧均均匀固定连接有连接方板701，连接方板701底端中部固定连接有液压伸缩杆702，连接方板701底端对应液压伸缩杆702外侧位置处固定连接有固定方管703，固定方管703内侧活动连接有滑移方管704，固定方管703两侧中部固定连接有滑移长圆槽705，滑移方管704两侧对应滑移长圆槽705内侧位置处活动连接有固定螺栓706，滑移方管704底端固定连接有固定方块707，固定方块707底端中部固定连接有安装块708，安装块708内侧转动连接有支撑座709，液压伸缩杆702底端与固定方块707固定连接，滑移方管704内侧与液压伸缩杆702外侧之间留有间隙，在使用土壤修复***前，需要先确保土壤修复***的支撑稳定，通过液压伸缩杆702、固定方块707、安装块708和支撑座709之间的配合，在倾斜的地面上对安装底板1进行调平，进而使土壤修复***保持水平，通过固定方管703、滑移方管704、滑移长圆槽705和固定螺栓706之间的配合，对液压伸缩杆702进行加固，防止液压伸缩杆702出现故障时安装底板1发生倾斜，提高了土壤修复***安装支撑的可靠性。

使用上述***进行土壤修复的方法同样在本专利的保护范围之内。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在使用土壤修复***前，需要先确保土壤修复***的支撑稳定，将土壤修复***放置到地面上时，让支撑座709与安装块708通过转动与地面保持最大接触面积，然后调松固定螺栓706，通过液压伸缩杆702的液压调节伸长带动连接方板701和固定方管703上移，固定方管703与滑移方管704发生相对滑动，同时液压伸缩杆702通过连接方板701带动安装底板1向上移动，当安装底板1调节到水平后，通过扳手转动固定螺栓706，随着固定螺栓706的转动，固定方管703与滑移方管704之间逐渐贴紧，完成安装底板1的水平调节，提高稳定效果，使安装底板1上安装的各设备在工作过程中保持水平；

打开盖体802，并旋出螺栓809打开加料板810，将土壤投入加热盒807中，重新盖合加料板810和盖体802，启动气动缸814拉出卡位板813，当红外接收器817接收到红外发射器816的红外信号后，加热控制器825控制启动盒体电机811，同时启动空气电加热806和鼓风机805，加热后的空气由喷嘴803进入对加热盒807中的大块土壤进行加热；同时，直径小于透气孔808的较细土壤落到翻板门821上，加热完加热盒807中土壤的中热量风继续对这部分较细的土壤进行加热，最后从排风管818排出，当温度传感器820的温度达到设定值（根据土壤量和热风初始温度设定）时，停止盒体电机811和加热，打开加料板810，翻动加热盒807并驱动翻板电机822九十度转动翻板门821，加热盒807中和翻板门821上的土壤落入到上料斗601中；

土壤进入到上料斗601内后，在土壤与上料斗601接触后会对上料斗601和上料桶602产生冲击，在上料斗601和上料桶602受到冲击后，缓冲弹簧608发生压缩，滑移圆杆607沿支撑架609顶端内壁下滑，进而实现上料斗601和上料桶602的缓冲，在将带修复的土壤添加到上料斗601内后，启动上料电机603带动上料螺旋杆604进行转动，在上料螺旋杆604转动时带动上料斗601内的待修复的土壤沿上料桶602向上运输，当土壤运动到上料斜坡610位置处时，土壤沿上料斜坡610向下滑落到收料斗403内；

将待修复的板结土壤从收料斗403的添加到收料斗403内后，通过驱动电机404带动驱动竖轴405进行转动，驱动竖轴405带动下搅拌杆406、搅拌桨407、安装转盘408、导料斜板409、研磨轮410、锥形筛网412和上搅拌杆414进行同时转动，土壤从锥形筛网412的顶端中部落下后沿锥形筛网412的锥面向四周滚落，小体积的土块在滚落过程中穿过锥形筛网412掉落到安装转盘408上，掉料到安装转盘408上小体积的土块随着安装转盘408和导料斜板409的转动被甩向研磨轮410的边部，通过研磨轮410和研磨环411之间的相对转动对土块进行研磨，使其碎裂成更小的土壤颗粒从研磨轮410边部滑落，随着搅拌桨407的转动带动土壤颗粒之间相互研磨，对土壤颗粒进行进一步细化，在下搅拌杆406的转动过程中从出料圆管401进入到混合转桶303内，无法穿过锥形筛网412的大体积土块或石块会沿锥形筛网412滚落到锥形筛网412底部，当锥形筛网412上的排渣孔413与细化桶402上的排渣孔413重合时，在离心力的作用下进入到导渣管415内，在重力的作用下沿导渣管415下落到撞击箱416内，大体积土块和石块与撞击板417发生撞击，碎裂的土块穿过撞击板417通过回料软管419回到上料斗601内，石块和无法碎裂的土块从排渣方管418排出；

先通过添料口318和添液口319将土壤机构改良剂、化学肥料和水添加到混合水箱317内制成溶液，将筛分细化后的待修复土壤从进料圆口310添加到混合转桶303内，通过转动电机306的带动驱动架305进行转动，通过驱动架305带动混合转桶303和送料斜板304沿环形滑槽302进行转动，进而对混合转桶303内的土壤进行翻炒，并带动土壤向排料箱307运动，在土壤运动到排料箱307内后通过排料口308排出，在对土壤进行翻炒的同时，在输液泵316的作用下，使混合水箱317内的溶液通过送液管314和输液管315运输到导液横管311内，并从喷头312喷洒到混合转桶303内的土壤上，提高了土壤机构改良剂和化学肥料在土壤中扩散的速率，同时随着混合转桶303的翻滚，湿润的土壤会自然聚集成颗粒，改良了土壤结构，使水分和养料更好的储存在土壤内，缩短了土壤修复改良的周期，确保了山地开发的正常进行；

在修复完的土壤通过排料口308排出后，通过收集斗504对其进行收集，启动下料电机506带动下料螺旋杆507进行转动，随着下料螺旋杆507的转动带动收集斗504内的土壤沿下料筒505运动，当下料筒505内的土壤运输到下料方管508位置处时，土壤从下料方管508底端排出进入到运输设备内，通过拉扯拉动把手509带动下料筒505、收集斗504、支撑柱503和安装盘502沿转动盘501中心轴线进行转动，进而对下料方管508的位置进行改变，使下料方管508可以从一个运输设备顶部快速的转换到另一个运输设备的顶部，在下料筒505运动的过程中，通过固定块510和连接竖杆511为下料筒505提供辅助支撑，同时固定块510和连接竖杆511运动时支撑滚轮512沿安装底板1顶部进行滚动，优化了土壤的下料过程，提高了下料的效率；

最后完成了正常的土壤修复，提高了土壤的成分含量，便于土地的开发，同时将碎石进行了分类，便于微生物和动植物的生长，大大提高了土壤修复速度，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种土壤修复***，其特征在于，包括安装底板（1）和加热机构（8），所述安装底板（1）上通过支柱（101）固接有加热机构（8），加热机构（8）包括加热壳体（801），加热壳体（801）上盖合盖体（802），盖体（802）上***多个加热喷嘴（803），加热喷嘴（803）与进风管（804）、鼓风机（805）、空气电加热器（806）依次连通，加热壳体（801）内放置有加热盒（807），加热盒（807）上开设有多个透气孔（808），加热盒（807）上通过螺栓（809）连接有加料板（810），加热盒（807）的侧壁固接由盒体电机（811）驱动的盒体转轴（812）；加热盒（807）下方设置有卡位板（813），卡位板（813）与由气动缸（814）驱动的气动缸输出轴（815）固接，卡位板（813）上镶固有红外发射器（816），加热壳体（801）上镶固有与红外发射器（816）配合的红外接收器（817），加热壳体（801）的侧壁上连通有排风管（818），排风管（818）内置有细孔档网（819）和温度传感器（820）；加热壳体（801）还设置有翻板门（821），翻板门（821）由翻板电机（822）驱动，加热壳体（801）下方出口与上料斗（601）连通；

所述安装底板（1）顶端中部固定连接有安装架（2），所述安装架（2）顶端固定连接有混合搅拌机构（3）；

所述混合搅拌机构（3）包括安装横桶（301）、环形滑槽（302）、混合转桶（303）、送料斜板（304）、驱动架（305）、转动电机（306）、排料箱（307）、排料口（308）、圆形挡板（309）、进料圆口（310）、导液横管（311）、喷头（312）、配重块（313）、送液管（314）、输液管（315）、输液泵（316）、混合水箱（317）、添料口（318）和添液口（319）；

所述安装架（2）顶端固定连接有安装横桶（301），所述安装横桶（301）内侧两端均固定连接有环形滑槽（302），所述环形滑槽（302）内侧活动连接有混合转桶（303），所述混合转桶（303）内壁均匀设置有送料斜板（304），所述混合转桶（303）一侧固定连接有驱动架（305），所述驱动架（305）一端固定连接有转动电机（306），所述转动电机（306）的输入端与市电的输出端电性连接，所述安装横桶（301）一端边部固定连接有排料箱（307），所述排料箱（307）底端设置有排料口（308）；

所述安装横桶（301）另一端固定连接有圆形挡板（309），所述圆形挡板（309）一侧中部固定连接有进料圆口（310），所述圆形挡板（309）一侧对应进料圆口（310）顶部位置处固定连接有导液横管（311），所述导液横管（311）底部均匀设置有喷头（312），所述导液横管（311）一端固定连接有配重块（313），所述导液横管（311）顶部一端固定连接有送液管（314），所述送液管（314）一侧一端固定连接有输液管（315），所述输液管（315）一端固定连接有输液泵（316），所述输液管（315）的输入端与市电的输出端电性连接，所述输液泵（316）一端固定连接有混合水箱（317），所述混合水箱（317）顶端一角处设置有添料口（318），所述混合水箱（317）顶部对应添料口（318）一侧位置处设置有添液口（319）；

所述送料斜板（304）的高度小于导液横管（311）与混合转桶（303）内壁之间的距离，所述混合水箱（317）内添加的土壤机构改良剂和肥料均为可溶物；安装横桶（301）另一端对进料圆口（310）内侧位置处设置有筛分细化机构（4）；

所述筛分细化机构（4）包括出料圆管（401），细化桶（402），收料斗（403），驱动电机（404），驱动竖轴（405），下搅拌杆（406），搅拌桨（407），安装转盘（408），导料斜板（409），研磨轮（410），研磨环（411），锥形筛网（412），排渣孔（413），上搅拌杆（414），导渣管（415），撞击箱（416），撞击板（417），排渣方管（418），回料软管（419）；

所述安装横桶（301）另一端对进料圆口（310）内侧位置处设置有出料圆管（401），所述出料圆管（401）一端固定连接有细化桶（402），所述细化桶（402）顶端固定连接有收料斗（403），所述细化桶（402）底端中部固定连接有驱动电机（404），所述驱动电机（404）的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机（404）的输出轴一端固定连接有驱动竖轴（405），所述驱动竖轴（405）外侧底端固定连接有下搅拌杆（406），所述驱动竖轴（405）外侧对应下搅拌杆（406）顶部位置处固定连接有搅拌桨（407），所述驱动竖轴（405）外侧中部固定连接有安装转盘（408），所述安装转盘（408）顶端均匀固定连接有导料斜板（409），所述安装转盘（408）底端固定连接有研磨轮（410），所述细化桶（402）内侧对应研磨轮（410）一侧位置处固定连接有研磨环（411），所述驱动竖轴（405）顶部固定连接有锥形筛网（412），所述锥形筛网（412）侧面和细化桶（402）一侧均开设有排渣孔（413），所述驱动竖轴（405）顶端边部固定连接有上搅拌杆（414）；

所述细化桶（402）两侧对应排渣孔（413）一端位置处均固定连接有导渣管（415），所述导渣管（415）底端固定连接有撞击箱（416），所述撞击箱（416）内侧中部固定连接有撞击板（417），所述撞击箱（416）一侧固定连接有排渣方管（418），所述撞击箱（416）底端固定连接有回料软管（419）；

所述撞击板（417）向排渣方管（418）倾斜，所述撞击板（417）上均匀开设有圆孔，所述圆孔的直径与锥形筛网（412）上筛眼的直径相同，所述撞击板（417）顶部对应圆孔之间间隙位置处均匀设置有锥块；

所述安装底板（1）顶部对应排料口（308）底端位置处转动连接有下料机构（5）；

所述下料机构（5）包括转动盘（501）、安装盘（502）、支撑柱（503）、收集斗（504）、下料筒（505）、下料电机（506）、下料螺旋杆（507）、下料方管（508）、拉动把手（509）、固定块（510）、连接竖杆（511）和支撑滚轮（512）；

所述安装底板（1）顶部对应排料口（308）底端位置处转动连接有转动盘（501），所述转动盘（501）顶端固定连接有安装盘（502），所述安装盘（502）顶端固定连接有支撑柱（503），所述支撑柱（503）底端固定连接有收集斗（504），所述收集斗（504）底端中部固定连接有下料筒（505），所述下料筒（505）一端固定连接有下料电机（506），所述下料电机（506）的输入端与市电的输入端电性连接，所述下料电机（506）输出轴一端固定连接有下料螺旋杆（507），所述下料筒（505）底部一端开设有下料方管（508），所述下料方管（508）两侧中部固定连接有拉动把手（509）；

下料筒（505）外侧中部固定连接有固定块（510），所述固定块（510）底端中部固定连接有连接竖杆（511），所述连接竖杆（511）底部两侧均转动连接有支撑滚轮（512）；

所述回料软管（419）的一端固定连接有上料机构（6）；

所述上料机构（6）包括上料斗（601）、上料桶（602）、上料电机（603）、上料螺旋杆（604）、支撑方柱（605）、支撑斜柱（606）、滑移圆杆（607）、缓冲弹簧（608）、支撑架（609）和上料斜坡（610）；

所述回料软管（419）的一端固定连接有上料斗（601），所述上料斗（601）底端固定连接有上料桶（602），所述上料桶（602）顶端中部固定连接有上料电机（603），所述上料电机（603）的输入端与市电的输入端电性连接，所述上料电机（603）的输出轴固定连接有上料螺旋杆（604），所述上料桶（602）底部两侧均转动连接有支撑方柱（605），所述上料桶（602）中部两侧均转动连接有支撑斜柱（606），所述支撑斜柱（606）底端中部固定连接有滑移圆杆（607），所述滑移圆杆（607）底端防水连接有缓冲弹簧（608），所述滑移圆杆（607）外侧活动连接有支撑架（609）。

2.根据权利要求1所述的一种土壤修复***，其特征在于，空气电加热器（806）内置电加热丝，空气电加热器（806）的侧壁连通有吸风管（823），气动缸（814）通过至少两个L型杆（824）与加热壳体（801）固接；加热壳体（801）的侧壁设置有加热控制器（825），加热控制器（825）分别控制盒体电机（811）、翻板电机（822）、气动缸（814）、鼓风机（805）、空气电加热器（806）动作，并接收红外接收器（817）和温度传感器（820）的信号。

3.根据权利要求2所述的一种土壤修复***，其特征在于，所述收集斗（504）位于排料口（308）的正下方，所述收集斗（504）的转动轴线穿过排料口（308）底端平面的中心点。

4.根据权利要求3所述的一种土壤修复***，其特征在于，所述缓冲弹簧（608）底端与支撑架（609）内侧底端固定连接，所述支撑方柱（605）与支撑架（609）底端均与安装底板（1）固定连接，所述上料桶（602）顶部一侧设置有上料斜坡（610），所述上料斜坡（610）出口在工作过程中位于锥形筛网（412）顶端中部位置处。

5.根据权利要求4所述的一种土壤修复***，其特征在于，所述安装底板（1）底端两侧均均匀固定连接有安装支撑机构（7）；

所述安装支撑机构（7）包括连接方板（701）、液压伸缩杆（702）、固定方管（703）、滑移方管（704）、滑移长圆槽（705）、固定螺栓（706）、固定方块（707）、安装块（708）和支撑座（709）；

所述安装底板（1）底端两侧均均匀固定连接有连接方板（701），所述连接方板（701）底端中部固定连接有液压伸缩杆（702），所述连接方板（701）底端对应液压伸缩杆（702）外侧位置处固定连接有固定方管（703），所述固定方管（703）内侧活动连接有滑移方管（704），所述固定方管（703）两侧中部固定连接有滑移长圆槽（705），所述滑移方管（704）两侧对应滑移长圆槽（705）内侧位置处活动连接有固定螺栓（706），所述滑移方管（704）底端固定连接有固定方块（707），所述固定方块（707）底端中部固定连接有安装块（708），所述安装块（708）内侧转动连接有支撑座（709）；

所述液压伸缩杆（702）底端与固定方块（707）固定连接，所述滑移方管（704）内侧与液压伸缩杆（702）外侧之间留有间隙。

6.一种土壤修复方法，其特征是，使用权利要求1-5任一项土壤修复***进行土壤修复工作。

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