CN111328698B - 一种芽苗菜的工厂化生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种芽苗菜的工厂化生产方法，在芽苗菜的生产过程中，高频率、大剂量、间歇性对其进行喷水，冲刷芽苗菜的根部，防止病菌、霉菌的滋生，实现绿色生产，通过控温***维持育苗车间处于芽苗菜最适宜生长的18‑25℃，通过水***和通风***的配合维持育苗车间的湿度为70‑80％，提高芽苗菜的生长速率、产量和品质；设置恒温水塔维持水温，并通过换热器预热空气，以防止冷的水和空气对芽苗生长产生不利影响；通过选种、浸种、摆盘、上架、进场、保温通风、生长初期管理、生长中后期管理、出场、包装等步骤，不使用农药，完全依靠种子自身的营养，以及提供的温度、水分和光照，生产出的芽苗菜口感好、安全健康，可规模化生产，不受季节限制，适宜推广。

Description

一种芽苗菜的工厂化生产方法

技术领域

本发明涉及农业技术领域，具体涉及一种芽苗菜的工厂化生产方法。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高，芽苗菜作为一种富含营养、优质、无污染、安全的高档保健绿色食品而受到广大消费者的青睐。目前，大规模的芽苗菜生产主要通过农户的大田生产或者室内栽培，不管哪种栽培模式与技术，病害与烂种是困扰生产者的重要问题，为了解决病害和烂种，芽苗菜的规模化生产还普遍存在使用各种药剂如杀菌剂、消毒剂、农药等，用于提高生产的成功率和产量，但是这样生产的芽苗菜达不到无公害绿色食品的标准，而且目前芽苗菜的清洁生产难度大，要求高，技术尚不成熟，难以形成规模化，导致成本较高，不利于芽苗菜的推广。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供以下技术方案：

一种芽苗菜的工厂化生产方法，包括以下步骤：

(1)选种：选择完整的、大小均匀的种子，剔去虫蛀、破残、畸形、腐霉、已发芽、特小粒、瘪粒或未成熟的种子，用于生产芽苗菜；

(2)浸种：将选出的种子，投入浸种框，所述浸种框可漏水，将所述浸种框投入水槽中，加25-30℃的水浸没种子，每两小时换水一次，浸种4-36小时，控干水分后待用；

(3)摆盘：将浸种后的芽苗种子，投入清洗干净的育苗盘，所述育苗盘包括底盘和隔板，所述底盘为方台盘状，所述隔板为多孔方形板状，所述隔板平设于底盘中，所述底盘底部设有多个支撑柱，所述支撑柱在底盘底部的对角线上对称设置，所述支撑柱高度为5cm，所述隔板被支撑柱所支撑，所述底盘侧面设有通孔，所述通孔位置设于隔板下方，所述通孔底部距离底盘底部距离为4cm，所述隔板边缘与底盘内侧贴紧，所述隔板底部设有加强筋，所述底盘的顶部向水平方向延伸成外沿，所述底盘的外沿上设有卡合孔，所述浸种后的芽苗种子平铺在隔板上；

(4)上架：将育苗盘摆放到支架上，所述支架包括层板和支柱，所述层板为平板状，所述支柱为柱状，多个层板架设在多个支柱上形成平行的多层，所述层板为方形板，所述层板的四边设有围沿，所述支柱位于层板的四角，所述层板与水平面的夹角为5-30°，所述层板之间的间距为0.5-0.7m，所述层板的正面设有集水槽和集水管，所述集水槽为槽状，所述集水管设于集水槽中且穿透层板，所述集水管的上端位于层板正面的最低点，所述层板的背面设有进水管，所述进水管上设有多个喷头，所述支架的最上端的层板为顶板，所述顶板的正面不设集水槽以及集水管；所述支架的最下端的层板为底板，所述底板的背面不设进水管和喷头；所述育苗盘摆放于除顶板以外的层板的正面；所述集水槽包括竖集水槽和横集水槽，所述竖集水槽设有多个，所述横集水槽设一个，所述竖集水槽均与横集水槽相连，所述集水管设于横集水槽的一端；所述进水管设有两根，所述进水管位于层板中心线的两侧，所述喷头在同一根进水管上间隔相等，所述两根进水管上的喷头交错排布；

(5)进场：所述支架底部还设有滑轮，将摆好育苗盘的支架推入育苗车间并固定住，所述育苗车间由保温材料制成的墙面围成，所述育苗车间设有门，所述育苗车间配备通风***、控温***和水***，所述通风***包括鼓风设备、与鼓风设备连接的进气口以及出气口，所述进气口与出气口对设于育苗车间的墙面上；所述控温***包括空调，所述空调设置在育苗车间的墙面上；所述水***包括水供应***、水收集***以及水处理***；将集水管与水收集***连接，将进水管与水供应***连接；所述水收集***包括分排水管和总排水管，所述分排水管对应集水管设置，通过软管将分排水管与集水管连接；所述分排水管均与总排水管连接，所述总排水管底部设有抽水泵接口，所述抽水泵接口与水处理***连接；

(6)保温通风：通过空调调节育苗车间温度为18-25℃；通过鼓风设备将空气经进气口鼓入育苗车间，通过出气口对育苗车间进行换气，育苗车间的空气平均停留时间为4小时；

(7)生长初期管理：通过水供应***供水，通过进水管和喷头将水分喷洒到育苗盘中的种子上，每两小时喷水5分钟，保持室内湿度为70-80％，持续3-5天，至芽高2-3cm；

(8)生长中后期管理：保持温度、湿度、通风，每两小时喷水5分钟，持续3-10天，至芽苗成熟；

(9)出场：芽苗成熟后，将集水管与水收集***断开，将进水管与水供应***断开，将支架从育苗车间拉出，送到包装车间；

(10)包装：将育苗盘中的少量留存水分通过通孔倒出，将顶盖盖合在底盘上，所述顶盖为方台形，所述顶盖底部向水平方向延伸成外沿，所述顶盖的外沿上设有卡合部，所述卡合孔与底盘的卡合部能够配合卡合。

进一步地，所述层板正面为磨砂状，所述育苗盘的底盘底部也为磨砂状。

进一步地，所述底盘与顶盖的材质为不透光的食品级安全塑料，所述隔板的材质为食品级硬质PVC。

作为本发明技术方案的另一种选择，所述层板背面还设有日光灯，所述日光灯包括灯管和防水灯罩，所述灯管设置在防水灯罩中，所述喷头的底部低于防水灯罩的底部，所述日光灯的防水灯罩中设置1-3根灯管，所述底板的背面不设日光灯；步骤(5)进场：所述育苗车间还包括供电***，本步骤还包括将日光灯与供电***连接；步骤(8)生长中后期管理：还包括，开启日光灯，对芽苗进行光照；步骤(9)出场：还包括，将日光灯与供电***断开。

进一步地，所述底盘与顶盖的材质为可透光的食品级安全塑料，所述隔板的材质为食品级硬质PVC。

进一步地，所述水***还包括恒温水塔，所述恒温水塔出口与水供应***连接，进口与水处理***连接，恒温水塔保持一定水位，水量不足时，通过自来水补充；所述恒温水塔保持水温25-30℃。

进一步地，所述恒温水塔与水供应***之间还设有换热器，恒温水塔与换热器之间进行强制循环，所述鼓风设备送往进气口之间的空气经过换热器进行预热。

本发明的有益效果为：

通过选种，筛除不健壮或者难以发芽的种子，防止种子在育苗盘中霉变腐烂，导致整盘芽苗烂根；

通过浸种，软化种皮，加快种子发芽，对不同的芽苗种子，采用不同的浸种时间，减少芽苗在育种车间的生长时间，提高车间的利用率，另外，浸种后种子会变大，对于某些较小的种子来说，例如荞麦，可以防止种子从隔板的孔中掉入底盘浸水导致腐烂，对于这些种子，可以无需减小隔板孔的尺寸以牺牲隔板的透水性，浸种后进行芽苗菜的生产；

育苗盘通过支撑柱支撑隔板，保证芽苗菜的种子在隔板上，根扎在隔板下方；隔板可以方便地拿下来清洗，解决了某些结构复杂的隔板难以清洗的问题，底盘侧面设有通孔，能够起到通风透气的作用，且通孔位置设于隔板下方，能够使隔板下的底盘中不会存有大量积水，既满足根系生长所需的水分和氧气，也不会发生烂根现象；通孔底部距离底盘底部距离为4cm，是为了让底盘中存有少量的水，方便芽苗菜的根系吸水；支撑柱在底盘底部的对角线上对称设置能够有效地减少支撑柱的数量，进而减少所占底盘面积，留更大空间让芽苗菜根系生长，同时能够稳定地支撑隔板；所述支撑柱高度为5cm，支撑柱的高度即为隔板设置的高度，5cm的高度适合大多数芽苗菜生长过程中根系长度尺寸的要求；隔板边缘与底盘内侧贴紧是为了防止芽苗菜的种子漏到底盘中腐烂，影响整盘芽苗菜；隔板底部设有加强筋是为了对一些尺寸较大的育苗盘来说，加强隔板的强度，防止芽苗菜生长过程中体积和重量增加，压弯隔板，使根系全部泡在水下，不能够经由通孔通风，根系发生无氧呼吸和霉变而导致腐烂，支撑柱也可以起到这种作用；摆盘过程不占用育苗车间，可以在育苗的同时进行操作；

多层的支架能够充分利用育苗车间的空间，提高生产效率，能够规模化生产，层板与水平面形成夹角配合集水槽和集水管，有利于层板上的水被集中收集，防止积水为细菌滋生提供条件；进水管上设置的多个喷头能够将水均匀喷洒到育苗盘中的芽苗上；层板与水平面的夹角为5-30°，能够使层板上的水通过集水槽和集水管被集中收集，又能够满足育苗盘放置在层板上而不会滑动，所述层板之间的间距为0.5-0.7m，能够满足目前生产中常见的二十几种芽苗的空间要求；上架过程不占用育苗车间，可以在育苗的同时进行操作，在育苗车间空闲后，立刻进场，无缝对接，提高育苗车间的利用率；

支柱底部设有的滑轮使支架能够整体移动，方便支架进出育苗车间，固定后直接将集水管与水收集***连接，将进水管与水供应***连接，方便快捷地进入生产状态；育苗车间的墙面为保温材料制成，有利于配合恒温***保持车间内的温度，为芽苗的生长提供适宜的温度条件；水***包括水供应***以及水收集***，水供应***能够保持芽苗生长所需的水分，水收集***能够收集废水，以便再次利用；

通过空调维持育苗车间内温度18-25℃，该温度是绝大多数芽苗菜生长的最优温度，且该温度适合湿度的保持，温度过低会使湿度降低不利于芽苗生长，温度过高，湿度过高，容易滋生霉菌、病菌，出现病害；通过鼓风设备经墙面上的进气口和出气口用于保持育苗车间内空气的流动，维持育苗车间内氧气的含量，防止芽苗的无氧呼吸，芽苗无氧呼吸会形成大量的代谢中间产物,如乙醇、乙醛、乙烯、乳酸等不能彻底异化的产物，这些产物是病菌滋生发育的营养物质，此外无氧呼吸也会弱化苗势；育苗车间的空气平均停留时间为4小时，在该时间内，可以做到将育苗车间内的空气置换一遍，维持育苗车间内空气中氧气含量的稳定，有利于芽苗的稳定生长，并可通过鼓风量的大小调节育苗车间的湿度，维持湿度恒定在70-80％；

通过喷头雾化喷洒，每两小时喷水5分钟，芽苗能够得到充分的水分用于生长，且能够维持保持室内湿度为70-80％，以维持芽苗菜的快速生长，最重要的是，由于本发明采用的芽苗菜的工厂化生产方法中，不使用任何的农药，合适的温度和湿度都使得芽苗菜根部霉菌、病菌的滋生，通过每两小时一次的喷水，冲刷了芽苗菜，使病菌和霉菌尚未大规模繁殖，即通过水流将其带走，并且使育苗盘内积存的少量维持芽苗菜生长的水分得到置换，避免发臭，整个过程绿色环保、不添加任何农药，芽苗菜的质量高，口感好，品质高；

芽苗生长的中后期，保持温度、湿度、通风，每两小时喷水5分钟，操作简便，能够自动化运行，减少人工的投入，几个工人即可管理大量的育苗车间，大大提高了生产效率；

芽苗成熟后，将支架直接拖到包装车间进行包装，提高了育苗车间的利用率，包装完毕后，支架可以立刻投入下一批芽苗的生产中，能够提高设备的利用率；

顶盖能够盖合在底盘上是为了在芽苗菜生产完成后进行包装，方便进行运输，可以通过顶盖盖合的方式带根活体运输芽苗菜，保护植株不受运输中的挤压，防止植株因风吹缺水而影响口感，降低品质，活体运输的芽苗菜可以在食用时再进行收割，大幅度延长芽苗菜的贮运时间；顶盖和底盘均为方台形，方便制造时脱模，且为了在运输中占更小的空间，配合送菜框子的尺寸，方台形更实用；育苗盘在使用结束后，顶盖和底盘可以反向叠加，隔板可以拿出来单独存放，运输上更加节省空间；卡合孔和卡合部之间的配合卡合能够将顶盖和底盘卡紧，方便运输；

废水通过水收集***收集后集中经水处理***处理，再次利用，由于本方案的水循环量较大，这些水如果不循环利用会造成水资源的浪费，且废水的水质较高，无需太过复杂的处理，只需要简单的消毒、沉淀、过滤处理达到自来水的标准后，即可再次利用，节约成本；

多个竖集水槽能够将层板上的水集中到与竖集水槽连接的横集水槽，并能够将水集中到横集水槽的一端通过集水管进行再次集中，防止水从层板上溢出，层板边上的围沿也起到防止水溢出层板的作用；两根进水管保证了层板上的育苗盘能够充分被水润湿，喷头交错排布能够使育苗盘被润湿地更加均匀；层板正面和育苗盘的底盘底部做磨砂状处理，增大了层板和育苗盘之间的摩擦力，有利于层板与水平面的夹角增大，防止育苗盘在层板上滑动，有利于层板上的水流出，防止积水；

底盘与顶盖的材质采用不透光的食品级安全塑料，适用于生长需避光的芽苗菜，比如花生芽等；

层板背面还可设有日光灯能够在生长后期为生长需光的芽苗提供光照，防水灯罩能够防止灯管被水浸湿而造成危险，喷头的底部低于防水灯罩的底部防止了水直接喷射到灯罩上产生危险；对应地，在育苗车间里还包含了供电***为日光灯供电，且在芽苗生长的中后期，按照芽苗需光程度的不同，采用不同亮度的光照，防水灯罩中的1-3根灯管可以提供不同的光照强度的选择；

对应地，底盘与顶盖的材质采用可透光的食品级安全塑料，适用于生长需光的芽苗菜，比如萝卜芽、蕹菜芽等；

水***中还包括恒温水塔，是为了维持水温的恒定，主要是为了在寒冷的冬天，防止过冷的水喷洒到芽苗上，造成芽苗局部生长缓慢，产生暗色斑点，从而导致芽苗菜的品相不佳，采用恒温水塔的对水温的温度保持，能够无视自然条件的影响，维持生产技术控制点的稳定性，维持芽苗菜的品质稳定；通过补加少量自来水维持水位，用于生产过程中水的损失；

对应地，为了防止冷空气直接进入育苗车间，造成进气口附近的芽苗所处的环境温度较低，从而使同一支架上的芽苗生长速度不一，降低芽苗的产量，采用恒温水塔中的水强制循环，通过换热器预热空气，维持育苗车间内温度的统一，也减轻了空调的负担，强制循环还能够搅动恒温水塔中的水，防止测到的水温不能够真实反映恒温水塔中水的真实温度。

综上所述，本发明提供了一种芽苗菜的工厂化生产方法，通过对育苗车间配套水供应***、水收集***和水处理***，在芽苗菜的生产过程中，高频率、大剂量、间歇性对其进行喷水，冲刷芽苗菜的根部，防止病菌、霉菌的滋生，无需使用农药，实现绿色生产，通过控温***对育苗车间的温度进行控制，维持在芽苗菜最适宜生长的18-25℃，通过水***和通风***的配合维持育苗车间的湿度为70-80％，为芽苗菜的生长提供有利条件，提高芽苗菜的生长速率和产量，为防止水温对芽苗生长的影响，设置恒温水塔维持水温，并通过换热器预热空气，以防止冷空气对育苗车间中靠近进风口的芽苗菜的生长产生不利影响；

通过选种、浸种、摆盘、上架、进场、保温通风、生长初期管理、生长中后期管理、出场、包装十个步骤，完成芽苗菜工厂化生产的过程，全过程不添加农药，芽苗的生长完全依靠种子自身的营养，以及提供的温度、水分和光照，生产出的芽苗菜口感好、安全健康，生产效率高，且能够规模化生产，不受季节的限制，周年供应，适宜推广。

附图说明

图1为育苗车间的示意图；

图2为支架和育苗盘的配合示意图；

图3为支架的示意图；

图4为层板的正面示意图；

图5为层板的背面示意图；

图6为育苗盘的示意图；

图7为底盘的示意图；

图8为隔板的示意图；

图9为顶盖的示意图；

图10为育苗盘与顶盖配合的示意图；

图11为水循环的流程图；

图12为空气流向的流程图。

图中：1-底盘，2-隔板，3-顶盖，4-通孔，5-卡合孔，6-支撑柱，7-小孔，8-加强筋，9-卡合部，10-支架，11-层板，12-支柱，13-滑轮，14-进水管，15-喷头，16-集水管，17-日光灯，18-灯管，19-防水灯罩，20-竖集水槽，21-横集水槽，22-顶板，23-底板，24-墙面，25-总排水管，26-分排水管，27-抽水泵接口，28-进气口，29-出气口，30-空调，31-门。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、特征与功效更易被理解，下面结合具体实施方式和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明一种芽苗菜的工厂化生产方法中所用的育苗车间如图1所示，所述育苗车间设有墙面24，所述墙面24为保温材料制成，所述育苗车间设有门31；进气口28与出气口29对设于育苗车间的墙面上，配套的鼓风设备与进气口28连接；配套的控温***包括空调30，所述空调30设置在育苗车间的墙面24上；所述育苗车间配套设有水供应***、水收集***和水处理***；

所述水收集***包括分排水管26和总排水管25，所述分排水管26均与总排水管25连接，所述总排水管25底部设有抽水泵接口27，所述抽水泵接口27与水处理***连接；

本发明一种芽苗菜的工厂化生产方法中所用的支架如图2和图3所示，所述支架10包括层板11和支柱12，所述层板11为方形板，所述支柱12为柱状，所述支柱12底部设有滑轮13，所述层板11的四边设有围沿，所述支柱12位于层板11的四角，所述层板之间的间距为0.7m，所述层板11与水平面形成夹角5°，所述层板11正面为磨砂状；

如图4和图5所示，所述层板11的正面设有竖集水槽20、横集水槽21和集水管16，所述竖集水槽20设有多个，所述横集水槽21设一个，所述竖集水槽20均与横集水槽21相连，所述集水管16设于横集水槽21的一端且穿透层板11，所述集水管16的上端位于层板11正面的最低点，所述集水管16对应分排水管26通过软管连接；所述层板11的背面设有进水管14，所述进水管14上设有多个喷头15，所述进水管14与水供应***连接，所述进水管14设有两根，所述层板11背面还设有日光灯17，所述日光灯17包括灯管18和防水灯罩19，所述日光灯17设于层板11的中部，所述进水管14位于日光灯17的两侧，所述喷头15在同一根进水管14上间隔相等，所述两根进水管14上的喷头15交错排布；所述喷头15的底部低于防水灯罩19的底部，所述日光灯的防水灯罩中设置1-3根灯管，所述支架10的最上端的层板11为顶板22，所述顶板22的正面不设竖集水槽20、横集水槽21和集水管16；所述支架10的最下端的层板11为底板23，所述底板23的背面不设进水管14、喷头15以及日光灯17；

本发明一种芽苗菜的工厂化生产方法中所用的育苗盘如图6、图7和图8所示，所述育苗盘包括底盘1和隔板2，所述底盘1为方台状盘，所述底盘1底部为磨砂状，所述隔板2为方形板状，所述隔板2上设有多个小孔7，所述隔板2平设于底盘1中，所述隔板2边缘与底盘1内侧贴紧；所述底盘1的顶部向水平方向延伸成外沿，所述边沿上设有卡合孔5；所述底盘1底部设有多个支撑柱6，所述隔板2被支撑柱6所支撑；所述底盘1侧面设有通孔4，所述通孔4位置设于隔板2下方，所述通孔4底部距离底盘1底部距离为4cm，所述支撑柱6在底盘1底部的对角线上对称设置，所述支撑柱6高度为5cm，所述隔板2底部设有加强筋8；

本发明一种芽苗菜的工厂化生产方法中所用的顶盖如图9和图10所示，所述顶盖3为方台状，所述顶盖3底部向水平方向延伸成外沿，所述边沿上设有卡合部9，所述卡合孔5和卡合部9能够配合卡合；所述底盘1与顶盖3的材质为可透光的食品级安全塑料，所述隔板2的材质为食品级硬质PVC；

以蕹菜的芽苗菜工厂化生产为例，本发明一种芽苗菜的工厂化生产方法包括以下步骤：

(1)选种：选择完整的、大小均匀的种子，剔去虫蛀、破残、畸形、腐霉、已发芽、特小粒、瘪粒及未成熟的种子，用于生产芽苗菜；

(2)浸种：将选出的种子，投入浸种框，所述浸种框可漏水，将所述浸种框投入水槽中，加25-30℃的水浸没种子，每两小时换水一次，浸种24小时，控干水分后待用；

(3)摆盘：将浸种后的芽苗种子，投入清洗干净的育苗盘，所述浸种后的芽苗种子平铺在隔板上；

(4)上架：将育苗盘摆放到支架上，所述育苗盘摆放于除顶板以外的层板的正面；

(5)进场：将摆好育苗盘的支架推入育苗车间并固定住，将集水管与水收集***连接，将进水管与水供应***连接，将日光灯与供电***连接；

(6)保温通风：通过空调调节育苗车间温度为23-25℃；通过鼓风设备将空气经进气口鼓入育苗车间，通过出气口对育苗车间进行换气，育苗车间的空气平均停留时间为4小时；

(7)生长初期管理：通过水供应***供水，通过进水管和喷头将水分喷洒到育苗盘中的种子上，每两小时喷水5分钟，保持室内湿度为70-80％，持续5天，至芽高2-3cm；

(8)生长中后期管理：打开日光灯对蕹菜苗进行光照转绿，保持温度、湿度、通风，每两小时喷水5分钟，持续8天，至芽苗成熟；

(9)出场：芽苗成熟后，将集水管与水收集***断开，将进水管与水供应***断开，将支架从育苗车间拉出，送到包装车间；

(10)包装：将育苗盘中的少量留存水分通过通孔倒出，将顶盖盖合在底盘上，完成包装。

如图11所示，本发明水循环的流程图，第一次生产通过外部补加自来水至恒温水塔，恒温水塔维持水温25-30℃，水流通过水供应***进入进水管，通过喷头将温水喷洒到芽苗菜上，水流喷洒的过程中会有少量损失，一部分用于维持室内的湿度恒定，还有一部分随换气而损失，水流进入育苗盘后，通过隔板2上的小孔7，进入育苗盘的底盘1中，水流间断性的对蕹菜苗的根部进行冲刷，部分的水积存在底盘1中，且该部分的水会间断性的更新，保持育苗盘中的水中不会滋生大量的病菌，另一部分的水经过底盘1上的通孔4溢出到层板11上，通过层板11上的竖集水槽20、横集水槽21和集水管16将层板11上的水收集至分排水管26和总排水管25中，通过抽水管将收集的废水抽到水处理***中进行处理，由于废水中除存有少量的种皮外不存在大量的固体，且水质较好，仅需消毒和简单过滤即可再次投入循环，水处理***的水水质达到自来水的标准即可投入恒温水塔，因生产过程中水的损失，为了完成循环，需要间歇性补加少量自来水，维持恒温水塔的水位恒定；

如图12所示，本发明空气流向的流程图，为了使鼓风设备鼓入育苗车间的空气温度适宜，防止冷空气直接吹到芽苗，造成芽苗的生长缓慢甚至冻伤，通过在鼓风设备和进气口之间设置换热器，热源为恒温水塔的温水，通过强制循环将流经换热器的空气简单地预热，并通过强制循环搅动恒温水塔中的温水，防止出现测温点测得的水温过低，导致恒温水塔持续加热，造成生产事故；预热后的空气经进气口进入育苗车间，对育苗车间内的空气进行置换，通过出气口排出，带走芽苗生长产生的二氧化碳等，维持育苗车间内空气中氧气的含量稳定，并通过鼓风量的大小调节育苗车间的湿度，维持湿度恒定在70-80％；

通过以上步骤，能够实现蕹菜芽苗菜生产过程绿色、无添加，且13天左右即可成熟，生产周期短，生长过程管理简单，自动化程度高，可规模化生产，且不受自然条件的限制，实现周年供应，能够按照订单进行生产，分别设置不同生长阶段的育苗车间，还可以通过移动支架，立体种植，不间断的产出芽苗菜，即同一支架上的芽苗菜生长周期相同，同一育苗车间中有不同周期的芽苗菜，可以实现对大客户的不间断供应，投入产出比高。

实施例2

除以下部分，实施例2均与实施例1相同：

所述层板之间的间距为0.5m，所述层板11与水平面形成夹角30°；

所述层板11的背面不设日光灯；

所述底盘与顶盖的材质为不透光的食品级安全塑料，所述隔板的材质为食品级硬质PVC；

实施例2的育苗盘适用于黄豆芽等需要全程遮光生长的芽苗菜，该类芽苗菜见光后，会产生叶绿素，芽苗会绿化，且产生大量纤维，导致芽苗菜的口感不好，生长过程中只需要保持温度和湿度、间歇喷水、通风透气即可，底盘与顶盖的材质为不透光的食品级安全塑料可以满足生长和包装的要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作出的任何修改或者等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种芽苗菜的工厂化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选种：选择完整的、大小均匀的种子，剔去虫蛀、破残、畸形、腐霉、已发芽、特小粒、瘪粒或未成熟的种子，用于生产芽苗菜；

(2)浸种：将选出的种子，投入浸种框，所述浸种框可漏水，将所述浸种框投入水槽中，加25-30℃的水浸没种子，每两小时换水一次，浸种4-36小时，控干水分后待用；

(3)摆盘：将浸种后的芽苗种子，投入清洗干净的育苗盘，所述育苗盘包括底盘和隔板，所述底盘为方台盘状，所述隔板为多孔方形板状，所述隔板平设于底盘中，所述底盘底部设有多个支撑柱，所述支撑柱在底盘底部的对角线上对称设置，所述支撑柱高度为5cm，所述隔板被支撑柱所支撑，所述底盘侧面设有通孔，所述通孔位置设于隔板下方，所述通孔底部距离底盘底部距离为4cm，所述隔板边缘与底盘内侧贴紧，所述隔板底部设有加强筋，所述底盘的顶部向水平方向延伸成外沿，所述底盘的外沿上设有卡合孔，所述浸种后的芽苗种子平铺在隔板上；

(4)上架：将育苗盘摆放到支架上，所述支架包括层板和支柱，所述层板为平板状，所述支柱为柱状，多个层板架设在多个支柱上形成平行的多层，所述层板为方形板，所述层板的四边设有围沿，所述支柱位于层板的四角，所述层板与水平面的夹角为5-30°，所述层板之间的间距为0.5-0.7m，所述层板的正面设有集水槽和集水管，所述集水槽为槽状，所述集水管设于集水槽中且穿透层板，所述集水管的上端位于层板正面的最低点，所述层板的背面设有进水管，所述进水管上设有多个喷头，所述支架的最上端的层板为顶板，所述顶板的正面不设集水槽以及集水管；所述支架的最下端的层板为底板，所述底板的背面不设进水管和喷头；所述育苗盘摆放于除顶板以外的层板的正面；所述集水槽包括竖集水槽和横集水槽，所述竖集水槽设有多个，所述横集水槽设一个，所述竖集水槽均与横集水槽相连，所述集水管设于横集水槽的一端；所述进水管设有两根，所述进水管位于层板中心线的两侧，所述喷头在同一根进水管上间隔相等，所述两根进水管上的喷头交错排布；

(5)进场：所述支架底部还设有滑轮，将摆好育苗盘的支架推入育苗车间并固定住，所述育苗车间由保温材料制成的墙面围成，所述育苗车间设有门，所述育苗车间配备通风***、控温***和水***，所述通风***包括鼓风设备、与鼓风设备连接的进气口以及出气口，所述进气口与出气口对设于育苗车间的墙面上；所述控温***包括空调，所述空调设置在育苗车间的墙面上；所述水***包括水供应***、水收集***以及水处理***；将集水管与水收集***连接，将进水管与水供应***连接；所述水收集***包括分排水管和总排水管，所述分排水管对应集水管设置，通过软管将分排水管与集水管连接；所述分排水管均与总排水管连接，所述总排水管底部设有抽水泵接口，所述抽水泵接口与水处理***连接；

(6)保温通风：通过空调调节育苗车间温度为18-25℃；通过鼓风设备将空气经进气口鼓入育苗车间，通过出气口对育苗车间进行换气，育苗车间的空气平均停留时间为4小时；

(7)生长初期管理：通过水供应***供水，通过进水管和喷头将水分喷洒到育苗盘中的种子上，每两小时喷水5分钟，保持室内湿度为70-80％，持续3-5天，至芽高2-3cm；

(8)生长中后期管理：保持温度、湿度、通风，每两小时喷水5分钟，持续3-10天，至芽苗成熟；

(9)出场：芽苗成熟后，将集水管与水收集***断开，将进水管与水供应***断开，将支架从育苗车间拉出，送到包装车间；

(10)包装：将育苗盘中的少量留存水分通过通孔倒出，将顶盖盖合在底盘上，所述顶盖为方台形，所述顶盖底部向水平方向延伸成外沿，所述顶盖的外沿上设有卡合部，所述卡合孔与底盘的卡合部能够配合卡合。

2.如权利要求1所述的芽苗菜的工厂化生产方法，其特征在于，所述层板正面为磨砂状，所述育苗盘的底盘底部也为磨砂状。

3.如权利要求2所述的芽苗菜的工厂化生产方法，其特征在于，所述底盘与顶盖的材质为不透光的食品级安全塑料，所述隔板的材质为食品级硬质PVC。

4.如权利要求2所述的芽苗菜的工厂化生产方法，其特征在于，所述层板背面还设有日光灯，所述日光灯包括灯管和防水灯罩，所述灯管设置在防水灯罩中，所述喷头的底部低于防水灯罩的底部，所述日光灯的防水灯罩中设置1-3根灯管，所述底板的背面不设日光灯；步骤(5)进场：所述育苗车间还包括供电***，本步骤还包括将日光灯与供电***连接；步骤(8)生长中后期管理：还包括，开启日光灯，对芽苗进行光照；步骤(9)出场：还包括，将日光灯与供电***断开。

5.如权利要求4所述的芽苗菜的工厂化生产方法，其特征在于，所述底盘与顶盖的材质为可透光的食品级安全塑料，所述隔板的材质为食品级硬质PVC。

6.如权利要求1-5任一所述的芽苗菜的工厂化生产方法，其特征在于，所述水***还包括恒温水塔，所述恒温水塔出口与水供应***连接，进口与水处理***连接，恒温水塔保持一定水位，水量不足时，通过自来水补充；所述恒温水塔保持水温25-30℃。

7.如权利要求6所述的芽苗菜的工厂化生产方法，其特征在于，所述恒温水塔与水供应***之间还设有换热器，恒温水塔与换热器之间进行强制循环，所述鼓风设备送往进气口之间的空气经过换热器进行预热。

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