CN111320207A - 一种硫化钼材料的制备和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无机化学纳米材料和电化学技术相关领域，是一种二硫化钼材料的制备及其在铝离子电池正极应用的通用方法。本发明首先使用微波处理的方法得到二硫化钼前驱体，之后结合高温煅烧结晶的方法合成，通过控至微波处理功率及时间来控制合成二硫化钼的形貌和大小，得到了一种高性能的铝离子电池正极材料。在较高电流密度下其放电比容量依然较高，这表明其作为大容量的铝离子电池正极活性材料具有非常大的应用前景。同时，由于原料使用的是钼酸钠、硫脲等，来源广泛，价格便宜，而且这种电极材料制备工艺简单可控，条件温和，设备简易，是一种易于进行大规模生产的方法。

Description

一种硫化钼材料的制备和应用
技术领域
本发明涉及一种二硫化钼材料的制备及其作为铝离子电池正极的应用，属于无机纳米材料及电化学领域。
背景技术
铝离子电池是一种基于铝离子在正负电极间传输的新型可充放电池,铝负极具有容量高,安全性好且来源广泛价格便宜的特点；同时铝离子电池具有循环寿命长,快充慢放，工作温度范围宽等特点。基于上述优点，铝离子电池未来有望成为手机、照相机、笔记本电脑等便携式电子产品的主要供能装置，同时也非常有可能应用于动力汽车、便携可穿戴电子设备等未来产品。因此铝离子电池及其电极材料的研究日益受到人们的关注。
目前研究较广泛的铝离子电池正极材料主要有以下几类，其一是碳材料，包括还原氧化石墨烯、石墨等，但是它们受到自身理论容量低的限制；另一类是过渡金属氧化物，例如五氧化二钒、氧化铜等，虽然它们具有较高的理论比容量，但是导电性差，循环稳定性不好及放电电压平台较低等限制了它们的应用；还有一些二维类石墨烯材料，例如硫化镍、硫化锡等，它们同样具有导电性差，结构稳定性差等的不足。因此，探索具有高能量密度和良好循环稳定性及导电性的正极材料是目前铝离子电池的研究重点。目前铝离子电池正极材料探索及改性研究采用的常用方法包括复合方法，如碳材料与过渡金属氧化物、过渡金属硫化物复合来增大材料的比表面积、增强导电性及循环稳定性；形貌控制及粒径控制也是常用的方法，通过合成特定的形貌如多级孔结构来增强材料的动力学性能。
目前过渡金属硫化物类铝离子电池正极材料的研究主要集中在制备具有高比表面积、多孔结构、较小的内阻、高电导率、高性价比、良好的循环稳定性以及具有特殊结构的材料上。在各种过渡金属硫化物物中,二硫化钼具有理论容量较高，合成工艺简单且价格便宜等特点，是理想的铝离子电池正极材料候选。
发明内容
本发明的目的是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供二硫化钼铝离子电池正极材料及其制备方法。
具体的制备步骤如下：
步骤一，二硫化钼前驱体制备；
将二水合钼酸钠和硫脲溶解在聚乙二醇-400中，搅拌均匀后，将所得溶液转移到一个三口瓶中，并在一定的温度，一定的功率下，微波处理一段时间，得到二硫化钼前驱体。
所述的二水合钼酸钠和硫脲的质量比为1:1.2～1:2.6；二水合钼酸钠在聚乙二醇-400里的浓度为8.3mg/mL～10mg/mL。
所述的反应温度为160℃～180℃；微波处理功率为600W～900W；微波处理时间为3～10min。
步骤二，高温热处理；
将得到的二硫化钼前驱体用水和乙醇洗涤2次以上除去杂质，然后进行真空干燥。之后将干燥的样品在惰性气氛下，在一定的温度下煅烧一段时间。
所述的真空干燥温度到60～80℃；
所述的高温煅烧温度为600～800℃；煅烧温度为1～2个小时。
步骤三，铝离子电池正极制备；
称取一定量的得到的二硫化钼材料，并将其与导电碳黑和粘结剂聚偏二氟乙烯按质量比8:1:1的比例混合并充分研磨后，用滴管滴加适量N-甲基-2-吡咯烷酮，充分搅拌后，将混匀的电极材料涂在钽箔上，使用真空干燥箱在60～80℃下干燥8～12h。之后使用金属铝作对电极和玻璃纤维膜(GF/D)作为隔膜，,以无水氯化铝和1-乙基-3甲基氯化咪唑鎓按摩尔比为1.3:1的比例来配置的离子液体作为电解液组装成2032型纽扣电池。然后将制备好的电池使用LAND-CT2001A电池测试***在0.01～2.0V的电压范围内进行电化学性能测试。
测试结果表明，本发明所得的二硫化钼材料具有良好的循环稳定性，即使在高电流密度下放电容量仍然得到很好的保持。当选用100mA g-1电流密度作为测试电流，充放电循环100圈后，电极材料比容量仍达到48.1mAh g-1。
本发明所得的二硫化钼材料的特征体现在：具有由小粒径的片状二硫化钼堆积成粒径约200纳米左右球体结构，具有较大的比表面积和良好结构稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
(1)本发明采用的原料是二水合钼酸钠和硫脲，材料来源简单，绿色安全，价格低廉，可以实现大规模生产。
(2)采用微波处理的方法，可以得到的具有单体片状二硫化钼有序堆积成球体状材料，其结构稳定性良好。
(3)本发明方法获得的电极材料比容量高，并且其容量得到很好的保持。
附图说明
图1为二硫化钼材料的扫描电镜及投射电镜照片，800W功率微波处理3min，800℃恒温处理2小时。
图2为二硫化钼材料的XRD图片，800W功率微波处理3min，800℃恒温处理2小时。
图3为800W功率微波处理3min，800℃恒温处理2小时所得的二硫化钼材料的在100mA g-1的电流密度下的放电曲线。
图4为700W功率微波处理3min，800℃热处理得到二硫化钼材料在100mA g-1的电流密度下的放电曲线。
图5为800W功率微波处理6min，800℃恒温处理得到的二硫化钼材料在100mA g-1的电流密度下的放电曲线。
图6为800W功率微波处理3min，800℃恒温处理与使用溶解热方法制备的二硫化钼材料在100mA g-1的电流密度下的放电曲线。
具体实施方式
以下将结合附图和实例对本发明做进一步的详细说明。
本发明是一种二硫化钼铝离子电池电极材料的制备，包括有下列步骤：
步骤一，二硫化钼前驱体制备；
将二水合钼酸钠和硫脲溶解在聚乙二醇-400中，搅拌均匀后，将所得溶液转移到一个三口瓶中，并在一定的温度，一定的功率下，微波处理一段时间，得到二硫化钼前驱体。
所述的二水合钼酸钠和硫脲的质量比为1:1.2～1:2.6；二水合钼酸钠在聚乙二醇-400里的浓度为8.3mg/mL～10mg/mL。
所述的反应温度为160℃～180℃；微波处理功率为600W～900W；微波处理时间为3～10Min。
步骤二，高温热处理；
将得到的二硫化钼前驱体用水和乙醇洗涤2次以上除去杂质，然后进行真空干燥。之后将干燥的样品在惰性气氛下，在一定的温度下煅烧一段时间。
所述的真空干燥温度到60～80℃；
所述的高温煅烧温度为600～800℃；煅烧温度为1～2个小时。
步骤三，铝离子电池正极制备；
称取一定量的得到的二硫化钼材料，并将其与导电碳黑和粘结剂聚偏二氟乙烯按质量比8:1:1的比例混合并充分研磨后，用滴管滴加适量N-甲基-2-吡咯烷酮，充分搅拌后，将混匀的电极材料涂在钽箔上，使用真空干燥箱在60～80℃下干燥8～12h。之后使用金属铝作对电极和玻璃纤维膜(GF/D)作为隔膜，,以无水氯化铝和1-乙基-3甲基氯化咪唑鎓按摩尔比为1.3:1的比例来配置的离子液体作为电解液组装成2032型纽扣电池。然后将制备好的电池使用LAND-CT2001A电池测试***在0.01～2.0V的电压范围内进行电化学性能测试。
实施例1
步骤一，二硫化钼前驱体制备；
称取0.35g二水合钼酸钠和0.45g硫脲混合溶解在50mL聚乙二醇-400中，搅拌至均匀后，将所得溶液转移一个300mL三口瓶中，并以160℃的温度，800W的功率，处理3Min得到二硫化钼前驱体；
步骤二，高温热处理；
将得到的二硫化钼前驱体用去离子水和乙醇分别洗涤3次除去杂质，然后在70℃的真空烘箱中干燥。之后将干燥的样品在氩气氛下在800℃下煅烧2小时。
步骤三，铝离子电池正极制备；
称取80mg得到的二硫化钼材料，并将其与导电碳黑和粘结剂聚偏二氟乙烯按质量比8:1:1的比例混合并充分研磨后，用滴管滴加3滴N-甲基-2-吡咯烷酮，充分搅拌后，将混匀的电极材料涂在钽箔上，使用真空干燥箱在80℃下干燥12h。之后使用金属铝作对电极和玻璃纤维膜(GF/D)作为隔膜，,以无水氯化铝和1-乙基-3甲基氯化咪唑鎓按摩尔比为1.3:1的比例来配置的离子液体作为电解液组装成2032型纽扣电池。然后将制备好的电池使用LAND-CT2001A电池测试***在0.01～2.0V的电压范围内进行电化学性能测试。
图1(a)为这种二硫化钼材料的环境扫描照片,可以看出，这种材料具有片状结构，且尺寸比较均一。从图1(b)的透射电镜照片可以看出纳米片的粒径约10纳米，且具有单层或双层结构。
图2为得到的二硫化钼材料XRD图片。图中显示样品具有二硫化钼典型的特征峰(022)、(100)、(103)、(110)、(201)等，证明合成的样品为二硫化钼。
图3为在100mA g-1的电流密度下，所制备材料的放电曲线图。从图中可以明显看到所制备的二硫化钼材料具有良好的循环稳定性，经过100次充放电循环后，其放电比容量依然能够保持在48.1mAh g-1。
实施例2
步骤一，二硫化钼前驱体制备；
称取0.5g二水合钼酸钠和0.65g硫脲混合溶解在60mL聚乙二醇-400中，搅拌至均匀后，将所得溶液转移到300mL的三口瓶中，并以160℃的温度，700W的功率，处理3Min得到二硫化钼前驱体；
步骤二，高温热处理；
将得到的二硫化钼前驱体用去离子水和乙醇分别洗涤3次以除去杂质，然后在70℃的真空烘箱中干燥。之后将干燥的样品在氩气氛下在800℃下煅烧2小时。
步骤三，铝离子电池正极制备；
称取100mg得到的二硫化钼材料，并将其与导电碳黑和粘结剂聚偏二氟乙烯按质量比8:1:1的比例混合并充分研磨后，用滴管滴加5滴N-甲基-2-吡咯烷酮，充分搅拌后，将混匀的电极材料涂在钽箔上，使用真空干燥箱在80℃下干燥12h。之后使用金属铝作对电极和玻璃纤维膜(GF/D)作为隔膜，,以无水氯化铝和1-乙基-3甲基氯化咪唑鎓按摩尔比为1.3:1的比例来配置的离子液体作为电解液组装成2032型纽扣电池。然后将制备好的电池使用LAND-CT2001A电池测试***在0.01～2.0V的电压范围内进行电化学性能测试。
本发明与实例1中采用的方法基本相同，只是微波处理功率为700W。该电极材料与实例1中制备的材料在100mA g-1的电流密度下的放电曲线显示在图4中，从图中可以看到，在相同的电流密度下，本实例所采用的方法制备的材料的放电比容量要低于实例1。这是由于微波处理功率对合成二硫化钼的大小及形貌，进而影响其电化学性能。通过对比可以发现，800W为更好的微波处理功率。
实施例3
步骤一，二硫化钼前驱体制备；
称取0.30g二水合钼酸钠和0.40g硫脲混合溶解在30mL聚乙二醇-400中，搅拌至均匀后，将所得溶液转移到一个300mL的三口瓶中，并以160℃的温度，800W的功率，处理6Min得到二硫化钼前驱体；
步骤二，高温热处理；
将得到的二硫化钼前驱体用去离子水和乙醇分别洗涤3次以除去杂质，然后在70℃的真空烘箱中干燥。之后将干燥的样品在氩气氛下在800℃下煅烧2小时。
步骤三，铝离子电池正极制备；
称取80mg得到的二硫化钼材料，并将其与导电碳黑和粘结剂聚偏二氟乙烯按质量比8:1:1的比例混合并充分研磨后，用滴管滴加3滴N-甲基-2-吡咯烷酮，充分搅拌后，将混匀的电极材料涂在钽箔上，使用真空干燥箱在80℃下干燥12h。之后使用金属铝作对电极和玻璃纤维膜(GF/D)作为隔膜，,以无水氯化铝和1-乙基-3甲基氯化咪唑鎓按摩尔比为1.3:1的比例来配置的离子液体作为电解液组装成2032型纽扣电池。然后将制备好的电池使用LAND-CT2001A电池测试***在0.01～2.0V的电压范围内进行电化学性能测试。
本发明与实例1中采用的方法基本相同，只是微波处理时间改为6Min。该电极材料与实例1中制备的材料在100mA g-1的电流密度下的放电曲线显示在图5中，从图中可以看到，在相同的电流密度下，本实例所采用的方法制备的材料的放电比容量要低于实例1。这是由于微波处理时间会影响合成二硫化钼的大小及形貌。通过对比可以发现，3Min为更好的微波处理时间。
对比例1
步骤一，二硫化钼前驱体制备；
称取0.35g二水合钼酸钠和0.45g硫脲混合溶解在50mL聚乙二醇-400中，搅拌至均匀后，将所得溶液转移一个100mL以聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，并以180℃的温度保温20个小时，得到二硫化钼前驱体；
步骤二，高温热处理；
将得到的二硫化钼前驱体用去离子水和乙醇分别洗涤3次除去杂质，然后在70℃的真空烘箱中干燥。之后将干燥的样品在氩气氛下在800℃下煅烧2小时。
步骤三，铝离子电池正极制备；
称取80mg得到的二硫化钼材料，并将其与导电碳黑和粘结剂聚偏二氟乙烯按质量比8:1:1的比例混合并充分研磨后，用滴管滴加3滴N-甲基-2-吡咯烷酮，充分搅拌后，将混匀的电极材料涂在钽箔上，使用真空干燥箱在80℃下干燥12h。之后使用金属铝作对电极和玻璃纤维膜(GF/D)作为隔膜，,以无水氯化铝和1-乙基-3甲基氯化咪唑鎓按摩尔比为1.3:1的比例来配置的离子液体作为电解液组装成2032型纽扣电池。然后将制备好的电池使用LAND-CT2001A电池测试***在0.01～2.0V的电压范围内进行电化学性能测试。
本发明与实例1中采用的方法基本相同，只是反应方式改为溶剂热，且加热时间延长400倍。该电极材料与实施例1中制备的材料在100mA g-1的电流密度下的放电曲线显示在图6中，从图中可以看到，在相同的电流密度下，本对比例所采用的方法制备的材料的放电比容量要远低于实施例1。这是由于微波处理会影响合成二硫化钼的大小及形貌。通过对比可以发现，微波处理得到的硫化钼相比溶剂热反应生成的用作铝离子电池正极材料性能更好。
对比例2
步骤一，二硫化钼前驱体制备；
称取0.35g二水合钼酸钠和0.45g硫脲混合溶解在50mL去离子水中，搅拌至均匀后，将所得溶液转移一个300mL三口瓶中，并以100℃的温度，800W的功率，处理3Min得到二硫化钼前驱体；
步骤二，高温热处理；
将得到的二硫化钼前驱体用去离子水和乙醇分别洗涤3次除去杂质，然后在70℃的真空烘箱中干燥。之后将干燥的样品在氩气氛下在800℃下煅烧2小时。
步骤三，铝离子电池正极制备；
称取80mg得到的二硫化钼材料，并将其与导电碳黑和粘结剂聚偏二氟乙烯按质量比8:1:1的比例混合并充分研磨后，用滴管滴加3滴N-甲基-2-吡咯烷酮，充分搅拌后，将混匀的电极材料涂在钽箔上，使用真空干燥箱在80℃下干燥12h。之后使用金属铝作对电极和玻璃纤维膜(GF/D)作为隔膜，,以无水氯化铝和1-乙基-3甲基氯化咪唑鎓按摩尔比为1.3:1的比例来配置的离子液体作为电解液组装成2032型纽扣电池。然后将制备好的电池使用LAND-CT2001A电池测试***在0.01～2.0V的电压范围内进行电化学性能测试。
本发明与实施例1中采用的方法基本相同，只是使用的溶剂改为去离子水。在相同的电流密度下，本对比例所采用的方法制备的材料的放电比容量要远低于实施例1。这是由于水作为反应溶剂沸点为100摄氏度，低温会影响合成二硫化钼的大小及形貌及产率。通过对比可以发现，聚乙二醇-400用作反应溶剂生成的二硫化钼材料用作铝离子电池正极性能更好。

Claims (6)

1.一种硫化钼材料，其特征在于：是由厚度1～2纳米片状二硫化钼堆积成粒径180～200纳米的球体结构。
2.按照权利要求1所述硫化钼材料，其特征在于：片状二硫化钼的片层表面侧边上距离最远的二个点的间距为5～15纳米或片状二硫化钼的片层表面的直径为5～15纳米。
3.一种按照权利要求1或2所述硫化钼材料的制备方法，其特征在于：
1)二硫化钼前驱体制备；
将二水合钼酸钠和硫脲溶解在聚乙二醇-400中，搅拌均匀后，将所得溶液转移到容器中，并在一定的反应温度，一定的功率下，微波处理一段时间得到二硫化钼前驱体；
所述二水合钼酸钠和硫脲的质量比为1:1.2～1:2.6；二水合钼酸钠在聚乙二醇-400里的浓度为8.3mg/mL～10mg/mL；
所述的反应温度为160℃～180℃；微波处理功率为600W～900W；微波处理时间为3～10min；
2)高温热处理；
将二硫化钼前驱体用水和乙醇依次洗涤2次以上除去杂质，然后真空干燥；之后样品在惰性气氛下，在一定的温度下煅烧一段时间；
所述的真空干燥温度到60～80℃；
所述的高温煅烧温度为600～800℃；煅烧温度为1～2个小时。
4.按照权利要求3所述的制备方法，其特征在于：惰性气氛为氮气和/或氩气。
5.一种权利要求1或2所述硫化钼材料作为正极活性材料在铝离子电池正极中的应用。
6.按照权利要求5所述的应用，其特征在于：
铝离子电池正极电极材料包括质量比8：1：1的硫化钼材料、导电碳黑和粘结剂聚偏二氟乙烯。
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