CN111330491A - 一种粉末冶金用混料设备 - Google Patents
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Abstract
一种粉末冶金用混料设备，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座、立柱、盖板、搅拌桶、弹性密封件、混料轴、螺旋叶片、搅拌板、驱动装置、进料门、出料门、气缸，底座上设有立柱，立柱顶端设有盖板，立柱之间设有搅拌桶，搅拌桶两侧与立柱滑动连接，搅拌桶顶端通过弹性密封件与盖板连接，搅拌桶内设有混料轴，混料轴上设有螺旋叶片和搅拌板，混料轴上端伸出盖板外且与盖板通过轴承连接，混料轴上端与驱动装置连接，盖板上设有与搅拌桶连通的进料门，搅拌桶底部设有出料门，底座上设有气缸，气缸输出端与搅拌桶连接。它在搅拌桶上下移动及螺旋叶片的作用下，能对金属粉末进行充分的搅拌混合，防止出现混合不均的现象，大大提高了金属粉末的品质。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金用混料设备。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
在粉末冶金的过程中搅拌混合装置是必不可少的设备之一，目前的粉末冶金用混料设备大多结构较为复杂，搅拌不够均匀，且不同的金属粉末的质量大小不同，会使金属粉末有上下分层的趋势，使得金属粉末品质较差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉末冶金用混料设备，它能解决目前的粉末冶金用混料设备大多结构较为复杂，搅拌不够均匀，且不同的金属粉末的质量大小不同，会使金属粉末有上下分层的趋势，使得金属粉末品质较差的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含底座、立柱、盖板、搅拌桶、弹性密封件、混料轴、螺旋叶片、搅拌板、驱动装置、进料门、出料门、气缸，所述底座上设置有两个立柱，所述立柱的顶端设置有盖板，两个立柱之间设置有搅拌桶，所述搅拌桶的两侧与两个立柱滑动连接，搅拌桶的顶端通过弹性密封件与盖板连接，搅拌桶的内部设置有混料轴，所述混料轴上设置有螺旋叶片和搅拌板，混料轴的上端伸出盖板外且与盖板通过轴承连接，混料轴的上端与驱动装置连接，所述盖板上设置有与搅拌桶连通的进料门，所述搅拌桶的底部设置有出料门，所述底座上设置有气缸，所述气缸的输出端与搅拌桶的底部固定连接。
进一步的，所述搅拌桶的底壁由远离出料门一侧向出料门一侧倾斜设置，搅拌桶底壁的倾斜角度为5-15°。
进一步的，所述驱动装置包含电机、电机轮、皮带、传动轮，所述电机的输出端与电机轮固定连接，所述电机轮通过皮带与传动轮连接，所述传动轮固定设置在混料轴的上端。
进一步的，所述立柱的内侧设置有滑轨，所述搅拌桶的两侧设置有滑块，所述滑块与滑轨配合连接。
进一步的，所述螺旋叶片与混料轴同轴设置，且螺旋叶片均匀分布在混料轴上，所述搅拌板与水平面的夹角为40-45°。
本发明的工作原理：工作时，通过进料门将金属粉末加入搅拌桶中，启动电机，电机通过皮带带动传动轮开始旋转，传动轮带动混料轴开始旋转，混料轴上的螺旋叶片、搅拌板开始对粉末进行搅拌混合，气缸带动搅拌桶在立柱内上下移动，搅拌桶通过弹性密封件与盖板始终处于密封状态，搅拌桶在上下移动的过程中，能够将螺旋叶片与搅拌桶的底部的金属粉末充分接触，并将其旋转到搅拌桶的上方，同时搅拌板对粉末进行横向搅拌，使粉末的搅拌更加充分，避免了粉末质量不均匀出现上下分层的情况，当充分搅拌混合后，金属粉末沿着倾斜设置的搅拌桶底壁从出料门流出。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它结构简单，设计合理，通过搅拌桶上下移动及螺旋叶片的共同作用下，能够对金属粉末进行充分的搅拌混合，防止出现混合不均的现象，大大提高了金属粉末的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图。
附图标记说明：底座1、立柱2、盖板3、搅拌桶4、弹性密封件5、混料轴6、螺旋叶片7、搅拌板8、进料门9、出料门10、气缸11、电机12、电机轮13、皮带14、传动轮15、滑轨16、滑块17。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、立柱2、盖板3、搅拌桶4、弹性密封件5、混料轴6、螺旋叶片7、搅拌板8、驱动装置、进料门9、出料门10、气缸11，所述底座1上设置有两个立柱2，立柱2通过螺栓与底座1固定连接，所述立柱2的顶端设置有盖板3，盖板3与立柱2通过螺栓固定连接，两个立柱2之间设置有搅拌桶4，所述搅拌桶4的两侧与两个立柱2滑动连接，搅拌桶4的顶端通过弹性密封件5与盖板3连接，搅拌桶4与立柱2上下滑动连接，搅拌桶4滑动的位移小于弹性密封件5的最大弹性距离，保证弹性密封件5的密封性，搅拌桶4的内部设置有混料轴6，所述混料轴6上设置有螺旋叶片7和搅拌板8，混料轴6的上端伸出盖板3外且与盖板3通过轴承连接，混料轴6的上端与驱动装置连接，所述盖板3上设置有与搅拌桶4连通的进料门9，所述搅拌桶4的底部设置有出料门10，所述底座1上设置有气缸11，所述气缸11的输出端与搅拌桶4的底部固定连接，气缸11的伸缩杆与搅拌桶4底部中心位置固定连接。
所述搅拌桶4的底壁由远离出料门10一侧向出料门10一侧倾斜设置，搅拌桶4底壁的倾斜角度为5-15°，具体实施时，搅拌桶4底壁的倾斜角度为10°。
所述驱动装置包含电机12、电机轮13、皮带14、传动轮15，所述电机12的输出端与电机轮13固定连接，所述电机轮13通过皮带14与传动轮15连接，所述传动轮15固定设置在混料轴6的上端。
所述立柱2的内侧设置有滑轨16，所述搅拌桶4的两侧设置有滑块17，所述滑块17与滑轨16配合连接。
所述螺旋叶片7与混料轴6同轴设置，且螺旋叶片7均匀分布在混料轴6上，所述搅拌板8与水平面的夹角为40-45°，具体实施时，搅拌板8与水平面的夹角为45°。
具体工作时，通过进料门9将金属粉末加入搅拌桶4中，启动电机12，电机12通过皮带14带动传动轮15开始旋转，传动轮15带动混料轴6开始旋转，混料轴6上的螺旋叶片7、搅拌板8开始对粉末进行搅拌混合，气缸11带动搅拌桶4在立柱2内上下移动，搅拌桶4通过弹性密封件5与盖板3始终处于密封状态，搅拌桶4在上下移动的过程中，能够将螺旋叶片7与搅拌桶4的底部的金属粉末充分接触，并将其旋转到搅拌桶4的上方，同时搅拌板8对粉末进行横向搅拌，使粉末的搅拌更加充分，避免了粉末质量不均匀出现上下分层的情况，当充分搅拌混合后，金属粉末沿着倾斜设置的搅拌桶4底壁从出料门10流出。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种粉末冶金用混料设备，其特征在于：它包含底座、立柱、盖板、搅拌桶、弹性密封件、混料轴、螺旋叶片、搅拌板、驱动装置、进料门、出料门、气缸，所述底座上设置有两个立柱，所述立柱的顶端设置有盖板，两个立柱之间设置有搅拌桶，所述搅拌桶的两侧与两个立柱滑动连接，搅拌桶的顶端通过弹性密封件与盖板连接，搅拌桶的内部设置有混料轴，所述混料轴上设置有螺旋叶片和搅拌板，混料轴的上端伸出盖板外且与盖板通过轴承连接，混料轴的上端与驱动装置连接，所述盖板上设置有与搅拌桶连通的进料门，所述搅拌桶的底部设置有出料门，所述底座上设置有气缸，所述气缸的输出端与搅拌桶的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用混料设备，其特征在于：所述搅拌桶的底壁由远离出料门一侧向出料门一侧倾斜设置，搅拌桶底壁的倾斜角度为5-15°。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用混料设备，其特征在于：所述驱动装置包含电机、电机轮、皮带、传动轮，所述电机的输出端与电机轮固定连接，所述电机轮通过皮带与传动轮连接，所述传动轮固定设置在混料轴的上端。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用混料设备，其特征在于：所述立柱的内侧设置有滑轨，所述搅拌桶的两侧设置有滑块，所述滑块与滑轨配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用混料设备，其特征在于：所述螺旋叶片与混料轴同轴设置，且螺旋叶片均匀分布在混料轴上，所述搅拌板与水平面的夹角为40-45°。
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| CN201811551692.3A CN111330491A (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种粉末冶金用混料设备 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114432940A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-06 | 胡春磊 | 一种化工涂料乳化机 |
| CN114681979A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-01 | 太湖金张科技股份有限公司 | 一种供胶过滤装置 |
| CN115672090A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-02-03 | 成都大学 | 一种金属粉末烧结成型设备 |
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2018
- 2018-12-19 CN CN201811551692.3A patent/CN111330491A/zh active Pending
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| CN114681979B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-12-29 | 太湖金张科技股份有限公司 | 一种供胶过滤装置 |
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