CN111330722B - 一种废旧铅蓄电池回收处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧铅蓄电池回收处理装置，包括机体，所述机体中设有开口向上的进料腔，所述进料腔两侧设有贯穿所述进料腔的切割腔，所述进料腔左侧设有与其相通且与所述切割腔相通的切割槽，所述切割腔右侧设有驱动腔，所述切割腔与所述驱动腔之间设有切割机构，所述进料腔下方设有与其相通的破碎腔，所述破碎腔中设有破碎机构，所述破碎腔后侧设有齿轮腔，所述齿轮腔后侧设有第一带轮腔，所述破碎腔下方设有分离腔，所述分离腔中设有振动分离机构，所述分离腔右侧设有传动机构，所述分离腔左侧设有废料回收箱，所述废料回收箱中设有通孔，所述通孔与所述分离腔之间通过出料槽连通，所述废料回收箱下方设有电解液回收箱。

Description

一种废旧铅蓄电池回收处理装置
技术领域
本发明涉及蓄电池相关技术领域，具体地说是一种废旧铅蓄电池回收处理装置。
背景技术
近十年来，随着我国经济的高速发展，国民机动车保有量呈爆发式增长。铅蓄电池因其具有放电时电动势较稳定、使用温度及使用电流范围宽、造价低廉等优点，在机动车化学电源领域被大量的运用。庞大的机动车基数，无论是在维修或是报废问题上，都将产生庞大数量的铅蓄电池。铅蓄电池使用过后如果随意丢弃，由于其内部材料大都不可降解，会给环境带来十分大的破坏，特别是内部的电解液，对环境的腐蚀性很强。因此对于铅蓄电池的回收利用问题，成了重点。现有技术对铅蓄电池的处理主要是熔化回收，但现有的回收处理装置不能对铅蓄电池中的电解液进行回收再利用，熔化前也不能对内部材料进行粉碎处理，增加了熔化回收的难度，同时降低了回收效率。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种废旧铅蓄电池回收处理装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种废旧铅蓄电池回收处理装置，包括机体，所述机体中设有开口向上的进料腔，所述进料腔两侧设有贯穿所述进料腔的切割腔，所述进料腔左侧设有与其相通且与所述切割腔相通的切割槽，所述切割腔右侧设有驱动腔，所述切割腔与所述驱动腔之间设有切割机构，所述进料腔下方设有与其相通的破碎腔，所述破碎腔中设有破碎机构，所述破碎腔后侧设有齿轮腔，所述齿轮腔后侧设有第一带轮腔，所述破碎腔下方设有分离腔，所述分离腔中设有振动分离机构，所述分离腔右侧设有传动机构，所述分离腔左侧设有废料回收箱，所述废料回收箱中设有通孔，所述通孔与所述分离腔之间通过出料槽连通，所述废料回收箱下方设有电解液回收箱，所述电解液回收箱右侧设有往复腔，所述往复腔后侧设有第二带轮腔，所述往复腔右侧设有第一矩形槽，所述第一矩形槽上方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽上方设有第三矩形槽。
优选地，所述切割机构包括滑动安装在所述切割腔中的切割板，所述切割板前端固定设有向前延伸的切割刀，所述切割板下端固定设有向前延伸的支撑板，所述切割腔与所述驱动腔之间滑动设有与所述切割板固定连接的移动板，所述驱动腔中设有与所述移动板固定连接的第一挡杆和第二挡杆，所述驱动腔下端壁体中转动设有转轴，所述转轴上端伸入到所述驱动腔中并固定设有旋转套，所述旋转套外侧固定设有第一复位板和第二复位板，所述旋转套与所述驱动腔端壁之间固定连接有围绕所述转轴的扭簧。
优选地，所述破碎机构包括转动安装在所述机体中且贯穿所述破碎腔的第一破碎轴，所述破碎腔中设有与所述第一破碎轴固定连接的第一破碎辊筒，所述第一破碎轴后端伸入到所述齿轮腔中并固定设有第一齿轮，所述机体中转动设有贯穿所述齿轮腔和所述破碎腔的第二破碎轴，所述破碎腔中设有与所述第二破碎轴固定连接且与所述第一破碎辊筒啮合的第二破碎辊筒，所述齿轮腔中设有与所述第二破碎轴固定连接且与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二破碎轴后端伸入到所述第一带轮腔中并固定设有第一带轮。
优选地，所述振动分离机构包括转动安装在所述第二带轮腔和所述往复腔之间转动设有第一驱动轴，所述第一驱动轴后端伸入到所述第二带轮腔中并固定设有第二带轮，所述第一驱动轴前端伸入到所述往复腔中并固定设有偏心轮，所述往复腔中滑动设有与所述偏心轮配合的驱动板，所述分离腔与所述往复腔之间滑动设有与所述驱动板固定连接的滑动板，所述滑动板上端伸入到所述分离腔中并固定设有推板，所述推板上端固定设有第一滑动杆和第二滑动杆，所述分离腔中固定设有与所述第一滑动杆和所述第二滑动杆滑动连接的固定板，所述固定板与所述推板之间左右对称地固定连接有复位弹簧，所述固定板上端固定设有集液箱，所述集液箱与所述电解液回收箱之间通过导管连通，所述分离腔中设有与所述第一滑动杆和所述第二滑动杆固定连接的分离板，所述分离板中固定设有滤网。
优选地，所述传动机构包括转动安装在所述驱动腔和所述第一矩形槽之间且贯穿所述第三矩形槽和所述第二矩形槽的第二驱动轴，所述第二驱动轴上端伸入到所述驱动腔中并固定设有转动板，所述转动板上端固定设有第一固定杆和第二固定杆，所述第三矩形槽中设有与所述第二驱动轴固定连接的第一锥齿轮，所述第二矩形槽中设有与所述第二驱动轴固定连接的第二锥齿轮，所述第二驱动轴下端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有第三锥齿轮，所述第一带轮腔与所述第三矩形槽之间转动设有第三驱动轴，所述第三驱动轴后端伸入到所述第一带轮腔中并固定设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带动力连接，所述第三驱动轴前端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二带轮腔与所述第一矩形槽之间转动设有第四驱动轴，所述第四驱动轴后端伸入到所述第二带轮腔中并固定设有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间通过第二皮带动力连接，所述第四驱动轴前端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述机体中转动设有动力轴，所述动力轴左端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第二锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述动力轴右端伸入到所述机体中并动力设有电机。
有益效果为：本发明装置通过设有所述切割机构先对废旧的铅蓄电池进行切割，再通过所述粉碎机构对切割之后的碎片进行粉碎处理，由此使得铅蓄电池的内部材料粉碎得更加彻底，方便了对内部材料的回收，电解液通过所述滤网存储在所述集液箱中并最终到达所述电解液回收箱进行集中收集，内部其它材料进入到所述废料回收箱中集中收集，实现了对废料的分类回收处理，操控非常方便，自动化程度高，降低了工人劳动强度和熔化回收的难度，提高了回收效率，具有很强的实用性和扩展性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A处的示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B处的示意图；
图4为本发明实施例图1中C-C处的示意图；
图5为本发明实施例图1中D处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种废旧铅蓄电池回收处理装置，包括机体10，所述机体10中设有开口向上的进料腔52，所述进料腔52两侧设有贯穿所述进料腔52的切割腔12，所述进料腔52左侧设有与其相通且与所述切割腔12相通的切割槽11，所述切割腔12右侧设有驱动腔45，所述切割腔12与所述驱动腔45之间设有切割机构，所述进料腔52下方设有与其相通的破碎腔13，所述破碎腔13中设有破碎机构，所述破碎腔13后侧设有齿轮腔63，所述齿轮腔63后侧设有第一带轮腔67，所述破碎腔13下方设有分离腔15，所述分离腔15中设有振动分离机构，所述分离腔15右侧设有传动机构，所述分离腔15左侧设有废料回收箱19，所述废料回收箱19中设有通孔18，所述通孔18与所述分离腔15之间通过出料槽20连通，所述废料回收箱19下方设有电解液回收箱23，所述电解液回收箱23右侧设有往复腔27，所述往复腔27后侧设有第二带轮腔74，所述往复腔27右侧设有第一矩形槽34，所述第一矩形槽34上方设有第二矩形槽38，所述第二矩形槽38上方设有第三矩形槽44。
有益地，所述切割机构包括滑动安装在所述切割腔12中的切割板50，所述切割板50前端固定设有向前延伸的切割刀51，所述切割板50下端固定设有向前延伸的支撑板54，所述切割腔12与所述驱动腔45之间滑动设有与所述切割板50固定连接的移动板49，所述驱动腔45中设有与所述移动板49固定连接的第一挡杆56和第二挡杆46，所述驱动腔45下端壁体中转动设有转轴60，所述转轴60上端伸入到所述驱动腔45中并固定设有旋转套47，所述旋转套47外侧固定设有第一复位板58和第二复位板59，所述旋转套47与所述驱动腔45端壁之间固定连接有围绕所述转轴60的扭簧76。
有益地，所述破碎机构包括转动安装在所述机体10中且贯穿所述破碎腔13的第一破碎轴14，所述破碎腔13中设有与所述第一破碎轴14固定连接的第一破碎辊筒64，所述第一破碎轴14后端伸入到所述齿轮腔63中并固定设有第一齿轮62，所述机体10中转动设有贯穿所述齿轮腔63和所述破碎腔13的第二破碎轴53，所述破碎腔13中设有与所述第二破碎轴53固定连接且与所述第一破碎辊筒64啮合的第二破碎辊筒71，所述齿轮腔63中设有与所述第二破碎轴53固定连接且与所述第一齿轮62啮合的第二齿轮61，所述第二破碎轴53后端伸入到所述第一带轮腔67中并固定设有第一带轮65。
有益地，所述振动分离机构包括转动安装在所述第二带轮腔74和所述往复腔27之间转动设有第一驱动轴29，所述第一驱动轴29后端伸入到所述第二带轮腔74中并固定设有第二带轮72，所述第一驱动轴29前端伸入到所述往复腔27中并固定设有偏心轮28，所述往复腔27中滑动设有与所述偏心轮28配合的驱动板30，所述分离腔15与所述往复腔27之间滑动设有与所述驱动板30固定连接的滑动板26，所述滑动板26上端伸入到所述分离腔15中并固定设有推板31，所述推板31上端固定设有第一滑动杆22和第二滑动杆33，所述分离腔15中固定设有与所述第一滑动杆22和所述第二滑动杆33滑动连接的固定板25，所述固定板25与所述推板31之间左右对称地固定连接有复位弹簧32，所述固定板25上端固定设有集液箱24，所述集液箱24与所述电解液回收箱23之间通过导管21连通，所述分离腔15中设有与所述第一滑动杆22和所述第二滑动杆33固定连接的分离板17，所述分离板17中固定设有滤网16。
有益地，所述传动机构包括转动安装在所述驱动腔45和所述第一矩形槽34之间且贯穿所述第三矩形槽44和所述第二矩形槽38的第二驱动轴43，所述第二驱动轴43上端伸入到所述驱动腔45中并固定设有转动板48，所述转动板48上端固定设有第一固定杆55和第二固定杆57，所述第三矩形槽44中设有与所述第二驱动轴43固定连接的第一锥齿轮77，所述第二矩形槽38中设有与所述第二驱动轴43固定连接的第二锥齿轮42，所述第二驱动轴43下端伸入到所述第一矩形槽34中并固定设有第三锥齿轮37，所述第一带轮腔67与所述第三矩形槽44之间转动设有第三驱动轴69，所述第三驱动轴69后端伸入到所述第一带轮腔67中并固定设有第三带轮68，所述第三带轮68与所述第一带轮65之间通过第一皮带66动力连接，所述第三驱动轴69前端伸入到所述第三矩形槽44中并固定设有与所述第一锥齿轮77啮合的第四锥齿轮70，所述第二带轮腔74与所述第一矩形槽34之间转动设有第四驱动轴35，所述第四驱动轴35后端伸入到所述第二带轮腔74中并固定设有第四带轮75，所述第四带轮75与所述第二带轮72之间通过第二皮带73动力连接，所述第四驱动轴35前端伸入到所述第一矩形槽34中并固定设有与所述第三锥齿轮37啮合的第五锥齿轮36，所述机体10中转动设有动力轴39，所述动力轴39左端伸入到所述第二矩形槽38中并固定设有与所述第二锥齿轮42啮合的第六锥齿轮41，所述动力轴39右端伸入到所述机体10中并动力设有电机40。
初始状态下，切割板50处于切割腔12中右端位置，移动板49处于驱动腔45中右端位置，复位弹簧32和处于扭簧76均处于自然状态，驱动板30处于往复腔27中下端位置；
开始工作时，操作人员先将废旧的铅蓄电池放入到进料腔52中，铅蓄电池由于重力作用下落到支撑板54上端，然后控制电机40正向启动，电机40可通过动力轴39驱动第六锥齿轮41转动，第六锥齿轮41可通过第二锥齿轮42驱动第二驱动轴43转动，第二驱动轴43可通过转动板48驱动第二固定杆57转动，第二固定杆57可通过第一挡杆56驱动移动板49向左运动，移动板49可通过切割板50驱动切割刀51向左运动对铅蓄电池进行切割，切割板50同时还可带动支撑板54向左运动，当切割刀51运动到切割槽11左端时，切割后的铅蓄电池由于重力作用掉落到破碎腔13中，转动板48继续转动时可通过第一固定杆55驱动第一复位板58转动，第一复位板58可通过旋转套47驱动第二复位板59转动，第二复位板59可通过第二挡杆46驱动移动板49向右复位准备下一次切割；另外第二驱动轴43可通过第一锥齿轮77驱动第四锥齿轮70转动，第四锥齿轮70可通过第三驱动轴69驱动第三带轮68转动，第三带轮68可通过第一皮带66带动第一带轮65转动，第一带轮65可通过第二破碎轴53驱动第二破碎辊筒71转动，第二破碎轴53可通过第二齿轮61驱动第一齿轮62反转，第一齿轮62可通过第一破碎轴14驱动第一破碎辊筒64反转，由于第一破碎辊筒64和第二破碎辊筒71进行的反向转动，由此可对落下的铅蓄电池碎片进行破碎处理，使碎片碎得更加彻底，方便了对内部材料的回收，同时也使得碎片里面的电解液能充分流出；粉碎后的碎片下落到滤网16上端，此时第二驱动轴43可通过第三锥齿轮37驱动第五锥齿轮36转动，第五锥齿轮36可通过第四驱动轴35驱动第四带轮75转动，第四带轮75可通过第二皮带73带动第二带轮72转动，第二带轮72可通过第一驱动轴29驱动偏心轮28转动，偏心轮28可通过驱动板30驱动滑动板26上下往复运动，滑动板26可带动推板31上下往复运动，推板31可通过第一滑动杆22和第二滑动杆33驱动分离板17上下往复运动，分离板17可通过滤网16带动上方的铅蓄电池碎片上下往复运动，由此碎片中的电解液可通过滤网16落入到集液箱24中，进而通过导管21进入到电解液回收箱23中进行收集；由于分离板17的倾斜设置，碎片中的其它废料可通过出料槽20和通孔18进入到废料回收箱19中进行收集，由此实现了对废料的分类回收处理。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种废旧铅蓄电池回收处理装置，包括机体，其特征在于：所述机体中设有开口向上的进料腔，所述进料腔两侧设有贯穿所述进料腔的切割腔，所述进料腔左侧设有与其相通且与所述切割腔相通的切割槽，所述切割腔右侧设有驱动腔，所述切割腔与所述驱动腔之间设有切割机构，所述进料腔下方设有与其相通的破碎腔，所述破碎腔中设有破碎机构，所述破碎腔后侧设有齿轮腔，所述齿轮腔后侧设有第一带轮腔，所述破碎腔下方设有分离腔，所述分离腔中设有振动分离机构，所述分离腔右侧设有传动机构，所述分离腔左侧设有废料回收箱，所述废料回收箱中设有通孔，所述通孔与所述分离腔之间通过出料槽连通，所述废料回收箱下方设有电解液回收箱，所述电解液回收箱右侧设有往复腔，所述往复腔后侧设有第二带轮腔，所述往复腔右侧设有第一矩形槽，所述第一矩形槽上方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽上方设有第三矩形槽；
所述切割机构包括滑动安装在所述切割腔中的切割板，所述切割板前端固定设有向前延伸的切割刀，所述切割板下端固定设有向前延伸的支撑板，所述切割腔与所述驱动腔之间滑动设有与所述切割板固定连接的移动板，所述驱动腔中设有与所述移动板固定连接的第一挡杆和第二挡杆，所述驱动腔下端壁体中转动设有转轴，所述转轴上端伸入到所述驱动腔中并固定设有旋转套，所述旋转套外侧固定设有第一复位板和第二复位板，所述旋转套与所述驱动腔端壁之间固定连接有围绕所述转轴的扭簧；
所述破碎机构包括转动安装在所述机体中且贯穿所述破碎腔的第一破碎轴，所述破碎腔中设有与所述第一破碎轴固定连接的第一破碎辊筒，所述第一破碎轴后端伸入到所述齿轮腔中并固定设有第一齿轮，所述机体中转动设有贯穿所述齿轮腔和所述破碎腔的第二破碎轴，所述破碎腔中设有与所述第二破碎轴固定连接且与所述第一破碎辊筒啮合的第二破碎辊筒，所述齿轮腔中设有与所述第二破碎轴固定连接且与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二破碎轴后端伸入到所述第一带轮腔中并固定设有第一带轮；
所述振动分离机构包括转动安装在所述第二带轮腔和所述往复腔之间转动设有第一驱动轴，所述第一驱动轴后端伸入到所述第二带轮腔中并固定设有第二带轮，所述第一驱动轴前端伸入到所述往复腔中并固定设有偏心轮，所述往复腔中滑动设有与所述偏心轮配合的驱动板，所述分离腔与所述往复腔之间滑动设有与所述驱动板固定连接的滑动板，所述滑动板上端伸入到所述分离腔中并固定设有推板，所述推板上端固定设有第一滑动杆和第二滑动杆，所述分离腔中固定设有与所述第一滑动杆和所述第二滑动杆滑动连接的固定板，所述固定板与所述推板之间左右对称地固定连接有复位弹簧，所述固定板上端固定设有集液箱，所述集液箱与所述电解液回收箱之间通过导管连通，所述分离腔中设有与所述第一滑动杆和所述第二滑动杆固定连接的分离板，所述分离板中固定设有滤网；
所述传动机构包括转动安装在所述驱动腔和所述第一矩形槽之间且贯穿所述第三矩形槽和所述第二矩形槽的第二驱动轴，所述第二驱动轴上端伸入到所述驱动腔中并固定设有转动板，所述转动板上端固定设有第一固定杆和第二固定杆，所述第三矩形槽中设有与所述第二驱动轴固定连接的第一锥齿轮，所述第二矩形槽中设有与所述第二驱动轴固定连接的第二锥齿轮，所述第二驱动轴下端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有第三锥齿轮，所述第一带轮腔与所述第三矩形槽之间转动设有第三驱动轴，所述第三驱动轴后端伸入到所述第一带轮腔中并固定设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带动力连接，所述第三驱动轴前端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二带轮腔与所述第一矩形槽之间转动设有第四驱动轴，所述第四驱动轴后端伸入到所述第二带轮腔中并固定设有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间通过第二皮带动力连接，所述第四驱动轴前端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述机体中转动设有动力轴，所述动力轴左端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第二锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述动力轴右端伸入到所述机体中并动力设有电机。
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