CN111318633A - 铁道道岔岔芯锻件的锻造成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锻造,特别是一种铁道道岔岔芯锻件的锻造成形方法。包括如下步骤:A、坯料加热;B、坯料准备出炉;C、坯料出炉后自由锻,成形自由锻坯;E、自由锻坯冷却后进行尺寸检测,尺寸合格的自由锻坯重复步骤A;F、预锻模具和终锻模具预热;G、自由锻坯在预锻模具内预锻;H、预锻坯放到终锻模具内终锻。本发明的道岔岔芯分步成形,从铸坯开始进行分步锻造,进而成形锻件的减重槽孔和轨顶,增加道岔岔芯轨顶密实度,增加轨顶耐磨性能,提高其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及锻造,特别是一种铁道道岔岔芯锻件的锻造成形方法。
背景技术
道岔是铁路轨道结构的一个重要组成部分, 道岔是使机车车辆从一股道路转入另一股道路的线路连接设备,通常在车站、编组站大量铺设。岔芯是组成道岔的重要零件,因其重量和外形尺寸大,且形状复杂,目前国内主要采用铸造生产。铸造岔芯可能存在偏析、气孔、夹杂及裂纹等缺陷,质量不稳定,且力学性能偏低,而恶劣的工况,使得铸造岔芯的使用寿命很短。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题,而提供一种铁道道岔岔芯锻件的锻造成形方法,提高道岔岔芯的使用寿命。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
A、坯料加热
坯料加热到始锻温度并在该温度下保温,直至坯料内外温度一致;
B、坯料准备出炉;
C、坯料出炉后在自由锻造机自由锻造,成形自由锻坯;
E、自由锻坯冷却后进行尺寸检测,尺寸合格的自由锻坯重复步骤A;
F、预锻模具和终锻模具预热
自由锻坯在加热过程中,预锻模具和终锻模具进行预热,预热温度为200℃-300℃;
G、自由锻坯在预锻模具内预锻
(1)自由锻坯出炉后放置到预锻模具的预锻下模的型腔内;
(2)预锻模具的预锻上模下行,形成预锻坯,成形道岔岔芯的减重槽孔;
H、预锻坯在终锻模具内终锻
(1)预锻坯从预锻下模内取出,将预锻坯翻转180°后,放置到终锻模具的终锻下模的型腔内,开始终锻;
(2)终锻模具的终锻上模下行,终锻上模到达设定位置后,形成锻件成品。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比,有益效果是:
道岔岔芯分步成形,从铸坯开始进行分步锻造,进而成形锻件的减重槽孔和轨顶,增加道岔岔芯轨顶密实度,增加轨顶耐磨性能,提高其使用寿命。
进一步的,本发明的优化方案是:
步骤G中的预锻模具的预锻上模和步骤H中的终锻模具的终锻上模采用压力控制。
附图说明
图1是本发明实施例的道岔岔芯主视图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图1的B-B剖视图;
图4是图1的C-C剖视图;
图5是图1的D-D剖视图;
图6是本发明实施例的道岔岔芯锻件成形工序图;
图7是本发明实施例的自由锻坯放置到预锻模具示意图;
图8是本发明实施例的预锻示意图;
图9 是图8的E-E剖视图;
图10 是图8的F-F剖视图;
图11是本发明实施例的预锻坯放置到终锻模具示意图;
图12 是本发明实施例的终锻示意图;
图13是图12的G-G剖视图;
图14是图12的H-H剖视图;
图15 是图12的I-I剖视图;
图中:道岔岔芯1;减重槽孔1-1;轨顶1-2;坯料2;自由锻坯3;预锻上模4;预锻下模5;预锻坯6;终锻上模7;终锻下模8;锻件成品9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本发明。
本实施例是一种铁道道岔岔芯锻件的锻造成形方法,道岔岔芯1(图1、图2、图3、图4、图5所示)的成形由坯料2依次经过自由锻坯3、预锻坯6和终锻工序锻造出锻件成品9(图6所示),道岔岔芯1的锻造成形按如下步骤进行:
A、坯料加热
坯料2在加热炉内加热到始锻温度并在该温度下保温,直至坯料2内外温度一致;
B、坯料2准备出炉;
C、坯料2出炉后在自由锻机上锻造,成形自由锻坯3;
E、自由锻坯3冷却后进行尺寸检测,尺寸合格的自由锻坯3重复步骤A;
F、预锻模具和终锻模具预热
自由锻坯3在加热过程中,预锻模具和终锻模具进行预热,预热温度为200℃-300℃;
G、自由锻坯3在预锻模具内预锻
(1)自由锻坯3出炉后,镦粗清除氧化皮,放置到预锻模具的预锻下模5的型腔内,准备开始预锻(图7所示);
(2)预锻模具的预锻上模4下行,预锻上模4采用压力控制,预锻上模4到达设定压力后,成形结束,形成预锻坯6,成形道岔岔芯的减重槽孔1-1(图8、图9、图10所示);
H、预锻坯在终锻模具内终锻
(1)预锻坯6从预锻下模5内取出,将预锻坯6翻转180°后放置到终锻模具的终锻下模8的型腔内,准备开始终锻(图11所示);
(2)终锻模具的终锻上模7下行,开始终锻,终锻上模7采用压力控制,终锻上模7到达设定压力后,成形道岔岔芯的轨顶1-2,成形结束,锻造出锻件成品9(图11、图12、图13、图14、图15所示)。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (2)
1.一种铁道道岔岔芯锻件的锻造成形方法,包括如下步骤:
A、坯料加热
坯料加热到始锻温度并在该温度下保温,直至坯料内外温度一致;
B、坯料准备出炉;
C、坯料出炉后自由锻,成形自由锻坯;
E、自由锻坯冷却后进行尺寸检测,尺寸合格的自由锻坯重复步骤A;
F、预锻模具和终锻模具预热
自由锻坯加热过程中,预锻模具和终锻模具进行预热,预热温度为200℃-300℃;
G、自由锻坯在预锻模具内预锻
(1)自由锻坯出炉后放置到预锻模具的预锻下模的型腔内;
(2)预锻模具的预锻上模下行,形成预锻坯,成形道岔岔芯的减重槽孔;
H、预锻坯在终锻模具内终锻
(1)预锻坯从预锻下模内取出,将预锻坯翻转180°后放置到终锻模具的终锻下模的型腔内,开始终锻;
(2)终锻模具的终锻上模下行,终锻上模到达设定位置后,形成锻件成品。
2.根据权利要求1所述的种铁道道岔岔芯锻件的锻造成形方法,其特征在于:步骤G中的预锻模具的预锻上模和步骤H中的终锻模具的终锻上模采用压力控制。
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