CN111327372A - 一种射频测试方法及其***和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通信设备的测试领域，尤其涉及一种射频测试方法及其***和装置。一种射频测试方法，包括以下步骤：金板校准线损时，从云端拉取相应金板对应的参数进行线损校准，产生线损文件上传到云端，作为该环境的线损的记录；射频测试正式开始后，从云端拉取线损文件和极限值文件，并以此进行射频测试。本发明提供的方法对射频测试时间优化，将原来工厂单个BK7231S模块的测试时间从原来的大于25秒减少到12秒，减少了仪器占用时间的一半以上；测试过程中的文件都不支持本地修改，保证了射频测试的严谨性及数据的安全性；帮助工厂产线减少时间成本和人工成本，保证了批量模块射频测试的性能；从而使工厂产线的流程更加规范、合理、有效。

Description

一种射频测试方法及其***和装置
技术领域
本发明涉及通信设备的测试领域，尤其涉及一种射频测试方法及其***和装置。
背景技术
目前工厂产线的射频测试一般都采用仪器进行，主流射频仪器商如litepoint、极致汇仪提供的测试方案，单个BK7231S模块的射频测试时间都是大于25秒。同时，在进行射频测试之前，都需要进行线损校准的环节，即测试环境、仪器等导致的功率损耗。正式测试需要把这个损耗补贴到线路回路中。区别于研发实验环境，工厂的一台测试仪器连接对应数量的夹具使用仪器商提供的控制软件独立进行测试。测试log详细反映测试结果。然而其中的测试项、测试指标等都是由仪器商提供的控制软件中的配置文件来决定的。配置文件的差异将直接影响射频的测试结果。线损校准和射频测试通常都不在同一个软件中。产线一般安排技术工人修改多个需要射频测试相关软件的配置文件。调试好环境，等待设备进行测试。
目前的测试模式可以满足工厂批量测试的需求，但是对于测试结果的详细统计，及独立模块拥有少量信息的时候并不能得知该模块是否已经经过射频测试。同时，对于人工修改测试仪器的配置文件，达不到高的可靠性，仪器数量多的情况下，存在漏配的情况。仪器的一些标准参数、线损等定时维护也不能很好的保证。以上诸多因素结合而测试出来的结果不能100％保障射频功能没有缺陷。
发明内容
本发明提供的方法对射频测试时间优化，将原来工厂单个BK7231S模块的测试时间从原来的大于25秒减少到12秒，减少了仪器占用时间的一半以上；测试过程中的文件都不支持本地修改，保证了射频测试的严谨性及数据的安全性；帮助工厂产线减少时间成本和人工成本，保证了批量模块射频测试的性能；从而使工厂产线的流程更加规范、合理、有效。
为实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种射频测试方法，包括以下步骤：
金板校准线损时，从云端拉取相应金板对应的参数进行线损校准，产生线损文件上传到云端，作为该环境的线损的记录；
射频测试正式开始后，从云端拉取线损文件和极限值文件，并以此进行射频测试。
在一些可能的实施方式中，金板校准线损的金板的参数和射频测试所用的极限值均上传云端。
在一些可能的实施方式中，所述金板校准线损的金板的参数包括目标功率值。
在一些可能的实施方式中，金板通过金板编号与云端数据库中相应的金板数据关联。
在一些可能的实施方式中，所述线损为测试仪器与当前射频线之间的线损；
所述线损文件包括线损文件名称、产品型号、仪器编号、金板编号、线损日期以及数据的测试周期。
在一些可能的实施方式中，所述射频测试的结果保存在本地和/或云端。
在一些可能的实施方式中，抓取测试过程中的有效值，得到可视化的数据结果。
本发明第二方面的技术方案提供了一种射频测试***，包括：
准备单元，用于金板校准线损时，从云端拉取相应金板对应的参数进行线损校准，产生线损文件上传到云端，作为该环境的线损的记录；
测试单元，用于射频测试正式开始后，从云端拉取线损文件和极限值文件，并以此进行射频测试。
在一些可能的实施方式中，所述***还包括上传单元，用于金板校准线损的金板的参数和射频测试所用的极限值上传云端。
在一些可能的实施方式中，所述***还包括关联单元，用于金板与云端数据库中相应的金板数据关联。
本发明第三方面的技术方案提供了一种存储介质，用于存储可执行指令，所述可执行指令在被执行时实现上述的射频测试方法的步骤。
本发明与现有技术相比至少具有以下有益效果：
1、本发明方法对射频测试项优化，将原来工厂单个BK7231S模块的测试时间从原来的大于25秒减少到12秒，减少了仪器占用时间的一半以上。
2、结合金板测试与射频测试的流程，可在一个软件上面完成射频的所有测试，方便产线操作，同时避免了重复配置测试仪器配置文件的操作，减少了产线上因配置多类文件导致的数据异常。
3、过程中的文件都不支持本地修改，保证了射频测试的严谨性及数据的安全性。
4、测试的日志上传至云端，并对射频过程中的关键参数TX、EVM和频偏等进行分析，保证射频测试的准确性。
5、本发明将云端不同的金板及其对应的数据分类存储，有利于数据的查找，防止使用数据出现差错。
6、本发明提供的射频测试方法，使得工厂产线的流程更加规范、合理、有效。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明实施方式中所涉及的射频测试方法的流程框图；
图2示出了本发明实施方式中所涉及的金板制作流程框图；
图3示出了本发明实施方式中所涉及的金板校准步骤流程框图；
图4示出了本发明实施方式中所涉及的射频测试步骤流程框图；
图5示出了本发明实施方式中所涉及的测试BK7321S HT20 7信道EVM的时间序列图；
图6示出了本发明实施方式中所涉及的测试BK7321S HT20 7信道EVM ProcessCapability Sixpack的结果图；
图7示出了本发明实施方式中所涉及的射频测试***的结构框图；
图8示出了本发明实施方式中所涉及的射频测试***的另一种结构框图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本发明的实施例公开了一种射频测试方法，包括以下步骤：
金板校准线损时，从云端拉取相应金板对应的参数进行线损校准，产生线损文件上传到云端，作为该环境的线损的记录；
射频测试正式开始后，从云端拉取线损文件和极限值文件，并以此进行射频测试。
本发明提供的射频测试方法，适合于产线射频测试，特别基于博通BK7231S产线高效射频测试方法，采用金板校准线损的方法，将如BK7231S的金板制作好以后，把属于该金板的参数上传到云端作为记录；同时，整理射频测试所需要用的极限值，也上传到云端；需要校准线损值时，从云端拉取该金板的对应参数，进行线损校准，产生线损文件，上传到云端，作为该环境的线损的记录。射频测试正式开始后，从云端拉取线损文件和极限值文件，并以此进行射频测试。该过程避免了生产线上对于使用金板校准线损和射频测试的文件配置的重复劳动，每次只要从云端拉取文件即可，过程中的文件都不支持本地修改，保证了射频测试的严谨性及数据的安全性，帮助工厂产线减少时间成本和人工成本，保证了批量模块射频测试的性能，从而使工厂产线的流程更加规范、合理、有效。
在一些可能的实施方式中，金板校准线损的金板的参数和射频测试所用的极限值均上传云端。
本发明的实施例中，金板校准线损所用的金板采用以下方法筛选：
五块金板样品进行射频校准，得到的功率值为第一功率值，并得到五块金板样品的功率平均值；
以五块金板样品中功率值与功率平均值之间差值最小的金板样品作为备选金板样品，其余四块金板样品的板载天线与射频链路的测试点断开，测试得到第二功率值；
其余四块金板样品的第二功率值分别减掉相应金板样品的第一功率值并求得均值为天线损耗；
对所述备选金板样品测试，线损值设置为天线损耗与实际线衰值的和，输出的功率值与所述备选金板样品的第一功率值相差为0.5dBm内，则所述备选金板样品合格。
在一些可能的实施方式中，所述金板校准线损的金板的参数包括目标功率值。
金板通过金板编号与云端数据库中相应的金板数据关联起来，并指明金板的型号等相关参数。云端数据库中对应金板的数据包括工单号、型号、SN、MAC、金板编号、金板版本、线损日期、仪器编号、标准参数版本。通过金板与云端相应的金板数据关联，便于查找相关的数据，避免不同的金板从云端拉取到错误的数据。
在一些可能的实施方式中，金板通过金板编号与云端数据库中相应的金板数据关联。
在一些可能的实施方式中，所述线损为测试仪器与当前射频线之间的线损；
所述线损文件包括线损文件名称、产品型号、仪器编号、金板编号、线损日期以及数据的测试周期。
在一些可能的实施方式中，所述射频测试的结果保存在本地和/或云端。
射频测试的结果保存在本地便于查看和分析，保证了射频测试的质量。
同样地，射频测试的结果保存在云端，对射频过程中的关键参数TX、EVM和频偏等进行多角度分析，保证射频测试的准确性。
在一些可能的实施方式中，抓取测试过程中的有效值，得到可视化的数据结果。
以下举例说明。
该实施例中，以上位机为载体，融合了优化后的BK7231S的线损校准方法及射频测试方法，云端作为数据辅助，保存相关参数及记录。每个上位机只能对应一台射频测试仪器。具体分为以下五个步骤：
1)金板制作，具体流程见图2。
①在生产的模块中，挑选5片金板模块用作前期样机，分别编号1，2，3，4，5。采用手动的方式设置射频测试仪器(IQ或极致汇仪)等进行射频校准，观察仪器输出的打印log文件，分别记录5片样机的VERIFY功率值为P1、P2、P3、P4、P5，取平均值S＝(P1+P2+P3+P4+P5)/5。选用五片样机中挑选VERIFY的功率值P与平均值S之间的差值Dmin＝(P-S)最小值样机为备选金板样品，这里假设P5与S的差值最小，即将5号样机作为备选金板样机。再将其余四块样品的板载天线与射频链路的测试点断开，设置射频测试仪器运行方式为只进行VERIFY不进行CAL，观察打印log文件重新记录VERIFY功率值Ps1、Ps2、Ps3、Ps4，分别与P1、P2、P3、P4做差值得出D1、D2、D3、D4，取平均值Si＝(D1+D2+D3+D4)/4为天线损耗。
②检验备选金板的准确性，使用备选金板，采用原厂发包方式，打开测试仪器，设置线损值为上面测得的Si+实际线衰值，启动模块发包模式，观察输出功率是否和上述的P5功率值一致，误差控制在0.5dBm以内则认为金板制作成功，记录该板校准完数据后的二次数据核验的各项数值，上传至云端，至此金板制作过程结束。
2)参数入云
金板制作完成后，在指定模式下发出的功率是恒定的，即得到目标功率。
把金板的目标功率、射频测试极限值等参数上传到云端。
3)金板校准
此步骤用于计算测试仪器与射频线之间的线损。上位机从云端获取金板的目标功率、射频测试的极限值等，然后启动仪器进行金板校准，并得出当前射频***频线与测量仪器的线损，最终把线损上传到云端。具体参见图3。
线损文件包括线损文件名称、产品型号、仪器编号、金板编号、线损日期，以及该数据的测试周期，如工厂每12小时校准一次，工具检测到超出12小时后停止使用。
该方法中使用金板计算测试环境线损数据，然后借助上位机把线损数据上传到云端，正式生产时，把该数据从云端拉取下来使用，避免人工修改该数据，同时还含有该数据的生命周期。
4)射频测试
此步骤用于对模块进行射频测试。上位机从云端获取射频测试极限值和金板校准环节上传的线损文件，然后启动仪器进行射频测试，测试结果在本地日志保存一份，同时上传一份到云端。具体参见图4。
射频测试中，其测试的测试项、测试设备、该信息云端数据的维护人、维护时间等，借助于上位机与云端进行交互。
5)测试结果分析
此步骤用于射频测试结束后，对测试结果的数据统计。通过抓取测试过程中的有效值，使数据可视化。
测试的结果如图5-图6所示。图5中，测试后的EVM维持在-29db～-33db之间，而EVM国标范围为-27db～-45db；图6采用不同的统计方法统计EVM，如正态分布、计算方差等。
上述内容可知，经过本发明方法测试出来的模组的性能参数指标都是在国家给定范围内，符合相关要求。
如图7所示，本发明的实施例还提供了一种射频测试***，包括：
准备单元，用于金板校准线损时，从云端拉取相应金板对应的参数进行线损校准，产生线损文件上传到云端，作为该环境的线损的记录；
测试单元，用于射频测试正式开始后，从云端拉取线损文件和极限值文件，并以此进行射频测试。
本发明提供的射频测试***，在准备单元中，金板校准线损时选用云端的相应参数，并将产生的线损文件上传到云端，作为该环境的线损的记录；在测试单元中，射频测试正式开始后，从云端拉取线损文件和极限值文件，并以此进行射频测试。该过程避免了生产线上对于使用金板校准线损和射频测试的文件配置的重复劳动，每次只要从云端拉取文件即可，并且过程中的文件都不支持本地修改，保证了射频测试的严谨性及数据的安全性，帮助工厂产线减少时间成本和人工成本，保证了批量模块射频测试的性能，从而使工厂产线的流程更加规范、合理、有效。
如图8所示，在一些可能的实施方式中，所述***还包括上传单元，用于金板校准线损的金板的参数和射频测试所用的极限值上传云端。
在一些可能的实施方式中，所述***还包括关联单元，用于金板与云端数据库中相应的金板数据关联。
云端数据库中对应金板的数据包括工单号、型号、SN、MAC、金板编号、金板版本、线损日期、仪器编号、标准参数版本。金板通过金板编号与云端数据库中相应的金板数据关联起来，并指明金板的型号等相关参数，便于查找相关的数据，避免不同的金板从云端拉取到错误的数据。
在一些可能的实施方式中，所述***还包括关联单元，用于金板与云端数据库中相应的金板数据关联。
基于上述的射频测试方法，本发明的实施例还提供了一种存储介质，用于存储可执行指令，所述可执行指令在被执行时实现上述的射频测试方法的步骤。
基于这样的理解，本发明的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在执行本发明各种实施场景的方法的电子设备上。存储介质中还可以包括其他模块。
另外，需要说明的是，本发明上述不同的实施例中，在一些可能的实施方式中的技术特征可进行任意的组合来形成不同的实施例。在此，就不再赘述。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或虚拟连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明附图中的流程图和框图显示了根据本公开的多个实施例的***、方法和装置的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或指令的一部分，所述模块、程序段或指令的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的***来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
在本说明书的描述中，术语“一些可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种射频测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
金板校准线损时，从云端拉取相应金板对应的参数进行线损校准，产生线损文件上传到云端，作为该环境的线损的记录；
射频测试正式开始后，从云端拉取线损文件和极限值文件，并以此进行射频测试。
2.根据权利要求1所述的射频测试方法，其特征在于，金板校准线损的金板的参数和射频测试所用的极限值均上传云端。
3.根据权利要求1所述的射频测试方法，其特征在于，金板通过金板编号与云端数据库中相应的金板数据关联。
4.根据权利要求1所述的射频测试方法，其特征在于，所述线损为测试仪器与当前射频线之间的线损；
所述线损文件包括线损文件名称、产品型号、仪器编号、金板编号、线损日期以及数据的测试周期。
5.根据权利要求1-4任一项所述的射频测试方法，其特征在于，所述射频测试的结果保存在本地和/或云端。
6.根据权利要求5所述的射频测试方法，其特征在于，抓取测试过程中的有效值，得到可视化的数据结果。
7.一种射频测试***，其特征在于，包括：
准备单元，用于金板校准线损时，从云端拉取相应金板对应的参数进行线损校准，产生线损文件上传到云端，作为该环境的线损的记录；
测试单元，用于射频测试正式开始后，从云端拉取线损文件和极限值文件，并以此进行射频测试。
8.根据权利要求7所述的射频测试***，其特征在于，所述***还包括上传单元，用于金板校准线损的金板的参数和射频测试所用的极限值上传云端。
9.根据权利要求7或8所述的射频测试***，其特征在于，所述***还包括关联单元，用于金板与云端数据库中相应的金板数据关联。
10.一种存储介质，其特征在于，用于存储可执行指令，所述可执行指令在被执行时实现权利要求1-6任一项所述的射频测试方法的步骤。
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