CN111321126A - 一种生物酶制作方法 - Google Patents
一种生物酶制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111321126A CN111321126A CN202010122267.3A CN202010122267A CN111321126A CN 111321126 A CN111321126 A CN 111321126A CN 202010122267 A CN202010122267 A CN 202010122267A CN 111321126 A CN111321126 A CN 111321126A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biological enzyme
- beaker
- fermentation liquor
- mixed solution
- placing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 title claims abstract description 57
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 42
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000001641 gel filtration chromatography Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims abstract description 6
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims abstract 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 25
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 claims description 23
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 claims description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 11
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 4
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- QKNYBSVHEMOAJP-UHFFFAOYSA-N 2-amino-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;hydron;chloride Chemical compound Cl.OCC(N)(CO)CO QKNYBSVHEMOAJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 108091006629 SLC13A2 Proteins 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 3
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000001599 direct drying Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920002684 Sepharose Polymers 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生物酶制作方法，具体包括以下步骤：S1、原料培养：取用新鲜麸皮8.5g，米糠3.5g、豆饼粉2.0g、(NH4)2S040.5g、K2HP040.08g、CaC120.05g和水9.5mL放置在500mL容量的烧杯中进行混合，本发明涉及生物酶技术领域。该生物酶制作方法，通过取用新鲜麸皮8.5g，米糠3.5g、豆饼粉2.0g、(NH4)2S040.5g、K2HP040.08g、CaC120.05g和水9.5mL放置在500mL容量的烧杯中进行混合，利用磁力搅拌器对烧杯中的混合溶剂进行混合搅拌，利用该方法进行生物酶的制作，可以有效地提高生物酶的获取，另外通过在气流烘干前先进行烘干箱可以较大程度提高生物酶的活性，减少生物酶制作原料的浪费，采用液体发酵法有效地提高生物酶产品外观质量，采用离子交换层析与凝胶过滤层析大大的降低制作出来的生物酶杂质含量。
Description
技术领域
本发明涉及生物酶技术领域，具体为一种生物酶制作方法。
背景技术
生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，也有极少部分为RNA，生物酶是一种无毒、对环境友好的生物催化剂，其化学本质为蛋白质，酶的生产和应用，在国内外已具有80多年历史，进入20世纪80年代，生物工程作为一门新兴高新术在我国得到了迅速发展，酶的制造和应用领域逐渐扩大，酶在纺织工业中的应用也日臻成熟，由过去主要用于棉织物的退浆和蚕丝的脱胶，至现在纺织染整的各领域的广泛应用，体现了生物酶在染整工业中的优越性，现在酶处理工艺已被公认为是一种符合环保要求的绿色生产工艺，它不仅使纺织品的服用性能得到改善和提高，又因无毒无害，用量少，可生物降解废水，无污染而有利于生态环保的保护。
现有技术中对于生物酶的制作方法，存在一定的缺陷，现有方法制作出来的生物酶获取率较低，并且生物酶的活性较差，造成大量的原料浪费，另外，目前生产厂家只能采用直接干燥粉碎得到固体酶制剂或用水浸泡后压滤得到液体酶制剂，产品外观粗糙，成品质量不稳定，杂质含量高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物酶制作方法，解决了现有方法制作出来的生物酶获取率较低，并且生物酶的活性较差，造成大量的原料浪费，另外，目前生产厂家只能采用直接干燥粉碎得到固体酶制剂或用水浸泡后压滤得到液体酶制剂，产品外观粗糙，成品质量不稳定，杂质含量高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物酶制作方法，具体包括以下步骤：
S1、原料培养：取用新鲜麸皮8.5g，米糠3.5g、豆饼粉2.0g、(NH4)2S040.5g、K2HP040.08g、CaC120.05g和水9.5mL放置在500mL容量的烧杯中进行混合，利用磁力搅拌器对烧杯中的混合溶剂进行混合搅拌，接着使用pH为5.0的标准缓冲液对混合溶液的pH值进行校准，在完成混合溶液pH值校准后将pH计的电极用蒸馏水冲洗后浸入到烧杯的培养基中，从pH计的刻度读出培养基的pH值，将复合电极和电阻温度计置于培养基中，从烧杯远离电极的一端缓慢加人适量的盐酸和氢氧化钠，使培养基达到并保持pH值为5.5；
S2、原料发酵：将步骤S1中烧杯内部的培养基置于容量250mL的三角瓶中，对三角瓶采用变温培养，完成原料的发酵；
S3、生物酶提取：取用步骤S2中的发酵液100mL置于烧杯中，向100mL发酵液中加入絮凝剂，在室温下利用搅拌器对发酵液进行搅拌，搅拌速率为2500转/分钟，搅拌时间为10分钟，接着将混合液装入离心管中，将离心管放入离心机中，利用离心机对离心管内部的混合溶液进行离心处理，对完成离心处理后的混合溶液进行脱色处理，使用过滤纸板对发酵液进行一级过滤，接着对发酵液采用离子交换层析和凝胶过滤层析进行二级过滤处理，在完成发酵液的过滤处理后，选用聚丙烯膜对发酵液进行浓缩处理，对经过浓缩处理后的发酵液先通过在烘干箱中进行烘干，最后利用热气流对发酵液进行完全干燥，获得含有生物酶的冻干品。
优选的，所述步骤S1中，在进行混合溶液的pH值调整时，混合溶液置于25摄氏度的环境中。
优选的，所述步骤S2中，三角瓶采用的变温培养过程为：30摄氏度堆积培养48小时,接着对三角瓶中的培养基进行翻料，最后将温度调至27摄氏度继续培养至120小时。
优选的，所述步骤S3中，离心机对混合溶液离心处理的离心条件为：离心温度5摄氏度，离心速率为8500转/分钟，离心时间为5分钟。
优选的，所述步骤S3中，脱色处理使用质量分数为1％的中颗粒活性炭。
优选的，所述步骤S3中，过滤纸板由孔径45Hm棉花纤维、石棉和硅藻土组成，纸板过撞机的压力为0.3MPa。
优选的，所述步骤S3中，离子交换层析使用φ216cmX30cmDEAESepharoseCL6B层析柱，缓冲液体系采用pH8.0的Tris-HC1缓冲液，洗脱液为含NaC1、pH8.0的TrisHC1缓冲液。
优选的，所述步骤S3中，凝胶过滤层析使用的介质为Hiload16/60Superdex200pg预装柱，缓冲液体系采用pH8.0的Tris-HCl缓冲液。
(三)有益效果
本发明提供了一种生物酶制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
该生物酶制作方法，通过取用新鲜麸皮8.5g，米糠3.5g、豆饼粉2.0g、(NH4)2S040.5g、K2HP040.08g、CaC120.05g和水9.5mL放置在500mL容量的烧杯中进行混合，利用磁力搅拌器对烧杯中的混合溶剂进行混合搅拌，接着使用pH为5.0的标准缓冲液对混合溶液的pH值进行校准，在完成混合溶液pH值校准后将pH计的电极用蒸馏水冲洗后浸入到烧杯的培养基中，从pH计的刻度读出培养基的pH值，将复合电极和电阻温度计置于培养基中，从烧杯远离电极的一端缓慢加人适量的盐酸和氢氧化钠，使培养基达到并保持pH值为5.5，将步骤S1中烧杯内部的培养基置于容量250mL的三角瓶中，对三角瓶采用变温培养，完成原料的发酵，取用步骤S2中的发酵液100mL置于烧杯中，向100mL发酵液中加入絮凝剂，在室温下利用搅拌器对发酵液进行搅拌，搅拌速率为2500转/分钟，搅拌时间为10分钟，接着将混合液装入离心管中，将离心管放入离心机中，利用离心机对离心管内部的混合溶液进行离心处理，对完成离心处理后的混合溶液进行脱色处理，使用过滤纸板对发酵液进行一级过滤，接着对发酵液采用离子交换层析和凝胶过滤层析进行二级过滤处理，在完成发酵液的过滤处理后，选用聚丙烯膜对发酵液进行浓缩处理，对经过浓缩处理后的发酵液先通过在烘干箱中进行烘干，最后利用热气流对发酵液进行完全干燥，获得含有生物酶的冻干品，利用该方法进行生物酶的制作，可以有效地提高生物酶的获取，另外通过在气流烘干前先进行烘干箱可以较大程度提高生物酶的活性，减少生物酶制作原料的浪费，采用液体发酵法有效地提高生物酶产品外观质量，采用离子交换层析与凝胶过滤层析大大的降低制作出来的生物酶杂质含量。
附图说明
图1为本发明生物酶制作的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种生物酶制作方法，具体包括以下步骤：
S1、原料培养：取用新鲜麸皮8.5g，米糠3.5g、豆饼粉2.0g、(NH4)2S040.5g、K2HP040.08g、CaC120.05g和水9.5mL放置在500mL容量的烧杯中进行混合，利用磁力搅拌器对烧杯中的混合溶剂进行混合搅拌，接着使用pH为5.0的标准缓冲液对混合溶液的pH值进行校准，在完成混合溶液pH值校准后将pH计的电极用蒸馏水冲洗后浸入到烧杯的培养基中，从pH计的刻度读出培养基的pH值，将复合电极和电阻温度计置于培养基中，从烧杯远离电极的一端缓慢加人适量的盐酸和氢氧化钠，使培养基达到并保持pH值为5.5；
S2、原料发酵：将步骤S1中烧杯内部的培养基置于容量250mL的三角瓶中，对三角瓶采用变温培养，完成原料的发酵；
S3、生物酶提取：取用步骤S2中的发酵液100mL置于烧杯中，向100mL发酵液中加入絮凝剂，在室温下利用搅拌器对发酵液进行搅拌，搅拌速率为2500转/分钟，搅拌时间为10分钟，接着将混合液装入离心管中，将离心管放入离心机中，利用离心机对离心管内部的混合溶液进行离心处理，对完成离心处理后的混合溶液进行脱色处理，使用过滤纸板对发酵液进行一级过滤，接着对发酵液采用离子交换层析和凝胶过滤层析进行二级过滤处理，在完成发酵液的过滤处理后，选用聚丙烯膜对发酵液进行浓缩处理，对经过浓缩处理后的发酵液先通过在烘干箱中进行烘干，最后利用热气流对发酵液进行完全干燥，获得含有生物酶的冻干品。
本发明中，步骤S1中，在进行混合溶液的pH值调整时，混合溶液置于25摄氏度的环境中。
本发明中，步骤S2中，三角瓶采用的变温培养过程为：30摄氏度堆积培养48小时,接着对三角瓶中的培养基进行翻料，最后将温度调至27摄氏度继续培养至120小时。
本发明中，步骤S3中，离心机对混合溶液离心处理的离心条件为：离心温度5摄氏度，离心速率为8500转/分钟，离心时间为5分钟。
本发明中，步骤S3中，脱色处理使用质量分数为1％的中颗粒活性炭。
本发明中，步骤S3中，过滤纸板由孔径45Hm棉花纤维、石棉和硅藻土组成，纸板过撞机的压力为0.3MPa。
本发明中，步骤S3中，离子交换层析使用φ
216cmX30cmDEAESepharoseCL6B层析柱，缓冲液体系采用pH8.0的Tris-HC1缓冲液，洗脱液为含NaC1、pH8.0的TrisHC1缓冲液。
本发明中，步骤S3中，凝胶过滤层析使用的介质为Hiload16/60Superdex200pg预装柱，缓冲液体系采用pH8.0的Tris-HCl缓冲液。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种生物酶制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料培养：取用新鲜麸皮8.5g，米糠3.5g、豆饼粉2.0g、(NH4)2S040.5g、K2HP040.08g、CaC120.05g和水9.5mL放置在500mL容量的烧杯中进行混合，利用磁力搅拌器对烧杯中的混合溶剂进行混合搅拌，接着使用pH为5.0的标准缓冲液对混合溶液的pH值进行校准，在完成混合溶液pH值校准后将pH计的电极用蒸馏水冲洗后浸入到烧杯的培养基中，从pH计的刻度读出培养基的pH值，将复合电极和电阻温度计置于培养基中，从烧杯远离电极的一端缓慢加人适量的盐酸和氢氧化钠，使培养基达到并保持pH值为5.5；
S2、原料发酵：将步骤S1中烧杯内部的培养基置于容量250mL的三角瓶中，对三角瓶采用变温培养，完成原料的发酵；
S3、生物酶提取：取用步骤S2中的发酵液100mL置于烧杯中，向100mL发酵液中加入絮凝剂，在室温下利用搅拌器对发酵液进行搅拌，搅拌速率为2500转/分钟，搅拌时间为10分钟，接着将混合液装入离心管中，将离心管放入离心机中，利用离心机对离心管内部的混合溶液进行离心处理，对完成离心处理后的混合溶液进行脱色处理，使用过滤纸板对发酵液进行一级过滤，接着对发酵液采用离子交换层析和凝胶过滤层析进行二级过滤处理，在完成发酵液的过滤处理后，选用聚丙烯膜对发酵液进行浓缩处理，对经过浓缩处理后的发酵液先通过在烘干箱中进行烘干，最后利用热气流对发酵液进行完全干燥，获得含有生物酶的冻干品。
2.根据权利要求1所述的一种生物酶制作方法，其特征在于：所述步骤S1中，在进行混合溶液的pH值调整时，混合溶液置于25摄氏度的环境中。
3.根据权利要求1所述的一种生物酶制作方法，其特征在于：所述步骤S2中，三角瓶采用的变温培养过程为：30摄氏度堆积培养48小时,接着对三角瓶中的培养基进行翻料，最后将温度调至27摄氏度继续培养至120小时。
4.根据权利要求1所述的一种生物酶制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，离心机对混合溶液离心处理的离心条件为：离心温度5摄氏度，离心速率为8500转/分钟，离心时间为5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种生物酶制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，脱色处理使用质量分数为1％的中颗粒活性炭。
6.根据权利要求1所述的一种生物酶制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，过滤纸板由孔径45Hm棉花纤维、石棉和硅藻土组成，纸板过撞机的压力为0.3MPa。
7.根据权利要求1所述的一种生物酶制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，离子交换层析使用φ216cmX30cmDEAESepharoseCL6B层析柱，缓冲液体系采用pH8.0的Tris-HC1缓冲液，洗脱液为含NaC1、pH8.0的TrisHC1缓冲液。
8.根据权利要求1所述的一种生物酶制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，凝胶过滤层析使用的介质为Hiload16/60Superdex200pg预装柱，缓冲液体系采用pH8.0的Tris-HCl缓冲液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010122267.3A CN111321126A (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 一种生物酶制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010122267.3A CN111321126A (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 一种生物酶制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111321126A true CN111321126A (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71172916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010122267.3A Pending CN111321126A (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 一种生物酶制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111321126A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117089531A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-21 | 佰东靶向(深圳)生物科技有限公司 | 一种血灵芝提取活性酶的制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5405767A (en) * | 1992-04-08 | 1995-04-11 | Solvay Enzymes, Inc. | Purified enzyme concentrate and method of preparation |
| US20050266542A1 (en) * | 2003-01-31 | 2005-12-01 | Dieter Baur | Methods for refining concentrated enzyme solutions |
| CN101210235A (zh) * | 2007-12-25 | 2008-07-02 | 天津科技大学 | 肉色曲霉生产浓缩碱性脂肪酶的方法 |
| CN101368177A (zh) * | 2008-10-13 | 2009-02-18 | 西北农林科技大学 | 微生物发酵法生产枯草芽孢杆菌碱性蛋白酶的生产工艺 |
| CN101392243A (zh) * | 2008-11-07 | 2009-03-25 | 天津市诺奥科技发展有限公司 | 一种高产碱性蛋白酶浓缩提取工艺的建立 |
| CN103173428A (zh) * | 2011-12-22 | 2013-06-26 | 上海林叶生物科技有限公司 | 一种利用真菌微生物发酵生产蛋白酶k的生产工艺 |
| CN105950574A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 集美大学 | 一种利用对虾加工副产物虾头制备复合酶制剂和甲壳素的方法 |
| CN107686161A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-13 | 张芸 | 一种污水处理用丝瓜络生物填料的制备方法 |
-
2020
- 2020-02-26 CN CN202010122267.3A patent/CN111321126A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5405767A (en) * | 1992-04-08 | 1995-04-11 | Solvay Enzymes, Inc. | Purified enzyme concentrate and method of preparation |
| US20050266542A1 (en) * | 2003-01-31 | 2005-12-01 | Dieter Baur | Methods for refining concentrated enzyme solutions |
| CN101210235A (zh) * | 2007-12-25 | 2008-07-02 | 天津科技大学 | 肉色曲霉生产浓缩碱性脂肪酶的方法 |
| CN101368177A (zh) * | 2008-10-13 | 2009-02-18 | 西北农林科技大学 | 微生物发酵法生产枯草芽孢杆菌碱性蛋白酶的生产工艺 |
| CN101392243A (zh) * | 2008-11-07 | 2009-03-25 | 天津市诺奥科技发展有限公司 | 一种高产碱性蛋白酶浓缩提取工艺的建立 |
| CN103173428A (zh) * | 2011-12-22 | 2013-06-26 | 上海林叶生物科技有限公司 | 一种利用真菌微生物发酵生产蛋白酶k的生产工艺 |
| CN105950574A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 集美大学 | 一种利用对虾加工副产物虾头制备复合酶制剂和甲壳素的方法 |
| CN107686161A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-13 | 张芸 | 一种污水处理用丝瓜络生物填料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 孙同毅等: "高活力液体碱性蛋白酶制备工艺研究" * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117089531A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-21 | 佰东靶向(深圳)生物科技有限公司 | 一种血灵芝提取活性酶的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101855368B (zh) | 糖产品制备方法 | |
| CN103702754B (zh) | 助滤剂的制造方法 | |
| CN101186943B (zh) | 利用作物秸秆生产乙醇的方法 | |
| CN101811692A (zh) | 一种秸秆资源化综合利用的新方法 | |
| CN108149506B (zh) | 用酒糟生产高纯度纤维素、半纤维素及木质素的方法 | |
| CN106397630B (zh) | 一种利用膜分离技术提取透明质酸钠的方法 | |
| WO2020108067A1 (zh) | 一种木质素的纯化方法 | |
| CN111321126A (zh) | 一种生物酶制作方法 | |
| CN107098426A (zh) | 一种低碳环保降解染料废水的方法 | |
| CN111472186B (zh) | 一种水热预处理制备优质农作物秸秆溶解浆的方法 | |
| CN110563796B (zh) | 青稞蛋白质的分离纯化方法 | |
| CN109487561A (zh) | 一种基于贻贝蛋白仿生改性的疏水竹纤维及其制备方法 | |
| CN115368474B (zh) | 一种酒糟基莱赛尔纤维浆粕的制备方法 | |
| CN111472190A (zh) | 一种利用固定化酶技术进行预处理以提取高纯度秸秆纤维素的方法 | |
| CN107090479B (zh) | 酶催化双氧水漂白木质纤维素类生物质制备药用微晶纤维素的新工艺 | |
| CN113480427B (zh) | 一种综合利用秸秆生产低色度高浓度乳酸的方法 | |
| CN110105121A (zh) | 一种马尾藻综合利用方法 | |
| CN109081787A (zh) | 一种从黎豆中提取左旋多巴的工艺 | |
| CN101597336A (zh) | 纤维素氨基甲酸酯的微波合成方法 | |
| CN107058268A (zh) | 一种用作木霉生产纤维素酶的诱导物的制备方法及其应用 | |
| CN107722139A (zh) | 一种发酵液分级过滤快速制备透明质酸钠的方法 | |
| CN112293751A (zh) | 一种利用油橄榄果渣提取可溶性膳食纤维的方法 | |
| CN105506033A (zh) | 一种低凝胶强度琼胶的制备方法 | |
| CN107604022B (zh) | 一种碱-酶耦合技术处理竹粉制备羧甲基纤维素钠的方法 | |
| CN105732824A (zh) | 一种乙酰丝素蛋白改性醋酸纤维素的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200623 |