CN111322856B - 一种二水石膏烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二水石膏烘干装置，包括前罩、后罩和滚筒，所述滚筒可转动地设置在支撑架上，所述前罩固定设置在滚筒的前端与之对接，后罩固定设置在滚筒的后端与之对接，所述滚筒通过设置驱动电机驱动旋转，所述前罩上设置有进料口和进气口，后罩上设置有排气口和出料口，所述进气口与热气供应装置连接，所述滚筒内设置有从滚筒的前端到后端连续设置的螺旋桨叶，所述螺旋桨叶相对滚筒可在滚筒的长度方向上滑动，且设置有往复驱动装置驱动螺旋桨叶相对于滚筒滑动。本发明装置能够有效防止二水石膏烘干过程中石膏凝结于滚筒内壁而发生堵塞，且改善烘干时的热交换效果。

Description

一种二水石膏烘干装置
技术领域
本发明涉及一种烘干装置，特别是一种二水石膏烘干装置。
背景技术
二水石膏烘干加热产生晶型转变而获得半水石膏，现有技术多利用回转炉烘干，但是烘干过程中容易在回转炉内发生凝结于炉壁的现象，进而导致堵塞和产生不良品。
发明内容
本发明的目的在于：提出了一种二水石膏烘干装置，能够有效防止二水石膏烘干过程中石膏凝结于滚筒内壁而发生堵塞，且改善烘干时的热交换效果。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种二水石膏烘干装置，包括前罩、后罩和滚筒，所述滚筒可转动地设置在支撑架上，所述滚筒两端不封闭，所述前罩固定设置在滚筒的前端与之对接，后罩固定设置在滚筒的后端与之对接，且所述滚筒相对与前罩和后罩可转动，所述滚筒通过设置驱动电机驱动旋转，所述前罩上设置有进料口和进气口，后罩上设置有排气口和出料口，所述进气口与热气供应装置连接，所述滚筒内设置有从滚筒的前端到后端连续设置的螺旋桨叶，所述螺旋桨叶相对滚筒可在滚筒的长度方向上滑动，且设置有往复驱动装置驱动螺旋桨叶相对于滚筒滑动,驱动电机驱动滚筒转动而促使螺旋桨叶将滚筒内的物料从前端往后端方向输送。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺旋桨叶外轮廓与滚筒内壁相贴合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺旋桨叶两端部同轴地设置有环形连接板，且设置有沿螺旋桨叶轴向布置的连接杆连接螺旋桨叶和连接板，所述滚筒内壁圆周分布有多条沿长度方向布置的导轨，所述螺旋桨叶外侧具有与导轨配合的开口槽；所述往复驱动装置包括位于滚筒前端方向的连接板上圆周布置的多个凸块，在前罩和螺旋桨叶之间设置同轴的滑环，所述滑环沿滚筒长度方向滑动地设置在前罩上，该滑环具有连续设置的开口朝外的滑槽，所述凸块可滑动的***到滑槽中，且在前罩上设置直线驱动装置驱动滑环滑动。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滑环靠前罩方向端圆周布置有多条导杆，所述导杆滑动的穿插在前罩上，所述直线驱动装置包括由电机驱动的涡轮蜗杆机构，所述涡轮蜗杆机构可伸缩的蜗杆的一端连接在滑环上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进料口处设置有料斗，前罩内侧设置有向滚筒方向延伸的导槽与进料口对接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述开口槽处设置有滑块，所述滑块具有与导轨配合滑动的凹槽。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺旋桨叶上设置有沿滚筒长度方向排列的多个翻板，所述翻板末端具有一个上扬的坡度，使翻板具有一个开口朝向与滚筒旋向一致的弧度。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述翻板在螺旋桨叶的圆周方向上设置有多组，相互交错地沿螺旋桨叶长度方向交错排列。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述热气供应装置为热风炉。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括粉尘回收装置，所述粉尘回收装置包括过滤集尘装置、引风机和旋风集尘器，所述过滤集尘器包括壳体，壳体下端具有进风口，上端具有出风口，壳体内设置有筒状滤芯，所述进风口与排气口连接，出风口通过引风机与旋风集尘器连接，从排气口排除的气体从进风口进入经滤芯过滤后从出风口进入引风机，并进入旋风集尘器。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种二水石膏烘干装置，能够通过螺旋桨叶相对于滚筒的滑动，在烘干过程中时而滑动以放置石膏凝结与滚筒内壁。且设置有翻板，通过翻板配合螺旋桨叶将石膏翻起并抛洒，利于热气与石膏充分接触并发生反应。
附图说明
图1为本发明的二水石膏烘干装置结构示意图；
图2为本发明的粉尘回收装置部分结构示意图；
图3为本发明的前罩部分结构示意图；
图4为本发明的二水石膏烘干装置剖视图；
图5为本发明的滚筒被部分剖切后的螺旋桨叶部分结构示意图；
图6为本发明的螺旋桨叶结构示意图；
图7为本发明的过滤集尘装置结构示意图。
图中：前罩-1、后罩-2、滚筒-3、支撑架-4、驱动电机-5、进料口-6、进气口-7、排气口-8、出料口-9、热气供应装置-10、螺旋桨叶-11、连接板-12、连接杆-13、导轨-14、开口槽-15、凸块-16、滑环-17、滑槽-18、导杆-19、涡轮蜗杆机构-20、料斗-21、导槽-22、滑块-23、翻板-24、坡度-25、过滤集尘装置-26、引风机-27、旋风集尘器-28、壳体-29、进风口-30、出风口-31、滤芯-32。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-7，一种二水石膏烘干装置，包括前罩1、后罩2和滚筒3，所述滚筒3可转动地设置在支撑架4上，所述滚筒3两端不封闭，所述前罩1固定设置在滚筒3的前端与之对接，后罩2固定设置在滚筒3的后端与之对接，且所述滚筒3相对与前罩1和后罩2可转动，所述滚筒3通过设置驱动电机5驱动旋转，所述前罩1上设置有进料口6和进气口7，后罩2上设置有排气口8和出料口9，所述进气口7与热气供应装置10连接，所述滚筒3内设置有从滚筒3的前端到后端连续设置的螺旋桨叶11，所述螺旋桨叶11相对滚筒3可在滚筒3的长度方向上滑动，且设置有往复驱动装置驱动螺旋桨叶11相对于滚筒3滑动,驱动电机5驱动滚筒3转动而促使螺旋桨叶11将滚筒3内的物料从前端往后端方向输送。所述热气供应装置10可择用热风炉。
本发明的二水石膏烘干装置通过往复驱动装置驱动螺旋桨叶11相对于滚筒3滑动以防止石膏凝结与滚筒3的内壁。
进一步地，所述螺旋桨叶11外轮廓与滚筒3内壁相贴合，从而更好地使螺旋桨叶11的滑动而刮掉凝结于滚筒3内壁的石膏。
进一步地，所述螺旋桨叶11两端部同轴地设置有环形连接板12，且设置有沿螺旋桨叶11轴向布置的连接杆13连接螺旋桨叶11和连接板12，所述滚筒3内壁圆周分布有多条沿长度方向布置的导轨14，所述螺旋桨叶11外侧具有与导轨14配合的开口槽15；所述往复驱动装置包括位于滚筒3前端方向的连接板12上圆周布置的多个凸块16，在前罩1和螺旋桨叶11之间设置同轴的滑环17，所述滑环17沿滚筒3长度方向滑动地设置在前罩1上，该滑环17具有连续设置的开口朝外的滑槽18，所述凸块16可滑动的***到滑槽18中，且在前罩1上设置直线驱动装置驱动滑环17滑动。通过开口槽15配合导轨14从而实现滑动连接，为有效保护导轨14不受螺旋桨叶11损伤，所述开口槽15处设置有滑块23，所述滑块23具有与导轨14配合滑动的凹槽。通过滑块23与导轨14的配合实现滑动连接，增大了导轨的受力面积，并且利于设置制作。上述方案中，通过连接板12、连接杆13的设置加强螺旋桨叶11结构，确保运行稳定性。并通过滑环17的滑动来驱动螺旋桨叶11相对与滚筒3之间的滑动。
进一步地，所述滑环17靠前罩1方向端圆周布置有多条导杆19，所述导杆19滑动的穿插在前罩1上，所述直线驱动装置包括由电机驱动的涡轮蜗杆机构20，所述涡轮蜗杆机构20可伸缩的蜗杆的一端连接在滑环17上，从而实现通过蜗杆伸缩以驱动螺旋桨叶11滑动。同时增加了控制的便捷性。
进一步地，所述进料口6处设置有料斗21，前罩1内侧设置有向滚筒3方向延伸的导槽22与进料口6对接。通过导槽22引导，使原料(二水石膏)直接进入到具有螺旋桨叶11区域的滚筒3内部。
进一步地，所述螺旋桨叶11上设置有沿滚筒3长度方向排列的多个翻板24，所述翻板24末端具有一个上扬的坡度25，使翻板24具有一个开口朝向与滚筒3旋向一致的弧度。通过翻板24配合螺旋桨叶11翻拌石膏原料，促进热交换效果。并进一步地，在所述翻板24在螺旋桨叶11的圆周方向上设置有多组，相互交错地沿螺旋桨叶11长度方向交错排列。
还包括粉尘回收装置，所述粉尘回收装置包括过滤集尘装置26、引风机27和旋风集尘器28，所述过滤集尘装置26包括壳体29，壳体29下端具有进风口30，上端具有出风口31，壳体29内设置有筒状滤芯32，所述进风口30与排气口8连接，出风口31通过引风机27与旋风集尘器28连接，从排气口8排除的气体从进风口30进入经滤芯32过滤后从出风口31进入引风机27，并进入旋风集尘器28。通过过滤集尘装置26和旋风集尘器28以有效过滤排气中所包含的石膏粉尘，避免其直接进入到空气污染环境，同时加以回收利用以节约资源。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二水石膏烘干装置，包括前罩（1）、后罩（2）和滚筒（3），所述滚筒（3）可转动地设置在支撑架（4）上，所述滚筒（3）两端不封闭，所述前罩（1）固定设置在滚筒（3）的前端与之对接，后罩（2）固定设置在滚筒（3）的后端与之对接，且所述滚筒（3）相对与前罩（1）和后罩（2）可转动，所述滚筒（3）通过设置驱动电机（5）驱动旋转，所述前罩（1）上设置有进料口（6）和进气口（7），后罩（2）上设置有排气口（8）和出料口（9），所述进气口（7）与热气供应装置（10）连接，其特征在于：所述滚筒（3）内设置有从滚筒（3）的前端到后端连续设置的螺旋桨叶（11），所述螺旋桨叶（11）相对滚筒（3）可在滚筒（3）的长度方向上滑动，且设置有往复驱动装置驱动螺旋桨叶（11）相对于滚筒（3）滑动,驱动电机（5）驱动滚筒（3）转动而促使螺旋桨叶（11）将滚筒（3）内的物料从前端往后端方向输送，所述螺旋桨叶（11）外轮廓与滚筒（3）内壁相贴合；所述螺旋桨叶（11）两端部同轴地设置有环形连接板（12），且设置有沿螺旋桨叶（11）轴向布置的连接杆（13）连接螺旋桨叶（11）和连接板（12），所述滚筒（3）内壁圆周分布有多条沿长度方向布置的导轨（14），所述螺旋桨叶（11）外侧具有与导轨（14）配合的开口槽（15）；所述往复驱动装置包括位于滚筒（3）前端方向的连接板（12）上圆周布置的多个凸块（16），在前罩（1）和螺旋桨叶（11）之间设置同轴的滑环（17），所述滑环（17）沿滚筒（3）长度方向滑动地设置在前罩（1）上，该滑环（17）具有连续设置的开口朝外的滑槽（18），所述凸块（16）可滑动的***到滑槽（18）中，且在前罩（1）上设置直线驱动装置驱动滑环（17）滑动。
2.根据权利要求1所述的二水石膏烘干装置，其特征在于：所述滑环（17）靠前罩（1）方向端圆周布置有多条导杆（19），所述导杆（19）滑动的穿插在前罩（1）上，所述直线驱动装置包括由电机驱动的涡轮蜗杆机构（20），所述涡轮蜗杆机构（20）可伸缩的蜗杆的一端连接在滑环（17）上。
3.根据权利要求1所述的二水石膏烘干装置，其特征在于：所述进料口（6）处设置有料斗（21），前罩（1）内侧设置有向滚筒（3）方向延伸的导槽（22）与进料口（6）对接。
4.根据权利要求1所述的二水石膏烘干装置，其特征在于：所述开口槽（15）处设置有滑块（23），所述滑块（23）具有与导轨（14）配合滑动的凹槽。
5.根据权利要求1所述的二水石膏烘干装置，其特征在于：所述螺旋桨叶（11）上设置有沿滚筒（3）长度方向排列的多个翻板（24），所述翻板（24）末端具有一个上扬的坡度（25），使翻板（24）具有一个开口朝向与滚筒（3）旋向一致的弧度。
6.根据权利要求5所述的二水石膏烘干装置，其特征在于：所述翻板（24）在螺旋桨叶（11）的圆周方向上设置有多组，相互交错地沿螺旋桨叶（11）长度方向交错排列。
7.根据权利要求1所述的二水石膏烘干装置，其特征在于：所述热气供应装置（10）为热风炉。
8.根据权利要求1所述的二水石膏烘干装置，其特征在于：还包括粉尘回收装置，所述粉尘回收装置包括过滤集尘装置（26）、引风机（27）和旋风集尘器（28），所述过滤集尘装置（26）包括壳体（29），壳体（29）下端具有进风口（30），上端具有出风口（31），壳体（29）内设置有筒状滤芯（32），所述进风口（30）与排气口（8）连接，出风口（31）通过引风机（27）与旋风集尘器（28）连接，从排气口（8）排除的气体从进风口（30）进入经滤芯（32）过滤后从出风口（31）进入引风机（27），并进入旋风集尘器（28）。
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