CN111315992A - 具有涡旋盘螺栓夹持接合件的涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

一种涡旋压缩机，其可以包括壳体、杆构件和螺母。壳体可以限定第一孔。非绕动涡旋盘可以包括凸缘。凸缘可以限定第二孔。杆构件可以具有联接至壳体的第一轴向端部。杆构件可以从第一孔延伸并穿过第二孔延伸至杆构件的第二轴向端部。杆构件可以包括至少一组外螺纹。所述至少一组外螺纹可以绕杆构件的第二轴向端部设置。螺母可以与杆构件的第二轴向端部螺纹接合。第二孔可以轴向地布置在螺母与壳体之间。作用在杆构件内的主要力是拉力，而扭转剪切力被最小化。

Description

具有涡旋盘螺栓夹持接合件的涡旋压缩机

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年10月29日提交的美国发明申请No.16/173,351的优先权，并且还要求于2017年11月2日提交的美国临时申请No.62/580,727的权益。上述申请的全部公开内容通过参引并入本文。

技术领域

本公开涉及压缩机，并且更具体地涉及具有涡旋盘螺栓夹持接合件的涡旋压缩机。

背景技术

该部分提供了与本公开有关的背景信息，并且不一定是现有技术。

冷却***、制冷***、热泵***和其他气候控制***包括具有冷凝器、蒸发器、膨胀装置和压缩机的流体回路，膨胀装置设置在冷凝器与蒸发器之间，压缩机使工作流体(例如制冷剂)在冷凝器与蒸发器之间循环。对于确保其中安装有压缩机的冷却***、制冷***或热泵***能够有效且高效地按需提供冷却和/或加热效果而言，压缩机的高效且可靠的操作是理想的。

典型的涡旋压缩机具有非绕动涡旋盘和绕动涡旋盘，绕动涡旋盘相对于非绕动涡旋盘绕动以对形成在涡旋盘之间的腔中的工作流体进行压缩。非绕动涡旋盘通常通过带螺纹的紧固件以旋转的方式固定至主轴承座。紧固件通常具有六角形的或其他形状的头部以及与头部整体形成的带螺纹的轴。轴延伸穿过设置在非绕动涡旋盘中的孔口内的衬套，并且被旋拧到主轴承座中。头部通常与衬套的一个端部抵接，使得衬套以允许非绕动涡旋盘沿着衬套轴向移动的方式被夹持在头部与主轴承座之间。通常，这种紧固件被拧紧到特定的扭矩技术规格或紧固件的屈服强度。尽管这种构型对于其预期用途而言工作良好，但是这种构型可能会在紧固件的轴中产生相当大的扭转应力或剪切应力，也会由于接合件的正常载荷而产生弯曲应力。诱发的扭转应力增加了有利于期望的夹持的螺栓拉应力。因此，需要一种具有改进的涡旋盘夹持布置以使扭转应力冲击最小化的涡旋压缩机。

发明内容

该部分提供了本公开的总体概述，而不是本公开的全部范围或本公开的所有特征的全面公开。

根据一个方面，本公开提供了一种压缩机，其包括壳体、第一涡旋盘、第二涡旋盘、杆构件和螺母。壳体可以限定第一孔。第一涡旋盘可以由壳体支承以相对于壳体绕动运动，并且第一涡旋盘可以包括第一端板，第一端板具有从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋盘可以由壳体支承并且可以包括第二端板和凸缘。第二端板可以具有从第二端板延伸且可以与第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合以形成一系列压缩腔的第二螺旋形涡卷。凸缘可以从端板径向向外延伸并且可以限定第二孔。杆构件可以具有联接至壳体的第一轴向端部。杆构件可以从第一孔延伸并穿过第二孔延伸至杆构件的第二轴向端部。杆构件可以包括至少一组外螺纹。所述至少一组外螺纹可以绕杆构件的第二轴向端部设置。螺母可以与杆构件的第二轴向端部螺纹接合。第二孔可以轴向地布置在螺母与壳体之间。

在一些构型中，压缩机还可以包括衬套。衬套可以延伸穿过第二孔，并且可以抵接壳体和螺母。

在一些构型中，杆构件的第二轴向端部可以限定凹部，凹部具有预定形状，该预定形状构造成与驱动工具的配合的预定形状接合。

在一些构型中，螺母可以限定部分地轴向延伸穿过螺母的第三孔。杆构件的第二轴向端部可以延伸到第三孔中并且与螺母在第三孔中螺纹接合。

在一些构型中，螺母可以限定轴向延伸穿过螺母的第三孔。杆构件的第二轴向端部可以延伸到第三孔中并且与螺母在第三孔中螺纹接合。

在一些构型中，壳体可以限定设置在第一孔内的一组第一内螺纹，并且杆构件可以与第一内螺纹螺纹接合。

在一些构型中，所述至少一组外螺纹可以包括从第一轴向端部延伸至第二轴向端部的一组第一外螺纹。第一外螺纹可以与第一内螺纹和螺母螺纹接合。

在一些构型中，所述至少一组外螺纹可以包括一组第一外螺纹和与第一外螺纹分开的一组第二外螺纹。第一外螺纹可以绕杆构件的第一轴向端部设置并且与第一内螺纹螺纹接合。第二外螺纹可以绕杆构件的第二轴向端部设置并且与螺母螺纹接合。

在一些构型中，所述一组第一内螺纹可以延伸比第一孔的全部深度小的轴向距离。

在一些构型中，壳体可以包括肩部，该肩部设置在第一孔内并且从所述一组第一内螺纹径向向内延伸。

在一些构型中，压缩机还可以包括止挡构件。该止挡构件可以与壳体在第一孔内螺纹接合，并且该止挡构件构造成与杆构件的第一轴向端部接合，以阻止杆构件旋拧到第一孔中超出预定距离。

在一些构型中，壳体可以限定设置在第一孔内的一组第二内螺纹。第二内螺纹可以具有与第一内螺纹相反的螺纹方向。

在一些构型中，杆构件可以以不可旋转的方式联接至壳体。

在一些构型中，杆构件的第一轴向端部包括头部。头部可以具有预定形状，并且壳体可以限定具有配合的预定形状的凹部。头部可以被接纳在凹部中并且可以以配合的方式与凹部接合以防止杆构件相对于壳体旋转。

在一些构型中，壳体可以是主轴承座，并且第一孔可以由主轴承座的臂部限定。

根据另一方面，本公开提供了一种压缩机，其包括壳体、第一涡旋盘、第二涡旋盘、杆构件和螺母。壳体可以包括可以限定第一孔的臂部。臂部可以包括设置在第一孔内的一组第一内螺纹。第一涡旋盘可以由壳体支承以相对于壳体绕动运动，并且第一涡旋盘可以包括第一端板，第一端板具有从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋盘可以由壳体支承并且可以包括第二端板和凸缘。第二端板可以具有从第二端板延伸且与第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合以形成一系列压缩腔的第二螺旋形涡卷。凸缘可以从第二端板径向向外延伸，并且可以限定与第一孔同轴的第二孔。杆构件可以包括至少一组外螺纹。杆构件的第一轴向端部可以螺纹接合至第一孔的第一内螺纹。杆构件可以从第一孔延伸并穿过第二孔延伸至杆构件的第二轴向端部。螺母可以与杆构件的第二轴向端部螺纹接合。凸缘可以轴向地布置在螺母与壳体的臂部之间。

在一些构型中，杆构件的第二轴向端部限定凹部，该凹部具有预定形状，该预定形状构造成与驱动工具的配合的预定形状接合。

在一些构型中，壳体的臂部可以包括肩部，该肩部设置在第一孔内并且从所述一组第一内螺纹径向向内延伸。

在一些构型中，螺母可以限定第三孔，该第三孔可以轴向延伸穿过螺母。杆构件的第二轴向端部可以延伸到第三孔中并且与螺母在第三孔中螺纹接合。

根据另一方面，本公开提供了一种压缩机，其包括壳体、第一涡旋盘、第二涡旋盘、杆构件和螺母。壳体可以包括臂部，该臂部具有第一表面和与第一表面相反的第二表面。臂部可以限定第一孔，该第一孔延伸穿过臂部并且穿过第一表面和第二表面敞开。第一涡旋盘可以由壳体支承以相对于壳体绕动运动，并且第一涡旋盘可以包括第一端板，第一端板具有从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋盘可以由壳体支承并且可以包括第二端板和凸缘。第二端板可以具有从第二端板延伸且与第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合以形成一系列压缩腔的第二螺旋形涡卷。凸缘可以从端板径向向外延伸，并且可以限定与第一孔同轴的第二孔。杆构件可以具有以不可旋转的方式联接至臂部的第一轴向端部。杆构件可以从第一孔延伸并穿过第二孔延伸至杆构件的第二轴向端部。杆构件可以包括绕杆构件的第二轴向端部设置的一组外螺纹。螺母可以与杆构件的外螺纹螺纹接合。臂部可以轴向地布置在螺母与壳体的第一表面之间。

根据本文中提供的描述，其他应用领域将变得明显。本发明内容中的描述和具体示例仅意在用于说明的目的而不意在限制本公开的范围。

附图说明

本文中描述的附图仅用于选定的实施方式、而不是所有可能的实现方式的说明性目的，并且不意在限制本公开的范围。

图1是根据本公开的原理的压缩机的横截面图；

图2是图1的压缩机的一部分的横截面图，其图示了第一构造的涡旋盘螺栓夹持接合件；

图3是类似于图2的横截面图，其图示了第二构造的涡旋盘螺栓夹持接合件；

图4是类似于图2的横截面图，其图示了第三构造的涡旋盘螺栓夹持接合件；以及

图5是类似于图2的横截面图，其图示了第四构造的涡旋盘螺栓夹持接合件。

贯穿附图中的若干视图，对应的附图标记指示对应的部件。

具体实施方式

以下描述本质上仅是示例性的，并且不意在限制本公开、应用或用途。应当理解的是，贯穿附图，对应的附图标记指示类似或对应的部件和特征。

本教示适于结合在许多类型的不同的涡旋压缩机和旋转压缩机中，包括封闭式机器、开放式驱动机和非封闭式机器。出于示例性目的，压缩机10被示出为低侧类型的封闭式涡旋制冷剂压缩机，即，马达和压缩机在封闭的壳中被吸入气体冷却，如图1中示出的竖向截面中所图示的。

首先参照图1，压缩机10可以包括封闭的壳组件12、主轴承座组件14、马达组件16、压缩机构18、密封组件20、制冷剂排出配件22、排出阀组件24和吸入气体入口配件26。壳组件12可以容纳主轴承座组件14、马达组件16和压缩机构18。

壳组件12通常可以形成压缩机壳体，并且壳组件12可以包括筒形壳28、壳组件12的上端部处的端部盖30、横向延伸的分隔件32和壳组件12的下端部处的基部34。端部盖30和分隔件32通常可以限定排出室36，而筒形壳28、分隔件32和基部34通常可以限定吸入室37。排出室36通常可以形成用于压缩机10的排出消音器。制冷剂排出配件22可以在端部盖30中的开口38处附接至壳组件12。排出阀组件24可以位于排出配件22内，并且排出阀组件24通常可以防止反向流动情况。吸入气体入口配件26可以在开口40处附接至壳组件12，使得吸入气体入口配件26与吸入室37流体连通。分隔件32可以包括穿过其中的排出通道46，排出通道46提供了压缩机构18与排出室36之间的连通。

主轴承座组件14可以以任何期望的方式——比如桩接——在多个点处附至壳28。主轴承座组件14可以包括主轴承座52、设置在主轴承座中的第一轴承54、至少一个衬套55(仅示出其中一个衬套)和至少一个夹持接合件组件57(仅示出其中一个夹持接合件组件)。主轴承座52可以包括中央本体部分56和从中央本体部分56径向向外延伸的外部部分58。在所提供的示例中，外部部分可以包括从中央本体部分56径向向外延伸的一系列臂部60(仅示出其中一个臂部)。中央本体部分56可以包括第一部分62和第二部分64，第一部分62和第二部分64具有延伸穿过其中的开口66。第二部分64可以将第一轴承54容纳在其中。第一部分62可以在其轴向端面上限定平坦的环形止推轴承表面68。臂部60可以从第一部分62径向向外延伸。臂部60可以接触筒形壳28的内部面并且可以固定地联接至筒形壳28。臂部60中的每个臂部可以包括延伸穿过其中的孔70，孔70构造成接纳夹持接合件组件57中的对应的一个夹持接合件组件的一部分，如下面更详细地描述的。

马达组件16通常可以包括马达定子76、转子78和驱动轴80。绕组82可以穿过马达定子76。马达定子76可以压配合到主轴承座52下方的壳28中。驱动轴80可以由转子78以可旋转的方式驱动。转子78可以压配合在驱动轴80上。驱动轴80可以包括偏心曲柄销84，偏心曲柄销84在其上具有曲柄销平坦部86。

压缩机构18通常可以包括绕动涡旋盘104和非绕动涡旋盘106。绕动涡旋盘104可以包括端板108，端板108具有位于其上表面上的螺旋形叶片或涡卷110和位于其下表面上的平坦的环形止推表面112。止推表面112可以与主轴承座52上的平坦的环形止推轴承表面68接合。筒形毂部114可以从止推表面112向下突出，并且筒形毂部114可以具有以可旋转的方式设置在其中的驱动衬套116。驱动衬套116可以包括内孔，曲柄销84被驱动地布置在该内孔中。曲柄销平坦部86可以与驱动衬套116的内孔的一部分中的平坦表面驱动地接合，以提供径向顺从式驱动布置。欧氏联接件117可以与绕动涡旋盘104和非绕动涡旋盘106接合，以防止绕动涡旋盘104和非绕动涡旋盘106之间的相对旋转。

非绕动涡旋盘106可以包括端板118，端板118具有位于其下表面上的螺旋形涡卷120和一系列径向向外延伸的带凸缘的部分121。螺旋形涡卷120可以与绕动涡旋盘104的涡卷110形成啮合接合，从而形成包括入口腔122、中间腔124、126、128、130和出口腔132的压缩腔。非绕动涡旋盘106可以是相对于主轴承座组件14、壳组件12和绕动涡旋盘104可轴向移位的。非绕动涡旋盘106可以包括与出口腔132连通的排出通道134以及向上敞开的凹部136。向上敞开的凹部136可以经由分隔件32中的排出通道46与排出室36流体连通。

带凸缘的部分121可以包括穿过其中的开口137。开口137可以与臂部60的孔70同轴。每个开口137可以将衬套55中的一个衬套接纳在其中。相应的衬套55可以接纳夹持接合件组件57中的一个夹持接合件组件的一部分。夹持接合件组件57通常可以与主轴承座52和衬套55接合。衬套55通常可以形成用于非绕动涡旋盘106的轴向移位的导引件。此外，夹持接合件组件57还可以防止非绕动涡旋盘106相对于主轴承座组件14的旋转。夹持接合件组件57在下面进行更详细地描述。

非绕动涡旋盘106可以包括位于其上表面中的环形凹部，该环形凹部由平行且同轴的内侧壁和外侧壁限定。密封组件20可以包括位于环形凹部内的浮动密封件144。密封组件20可以是相对于壳组件12和/或非绕动涡旋盘106可轴向移位的，以提供非绕动涡旋盘106的轴向移位(即，平行于旋转轴线145的移位)，同时保持与分隔件32的密封接合以使排出室36与吸入室37隔离。更具体地，在一些构型中，环形凹部内的压力和/或偏置构件可以在正常的压缩机操作期间将密封组件20迫压成与分隔件32接合，并且将非绕动涡旋盘106的螺旋形涡卷120迫压成与绕动涡旋盘104的端板108接合。

此外，参照图2，更详细地图示了夹持接合件组件57中的一个夹持接合件组件的一部分。夹持接合件组件57可以包括杆构件210和螺母214。臂部60可以具有第一表面218(即，所示出的构型中的上表面)和与第一表面218相反的第二表面222(即，所示出的构型中的下表面)。孔70可以是穿过第一表面218和第二表面222敞开的，以轴向延伸穿过臂部60。在所提供的示例中，孔70具有穿过第一表面218敞开的第一部分226和穿过第二表面222敞开的第二部分230，第二部分230的内径小于第一部分226的内径，使得第一部分226和第二部分230的接合部分形成台阶234。臂部60可以限定被同轴地布置在孔70的第二部分230的内部内的一组第一内螺纹238(即阴螺纹)。在所提供的示例中，第一内螺纹238从台阶234轴向延伸至台阶234与第二表面222之间的位置242(即，距台阶234一预定距离处，该预定距离小于到第二表面222的全部距离)。第一内螺纹238的大直径(例如，最大直径)可以大于孔70的第二部分230的直径，使得杆构件210被防止旋拧到孔70中超出第一内螺纹238终止的位置242。

在未具体示出的替代性构造中，孔70可以在第一表面218与第二表面222之间保持单一直径，并且第一内螺纹238可以在第一表面218处开始且朝向第二表面222延伸一预定距离或可以完全延伸至第二表面222。

如上所讨论的，衬套55可以同轴地布置在开口137内。衬套55可以是具有平滑的筒形外表面246和平滑的筒形内表面250的环形形状的本体。筒形外表面246可以与非绕动涡旋盘106的带凸缘的部分121的开口137的内表面滑动接触。筒形外表面246可以具有大于孔70的第一部分226的直径，使得衬套55的第一端部表面254抵靠于臂部60的第一表面218。筒形内表面250可以具有小于孔70的第一部分226的直径。筒形内表面250的直径可以大于杆构件210的最外直径。衬套55的第二端部表面258可以与第一端部表面254相反并且可以背对臂部60的第一表面218。

杆构件210可以是与孔70同轴的大致筒形的本体。杆构件210可以从第一轴向端部262轴向延伸至第二轴向端部266。杆构件210可以具有绕杆构件210的外表面设置的至少一组外螺纹(即，阳螺纹)。在所提供的示例中，杆构件210包括一组第一外螺纹270，所述一组第一外螺纹270从第一轴向端部262延伸至第二轴向端部266。

在未具体示出的替代性构造中，杆构件210可以包括绕第一轴向端部262设置的一组第一外螺纹和绕第二轴向端部266设置的一组第二外螺纹，所述一组第一外螺纹和所述一组第二外螺纹被杆构件210的非螺纹部分间隔开。

在所提供的示例中，第二轴向端部266可以包括凹部272，凹部272与杆构件210同轴并且具有构造成接纳比如六角钻头、梅花钻头、星形钻头之类的工具(未示出)或构造成使杆构件210旋转的其他工具的预定形状。在所提供的示例中，第一轴向端部262还包括无螺纹的柄状部分274，柄状部分274轴向延伸超出第一外螺纹270。柄状部分274的最外直径可以小于孔70的直径，使得柄状部分274可以超出第一内螺纹238终止的位置242延伸一预定距离。在未具体示出的替代性构造中，第一轴向端部262可以被设置成使得第一轴向端部262不包括柄状部分274且第一外螺纹270在第一轴向端部262的终端端部处终止。

螺母214可以与杆构件210同轴并且可以具有第一端面278，第一端面278可以与衬套55的第二端部表面258相对并抵接。螺母214可以从衬套55的筒形外表面246径向向外延伸，使得螺母214与带凸缘的部分121之间的接触可以限制带凸缘的部分121在远离臂部60的方向上的轴向运动。在所提供的示例中，螺母214是筒形形状的，并且螺母214具有与孔70同轴且在第一端面278处敞开的孔282。在所提供的示例中，孔282部分地轴向延伸穿过螺母214(即，不完全延伸穿过螺母214)。孔282可以具有一组第二内螺纹286(即，阴螺纹)，所述一组第二内螺纹286设置在孔282内并且构造成能够与杆构件210的第一外螺纹270螺纹接合。

螺母214的第二端面290可以与第一端面278相反，并且可以大致背对臂部60的第一表面218。在所提供的示例中，螺母214的第二端面290可以包括凹部294，凹部294与孔282同轴并且具有构造成接纳诸如六角钻头、梅花钻头、星形钻头之类的工具(未示出)或构造成使螺母214旋转的其他工具的预定形状。凹部294可以在第二端面290处敞开，但不对着孔282敞开。

在未具体示出的替代性构造中，螺母可以具有下述整体预定形状(例如，六角形)，该整体预定形状构造成使得工具(例如，扳手或套筒)——代替与凹部294接合或除与凹部294接合之外——可以与螺母214的径向最外表面以配合的方式接合以使螺母214旋转。

因此，夹持接合件组件57可以以下述方式组装成轴向地保持非绕动涡旋盘106。杆构件210可以***穿过衬套55(例如，滑动穿过)并且因此穿过开口137，并且然后被旋拧到孔70中，直到杆构件210进入孔70中处于期望的距离。该期望的距离可以使得第一外螺纹270没有到达底部(即，到达第一内螺纹238终止的位置242)。当杆构件210进入孔70中处于该期望的距离时，杆构件210的第二轴向端部266可以轴向向外突出穿过衬套55的第二端部表面258。螺母214可以被旋拧到杆构件210的第二轴向端部266上，直到螺母214与衬套55接触为止。螺母214可以在第二轴向端部266上被拧紧到期望的扭矩值。

由于杆构件210与螺母214分开，因此当螺母214被拧紧时作用在杆构件210内的主要力是由于螺纹中的摩擦而作用在轴向方向上的拉力，而杆构件210中的扭转剪切力被最小化。这种新的构型还减小了紧固件在接合件的负载期间承受的弯曲应力。

此外，参照图3，图示了第二构造的夹持接合件组件308。夹持接合件组件308可以包括杆构件210和螺母314，除了本文中另外示出或描述的之外，夹持接合件组件308可以类似于夹持接合件组件57(图2)。在所提供的示例中，孔70包括第一部分326、第二部分330和第三部分332。第一部分326可以类似于第一部分226(图2)，并且第一部分326可以穿过第一表面218敞开。除了本文中另外示出或描述的之外，第二部分330可以类似于第二部分230(图2)。第二部分330可以在轴向上处于第一部分326与第三部分332之间。第三部分332可以与第一部分326和第二部分330同轴，并且可以穿过第二表面222敞开。第二部分330的内径可以小于第一部分326的内径，使得第一部分326和第二部分330的接合部分形成台阶334。第三部分332的内径可以小于第二部分330的内径，使得第二部分330和第三部分332的接合部分形成肩部336。

臂部60可以限定一组第一内螺纹338(即，阴螺纹)，所述一组第一内螺纹338同轴地设置在孔70的第二部分330的内部内。在所提供的示例中，第一内螺纹338从台阶334轴向延伸至台阶334与第二表面222之间的位置(即，距台阶334的一预定距离处，该预定距离小于或等于到肩部336的全部距离)。杆构件210的第一轴向端部262的柄状部分274的最小直径可以大于孔70的第三部分332的直径，从而防止杆构件210被旋拧到孔70中超出肩部336，其中，柄状部分274可以抵接肩部336。虽然与图3的夹持接合件组件308一起具体地示出，但是孔70和肩部336可以与图2的夹持接合件组件57一起使用。类似地，参照图2示出和描述的孔70可以与图3的夹持接合件组件308一起使用。在未具体示出的替代性构造中，第三部分332可以被封闭，使得孔70没有延伸穿过第二表面222。

在所提供的示例中，螺母314可以与杆构件210同轴并且可以具有第一端面378，第一端面378可以与衬套55的第二端部表面258相对并且抵接。螺母314可以从衬套55的筒形外表面246径向向外延伸，使得螺母314与带凸缘的部分121之间的接触可以限制带凸缘的部分121在远离臂部60的方向上的轴向运动。在所提供的示例中，螺母314可以具有下述整体预定形状(例如，六边形)，该整体预定形状构造成使得工具(例如扳手或套筒)可以以配合的方式接合螺母314的径向最外表面以使螺母314绕杆构件210旋转。螺母314可以具有与孔70同轴且在第一端面378处敞开的孔382。孔382可以具有一组第二内螺纹386(即，阴螺纹)，所述一组第二内螺纹386设置在孔382内并且构造成与杆构件210的第一外螺纹270螺纹接合。孔382和内螺纹386可以延伸穿过螺母314，以同样在螺母314的第二端面390处敞开，第二端面390与第一端面378相反并且大致背对臂部60的第一表面218。

因此，夹持接合件组件308可以以下述方式组装成轴向地保持非绕动涡旋盘106。杆构件210可以***穿过衬套55(例如，滑动穿过)并且因此穿过开口137，并且然后被旋拧到孔70中，直到杆构件210进入孔70中处于期望的距离。该期望的距离可以使得柄状部分274抵接肩部336。当杆构件210进入孔70中处于该期望的距离时，杆构件210的第二轴向端部266可以轴向向外突出穿过衬套55的第二端部表面258。螺母314可以旋拧到杆构件210的第二轴向端部266上，直到螺母314接触衬套55为止。工具(未示出)可以(例如，经由凹部272)继续使杆构件210保持旋转固定，同时该工具或另一工具(未示出)使螺母314绕杆构件210旋转以将螺母314在杆构件210上拧紧到期望的扭矩值。

由于杆构件210与螺母314分开并且杆构件在螺母314的拧紧期间保持旋转固定，因此当螺母314拧紧时作用在杆构件210内的主要力是由于螺纹中的摩擦而作用在轴向方向上的拉力，而杆构件210中的扭转剪切力被最小化。肩部336还可以确保杆构件210被***到该期望的距离。

此外，参照图4，图示了第三构造的夹持接合件组件408。除了本文中另外示出或描述的之外，夹持接合件组件408可以类似于夹持接合件组件57(图2)或夹持接合件组件308(图3)。在所提供的示例中，夹持接合件组件408还可以包括止挡构件416。虽然与螺母314一起示出(例如，如参照图3所示出和描述的)，但是也可以使用螺母214(图2)。在所提供的示例中，孔70包括第一部分426、第二部分430和第三部分432。第一部分426可以类似于第一部分226(图2)，并且第一部分426可以穿过第一表面218敞开。除了本文中另外示出或描述的之外，第二部分430可以类似于第二部分230(图2)并且可以包括内螺纹438。第三部分432可以与第二部分430同轴并且可以包括一组内螺纹440(即，阴螺纹)。第二部分430可以在轴向上处于第一部分426与第三部分432之间。第三部分432可以与第一部分426和第二部分430同轴，并且可以穿过第二表面222敞开。

第三部分432的内螺纹440可以通过非螺纹区域444与第二部分430的内螺纹分开。在所提供的示例中，第三部分432的内螺纹440可以以与第二部分430的内螺纹438相反的螺旋形式形成螺纹。例如，第二部分430的内螺纹438可以是右旋螺纹，而第三部分432的内螺纹440可以是左旋螺纹。替代性地，第二部分430的内螺纹438可以是左旋螺纹，而第三部分432的内螺纹440可以是右旋螺纹。替代性地，第二部分430的内螺纹438和第三部分432的内螺纹440可以都是左旋螺纹或右旋螺纹。在未具体示出的替代性构造中，第三部分432的内螺纹440可以是第二部分430的内螺纹的延续，使得孔70不包括非螺纹区域444。

止挡构件416可以是与孔70同轴的大致筒形形状的本体。止挡构件416可以具有绕止挡构件416的径向最外表面设置的一组外螺纹448，所述一组外螺纹448可以与第三部分432的内螺纹440螺纹接合。止挡构件416的一个轴向端部可以具有柄状部分452，柄状部分452可以是无螺纹的并且轴向延伸超出外螺纹448。柄状部分452的直径可以小于内螺纹438、440的小直径(例如，最小直径)和孔70在内螺纹438、440之间的非螺纹部分的小直径(例如，最小直径)。柄状部分452可以构造成在孔70内抵接杆构件210的柄状部分274。止挡构件416的相对轴向端部可以包括预定形状(例如，六角形、梅花形或星形)的凹部456，凹部456构造成接纳具有用以使止挡构件416在孔70中转动的配合形状的工具(未示出)。

因此，夹持接合件组件408可以以下述方式组装成轴向地保持非绕动涡旋盘106。止挡构件416可以被旋拧到孔70的第三部分432中至距第一表面218期望的距离。杆构件210可以被***穿过衬套55(例如，滑动穿过)，并且因此穿过开口137，并且然后被旋拧到孔70中，直到杆构件210进入孔70中处于期望的距离。该期望的距离可以使得柄状部分274抵接止挡构件416的柄状部分452。当杆构件210进入孔70中处于该期望的距离时，杆构件210的第二轴向端部266可以轴向向外突出穿过衬套55的第二端部表面258。螺母314可以被旋拧到杆构件210的第二轴向端部266上，直到螺母314与衬套55接触为止。工具(未示出)可以(例如，经由凹部272)继续将杆构件210保持旋转固定，同时该工具或另一工具(未示出)使螺母314绕杆构件210旋转，以将螺母314在杆构件210上拧紧到期望的扭矩值。由于止挡构件416被旋拧到孔70中，因此可以调节杆构件210在止挡构件上没有到达底部时所处的位置。

由于杆构件210与螺母314分开并且杆构件在螺母314的拧紧期间保持旋转固定，因此当螺母314拧紧时作用在杆构件210内的主要力是由于螺纹中的摩擦而作用在轴向方向上的拉力，而杆构件210中的扭转剪切力被最小化。止挡构件416还可以确保杆构件210被***到该期望的距离。在所提供的示例中，止挡构件416和杆构件210可以具有相反的螺纹方向(例如，左旋螺纹或右旋螺纹)，使得在杆构件210接触止挡构件416之后，杆构件210的进一步紧固将不会使止挡构件416沿着将使止挡构件416从孔70退出的旋转方向转动。

此外，参照图5，图示了第四构造的夹持接合件组件508。除了本文中另外示出或描述的之外，夹持接合件组件508可以类似于夹持接合件组件57(图2)或夹持接合件组件308(图3)。在所提供的示例中，夹持接合件组件508可以包括杆构件510和螺母314。虽然与螺母314一起示出，但是也可以使用螺母214(图2)。

杆构件510可以具有第一轴向端部562和第二轴向端部566。在所提供的示例中，孔70可以是平滑的(即，没有内螺纹)。在所提供的示例中，孔70可以包括第一部分526、第二部分530和第三部分532。第一部分526可以类似于第一部分226(图2)，并且第一部分526的直径可以大于第二部分530的直径。第二部分530可以从第一部分526轴向延伸至第三部分532。第三部分532可以穿过第二表面222敞开，并且构造成以不可旋转的方式接合杆构件510的第一轴向端部562。

在所提供的示例中，第三部分532可以具有预定形状(例如，六边形或多个径向向外延伸的花键)，该预定形状可以构造成与杆构件510的第一轴向端部562配对以防止杆构件510相对于臂部60旋转，杆构件510的第一轴向端部562可以包括对应的预定形状。在所提供的示例中，杆构件510的第一轴向端部562是从第一轴向端部562径向向外延伸的六边形头部。第一轴向端部562可以压配合到孔70中，以阻止杆构件510在组装期间从孔70中掉出。杆构件510的第一轴向端部562可以包括一组第一外螺纹570，所述一组第一外螺纹570可以从衬套55轴向向外延伸并且可以与螺母314的内螺纹螺纹配合。

因此，夹持接合件组件508可以以下述方式组装成轴向地保持非绕动涡旋盘106。杆构件510可以从第二表面222***穿过孔70，然后穿过衬套55(例如，滑动穿过)，并且因此穿过开口137，直到杆构件510进入孔70中处于期望的距离。该期望的距离可以使得杆构件510无法进一步***到孔70中。当杆构件510进入孔70中处于该期望的距离时，杆构件510的第二轴向端部566可以轴向向外突出穿过衬套55的第二端部表面258。螺母314可以被螺纹连接到杆构件510的第二轴向端部566上，直到螺母314接触衬套55。工具(未示出)可以使螺母314绕杆构件510旋转以将螺母314在杆构件510上拧紧到期望的扭矩值。

由于杆构件510与螺母314分开并且杆构件在螺母314(例如，经由第一轴向端部562的预定形状)的拧紧期间保持旋转固定，因此当螺母314被拧紧时作用在杆构件510内的主要力是由于螺纹中的摩擦而作用在轴向方向上的拉力，而杆构件510中的扭转剪切力被最小化。

出于说明和描述的目的已经提供了对实施方式的前述描述。该描述并非意在是详尽的或者限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常并不限于该特定实施方式，而是，即使没有具体示出或描述，特定实施方式的各个元件或特征在适用的情况下也是可互换的，并且可以在选定实施方式中使用。特定实施方式的各个元件或特征也可以以许多方式变化。这些变型并不被认为是脱离本公开，并且所有这些改型均意在被包括在本公开的范围内。

提供示例实施方式，使得本公开将是透彻的，并且将范围完全传达给本领域技术人员。阐述了许多具体细节，比如具体部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的透彻理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不需要采用具体细节，示例实施方式可以以许多不同的形式来体现，并且不应当被解释为限制本公开的范围。在一些示例实施方式中，不再对公知的过程、公知的装置结构和公知的技术进行详细描述。

本文中所使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而不意在是限制性的。如本文中所使用的，除非上下文另有明确说明，否则单数形式“一”、“一种”和“该”也可以意在包括复数形式。术语“包括”、“包括有”、“包含”和“具有”是包含性的，并且因此指定了所阐述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。除非具体指出执行的顺序，否则本文中所描述的方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求它们以所论述或说明的特定顺序执行。还应理解的是，可以采用附加的或替代性的步骤。

当元件或层被称为“在另一元件或层上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，该元件或层可以直接在另一元件或层上、接合至另一元件或层、连接至另一元件或层或者联接至另一元件或层，或者也可以存在介于中间的元件或层。相比之下，当元件被称为“直接在另一元件或层上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可以不存在介于中间的元件或层。用于描述元件之间的关系的其他词语(例如，“在…之间”与“直接在…之间”、“邻近”与“直接邻近”等)应以类似的方式解释。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的列举项目中的一个或更多个项目的任何及所有组合。

尽管本文中可以使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个区域、层或部分区分开。除非上下文明确指出，否则诸如“第一”、“第二”的术语和其他数字术语之类的术语在本文中使用时并不暗含序列或顺序。因此，下面所讨论的第一元件、部件、区域、层或部分在不脱离示例实施方式的教示的情况下可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分。

为了便于描述，在本文中可以使用空间相关术语比如“内”、“外”、“下面”、“下方”、“下”、“上方”、“上”等对如附图中所示出的一个元件或特征与另一元件或特征的关系进行描述。空间相关术语可以意在涵盖装置在使用中或操作中的除了附图中所描绘的取向之外的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为“在其他元件或特征下方”或“在其他元件或特征下面”的元件于是将被定向成“在其他元件或特征上方”。因此，示例术语“下方”可以涵盖上方和下方这两个取向。装置可以以其他方式定向(被旋转90度或处于其他取向)，并且本文中所使用的与空间相关的描述语也依此解释。

Claims (20)

1.一种压缩机，包括：

壳体，所述壳体限定第一孔；

第一涡旋盘，所述第一涡旋盘由所述壳体支承以相对于所述壳体绕动运动，并且所述第一涡旋盘包括第一端板，所述第一端板具有从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；

第二涡旋盘，所述第二涡旋盘由所述壳体支承并且包括第二端板和凸缘，所述第二端板具有第二螺旋形涡卷，所述第二螺旋形涡卷从所述第二端板延伸且与所述第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合以形成一系列压缩腔，所述凸缘从所述第二端板径向向外延伸并限定第二孔；

杆构件，所述杆构件具有联接至所述壳体的第一轴向端部，所述杆构件从所述第一孔延伸并且穿过所述第二孔延伸至所述杆构件的第二轴向端部，所述杆构件包括至少一组外螺纹，所述至少一组外螺纹绕所述杆构件的所述第二轴向端部设置；以及

螺母，所述螺母与所述杆构件的所述第二轴向端部螺纹接合，所述第二孔轴向地布置在所述螺母与所述壳体之间。

2.根据权利要求1所述的压缩机，还包括衬套，所述衬套延伸穿过所述第二孔并抵接所述壳体和所述螺母。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述杆构件的所述第二轴向端部限定凹部，所述凹部具有预定形状，所述预定形状构造成与驱动工具的配合的预定形状接合。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述螺母限定部分地轴向延伸穿过所述螺母的第三孔，所述杆构件的所述第二轴向端部延伸到所述第三孔中并且与所述螺母在所述第三孔中螺纹接合。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述螺母限定轴向延伸穿过所述螺母的第三孔，所述杆构件的所述第二轴向端部延伸到所述第三孔中并且与所述螺母在所述第三孔中螺纹接合。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述壳体限定设置在所述第一孔内的一组第一内螺纹，并且所述杆构件与所述第一内螺纹螺纹接合。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其中，所述至少一组外螺纹包括从所述第一轴向端部延伸至所述第二轴向端部的一组第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹和所述螺母螺纹接合。

8.根据权利要求6所述的压缩机，其中，所述至少一组外螺纹包括一组第一外螺纹和与所述第一外螺纹分开的一组第二外螺纹，所述第一外螺纹绕所述杆构件的所述第一轴向端部设置并与所述第一内螺纹螺纹接合，所述第二外螺纹绕所述杆构件的所述第二轴向端部设置并与所述螺母螺纹接合。

9.根据权利要求6所述的压缩机，其中，所述一组第一内螺纹延伸了比所述第一孔的全部深度小的轴向距离。

10.根据权利要求6所述的压缩机，其中，所述壳体包括肩部，所述肩部设置在所述第一孔内并且从所述一组第一内螺纹径向向内延伸。

11.根据权利要求6所述的压缩机，还包括止挡构件，其中，所述止挡构件与所述壳体在所述第一孔内螺纹接合，并且所述止挡构件构造成与所述杆构件的所述第一轴向端部接合，以阻止所述杆构件被旋拧到所述第一孔中超出预定距离。

12.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述壳体限定设置在所述第一孔内的一组第二内螺纹，所述第二内螺纹具有与所述第一内螺纹相反的螺纹方向。

13.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述杆构件以不可旋转的方式联接至所述壳体。

14.根据权利要求13所述的压缩机，其中，所述杆构件的所述第一轴向端部包括头部，所述头部具有预定形状，并且所述壳体限定具有配合的预定形状的凹部，所述头部被接纳在所述凹部中并且与所述凹部以配合的方式接合，以防止所述杆构件相对于所述壳体旋转。

15.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述壳体是主轴承座，并且所述第一孔由所述主轴承座的臂部限定。

16.一种压缩机，包括：

壳体，所述壳体包括限定第一孔的臂部，所述臂部包括设置在所述第一孔内的一组第一内螺纹；

第一涡旋盘，所述第一涡旋盘由所述壳体支承以相对于所述壳体绕动运动，并且所述第一涡旋盘包括第一端板，所述第一端板具有从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；

第二涡旋盘，所述第二涡旋盘由所述壳体支承并且包括第二端板和凸缘，所述第二端板具有第二螺旋形涡卷，所述第二螺旋形涡卷从所述第二端板延伸且与所述第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合以形成一系列压缩腔，所述凸缘从所述第二端板径向向外延伸并且限定与所述第一孔同轴的第二孔；

杆构件，所述杆构件包括至少一组外螺纹，所述杆构件的第一轴向端部被螺纹接合至所述第一孔的所述第一内螺纹，所述杆构件从所述第一孔延伸并且穿过所述第二孔延伸至所述杆构件的第二轴向端部；以及

螺母，所述螺母与所述杆构件的所述第二轴向端部螺纹接合，所述凸缘轴向地布置在所述螺母与所述壳体的所述臂部之间。

17.根据权利要求16所述的压缩机，其中，所述杆构件的所述第二轴向端部限定凹部，所述凹部具有预定形状，所述预定形状构造成与驱动工具的配合的预定形状接合。

18.根据权利要求16所述的压缩机，其中，所述壳体的所述臂部包括肩部，所述肩部设置在所述第一孔内并且从所述一组第一内螺纹径向向内延伸。

19.根据权利要求16所述的压缩机，其中，所述螺母限定第三孔，所述第三孔轴向延伸穿过所述螺母，所述杆构件的所述第二轴向端部延伸到所述第三孔中并且与所述螺母在所述第三孔中螺纹接合。

20.一种压缩机，包括：

壳体，所述壳体包括臂部，所述臂部具有第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，所述臂部限定第一孔，所述第一孔延伸穿过所述臂部并且穿过所述第一表面和所述第二表面敞开。

第一涡旋盘，所述第一涡旋盘由所述壳体支承以相对于所述壳体绕动运动，并且所述第一涡旋盘包括第一端板，所述第一端板具有从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；

第二涡旋盘，所述第二涡旋盘由所述壳体支承并且包括第二端板和凸缘，所述第二端板具有第二螺旋形涡卷，所述第二螺旋形涡卷从所述第二端板延伸且与所述第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合以形成一系列压缩腔，所述凸缘从所述第二端板径向向外延伸并且限定与所述第一孔同轴的第二孔；

杆构件，所述杆构件具有以不可旋转的方式联接至所述臂部的第一轴向端部，所述杆构件从所述第一孔延伸并且穿过所述第二孔延伸至所述杆构件的第二轴向端部，所述杆构件包括一组外螺纹，所述一组外螺纹绕所述杆构件的所述第二轴向端部设置；以及

螺母，所述螺母与所述杆构件的外螺纹螺纹接合，所述臂部轴向地布置在所述螺母与所述壳体的所述第一表面之间。

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