CN111318349B - 一种化妆品原料一体化加工*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化妆品原料一体化加工***，包括磨粉筒、上料口、磨粉单元和烘干单元，所述的磨粉筒上端设置有上料口，磨粉筒内壁上设置有磨粉单元，磨粉单元下端设置有烘干单元；本发明通过采用先筛分后碾磨的设计思路，使得在对化妆品原料粉末的处理过程中避免了将已经破碎后的原料粉末一起进行碾磨，增加了对化妆品原料粉末的处理效率；本发明通过对碾磨的原料粉末加水增加其流动性，方便原料粉末的下料，再对原料粉末进行烘干，从而解决了原料粉末为固体流动性差的问题。

Description

一种化妆品原料一体化加工***
技术领域
本发明涉及化妆制品技术领域，具体的说是一种化妆品原料一体化加工***。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品抗衰老活性物质的作用效果包括：清除自由基；提高细胞增殖速度；延缓细胞外基质的降解速度，因此抗衰老化妆品需要选择优良的皮肤护理剂，给皮肤补充足够的养分，达到深层营养。同时，还要减缓皮肤中水分的散失，保护皮肤。
在化妆品的制作过程中往往需要对一些硬质原料进行粉碎处理中存在一下问题：一、现有的装置将已经破碎后的原料粉末一起进行碾磨，从而导致碾磨效率低下的问题；二、现有的装置将粉末进行碾磨，忽略了原料粉末为固体流动性差的问题，从而导致碾磨下料慢、效率低下，甚至造成原料粉末在碾磨处堆积无法下料的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化妆品原料一体化加工***，具有原料粉末进行筛分后碾磨以及碾磨是通过水分增加原料粉末的流动性的功能，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种化妆品原料一体化加工***，包括磨粉筒、上料口、磨粉单元和烘干单元，所述的磨粉筒上端设置有上料口，磨粉筒内壁上设置有磨粉单元，磨粉单元下端设置有烘干单元；
所述的磨粉单元包括储水箱、连接架、碾磨环、旋转机构、碾磨机构、震动筛分机构和磨粉底盘，储水箱安装在磨粉筒后端内壁上，储水箱内壁上开设有旋转腔，旋转腔上端内壁上设置有旋转机构，旋转机构外壁上通过连接架设置有碾磨环，碾磨环通过滑动方式与磨粉筒内壁连接，碾磨环内壁上设置有碾磨机构，磨粉底盘设置在磨粉筒内壁上，磨粉底盘内壁上设置有震动筛分机构；震动筛分机构带动原料粉末筛分，将颗粒粗的原料粉末导向碾磨环与磨粉底盘交界处，旋转机构带动碾磨环转动，从而对颗粒粗的原料粉末进行碾磨，碾磨机构对颗粒粗的原料粉末进行碾磨，同时将储水箱的水导入碾磨处，从而对碾磨处进行降温和润滑作用，同时增加了原料粉末的流动性；
所述的旋转机构包括出水管、转动管、旋转电机、皮带轮、传动皮带和导水架，出水管设置在旋转腔上端内壁上，转动管通过轴承安装在出水管外壁上，旋转电机通过电机座安装在旋转腔上端内壁上，旋转电机下端安装有皮带轮，皮带轮通过传动皮带连接有转动管，导水架设置在转动管下端；储水箱中的水通过出水管、转动管和导水架被导向碾磨机构，旋转电机通过皮带轮和传动皮带带动转动管进行转动。
所述的烘干单元包括分隔筒、下料筒、热风机构、热风壁、螺旋下料道、导料垫和出料口，磨粉底盘下端设置有分隔筒，分隔筒内壁上设置有下料筒，分隔筒后端内壁上设置有热风机构，热风壁安装在磨粉筒内壁上，分隔筒外壁上设置有螺旋下料道，导料垫设置在磨粉筒下端内壁上，磨粉筒右端设置有出料口；筛分出的原料粉末从下料筒直接下料，碾磨出的带水原料粉末从螺旋下料道缓慢下料，通过热风机构吹动原料粉末缓慢下料的同时将原料粉末内的水分烘干，导料垫将原料粉末从出料口导出磨粉筒。
作为本发明的一个优选方案，所述的碾磨机构包括导水管、出水口和碾磨齿，导水管设置在碾磨环上端内壁上，碾磨环下端开设有出水口，碾磨环下端设置有碾磨齿。储水箱中的水通过出水管、转动管、导水架和导水管被导向出水口与原料粉末混合。
作为本发明的一个优选方案，所述的碾磨环内端内壁上从上往下为从外往内倾斜的结构。
作为本发明的一个优选方案，所述的震动筛分机构包括细筛网、转动座、转动板、导引环、限位板、辅助弹簧、转动杆和振动柱，磨粉底盘内壁上设置有细筛网，导水架下端设置有转动座，转动座上端内壁上通过轴承设置有转动板，导引环设置在转动座左端内壁上，转动板通过滑动方式与导引环连接,限位板设置在转动座后端内壁上，转动板和限位板之间连接有辅助弹簧，辅助弹簧套设在导引环外壁上，转动板下端安装有转动杆，细筛网上端均匀设置有振动柱。
作为本发明的一个优选方案，所述的热风机构包括进风管、抽风泵、连接管、热风机、导风管、热风腔、导风架和出风口，分隔筒后端内壁上设置有进风管，抽风泵安装在分隔筒左端内壁上，热风机安装在分隔筒右端内壁上，抽风泵通过连接管连接有热风机，热风机下端设置有导风管，分隔筒下端内壁设置有热风腔，导风架设置在分隔筒下端，热风壁内壁上沿轴向螺旋设置有出风口；抽风泵从进风管抽取空气并导向热风机，热风机对空气进行加热并干燥，同时对空气加热使得空气膨胀，增大了气压，从而将热风从导风管、热风腔和导风架导向多个出风口吹出。
作为本发明的一个优选方案，所述的热风机通过导风管、热风腔和导风架连通出风口。
作为本发明的一个优选方案，所述的导料垫从左往右为从上往下倾斜结构。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过采用先筛分后碾磨的设计思路，使得在对化妆品原料粉末的处理过程中避免了将已经破碎后的原料粉末一起进行碾磨，增加了对化妆品原料粉末的处理效率；本发明通过对碾磨的原料粉末加水增加其流动性，方便原料粉末的下料，再对原料粉末进行烘干，从而解决了原料粉末为固体流动性差的问题。
2、本发明设置的旋转机构通过转动座带动转动杆转动，带动转动杆与振动柱相撞，从而使得细筛网震动对原料粉末进行更好的筛分，转动杆与振动柱接触后，通过转动板挤压辅助弹簧，转动座继续转动，直到转动杆与振动柱分离，辅助弹簧带动转动杆迅速复位，从而使得转动杆再次与振动柱撞击。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明图1中A-A剖面的剖视图
图3是本发明图2中的Ⅰ部局部放大图
图4是本发明图2中的Ⅱ部局部放大图
图5是本发明震动筛分机构部分结构的示意图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种化妆品原料一体化加工***，包括磨粉筒1、上料口2、磨粉单元3和烘干单元4，所述的磨粉筒1上端设置有上料口2，磨粉筒1内壁上设置有磨粉单元3，磨粉单元3下端设置有烘干单元4；
所述的磨粉单元3包括储水箱31、连接架32、碾磨环33、旋转机构34、碾磨机构35、震动筛分机构36和磨粉底盘37，储水箱31安装在磨粉筒1后端内壁上，储水箱31内壁上开设有旋转腔，旋转腔上端内壁上设置有旋转机构34，旋转机构34外壁上通过连接架32设置有碾磨环33，碾磨环33通过滑动方式与磨粉筒1内壁连接，碾磨环33内壁上设置有碾磨机构35，磨粉底盘37设置在磨粉筒1内壁上，磨粉底盘37内壁上设置有震动筛分机构36；所述的碾磨环33内端内壁上从上往下为从外往内倾斜的结构。震动筛分机构36带动原料粉末筛分，将颗粒粗的原料粉末导向碾磨环33与磨粉底盘37交界处，旋转机构34带动碾磨环33转动，从而对颗粒粗的原料粉末进行碾磨，碾磨机构35对颗粒粗的原料粉末进行碾磨，同时将储水箱31的水导入碾磨处，从而对碾磨处进行降温和润滑作用，同时增加了原料粉末的流动性；
所述的旋转机构34包括出水管341、转动管342、旋转电机343、皮带轮344、传动皮带345和导水架346，出水管341设置在旋转腔上端内壁上，转动管342通过轴承安装在出水管341外壁上，旋转电机343通过电机座安装在旋转腔上端内壁上，旋转电机343下端安装有皮带轮344，皮带轮344通过传动皮带345连接有转动管342，导水架346设置在转动管342下端；储水箱31中的水通过出水管341、转动管342和导水架346被导向碾磨机构35，旋转电机343通过皮带轮344和传动皮带345带动转动管342进行转动。
所述的烘干单元4包括分隔筒41、下料筒42、热风机构、热风壁44、螺旋下料道45、导料垫46和出料口47，磨粉底盘37下端设置有分隔筒41，分隔筒41内壁上设置有下料筒42，分隔筒41后端内壁上设置有热风机构，热风壁44安装在磨粉筒1内壁上，分隔筒41外壁上设置有螺旋下料道45，导料垫46设置在磨粉筒1下端内壁上，磨粉筒1右端设置有出料口47；所述的导料垫46从左往右为从上往下倾斜结构。；筛分出的原料粉末从下料筒42直接下料，碾磨出的带水原料粉末从螺旋下料道45缓慢下料，通过热风机构吹动原料粉末缓慢下料的同时将原料粉末内的水分烘干，导料垫46将原料粉末从出料口47导出磨粉筒1。
所述的碾磨机构35包括导水管351、出水口352和碾磨齿353，导水管351设置在碾磨环33上端内壁上，碾磨环33下端开设有出水口352，碾磨环33下端设置有碾磨齿353。储水箱中的水通过出水管341、转动管342、导水架346和导水管351被导向出水口352与原料粉末混合。
所述的震动筛分机构36包括细筛网361、转动座362、转动板363、导引环364、限位板365、辅助弹簧366、转动杆367和振动柱368，磨粉底盘37内壁上设置有细筛网361，导水架346下端设置有转动座362，转动座362上端内壁上通过轴承设置有转动板363，导引环364设置在转动座362左端内壁上，转动板363通过滑动方式与导引环364连接,限位板365设置在转动座362后端内壁上，转动板363和限位板365之间连接有辅助弹簧366，辅助弹簧366套设在导引环364外壁上，转动板363下端安装有转动杆367，细筛网361上端均匀设置有振动柱368。旋转机构34通过转动座362带动转动杆367转动，带动转动杆367与振动柱368相撞，从而使得细筛网361震动对原料粉末进行更好的筛分，转动杆367与振动柱368接触后，通过转动板363挤压辅助弹簧366，转动座362继续转动，直到转动杆367与振动柱368分离，辅助弹簧366带动转动杆363迅速复位，从而使得转动杆367再次与振动柱368撞击。
所述的热风机构包括进风管431、抽风泵432、连接管433、热风机434、导风管435、热风腔436、导风架437和出风口438，分隔筒41后端内壁上设置有进风管431，抽风泵432安装在分隔筒41左端内壁上，热风机434安装在分隔筒41右端内壁上，抽风泵432通过连接管433连接有热风机434，热风机434下端设置有导风管435，分隔筒41下端内壁设置有热风腔436，导风架437设置在分隔筒41下端，热风壁44内壁上沿轴向螺旋设置有出风口438；所述的热风机434通过导风管435、热风腔436和导风架437连通出风口438。抽风泵432从进风管431抽取空气并导向热风机434，热风机434对空气进行加热并干燥，同时对空气加热使得空气膨胀，增大了气压，从而将热风从导风管435、热风腔436和导风架437向多个出风口438吹出。
工作原理：通过人工或机械辅助的方式将原料粉末从上料口2导入磨粉筒1内，磨粉单元3对原料粉末进行筛分后，对颗粒较粗的原料粉末进行碾磨处理，烘干单元4将碾磨后的原料进行烘干，然后将碾磨后的原料粉末与筛分出的原料粉末一起导出磨粉筒1进行下料；
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种化妆品原料一体化加工***，包括磨粉筒(1)、上料口(2)、磨粉单元(3)和烘干单元(4)，其特征在于：所述的磨粉筒(1)上端设置有上料口(2)，磨粉筒(1)内壁上设置有磨粉单元(3)，磨粉单元(3)下端设置有烘干单元(4)；
所述的磨粉单元(3)包括储水箱(31)、连接架(32)、碾磨环(33)、旋转机构(34)、碾磨机构(35)、震动筛分机构(36)和磨粉底盘(37)，储水箱(31)安装在磨粉筒(1)后端内壁上，储水箱(31)内壁上开设有旋转腔，旋转腔上端内壁上设置有旋转机构(34)，旋转机构(34)外壁上通过连接架(32)设置有碾磨环(33)，碾磨环(33)通过滑动方式与磨粉筒(1)内壁连接，碾磨环(33)内壁上设置有碾磨机构(35)，磨粉底盘(37)设置在磨粉筒(1)内壁上，磨粉底盘(37)内壁上设置有震动筛分机构(36)；
所述的旋转机构(34)包括出水管(341)、转动管(342)、旋转电机(343)、皮带轮(344)、传动皮带(345)和导水架(346)，出水管(341)设置在旋转腔上端内壁上，转动管(342)通过轴承安装在出水管(341)外壁上，旋转电机(343)通过电机座安装在旋转腔上端内壁上，旋转电机(343)下端安装有皮带轮(344)，皮带轮(344)通过传动皮带(345)连接有转动管(342)，导水架(346)设置在转动管(342)下端；
所述的烘干单元(4)包括分隔筒(41)、下料筒(42)、热风机构、热风壁(44)、螺旋下料道(45)、导料垫(46)和出料口(47)，磨粉底盘(37)下端设置有分隔筒(41)，分隔筒(41)内壁上设置有下料筒(42)，分隔筒(41)后端内壁上设置有热风机构，热风壁(44)安装在磨粉筒(1)内壁上，分隔筒(41)外壁上设置有螺旋下料道(45)，导料垫(46)设置在磨粉筒(1)下端内壁上，磨粉筒(1)右端设置有出料口(47)。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品原料一体化加工***，其特征在于：所述的碾磨机构(35)包括导水管(351)、出水口(352)和碾磨齿(353)，导水管(351)设置在碾磨环(33)上端内壁上，碾磨环(33)下端开设有出水口(352)，碾磨环(33)下端设置有碾磨齿(353)。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品原料一体化加工***，其特征在于：所述的碾磨环(33)内端内壁上从上往下为从外往内倾斜的结构。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品原料一体化加工***，其特征在于：所述的震动筛分机构(36)包括细筛网(361)、转动座(362)、转动板(363)、导引环(364)、限位板(365)、辅助弹簧(366)、转动杆(367)和振动柱(368)，磨粉底盘(37)内壁上设置有细筛网(361)，导水架(346)下端设置有转动座(362)，转动座(362)上端内壁上通过轴承设置有转动板(363)，导引环(364)设置在转动座(362)左端内壁上，转动板(363)通过滑动方式与导引环(364)连接,限位板(365)设置在转动座(362)后端内壁上，转动板(363)和限位板(365)之间连接有辅助弹簧(366)，辅助弹簧(366)套设在导引环(364)外壁上，转动板(363)下端安装有转动杆(367)，细筛网(361)上端均匀设置有振动柱(368)。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品原料一体化加工***，其特征在于：所述的热风机构包括进风管(431)、抽风泵(432)、连接管(433)、热风机(434)、导风管(435)、热风腔(436)、导风架(437)和出风口(438)，分隔筒(41)后端内壁上设置有进风管(431)，抽风泵(432)安装在分隔筒(41)左端内壁上，热风机(434)安装在分隔筒(41)右端内壁上，抽风泵(432)通过连接管(433)连接有热风机(434)，热风机(434)下端设置有导风管(435)，分隔筒(41)下端内壁设置有热风腔(436)，导风架(437)设置在分隔筒(41)下端，热风壁(44)内壁上沿轴向螺旋设置有出风口(438)。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品原料一体化加工***，其特征在于：所述的热风机(434)通过导风管(435)、热风腔(436)和导风架(437)连通出风口(438)。
7.根据权利要求5所述的一种化妆品原料一体化加工***，其特征在于：所述的导料垫(46)从左往右为从上往下倾斜结构。
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