CN111330946A - 一种消磁及销毁计算机硬盘的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于计算机技术领域,尤其涉及一种消磁及销毁计算机硬盘的装置,它包括底座、往复机构、电驱、转筒、消磁筒、A破碎辊、B破碎辊、隔板、弧板,其中底座上固装有消磁筒,消磁筒中旋转安装有转筒,往复机构使得转筒进行往复轴向移动;位于转筒中的A破碎辊和B破碎辊进行破碎配合;位于B破碎辊与转筒之间的弧板与隔板配合,使转筒内的物料从转筒下方输送到转筒上方。本装置能对硬盘中信息数据同时进行两种不同方式的销毁,即消磁销毁数据和破碎销毁数据。本装置在对硬盘进行持续消磁的过程中,还能对硬盘中磁盘进行不同程度的破碎,直到硬盘中的磁盘彻底破碎成小于1mm×2mm的磁盘颗粒,彻底避免了硬盘的信息数据还有可能恢复的可能性。
Description
技术领域
本发明属于计算机技术领域,尤其涉及一种消磁及销毁计算机硬盘的装置。
背景技术
目前随着电子技术的快速发展,计算机上安装的硬盘越来越普及、种类也越来越多。计算机硬盘为人们提供方便的同时,也存在很多安全隐患,为保证个人及单位隐私安全,需将涉密信息载体及时销毁。市场上的对计算机硬盘中信息销毁提供消磁处理时,进行消磁时不够彻底,存在部分数据被恢复的可能,重要资料和文件的丢失可能会对公司造成严重的后果。
传统的破碎硬盘时采用不同的多级破碎结构来对硬盘进行更碎小化的破碎处理,破碎处理过程中先将硬盘中磁盘进行大碎片化破碎处理,之后再将大碎片磁盘进行小碎片化破碎处理,直到磁盘破碎成达标的小碎片即可。如果硬盘不经过大碎片化破碎处理,而是直接经小碎片化破碎处理,这样破碎效率差且容易造成破碎机器卡住,从而损害破碎机器。
现有专利号为“CN106964631B”的“一种计算机硬盘翻转式消磁装置”和专利号“CN106935249B8”的“一种计算机硬盘消磁装置”解决了上述问题。但是,这两个消磁装置在对计算机硬盘消磁时或消磁后都需要对计算机硬盘进行多级破碎才能达到对硬盘彻底销毁的目的,而上述两个专利采用的多级破碎技术是采用了不同的破碎结构来实现的。
为了能将计算机硬盘更加高效的消磁及破碎销毁,同时还能使消磁及销毁计算机硬盘的装置更加简单及紧凑,所以就需要设计一种对计算机硬盘消磁时就能进行破碎的单一破碎装置,且单一破碎装置能实现传统多级破碎硬盘效果,还能替代多级破碎所需要的多个不同破碎结构。
本发明设计一种消磁及销毁计算机硬盘的装置解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷,本发明公开一种消磁及销毁计算机硬盘的装置,它是采用以下技术方案来实现的。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种消磁及销毁计算机硬盘的装置,它包括底座、往复机构、电驱、转筒、消磁筒、前挡盘、后挡盘、滑动环、A破碎辊、B破碎辊、隔板、B三角块、弧板,其中底座上固定有消磁筒,转筒旋转安装于消磁筒中;安装在底座上的往复机构使得转筒进行往复轴向移动;转筒内靠近两端处分别滑动安装有前挡盘和后挡盘;上部设有贯通条型槽的前挡盘与后挡盘之间的转筒内壁均匀分布有多个隔板,相邻两个隔板之间构成分割区,每个分隔区内沿转筒轴向方向依次紧挨阵列有多个弧状的B三角块,B三角块的横截面为直角三角形;固装在转筒内壁上的滑动环一端与隔板前端面紧贴,另一端与前挡盘滑动配合;后挡盘与隔板后端面之间具有间距;位于转筒中的A破碎辊和B破碎辊安装在前挡盘和后挡盘之间,A破碎辊和B破碎辊进行破碎配合;位于底座上的电驱分别为A破碎辊、B破碎辊和转筒的旋转提供动力;位于B破碎辊与转筒之间的弧板与隔板配合,使转筒内的物料从转筒下方输送到转筒上方。
上述A破碎辊和B破碎辊的结构完全相同,对于A破碎辊而言:A破碎辊上分布有多个破碎齿;A破碎辊的外辊面通过对称的两个隔环分隔成A破碎区、B破碎区和C破碎区;A破碎区破碎齿的轴向长度均比B破碎区破碎齿的轴向长度长,B破碎区破碎齿的轴向长度均比C碎区破碎齿的轴向长度长。
位于后挡盘与B破碎区末端之间的转筒上均匀分布有多圈筛孔;上述消磁筒对A破碎区和B破碎区空间内的物料进行消磁。
作为本技术的进一步改进,上述往复机构包括卡环、B环板、固定杆、滚轮、伸缩杆、拉簧、具有A环板的定环、A三角块,其中定环通过支撑固定在底座上,定环一端端面上周向均匀分布有多个直角型A三角块,且每个A三角块均为弧状;上述转筒一端端面上周向均匀分布有多个固定杆,每个固定杆远离转筒的一端安装有滚轮;滚轮与A三角块及定环一端面滚动配合;上述转筒分布有固定杆的一端外壁面上固装有卡环;B环板旋转安装于卡环所设的环槽中;周向均匀分布的多个伸缩杆一端与A环板固连,另一端与B环板固连;每个伸缩杆上套有一个拉簧,且拉簧安装在A环板与B环板之间。B环板与卡环之间进行光滑处理,比如可在环槽中涂润滑材料。
作为本技术的进一步改进,上述转筒的前端处内壁上固装有齿圈;上述A破碎辊所在的A轴一端穿过后挡盘后经支撑固定在底座上方,另一端穿过前挡盘后与电驱传动连接;A轴与其所在的支撑为轴承配合;上述B破碎辊所在的B轴一端穿过后挡盘后经支撑固定在底座上方,另一端穿过前挡盘;B轴与其所在的支撑为轴承配合;固装在底座上的T型支撑以轴承配合的方式对外露在转筒外的A轴和B轴进行支撑;固定架一端固定在A轴后端所在的支撑上,另一端与后挡盘固连;大小相同的A齿轮和B齿轮分别固装在A轴和B轴上,且A齿轮与B齿轮啮合;上下对称分布的两个C齿轮均通过一个C轴安装在T型支撑上,C轴与T型支撑为轴承配合,每个C轴远离T型支撑的一端均与前挡盘固连;两个C齿轮分别与齿圈和A齿轮啮合。
作为本技术的进一步改进,上述A齿轮和B齿轮位于前挡盘的外侧;上述齿圈的轴向长度大于C齿轮的轴向,这样就能保证在转筒进行轴向往复移动时,C齿轮始终能与齿圈啮合。
作为本技术的进一步改进,上述弧板的一端与前挡盘固连,另一端与后挡盘固连;弧板与转筒同心,弧板下端到转筒中轴线的连线与转筒中心竖直面所构成的夹角在20°至30°,这样就能保证破碎后的碎片能基本都掉落到相应的分割区内。弧板上端到转筒中轴线的连线与转筒中心竖直面所构成的夹角在5°至10°,这样就能保证旋转输送到破碎辊上方的物料能掉落到两个破碎辊之间进行破碎。
作为本技术的进一步改进,上述隔板远离转筒的一端到转筒中轴线的距离等于弧板的外弧面半径,这样隔板在沿着弧板的外弧面做弧形运动时,隔板是能与弧板的外弧面进行贴合滑动的,从而防止位于弧板区域内的完整分割区内的物料掉落到转筒的下方。上述B三角块的斜面进行光滑处理,便于物料从沿B三角块斜面抛出。
作为本技术的进一步改进,对于A破碎辊而言:A破碎区内沿A破碎辊轴向依次分布有多圈破碎齿,且第一圈破碎齿的轴向长度到最后一圈破碎齿的轴向长度依次缩短;B破碎区内沿A破碎辊轴向依次分布有多圈破碎齿,且第一圈破碎齿的轴向长度到最后一圈破碎齿的轴向长度依次缩短;C破碎区内沿A破碎辊轴向依次分布有多圈破碎齿,且每圈破碎齿的轴向长度相同。
作为本技术的进一步改进,上述滑动环的内径等于前挡盘的外径,这样便于前挡盘将滑动环上的物料刮下来。上述后挡盘的外径等于转筒的内径,这样就能避免转筒往复移动时物料经后挡盘排出。上述筛孔的孔口大小为1mm×2mm,这样是为了保证从消磁筒出料口排出的磁盘碎片颗粒能小于1mm×2mm,根据公知可知,小于1mm×2mm的磁盘碎片上的信息数据将产生不可逆的信息复原,从而保证磁盘信息数据能完全被销毁。
作为本技术的进一步改进,上述消磁筒通过两个对称分布的支撑固定在底座上;上述电驱通过支撑固定在底座上。
相比较于现有的计算机硬盘中信息数据彻底销毁的技术,本发明的有益效果:
1、本装置能对硬盘中信息数据同时进行两种不同方式的销毁,即消磁销毁数据和破碎销毁数据。本装置在对硬盘进行持续消磁的过程中,还能对硬盘中磁盘进行不同程度的破碎,直到硬盘中的磁盘彻底破碎成小于1mm×2mm的磁盘颗粒,彻底避免了硬盘的信息数据还有可能恢复的可能性。
2、本装置在对硬盘进行多级破碎时,三级破碎处理过程均采用同一破碎装置;相较于传统需要不同的多级破碎结构来逐级破碎不同程度碎片的情况来说,本装置实现多级破碎时只是利用单一破碎装置,不需要传统的多个不同破碎结构,从而在实现多级破碎效果的情况下使破碎装置的结构大大简化,结构紧凑且占地体积也缩小,提高了本装置的实用性;而且在多级破碎过程中不需要进行多级破碎处理的转场,从而简化了破碎流程,提高了破碎的工作效率。
3、本装置可对多个磁盘进行连续地进行消磁及销毁处理,即可依次将多个磁盘按顺序放入本装置中进行破碎;这样就能大大提高本装置消磁及销毁处理磁盘的工作效率。
附图说明
图1是整体视角(一)示意图。
图2是整体视角(二)示意图。
图3是整体剖面示意图。
图4是往复机构整体及剖面示意图。
图5是转筒上所安装结构示意图。
图6是滚轮与定环的配合剖面示意图。
图7是A齿轮、B齿轮、C齿轮的安装示意图。
图8是A破碎辊和B破碎辊的安装示意图。
图9是A破碎辊与B破碎辊破碎配合示意图。
图10是A破碎辊的结构示意图。
图11是转筒内所安装结构的剖面示意图。
图12是分割区的分布剖面示意图。
图13是转筒内破碎原理示意图。
图14是弧板的安装示意图。
图15是B三角块的安装及结构示意图。
图中标号名称:1、底座;2、支撑;3、固定架;4、A轴;5、往复机构;6、电驱;7、转筒;8、消磁筒;9、A齿轮;10、B齿轮;12、C齿轮;13、B轴;14、齿圈;15、前挡盘;16、后挡盘;17、滑动环;18、A破碎辊;19、B破碎辊;20、定环;21、A环板;22、A三角块;23、卡环;24、B环板;25、伸缩杆;26、拉簧;27、环槽;28、固定杆;29、滚轮;30、筛孔;31、条型槽;32、C轴;33、隔环;34、A破碎区;35、B破碎区;36、C破碎区;37、隔板;38、B三角块;39、弧板;40、分割区。
具体实施方式
本发明附图中结构比例是示意性的,具有结构比例可根据实际需求来确定。
一种消磁及销毁计算机硬盘的装置,它包括底座1、往复机构5、电驱6、转筒7、消磁筒8、前挡盘15、后挡盘16、滑动环17、A破碎辊18、B破碎辊19、隔板37、B三角块38、弧板39,如图1、3所示,其中底座1上固定有消磁筒8,转筒7旋转安装于消磁筒8中;安装在底座1上的往复机构5使得转筒7进行往复轴向移动;如图3、11所示,转筒7内靠近两端处分别滑动安装有前挡盘15和后挡盘16;如图11、12、14所示,上部设有贯通条型槽31的前挡盘15与后挡盘16之间的转筒7内壁均匀分布有多个隔板37,如图12、15所示,相邻两个隔板37之间构成分割区40,每个分隔区内沿转筒7轴向方向依次紧挨阵列有多个弧状的B三角块38,B三角块38的横截面为直角三角形;固装在转筒7内壁上的滑动环17一端与隔板37前端面紧贴,另一端与前挡盘15滑动配合;后挡盘16与隔板37后端面之间具有间距;如图8、11所示,位于转筒7中的A破碎辊18和B破碎辊19安装在前挡盘15和后挡盘16之间,A破碎辊18和B破碎辊19进行破碎配合;如图3所示,位于底座1上的电驱6分别为A破碎辊18、B破碎辊19和转筒7的旋转提供动力;如图13、14所示,位于B破碎辊19与转筒7之间的弧板39与隔板37配合,使转筒7内的物料从转筒7下方输送到转筒7上方。
如图9、10所示,上述A破碎辊18和B破碎辊19的结构完全相同,对于A破碎辊18而言:A破碎辊18上分布有多个破碎齿;A破碎辊18的外辊面通过对称的两个隔环33分隔成A破碎区34、B破碎区35和C破碎区36;A破碎区34破碎齿的轴向长度均比B破碎区35破碎齿的轴向长度长,B破碎区35破碎齿的轴向长度均比C碎区破碎齿的轴向长度长。
如图11、12所示,位于后挡盘16与B破碎区35末端之间的转筒7上均匀分布有多圈筛孔30;如图2、3所示,上述消磁筒8对A破碎区34和B破碎区35空间内的物料进行消磁。
如图4、5、6所示,上述往复机构5包括卡环23、B环板24、固定杆28、滚轮29、伸缩杆25、拉簧26、具有A环板21的定环20、A三角块22,其中定环20通过支撑2固定在底座1上,定环20一端端面上周向均匀分布有多个直角型A三角块22,且每个A三角块22均为弧状;上述转筒7一端端面上周向均匀分布有多个固定杆28,每个固定杆28远离转筒7的一端安装有滚轮29;滚轮29与A三角块22及定环20一端面滚动配合;上述转筒7分布有固定杆28的一端外壁面上固装有卡环23;B环板24旋转安装于卡环23所设的环槽27中;周向均匀分布的多个伸缩杆25一端与A环板21固连,另一端与B环板24固连;每个伸缩杆25上套有一个拉簧26,且拉簧26安装在A环板21与B环板24之间。B环板24与卡环23之间进行光滑处理,比如可在环槽27中涂润滑材料。
如图3、7、8所示,上述转筒7的前端处内壁上固装有齿圈14;上述A破碎辊18所在的A轴4一端穿过后挡盘16后经支撑2固定在底座1上方,另一端穿过前挡盘15后与电驱6传动连接;A轴4与其所在的支撑2为轴承配合;上述B破碎辊19所在的B轴13一端穿过后挡盘16后经支撑2固定在底座1上方,另一端穿过前挡盘15;B轴13与其所在的支撑2为轴承配合;固装在底座1上的T型支撑2以轴承配合的方式对外露在转筒7外的A轴4和B轴13进行支撑2;固定架3一端固定在A轴4后端所在的支撑2上,另一端与后挡盘16固连;大小相同的A齿轮9和B齿轮10分别固装在A轴4和B轴13上,且A齿轮9与B齿轮10啮合;上下对称分布的两个C齿轮12均通过一个C轴32安装在T型支撑2上,C轴32与T型支撑2为轴承配合,每个C轴32远离T型支撑2的一端均与前挡盘15固连;两个C齿轮12分别与齿圈14和A齿轮9啮合。
如图3、7、8所示,上述A齿轮9和B齿轮10位于前挡盘15的外侧;上述齿圈14的轴向长度大于C齿轮12的轴向,这样就能保证在转筒7进行轴向往复移动时,C齿轮12始终能与齿圈14啮合。
如图13、14所示,上述弧板39的一端与前挡盘15固连,另一端与后挡盘16固连;弧板39与转筒7同心,弧板39下端到转筒7中轴线的连线与转筒7中心竖直面所构成的夹角在20°至30°,这样就能保证破碎后的碎片能基本都掉落到相应的分割区40内。弧板39上端到转筒7中轴线的连线与转筒7中心竖直面所构成的夹角在5°至10°,这样就能保证旋转输送到破碎辊上方的物料能掉落到两个破碎辊之间进行破碎。
上述隔板37远离转筒7的一端到转筒7中轴线的距离等于弧板39的外弧面半径,这样隔板37在沿着弧板39的外弧面做弧形运动时,隔板37是能与弧板39的外弧面进行贴合滑动的,从而防止位于弧板39区域内的完整分割区40内的物料掉落到转筒7的下方。上述B三角块38的斜面进行光滑处理,便于物料从沿B三角块38斜面抛出。
如图10所示,对于A破碎辊18而言:A破碎区34内沿A破碎辊18轴向依次分布有多圈破碎齿,且第一圈破碎齿的轴向长度到最后一圈破碎齿的轴向长度依次缩短;B破碎区35内沿A破碎辊18轴向依次分布有多圈破碎齿,且第一圈破碎齿的轴向长度到最后一圈破碎齿的轴向长度依次缩短;C破碎区36内沿A破碎辊18轴向依次分布有多圈破碎齿,且每圈破碎齿的轴向长度相同。
上述滑动环17的内径等于前挡盘15的外径,这样便于前挡盘15将滑动环17上的物料刮下来。上述后挡盘16的外径等于转筒7的内径,这样就能避免转筒7往复移动时物料经后挡盘16排出。上述筛孔30的孔口大小为1mm×2mm,这样是为了保证从消磁筒8出料口排出的磁盘碎片颗粒能小于1mm×2mm,根据公知可知,小于1mm×2mm的磁盘碎片上的信息数据将产生不可逆的信息复原,从而保证磁盘信息数据能完全被销毁。
如图1、2所示,上述消磁筒8通过两个对称分布的支撑2固定在底座1上;上述电驱6通过支撑2固定在底座1上。
本发明中A三角块22沿定环20中轴线方向的直角边长度大于或等于一个B三角块38沿转筒7中轴线方向的长度,这样便于转筒7往复移动的行程能够足够,便于B三角块38斜面上的物料抛出。
本发明中电驱6是由电机、减速器、控制单元等组成的模组。
具体工作流程:未进行硬盘消磁及销毁的初始状态,如图4、6所示,A环板21和B环板24之间的距离达到最小,伸缩杆25缩短到最短,拉簧26未拉伸,固定杆28上的滚轮29与相邻两个A三角块22之间的定环20侧面滚动配合。如图11、12所示,位于C破碎区36空间内最末端的一个B三角块38到后挡盘16的距离大于或等于一个B三角块38沿转筒7中轴线方向的长度,滑动环17靠近隔板37的一端到前挡板内侧面的距离等于转筒7往复轴向移动的最大行程。
本发明在对硬盘进行消磁和销毁时,可将硬盘整体放入到本发明中进行消磁和销毁。为了保护本发明中的破碎结构以及更加对硬盘进行有效地的消磁和销毁,优选地采用将硬盘中的储存有信息数据的磁盘手动拆卸下来,只将储存有信息数据的磁盘进行消磁和破碎即可。
将拆卸下来的磁盘从前挡板的条型槽31放入至A破碎辊18与B破碎辊19之间的A破碎区34上方,让磁盘掉落在A破碎辊18与B破碎辊19之间的A破碎区34。之后启动电驱6,电驱6经A轴4带动A破碎辊18旋转,电驱6经A轴4、A齿轮9、B齿轮10、B轴13带动B破碎辊19旋转,如图13所示,A破碎辊18和B破碎辊19的旋转方向相反,A齿轮9经C齿轮12和齿圈14带动转筒7旋转且转筒7的旋转方向与B破碎辊19的旋转方向相同。位于A破碎区34的A破碎辊18与B破碎辊19配合对磁盘进行大碎片化的破碎处理。磁盘被破碎成大碎片后掉落到转筒7上相邻两个隔板37之间构成的分割区40内,在转筒7的旋转下,分割区40内的大碎片磁盘旋转进入到弧板39区域内,由于隔板37远离转筒7的一端到转筒7中轴线的距离等于弧板39的外弧面半径,所以分割区40能与弧板39构成防漏空间,使得完整的分割区40在弧板39上转动时,分割区40内的大碎片磁盘不会从B破碎辊19的侧边掉漏出来,分割区40内的大碎片磁盘会随着转筒7的旋转而输送到A破碎辊18与B破碎辊19之间的上方,待分割区40内的大碎片磁盘随着转筒7的旋转而逐渐从弧板39上端掉落下来后,大碎片磁盘再次经A破碎区34的A破碎辊18与B破碎辊19进行破碎处理。这就是磁盘碎片以旋转输送的方式来被A破碎辊18和B破碎辊19进行多次破碎的过程。
在磁盘破碎过程中,转筒7持续旋转;转筒7经固定杆28带动滚轮29沿着定环20的外侧面滚动,滚轮29位于从相邻两个A三角块22之间的定环20外侧面滚动到A三角块22的斜面上;滚轮29滚动于A三角块22的斜面过程中,滚轮29经固定杆28带动转筒7向远离定环20的方向轴向移动,转筒7经卡环23拉动B环板24向远离A环板21的方向移动,B环板24相对旋转于卡环23中,伸缩杆25和拉簧26均被拉伸。由于齿圈14的轴向长度大于C齿轮12的轴向长度,所以齿圈14跟随转筒7轴向移动时能始终与C齿轮12啮合。当滚轮29刚好越过A三角块22的斜面时,在拉簧26的复位作用下,拉簧26经B环板24拉动卡环23及转筒7向定环20的方向极速移动复位,滚轮29再次与相邻两个A三角块22之间的定环20外侧面滚动配合。以上可知,在滚轮29依次滚动越过每个A三角块22的过程中,转筒7会进行多次的向远离定环20的方向移动,转筒7会进行多次的向定环20的方向极速移动复位,从而转筒7能在消磁筒8中进行较高频率的往复移动。
以转筒7进行一次往复移动时,转筒7内磁盘碎片的运作情况来描述:当转筒7向远离定环20的方向移动过程中,转筒7带动分割区40内的B三角块38移动速度比较平缓,此时B三角块38斜面上的磁盘碎片能跟随B三角块38同步运动;当转筒7向定环20的方向极速移动复位时,B三角块38斜面上的磁盘碎片靠惯性向后靠拢,由于该B三角块38后方紧挨着另一个B三角块38的竖直面,所以该B三角块38上的磁盘碎片会堆积到后方,并跟随该B三角块38一同轴向移动;当转筒7向定环20的方向极速移动复位时,B三角块38跟随转筒7瞬间停止轴向移动,那么依然具有很大向前轴向移动动能的磁盘碎片就会在惯性作用下沿着相应B三角块38的斜面继续向前移动,并越过相应B三角块38的斜面,从而实现B三角块38斜面上的磁盘碎片能向前抛送到前方另一个B三角块38斜面上。最终结论:在转筒7持续旋转的过程中,磁盘碎片会从A破碎区34空间内的最前端B三角块38依次越过每个B三角块38后,最终到达C破碎区36空间内的最末端B三角块38上;最末端B三角块38上的磁盘碎片会最终抛洒在最末端B三角块38与后挡盘16之间。
那么,大碎片磁盘在A破碎区34内以旋转输送的方式被A破碎辊18和B破碎辊19多次破碎;大碎片磁盘在沿转筒7的轴向方向上,会沿着A破碎区34逐渐向B破碎区35方向逐步位移。由于A破碎区34内A破碎辊18和B破碎辊19的破碎齿沿轴向方向的宽度逐渐缩短,所以A破碎辊18与B破碎辊19第一次对磁盘进行破碎时产生的碎片达到最大,随后在碎片磁盘从A破碎区34向B破碎区35逐步位移过程中,A破碎辊18与B破碎对磁盘进行破碎时产生的碎片逐渐变小;但在A破碎区34末端时,此时的磁盘碎片以接近中等标准的碎片。
那么中等标准的磁盘碎片位移到B破碎区35内时,中等标准的磁盘碎片在B破碎区35内以旋转输送的方式被A破碎辊18和B破碎辊19多次破碎;中等标准的磁盘碎片在沿转筒7的轴向方向上,会沿着B破碎区35逐渐向C破碎区36方向逐步位移。由于B破碎区35内A破碎辊18和B破碎辊19的破碎齿沿轴向方向的宽度逐渐缩短,所以中等标准的磁盘碎片在B破碎区35的前端时,A破碎辊18与B破碎辊19第一次对中等标准的磁盘碎片进行破碎时产生的碎片达到最大,随后在中等标准的磁盘碎片从B破碎区35向C破碎区36逐步位移过程中,A破碎辊18与B破碎对中等标准的磁盘碎片进行破碎时产生的碎片逐渐变小;但在B破碎区35末端时,此时的磁盘碎片以接近小碎片化。
那么小碎片化磁盘碎片位移到C破碎区36内时,小碎片化磁盘碎片在C破碎区36内以旋转输送的方式被A破碎辊18和B破碎辊19多次破碎;小碎片化磁盘碎片在沿转筒7的轴向方向上,会沿着C破碎区36逐渐向后挡盘16逐步位移。由于C破碎区36内A破碎辊18和B破碎辊19的破碎齿大小相同,所以小碎片化磁盘碎片在C破碎区36任何位置被破碎时都能破碎产生符合标准的小于1mm×2mm的磁盘颗粒;随后在小碎片化磁盘碎片从C破碎区36逐渐向后挡盘16逐步位移过程中,A破碎辊18与B破碎对小碎片化磁盘碎片进行多次破碎,使得小碎片化磁盘碎片能完全破碎成小于1mm×2mm的磁盘颗粒。当所剩不多的小碎片化磁盘碎片位移到最末端B三角块38与后挡盘16之间的区域时,所剩不多的小碎片化磁盘碎片依然以旋转输送的方式被A破碎辊18和B破碎辊19多次破碎,直到所有的小碎片化磁盘碎片破碎成符合标准的小于1mm×2mm的磁盘颗粒。
在C破碎区36内产生的小于1mm×2mm的磁盘颗粒在随着转筒7旋转过程中,小于1mm×2mm的磁盘颗粒会从转筒7上的筛孔30漏出。待磁盘完全破碎成小于1mm×2mm的磁盘颗粒且从转筒7上的筛孔30排出后,硬盘的消磁及销毁工作完毕。
磁盘在A破碎区34和B破碎区35进行碎片处理时,消磁筒8始终对破碎过程中的磁盘碎片进行消磁处理,这样就能达到对磁盘进行信息数据格式化处理的效果。
在完整的磁盘进行第一次破碎时,破碎产生的碎片有一部分会溅出到滑动环17上;在滑动环17跟随转筒7向远离定环20的方向移动极限时,前挡盘15内侧面与滑动环17内侧面共面,前挡盘15会将滑动环17上的磁盘碎片全部刮到最首端的B三角块38中,从而保证所有的磁盘碎片都能被完全破碎且输送到C破碎区36内。当滑动环17跟随转筒7向定环20的方向移动复位时,滑动环17与前挡盘15恢复至初始态。
复位流程:对磁盘破碎工作完毕后,当滚轮29位于相邻两个A三角块22之间的定环20外侧面上时,停止电驱6即可。
本发明在进行小碎片化破碎处理时,为达到破碎成小于1mm×2mm的磁盘颗粒,A破碎辊18和B破碎辊19之间的间距,以及破碎辊上的破碎齿大小可根据实际使用情况来设定。
A破碎辊18和B破碎辊19在对磁盘进行破碎过程中,隔环33的作用是:在破碎磁盘过程中,在一定程度上避免A破碎区34破碎产生的磁盘碎片溅落到B破碎区35内,这样A破碎区34内的碎片就能尽可能破碎成中等标准的磁盘碎片;在一定程度上避免B破碎区35破碎产生的磁盘碎片溅落到C破碎区36内,这样B破碎区35内的碎片就能尽可能破碎成小碎片化磁盘碎片。
虽然本发明是结合以上实施例进行描述的,但本发明并不被限定于上述实施例,而只受所附权利要求的限定,本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化,但并不离开本发明的实质构思和范围。
Claims (9)
1.一种消磁及销毁计算机硬盘的装置,其特征在于:它包括底座、往复机构、电驱、转筒、消磁筒、前挡盘、后挡盘、滑动环、A破碎辊、B破碎辊、隔板、B三角块、弧板,其中底座上固定有消磁筒,转筒旋转安装于消磁筒中;安装在底座上的往复机构使得转筒进行往复轴向移动;转筒内靠近两端处分别滑动安装有前挡盘和后挡盘;上部设有贯通条型槽的前挡盘与后挡盘之间的转筒内壁均匀分布有多个隔板,相邻两个隔板之间构成分割区,每个分隔区内沿转筒轴向方向依次紧挨阵列有多个弧状的B三角块,B三角块的横截面为直角三角形;固装在转筒内壁上的滑动环一端与隔板前端面紧贴,另一端与前挡盘滑动配合;后挡盘与隔板后端面之间具有间距;位于转筒中的A破碎辊和B破碎辊安装在前挡盘和后挡盘之间,A破碎辊和B破碎辊进行破碎配合;位于底座上的电驱分别为A破碎辊、B破碎辊和转筒的旋转提供动力;位于B破碎辊与转筒之间的弧板与隔板配合,使转筒内的物料从转筒下方输送到转筒上方;
上述A破碎辊和B破碎辊的结构完全相同,对于A破碎辊而言:A破碎辊上分布有多个破碎齿;A破碎辊的外辊面通过对称的两个隔环分隔成A破碎区、B破碎区和C破碎区;A破碎区破碎齿的轴向长度均比B破碎区破碎齿的轴向长度长,B破碎区破碎齿的轴向长度均比C碎区破碎齿的轴向长度长;
位于后挡盘与B破碎区末端之间的转筒上均匀分布有多圈筛孔;上述消磁筒对A破碎区和B破碎区空间内的物料进行消磁。
2.根据权利要求1所述的一种消磁及销毁计算机硬盘的装置,其特征在于:上述往复机构包括卡环、B环板、固定杆、滚轮、伸缩杆、拉簧、具有A环板的定环、A三角块,其中定环通过支撑固定在底座上,定环一端端面上周向均匀分布有多个直角型A三角块,且每个A三角块均为弧状;上述转筒一端端面上周向均匀分布有多个固定杆,每个固定杆远离转筒的一端安装有滚轮;滚轮与A三角块及定环一端面滚动配合;上述转筒分布有固定杆的一端外壁面上固装有卡环;B环板旋转安装于卡环所设的环槽中;周向均匀分布的多个伸缩杆一端与A环板固连,另一端与B环板固连;每个伸缩杆上套有一个拉簧,且拉簧安装在A环板与B环板之间。
3.根据权利要求1所述的一种消磁及销毁计算机硬盘的装置,其特征在于:上述转筒的前端处内壁上固装有齿圈;上述A破碎辊所在的A轴一端穿过后挡盘后经支撑固定在底座上方,另一端穿过前挡盘后与电驱传动连接;A轴与其所在的支撑为轴承配合;上述B破碎辊所在的B轴一端穿过后挡盘后经支撑固定在底座上方,另一端穿过前挡盘;B轴与其所在的支撑为轴承配合;固装在底座上的T型支撑以轴承配合的方式对外露在转筒外的A轴和B轴进行支撑;固定架一端固定在A轴后端所在的支撑上,另一端与后挡盘固连;大小相同的A齿轮和B齿轮分别固装在A轴和B轴上,且A齿轮与B齿轮啮合;上下对称分布的两个C齿轮均通过一个C轴安装在T型支撑上,C轴与T型支撑为轴承配合,每个C轴远离T型支撑的一端均与前挡盘固连;两个C齿轮分别与齿圈和A齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种消磁及销毁计算机硬盘的装置,其特征在于:上述A齿轮和B齿轮位于前挡盘的外侧;上述齿圈的轴向长度大于C齿轮的轴向。
5.根据权利要求1所述的一种消磁及销毁计算机硬盘的装置,其特征在于:上述弧板的一端与前挡盘固连,另一端与后挡盘固连;弧板与转筒同心,弧板下端到转筒中轴线的连线与转筒中心竖直面所构成的夹角在20°至30°,弧板上端到转筒中轴线的连线与转筒中心竖直面所构成的夹角在5°至10°。
6.根据权利要求1所述的一种消磁及销毁计算机硬盘的装置,其特征在于:上述隔板远离转筒的一端到转筒中轴线的距离等于弧板的外弧面半径;上述B三角块的斜面进行光滑处理。
7.根据权利要求1所述的一种消磁及销毁计算机硬盘的装置,其特征在于:对于A破碎辊而言:A破碎区内沿A破碎辊轴向依次分布有多圈破碎齿,且第一圈破碎齿的轴向长度到最后一圈破碎齿的轴向长度依次缩短;B破碎区内沿A破碎辊轴向依次分布有多圈破碎齿,且第一圈破碎齿的轴向长度到最后一圈破碎齿的轴向长度依次缩短;C破碎区内沿A破碎辊轴向依次分布有多圈破碎齿,且每圈破碎齿的轴向长度相同。
8.根据权利要求1所述的一种消磁及销毁计算机硬盘的装置,其特征在于:上述滑动环的内径等于前挡盘的外径;上述后挡盘的外径等于转筒的内径;上述筛孔的孔口大小为1mm×2mm。
9.根据权利要求1所述的一种消磁及销毁计算机硬盘的装置,其特征在于:上述消磁筒通过两个对称分布的支撑固定在底座上;上述电驱通过支撑固定在底座上。
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