CN111318569A - 一种钢板冷轧设备 - Google Patents
一种钢板冷轧设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111318569A CN111318569A CN202010214770.1A CN202010214770A CN111318569A CN 111318569 A CN111318569 A CN 111318569A CN 202010214770 A CN202010214770 A CN 202010214770A CN 111318569 A CN111318569 A CN 111318569A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- support frame
- rollers
- roller support
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/10—Arrangement or installation of feeding rollers in rolling stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/021—Twin mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了钢板冷轧设备技术领域的一种钢板冷轧设备,包括轧辊支撑架,轧辊支撑架包括左轧辊支撑架和右轧辊支撑架,左轧辊支撑架下方固定连接底板,右侧轧辊支撑架下方固定连接第一底座;轧辊支撑架前方上下对称设有两个第一轧辊,轧辊支撑架后方上下对称设有两个第二轧辊,两个第二轧辊之间的间距小于两个第一轧辊之间的间距,第一轧辊和第二轧辊左右两端分别与左轧辊支撑架和右轧辊支撑架转动连接,下方第一轧辊左端和下方第二轧辊左端固定连接驱动机构,第一轧辊和第二轧辊上下对称设有第三轧辊,轧辊支撑架前方设置传送装置,本发明能够有效防止钢板在轧制过程中发生轻微形变,进而提高钢板表面精度,通过分段轧制的方法,降低对设备的要求。
Description
技术领域
本发明涉及钢板冷轧设备技术领域,具体为一种钢板冷轧设备。
背景技术
钢板按轧制工艺分为冷轧钢和热轧钢。经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多。不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。冷轧是用热轧钢卷为原料在室温条件下将钢板经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较,冷轧钢板厚度更加精确,特别是连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升可以直接用来加工成品,而且冷轧钢表面光滑、漂亮,同时还具有各种优越的机械性能,冷轧钢板中五米宽厚的特种钢板经常被用来建造航母,也被用于各种军工企业。
但是,由于五米宽厚钢板的厚度以及宽度要求,进行冷轧时所需要的轧辊长度远远大于一般轧辊的长度,而为了钢板的表面精度,轧辊均为一体式轧辊,而且轧辊要对钢板施加非常大的压力才能将钢板轧薄,这就导致在轧制过程中轧辊中部可能会向上突起,发生轻微形变,进而影响钢板表面精度。
基于此,本发明设计了一种钢板冷轧设备,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板冷轧设备,以解决上述背景技术中提出的由于五米宽厚钢板的厚度以及宽度要求,进行冷轧时所需要的轧辊长度远远大于一般轧辊的长度,而为了钢板的表面精度,轧辊均为一体式轧辊,而且轧辊要对钢板施加非常大的压力才能将钢板轧薄,这就导致在轧制过程中轧辊中部可能会向上突起,发生轻微形变,进而影响钢板表面精度的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种钢板冷轧设备,包括轧辊支撑架,所述轧辊支撑架包括左轧辊支撑架和右轧辊支撑架,所述左轧辊支撑架下方固定连接底板,所述右侧轧辊支撑架下方固定连接第一底座,所述第一底座和底板均与地面固定连接;所述轧辊支撑架前方上下对称设有两个第一轧辊,所述轧辊支撑架后方上下对称设有两个第二轧辊,所述两个第二轧辊之间的间距小于两个第一轧辊之间的间距,钢板先经过两个第一轧辊轧到相对较薄的程度,再经由第二轧辊轧至预定厚度,分段轧制,降低对设备的要求;所述第一轧辊和第二轧辊左右两端分别与左轧辊支撑架和右轧辊支撑架转动连接,所述下方第一轧辊左端和下方第二轧辊左端固定连接驱动机构,所述第一轧辊和第二轧辊上下对称设有第三轧辊,所述轧辊支撑架前方设置传送装置,传送装置将钢板传送至两第一轧辊之间。
作为本发明的进一步方案,所述驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机固定安装于安装块上方,所述安装块与底板固定连接。
作为本发明的进一步方案,所述驱动电机右侧固定连接驱动轴,所述驱动轴右端固定连接驱动齿轮,所述驱动齿轮右侧分别与下方第一轧辊和下方第二轧辊固定连接,便于带动第一轧辊和第二轧辊转动,不断轧制钢板。
作为本发明的进一步方案,所述驱动齿轮上方啮合从动齿轮,所述每个驱动齿轮和所啮合的从动齿轮齿数相同,所述从动齿轮右侧分别与上方第一轧辊和上方第二轧辊固定连接,使两个第一轧辊一级两个第二轧辊同步转动,提高钢板表面精度。
作为本发明的进一步方案,所述第三轧辊包括转轴、压紧辊和隔断环,所述压紧辊设有多个,所述压紧辊和隔断环与转轴滑动连接,所述转轴两端分别与左轧辊支撑架和右轧辊支撑架固定连接,所述相邻两个压紧辊中间设置一个隔断环,单个压紧辊短小,抗弯能力强。
作为本发明的进一步方案,所述隔断环直径小于压紧辊直径,所述压紧辊的曲面与第一轧辊和第二轧辊的曲面紧紧贴合,多个压紧辊配合使用,能够有效防止第一轧辊和第二轧辊中部形变。
作为本发明的进一步方案,所述传送装置包括两个传送辊支撑架,所述传送辊支撑架下端固定连接第二底座,所述第二底座与地面固定连接。
作为本发明的进一步方案,所述两个传送辊支撑架前后分别转动连接一个传送辊,所述传送辊外壁套设传送带,所述传送辊支撑架高于传送带,防止传送过程中钢板滑动。
作为本发明的进一步方案,所述前方传送辊左端固定连接传送轴,所述传送轴左端固定连接传送电机,所述传送电机固定安装于安装板上方,所述安装板右端与传送辊支撑架固定连接。
有益效果
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.通过在第一轧辊和第二轧辊上下对称设有第三轧辊,第三轧辊的多个压紧辊与转轴滑动连接,压紧辊的曲面与第一轧辊和第二轧辊的曲面紧紧贴合,压紧辊短小,抗弯能力强,多个配合使用能够在不妨碍第一轧辊和第二轧辊的前提下防止第一轧辊和第二轧辊在轧制钢板过程中发生轻微形变,进而提高钢板表面精度。
2.通过设置一组第一轧辊和一组第二轧辊,且两第二轧辊的间距小于两第一轧辊之间的间距,钢板先经过两个第一轧辊轧到相对较薄的程度,再经由第二轧辊轧至预定厚度,分段轧制,降低对设备的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图;
图2为本发明右视示意图;
图3为本发明俯视示意图;
图4为本发明剖视示意图;
图5为本发明驱动机构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-轧辊支撑架,2-左轧辊支撑架,3-右轧辊支撑架,4-底板,5-第一底座,6-第一轧辊,7-第二轧辊,8-第三轧辊,9-驱动机构,10-驱动电机,11-安装块,12-驱动轴,13-驱动齿轮,14-从动齿轮,15-转轴,16-压紧辊,17-隔断环,19-第二底座,20-传送辊支撑架,21-传送辊,22-传送带,23-传送轴,24-传送电机,25-安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:
一种钢板冷轧设备,包括轧辊支撑架1,轧辊支撑架1包括左轧辊支撑架2和右轧辊支撑架3,左轧辊支撑架2下方固定连接底板4,右侧轧辊支撑架1下方固定连接第一底座5,第一底座5和底板4均与地面固定连接;轧辊支撑架1前方上下对称设有两个第一轧辊6,轧辊支撑架1后方上下对称设有两个第二轧辊7,两个第二轧辊7之间的间距小于两个第一轧辊6之间的间距,钢板先经过两个第一轧辊6轧到相对较薄的程度,再经由第二轧辊7轧至预定厚度,分段轧制,降低对设备的要求;第一轧辊6和第二轧辊7左右两端分别与左轧辊支撑架2和右轧辊支撑架3转动连接,下方第一轧辊6左端和下方第二轧辊7左端固定连接驱动机构9,第一轧辊6和第二轧辊7上下对称设有第三轧辊8,轧辊支撑架1前方设置传送装置,传送装置将钢板传送至两第一轧辊6之间。
其中,驱动机构9包括驱动电机10,驱动电机10固定安装于安装块11上方,安装块11与底板4固定连接。驱动电机10右侧固定连接驱动轴12,驱动轴12右端固定连接驱动齿轮13,驱动齿轮13右侧分别与下方第一轧辊6和下方第二轧辊7固定连接,便于带动第一轧辊6和第二轧辊7转动,不断轧制钢板。驱动齿轮13上方啮合从动齿轮14,每个驱动齿轮13和所啮合的从动齿轮14齿数相同,从动齿轮14右侧分别与上方第一轧辊6和上方第二轧辊7固定连接,使两个第一轧辊6一级两个第二轧辊7同步转动,提高钢板表面精度。第三轧辊8包括转轴15、压紧辊16和隔断环17,压紧辊16设有多个,压紧辊16和隔断环17与转轴15滑动连接,转轴15两端分别与左轧辊支撑架2和右轧辊支撑架3固定连接,相邻两个压紧辊16中间设置一个隔断环17,单个压紧辊16短小,抗弯能力强。隔断环17直径小于压紧辊16直径,压紧辊16的曲面与第一轧辊6和第二轧辊7的曲面紧紧贴合,多个压紧辊16配合使用,能够有效防止第一轧辊6和第二轧辊7中部形变。传送装置包括两个传送辊支撑架20,传送辊支撑架20下端固定连接第二底座19,第二底座19与地面固定连接。两个传送辊支撑架20前后分别转动连接一个传送辊21,传送辊21外壁套设传送带22,传送辊支撑架20高于传送带22,防止传送过程中钢板滑动。前方传送辊21左端固定连接传送轴23,传送轴23左端固定连接传送电机24,传送电机24固定安装于安装板25上方,安装板25右端与传送辊支撑架20固定连接。
本实施例的一个具体应用为:
使用本发明时,将待冷轧的钢板放到传送带22上方,而后开启传送电机24和驱动电机10,传送电机24转动带动传送轴23转动,传送轴23转动带动其固定连接的传送辊21转动,传送辊21转动带动其表面套设的传送带22转动,传送带22将其上方放置的钢板向后方的第一轧辊6传送。与此同时,驱动电机10转动带动驱动轴12转动,驱动轴12转动带动其固定连接驱动齿轮13转动,驱动齿轮13带动其固定连接的下方第一轧辊6和下方第二轧辊7顺时针转动,同时驱动齿轮13带动所啮合的从动齿轮14同步转动,从动齿轮14带动其固定连接的上方第一轧辊6和上方第二轧辊7逆时针转动,两第一轧辊6将传送装置传送来的钢板进行初步冷轧,由于上方第一轧辊6逆时针转动且下方第一轧辊6顺时针转动,所以两第一轧辊6会将初步轧制的钢板传送至两第二轧辊7之间进行最终冷轧得到想要的厚度。在第一轧辊6和第二轧辊7工作过程中,第三轧辊8的压紧辊16紧紧贴着第一轧辊6和第二轧辊7防止发生形变,并且由于压紧辊16和转轴15滑动连接,所以在第一轧辊6和第二轧辊7转动过程中,压紧辊16也会随着转动,不会阻碍第一轧辊6和第二轧辊7工作。本发明能够有效防止钢板在轧制过程中发生轻微形变,进而提高钢板表面精度,通过分段轧制的方法,降低对设备的要求。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种钢板冷轧设备,包括轧辊支撑架(1),其特征在于:所述轧辊支撑架(1)包括左轧辊支撑架(2)和右轧辊支撑架(3),所述左轧辊支撑架(2)下方固定连接底板(4),所述右侧轧辊支撑架(1)下方固定连接第一底座(5),所述第一底座(5)和底板(4)均与地面固定连接;所述轧辊支撑架(1)前方上下对称设有两个第一轧辊(6),所述轧辊支撑架(1)后方上下对称设有两个第二轧辊(7),所述两个第二轧辊(7)之间的间距小于两个第一轧辊(6)之间的间距,所述第一轧辊(6)和第二轧辊(7)左右两端分别与左轧辊支撑架(2)和右轧辊支撑架(3)转动连接,所述下方第一轧辊(6)左端和下方第二轧辊(7)左端固定连接驱动机构(9),所述第一轧辊(6)和第二轧辊(7)上下对称设有第三轧辊(8),所述轧辊支撑架(1)前方设置传送装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢板冷轧设备,其特征在于:所述驱动机构(9)包括驱动电机(10),所述驱动电机(10)固定安装于安装块(11)上方,所述安装块(11)与底板(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢板冷轧设备,其特征在于:所述驱动电机(10)右侧固定连接驱动轴(12),所述驱动轴(12)右端固定连接驱动齿轮(13),所述驱动齿轮(13)右侧分别与下方第一轧辊(6)和下方第二轧辊(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢板冷轧设备,其特征在于:所述驱动齿轮(13)上方啮合从动齿轮(14),所述每个驱动齿轮(13)和所啮合的从动齿轮(14)齿数相同,所述从动齿轮(14)右侧分别与上方第一轧辊(6)和上方第二轧辊(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢板冷轧设备,其特征在于:所述第三轧辊(8)包括转轴(15)、压紧辊(16)和隔断环(17),所述压紧辊(16)设有多个,所述压紧辊(16)和隔断环(17)与转轴(15)滑动连接,所述转轴(15)两端分别与左轧辊支撑架(2)和右轧辊支撑架(3)固定连接,所述相邻两个压紧辊(16)中间设置一个隔断环(17)。
6.根据权利要求5所述的一种钢板冷轧设备,其特征在于:所述隔断环(17)直径小于压紧辊(16)直径,所述压紧辊(16)的曲面与第一轧辊(6)和第二轧辊(7)的曲面紧紧贴合。
7.根据权利要求1所述的一种钢板冷轧设备,其特征在于:所述传送装置包括两个传送辊支撑架(20),所述传送辊支撑架(20)下端固定连接第二底座(19),所述第二底座(19)与地面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢板冷轧设备,其特征在于:所述两个传送辊支撑架(20)前后分别转动连接一个传送辊(21),所述传送辊(21)外壁套设传送带(22),所述传送辊支撑架(20)高于传送带(22)。
9.根据权利要求8所述的一种钢板冷轧设备,其特征在于:所述前方传送辊(21)左端固定连接传送轴(23),所述传送轴(23)左端固定连接传送电机(24),所述传送电机(24)固定安装于安装板(25)上方,所述安装板(25)右端与传送辊支撑架(20)固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010214770.1A CN111318569B (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种钢板冷轧设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010214770.1A CN111318569B (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种钢板冷轧设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111318569A true CN111318569A (zh) | 2020-06-23 |
CN111318569B CN111318569B (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=71169942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010214770.1A Active CN111318569B (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种钢板冷轧设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111318569B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1964503A (en) * | 1929-08-21 | 1934-06-26 | United Eng Foundry Co | Metal rolling machine |
CN101128270A (zh) * | 2005-02-23 | 2008-02-20 | 主要管理灵感有限公司 | 用于在线轧制特别是通过双辊带钢连铸制造的带钢的轧制装置 |
KR20090048276A (ko) * | 2007-11-08 | 2009-05-13 | 김수근 | 소음 방지 로울러 및 그 제조방법 |
CN101961729A (zh) * | 2009-07-22 | 2011-02-02 | 三菱日立制铁机械株式会社 | 轧机和具有这种轧机的串列式轧机 |
CN204276522U (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-22 | 武汉钢铁(集团)公司 | 多辊轧机的热装套环式二中间辊 |
CN204448817U (zh) * | 2015-02-11 | 2015-07-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 套环式挠性二中间辊 |
CN205966757U (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-22 | 瑞昌市天鑫钢质进户门制造有限公司 | 一种门板冷轧机 |
CN107695097A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-16 | 邵阳高华工贸实业有限公司 | 一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备设备 |
-
2020
- 2020-03-24 CN CN202010214770.1A patent/CN111318569B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1964503A (en) * | 1929-08-21 | 1934-06-26 | United Eng Foundry Co | Metal rolling machine |
CN101128270A (zh) * | 2005-02-23 | 2008-02-20 | 主要管理灵感有限公司 | 用于在线轧制特别是通过双辊带钢连铸制造的带钢的轧制装置 |
KR20090048276A (ko) * | 2007-11-08 | 2009-05-13 | 김수근 | 소음 방지 로울러 및 그 제조방법 |
CN101961729A (zh) * | 2009-07-22 | 2011-02-02 | 三菱日立制铁机械株式会社 | 轧机和具有这种轧机的串列式轧机 |
CN204276522U (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-22 | 武汉钢铁(集团)公司 | 多辊轧机的热装套环式二中间辊 |
CN204448817U (zh) * | 2015-02-11 | 2015-07-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 套环式挠性二中间辊 |
CN205966757U (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-22 | 瑞昌市天鑫钢质进户门制造有限公司 | 一种门板冷轧机 |
CN107695097A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-16 | 邵阳高华工贸实业有限公司 | 一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111318569B (zh) | 2021-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201735640U (zh) | 金属条料拉弯矫直机 | |
CN112845607B (zh) | 一种超大直径比异步轧机以及板材轧制方法 | |
CN111318569B (zh) | 一种钢板冷轧设备 | |
CN102248014A (zh) | 金属复合卷板撕分重卷装置及方法 | |
CN202762725U (zh) | 一种镁合金薄板带卷连续异步轧制装置 | |
CN102773255A (zh) | 一种镁合金薄板带卷连续异步轧制装置 | |
CN2379231Y (zh) | 液压三辊卷板机 | |
CN210012396U (zh) | 一种合成革贴膜收卷装置 | |
CN104492824B (zh) | 2400热连轧机机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法 | |
CN215032339U (zh) | 一种传动齿轮箱 | |
CN211100881U (zh) | 一种冷轧带钢整平装置 | |
CN215879238U (zh) | 一种轧机辊系的背衬辊结构 | |
CN215143621U (zh) | 一种铝板卷圆机 | |
CN208960671U (zh) | 一种冷轧带钢整平装置 | |
CN210647843U (zh) | 一种拉弯矫直机 | |
CN210045802U (zh) | 波纹钢板成弧机 | |
CN214441821U (zh) | 一种高效不锈钢带箔的冷轧机 | |
CN2394735Y (zh) | 机械式钢筋硬化消除装置 | |
CN107774713B (zh) | 一种冷轧机构 | |
CN214919251U (zh) | 一种热轧钢筋生产用输送机构 | |
CN214321298U (zh) | 一种驰张筛梁冷弯成型机总成 | |
CN102266871A (zh) | 无张力带钢磁浮进给装置及磁浮高速超薄连轧机 | |
CN217393392U (zh) | 一种用于彩钢板的钢带成型机 | |
CN219188236U (zh) | 卷板机 | |
CN209773074U (zh) | 一种冷轧钢板生产*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210806 Address after: 063000 ciyutuo Industrial Park, Luan county, Tangshan City, Hebei Province Applicant after: Hebei East Sea special steel Group Co.,Ltd. Address before: Building 9, Guanghua Xindi, 98 Qingyang Avenue, Qingyang District, Chengdu, Sichuan 610000 Applicant before: Shen Fei |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |