CN111312531A - 含浸卷绕装置及卷芯的卷绕方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种含浸卷绕装置，包括卷绕机构、含浸机构及多个物料压剪机构；各物料压剪机构分别围设于卷绕机构设置，各物料压剪机构(用于将不同物料分别压送至卷绕机构并进行切断，物料为电解纸及电极箔；含浸机构设于输送电解纸的物料压剪机构的输入端，并用于将电解纸进行电解液含浸，卷绕机构用于将电解纸与电极箔卷绕成卷芯。本申请还提供了一种卷芯的卷绕方法，包括以下步骤：含浸，通过含浸机构对电解纸进行含浸；物料输送，通过各物料压剪机构将各物料压送至卷绕机构；卷绕，通过卷绕机构将各物料卷绕成卷芯。本申请的含浸卷绕装置，结构简单，且电解纸含浸效果好、效率快、成本低。

Description

含浸卷绕装置及卷芯的卷绕方法

技术领域

本申请属于电容器制作技术领域，更具体地说，是涉及一种含浸卷绕装置及卷芯的卷绕方法。

背景技术

电容器的传统制作工艺过程主要需要自动卷绕机、自动含浸机、自动组立机、产品传送装置和自动老化测试机等设备。自动卷绕机用于将阳极箔、阴极箔及电解纸进行卷绕，形成电容器的芯苞。自动含浸机用于将电容器的芯苞进行电解液含浸。

但是，将电容器的芯苞整体进行含浸，电解液难以进入，浸渍时间长，一般长达4-24h，且所需含浸条件高，浸渍效果无法掌握；而且在浸渍过程中，所需要的机器多，操作复杂，大大增加了生产成本，生产效率极低，同时，检查浸渍质量需要大量的人力资源，无形中又增加生产成本。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种含浸卷绕装置，以解决现有技术中存在电容器的芯苞含浸效率低、含浸效果差及含浸成本高的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种含浸卷绕装置，包括卷绕机构、含浸机构及多个物料压剪机构；各所述物料压剪机构分别围设于所述卷绕机构设置，各所述物料压剪机构用于将不同物料分别压送至卷绕机构并进行切断，所述物料为电解纸及电极箔；所述含浸机构设于输送电解纸的物料压剪机构的输入端，并用于将电解纸进行电解液含浸，所述卷绕机构用于将所述电解纸与电极箔卷绕成卷芯。

可选地，所述含浸机构包括电解槽，所述电解槽内储存有电解液，所述电解槽的相对两侧分别开设有供所述电解纸穿入和穿出的入纸口和出纸口。

可选地，所述电解槽内设有含浸导杆，所述含浸导杆用于将所述电解纸压入所述电解液的液面下。

可选地，所述电解槽内设有至少一个第一含浸导杆及至少一个第二含浸导杆，其中，所述第一含浸导杆水平设置并位于液面上，所述第二含浸导杆水平设置并位于液面下，所述电解纸分别绕设于所述第一含浸导杆及第二含浸导杆上。

可选地，所述电解槽内设有安装结构，所述安装结构包括固定座及延伸杆，所述固定座安装于液面上，所述延伸杆自所述固定座延伸至液面下以安装所述第二含浸导杆。

可选地，所述电解槽内还是设有挤压辊组件，所述挤压辊组件设于所述出纸口并用于挤压所述电解纸以使所述电解纸上电解液分布均匀。

可选地，所述物料压剪机构包括第一驱动机构、压送结构及切刀结构，所述压送结构可夹紧物料，所述压送结构设于所述第一驱动机构上并用于在所述第一驱动机构的带动下压送物料，所述切刀结构设于所述第一驱动机构与所述卷绕机构之间并用于将送到的物料剪切下来。

可选地，所述卷绕机构包括轴承座、卷绕头及第二驱动机构，所述卷绕头活动设于所述轴承座上，所述第二驱动机构用于驱动所述卷绕头以使所述卷绕头进行伸缩及旋转运动。

可选地，所述含浸卷绕装置还包括夹拉机构，所述夹拉机构与用于输送电解纸的物料压剪机构分别设于所述卷绕机构的相对位置，所述夹拉机构用于将所述电解纸拉至所述卷绕机构。

本申请还提供了一种卷芯的卷绕方法，通过上述含浸卷绕装置进行卷绕，包括以下步骤：

含浸，通过含浸机构对电解纸进行含浸；

物料输送，通过各物料压剪机构将各物料压送至所述卷绕机构；

卷绕，通过卷绕机构将各物料卷绕成卷芯。

本申请提供的含浸卷绕装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的含浸卷绕装置通过将含浸机构设于输送电解纸的物料压剪机构的输入端，将电解纸在卷绕前先进行电解液含浸，从而使得电解液能够便于渗入电解纸中，电解液浸渍时间短，浸渍效率高，且浸渍效果好。同时，因含浸机构并入卷绕装置中，使得电容器的卷绕和含浸的两个工艺过程所需的设备简化，操作更加简单化，大大降低了生产成本，且提高了生产效率。此外，由于含浸机构只需对电解纸进行含浸，使得含浸机构的结构简单化，成本低，含浸效率高。本申请提供的卷芯的卷绕方法，通过将电解纸的含浸工艺设于卷绕工艺之前，从而使得电解液浸渍时间短，浸渍效率高，且浸渍效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的含浸卷绕装置的正面示意图；

图2为图1中含浸机构的内部示意图；

图3为图1中物料压剪机构的结构；

图4为图3中第一驱动机构的结构示意图；

图5为图3中压送结构的结构示意图；

图6为图3中切刀结构的结构示意图；

图7为图1中卷绕机构部分的局部放大图；

图8为图7中夹拉机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-电解纸；10-安装板；20-卷绕机构；30-含浸机构；40-物料压剪机构；50-夹拉机构；21-轴承座；22-卷绕头；31-电解槽；32-第一含浸导杆；33-第二含浸导杆；34-安装结构；35-输送导杆；36-挤压辊组件；41-第一驱动机构；42-压送结构；43-切刀结构；51-夹拉底板；52-滑板；53-夹持组件；221-一字型开口；311-入纸口；312-出纸口；341-固定座；342-延伸杆；361-挤压辊；411-电机；412-丝杠座；413-丝杠；414-螺母；421-第一安装座；422-第一压板；423-第二压板；424-第一气缸；425-保护层；431-第二安装座；432-第一切刀板；433-第二切刀板；434-切刀；435-第二气缸；531-第一夹持板；532-第二夹持板；533-第四驱动机构。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本申请实施例提供的含浸卷绕装置进行说明。该含浸卷绕装置用于实现电解纸100的含浸，以及将电解纸100、阴极箔及阳极箔卷绕呈电容器的卷芯。

含浸卷绕装置包括安装板10、卷绕机构20、含浸机构30及三个物料压剪机构40。其中，安装板10竖直设置，卷绕机构20、含浸机构30及三个物料压剪机构40均安装于安装板10的同一侧。在本实施例中，该含浸卷绕装置用于电解纸100、阴极箔及阳极箔的卷绕，因此包括三个物料压剪机构40。在本申请的其他实施例中，根据实际卷绕的物料种类，上述含浸卷绕装置也可以包括两个、四个或四个以上物料压剪机构40，此处不做唯一限定。

各物料压剪机构40沿周向分别围设于卷绕机构20设置，各物料压剪机构40用于将不同物料分别压送至卷绕机构20并进行切断，物料为电解纸100及电极箔，具体的，在本实施例中，该电极箔包括阴极箔及阳极箔。含浸机构30设于输送电解纸100的物料压剪机构40的输入端，并用于将电解纸100进行电解液含浸，卷绕机构20用于将电解纸100及电极箔卷绕成卷芯，具体是将电解纸100、阴极箔及阳极箔卷绕呈电容器的卷芯。

在本实施例中，含浸机构30设于输送电解纸100的物料压剪机构40的输入端，也即是物料压剪机构40设于含浸机构30的输出端，物料压剪机构40可以作为含浸工艺的输送设备，也即是在进行含浸的时候，可以通过物料压剪机构40对电解纸100进行压送，如此，可简化含浸机构30的结构。

本实施例中含浸卷绕装置在具体应用时，首先通过含浸机构30将电解纸100进行含浸，然后通过三个物料压剪机构40将电解纸100、阴极箔及阳极箔分别输送至卷绕机构20，接着通过卷绕机构20将电解纸100、阴极箔及阳极箔卷绕成卷芯，最后通过物料压剪机构40将卷芯分别与电解纸100、阴极箔及阳极箔剪开。

本申请提供的含浸卷绕装置，与现有技术相比，本申请的含浸卷绕装置通过将含浸机构30设于输送电解纸100的物料压剪机构40的输入端，将电解纸100在卷绕前先进行电解液含浸，从而使得电解液能够便于渗入电解纸100中，电解液浸渍时间短，浸渍效率高，且浸渍效果好。同时，因含浸机构30并入卷绕机构20中，使得电容器的卷绕和含浸的两个工艺过程所需的设备简化，操作更加简单化，大大降低了生产成本，且提高了生产效率。此外，由于含浸机构30只需对电解纸100进行含浸，使得含浸机构30的结构简单化，成本低，含浸效率高。

在本实施例中，请参阅图2，含浸机构30包括电解槽31，电解槽31的一侧安装于竖直设置的安装板10上，电解槽31内储存有电解液，电解槽31的相对两侧分别开设有供电解纸100穿入和穿出的入纸口311及出纸口312。具体的，电解纸100是以垂直于安装板10的姿势进行输送，入纸口311及出纸口312均呈长条状并垂直于安装板10，入纸口311及出纸口312的尺寸均略大于电解纸100的尺寸。工作时，在物料压剪机构40的压送下，电解纸100的任意位置均从入纸口311进入电解槽31中并经过电解液的含浸，最后从出纸口312出来，从而完成含浸工作。

在本实施例中，请参阅图2，电解槽31内设有含浸导杆，含浸导杆用于将电解纸100压入电解液的液面下。本实施例通过含浸导杆的设置，使得电解纸100的任意位置均能够经过电解液的液面下，从而使得电解纸100能够充分含浸，含浸效果好。

在本实施例中，请参阅图2，含浸导杆分为第一含浸导杆32和第二含浸导杆33。具体的，电解槽31内设有至少一个第一含浸导杆32及至少一个第二含浸导杆33，其中，第一含浸导杆32水平设置并位于电解液的液面上，第二含浸导杆33水平设置并位于电解液的液面下，电解纸100分别绕设于第一含浸导杆32及第二含浸导杆33上。本实施例通过第一含浸导杆32和第二含浸导杆33的设置，不仅能够对电解纸100进行张紧输送，同时还能够将电解纸100引导进入电解液的液面下，从而使得电解纸100的任意位置含浸均匀，含浸效果好。

进一步地，在本实施例中，请参阅图2，电解槽31内设有两个第一含浸导杆32及两个第二含浸导杆33，两个第一含浸导杆32间隔并列设于液面上，两个第二含浸导杆33间隔并列设于液面下，且两个第一含浸导杆32分别对称设于两个第二含浸导杆33的外侧，电解纸100如图2的方式分别绕设于两个第一含浸导杆32及两个第二含浸导杆33上，如此，使得电解纸100在电解槽31中张紧得更加均匀，使得电解纸100含浸更加均匀，同时由于两个第二含浸导杆33间隔设置，使得电解纸100浸渍在液面下的时间更长，使得电解纸100能够充分含浸，其含浸效果更好。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述电解槽31中也可以设有一个、三个或三个以上第一含浸导杆32，也可以设有一个、三个或三个以上第二含浸导杆33，此处不做唯一限定。

在本实施例中，请参阅图2，电解槽31内设有安装结构34，安装结构34包括固定座341及延伸杆342，固定座341安装于液面上，固定座341固定设于电解槽31的侧壁上，延伸杆342自固定座341延伸至液面下以安装第二含浸导杆33，即延伸杆342一端固定于固定座341上，第二含浸导杆33安装于延伸杆342另一端上。本实施例的安装结构34通过延伸杆342的设置，使得固定座341可以安装于液面上，从而可以避免固定座341被电解液腐蚀。

在本实施例中，各第一含浸导杆32各自直接通过一个固定座341固定安装在电解槽31的侧壁上。

请参阅图2，在本实施例中，为了使得电解纸100在含浸机构30与物料压剪机构40之间张紧输送，在电解槽31与物料压剪机构40之间还设有输送导杆35，电解纸100绕设于输送导杆35输送。具体的，输送导杆35垂直安装于安装板10上，且输送导杆35的数量可以是一个，也可以是多个，根据实际情况进行设置。

在本实施例中，请参阅图2，电解槽31内还设有挤压辊组件36，挤压辊组件36设于出纸口312并用于挤压电解纸100以使电解纸100上电解液分布均匀。

具体的，挤压辊组件36包括两挤压辊361，两挤压辊361上下对称设于出纸口312两侧，两挤压辊361之间的间隙仅能供一张电解纸100穿过，当浸满电解液的电解纸100从两个挤压辊361之间穿过时，通过挤压辊361的压力使得电解液均匀分布于电解纸100上，同时如果电解纸100上的电解液过多时，还可以通过挤压辊361将多余的电解液压回电解槽31，从而避免浪费及污染。

在本实施例中，请参阅图3，物料压剪机构40包括第一驱动机构41、压送结构42及切刀结构43，压送结构42可夹紧物料，压送结构42设于第一驱动机构41上并用于在第一驱动机构41的带动下压送物料，切刀结构43设于第一驱动机构41与卷绕机构20之间并用于将送到的物料剪切下来。

具体的，在本实施例中，请参阅图4，第一驱动机构41为滚珠丝杆结构，其包括电机411、丝杠座412、丝杠413及螺母414。电机411安装于丝杠座412上，丝杠413转动设于丝杠座412上，螺母414滑动设于丝杠413上，压送结构42安装于螺母414上并可随螺母414移动，从而将物料压送至卷绕机构20。

请参阅图5，压送结构42包括第一安装座421、第一压板422、第二压板423及第一气缸424，第一安装座421安装于螺母414上，第一压板422及第二压板423均垂直于安装板10设置，且第一压板422与第二压板423相对设置，第一压板422固定于第一安装座421上，第二压板423通过第一滑轨滑动设于第一安装座421上，第一气缸424设于第一安装座421上，且第一气缸424的输出端与第二压板423连接，第一气缸424用于推动第二压板423靠近或远离第一压板422运动，从而压紧或放开物料。

进一步地，在本实施例中，第一压板422内侧及第二压板423内侧均安装有保护层425，保护层425采用软质材料制成，通过保护层425的设置，从而防止物料并压坏。

在本实施例中，请参阅图6，切刀结构43包括第二安装座431、第一切刀板432、第二切刀板433、切刀434及第二气缸435。第二安装座431安装于安装板10上，第一切刀板432及第二切刀板433均垂直于安装板10设置，且第一切刀板432与第二切刀板433相对设置。第一切刀板432固定于第二安装座431上，第二切刀板433通过第二滑轨滑动设于第二安装座431上，切刀434设于第二切刀板433与第一切刀板432相面对的一侧，第二气缸435安装于第二安装座431上，第二气缸435的输出端与第二切刀板433连接，第二气缸435用于推动第二切刀板433靠近或远离第一切刀板432，从而带动切刀434切断物料及复位。

在本实施例中，请参阅图7，卷绕机构20包括轴承座21、卷绕头22及第二驱动机构，轴承座21固定于安装板10一侧，卷绕头22活动设于轴承座21上，第二驱动机构设于安装板10的另一侧，第二驱动机构用于驱动卷绕头22以使卷绕头22进行伸缩及旋转运动。在本实施例中，卷绕头22的伸缩是指，卷绕头22在不使用时可缩进轴承座21中以避免与其他结构产生干涉，卷绕头22在需要使用时从轴承座21中伸出。卷绕头22的旋转运动是指当电解纸100、阴极箔和阳极箔拉至卷绕头22时，卷绕头22旋转以将电解纸100、阴极箔和阳极箔卷绕成卷芯。

具体的，在本实施例中，轴承座21呈阶梯圆筒状，轴承座21的中心开设有中心孔，卷绕头22一端穿过中心孔及安装板10以与第二驱动机构连接，卷绕头22的另一端用于卷绕电解纸100、阴极箔和阳极箔。

请参阅图7，卷绕头22为一字型卷绕头。具体的，卷绕头22的另一端中间开设有一字型开口221，一字型开口221用于供电解纸100穿过，阴极箔和阳极箔分别设于电解纸100的两侧，然后进行卷绕。

在本实施例中，请参阅图1及图7，含浸卷绕装置还包括夹拉机构50，夹拉机构50与用于输送电解纸100的物料压剪机构40分别设于卷绕机构20的相对位置，夹拉机构50用于将电解纸100拉至卷绕机构20。由于电解纸100为比较柔软轻质的材料，而压送结构42与卷绕机构20具有一定距离，如果仅仅用压送结构42进行压送无法将电解纸100的头端压送至卷绕机构20，而通过夹拉机构50从压送结构42的对面穿过卷绕机构20来将电解纸100拉至卷绕机构20，从而可以保证电解纸100的头端可以拉至卷绕机构20。在本实施例中，当夹拉机构50需要穿过卷绕头22以夹拉电解纸100时，卷绕头22在第二驱动机构的驱动下缩入轴承座21中，待夹拉机构50将电解纸100拉过卷绕头22后，卷绕头22在第二驱动机构的驱动下伸出轴承座21并使得电解纸100***一字型开口221中。

在本实施例中，请参阅图8，夹拉机构50包括夹拉底板51、第三驱动机构、滑板52及夹持组件53，夹拉底板51安装于安装板10上，滑板52在第三驱动机构的带动下滑动设于夹拉底板51上，夹持组件53设于滑板52上并用于夹住电解纸100。实际工作时，通过第三驱动机构驱动滑板52滑动，从而带动夹持组件53滑动，而夹持组件53夹住电解纸100，从而实现电解纸100的夹拉。

请参阅图8，夹持组件53包括第一夹持板531、第二夹持板532及第四驱动机构533，第四驱动机构533与第二夹持板532连接并用于驱动第二夹持板532靠近或远离第一夹持板531，从而实现电解纸100的夹持与松开。

本申请还提供了一种卷芯的卷绕方法，通过上述含浸卷绕装置进行卷绕。具体的，该卷绕方法包括以下步骤：

含浸，通过含浸机构30对电解纸100进行含浸。

具体的，通过第一驱动机构41带动压送结构42压送电解纸100，使得电解纸100在电解槽31中移动，再加上含浸导杆的引导，挤压辊组件36的挤压，从而实现电解纸100含浸均匀。

物料输送，通过各物料压剪机构40将各物料压送至所述卷绕机构20；

具体的，是通过三个物料压剪机构40分别将电解纸100、阴极箔及阳极箔输送至卷绕头22。具体是通过下述步骤进行工作，先将卷绕头22进行收缩，然后通过夹拉机构50将电解纸100的头端拉过卷绕头22，接着将卷绕头22伸出并使得电解纸100穿过一字型开口221，最后通过另两个物料压剪机构40将阴极箔及阳极箔分别输送至卷绕头22。

卷绕，通过卷绕机构20将各物料卷绕成卷芯。

具体的，是将含浸后的电解纸100位于正极箔和负极箔中间，依次层叠，然后驱动卷绕头22按顺时针方向旋转并卷绕成卷芯。

最后，在卷绕完成后，通过三个物料压剪机构40分别将卷芯从电解纸100、阴极箔及阳极箔中切断。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.含浸卷绕装置，其特征在于：包括卷绕机构(20)、含浸机构(30)及多个物料压剪机构(40)；各所述物料压剪机构(40)分别围设于所述卷绕机构(20)设置，各所述物料压剪机构(40)用于将不同物料分别压送至卷绕机构(20)并进行切断，所述物料为电解纸(100)及电极箔；所述含浸机构(30)设于输送电解纸(100)的物料压剪机构(40)的输入端，并用于将电解纸(100)进行电解液含浸，所述卷绕机构(20)用于将所述电解纸(100)与电极箔卷绕成卷芯。

2.如权利要求1所述的含浸卷绕装置，其特征在于：所述含浸机构(30)包括电解槽(31)，所述电解槽(31)内储存有电解液，所述电解槽(31)的相对两侧分别开设有供所述电解纸(100)穿入和穿出的入纸口(311)和出纸口(312)。

3.如权利要求2所述的含浸卷绕装置，其特征在于：所述电解槽(31)内设有含浸导杆，所述含浸导杆用于将所述电解纸(100)压入所述电解液的液面下。

4.如权利要求3所述的含浸卷绕装置，其特征在于：所述电解槽(31)内设有至少一个第一含浸导杆(32)及至少一个第二含浸导杆(33)，其中，所述第一含浸导杆(32)水平设置并位于液面上，所述第二含浸导杆(33)水平设置并位于液面下，所述电解纸(100)分别绕设于所述第一含浸导杆(32)及第二含浸导杆(33)上。

5.如权利要求4所述的含浸卷绕装置，其特征在于：所述电解槽(31)内设有安装结构(34)，所述安装结构(34)包括固定座(341)及延伸杆(342)，所述固定座(341)安装于液面上，所述延伸杆(342)自所述固定座(341)延伸至液面下以安装所述第二含浸导杆(33)。

6.如权利要求2所述的含浸卷绕装置，其特征在于：所述电解槽(31)内还是设有挤压辊组件(36)，所述挤压辊组件(36)设于所述出纸口(312)并用于挤压所述电解纸(100)以使所述电解纸(100)上电解液分布均匀。

7.如权利要求1-6任一项所述的含浸卷绕装置，其特征在于：所述物料压剪机构(40)包括第一驱动机构(41)、压送结构(42)及切刀结构(43)，所述压送结构(42)可夹紧物料，所述压送结构(42)设于所述第一驱动机构(41)上并用于在所述第一驱动机构(41)的带动下压送物料，所述切刀结构(43)设于所述第一驱动机构(41)与所述卷绕机构(20)之间并用于将送到的物料剪切下来。

8.如权利要求1-6任一项所述的含浸卷绕装置，其特征在于：所述卷绕机构(20)包括轴承座(21)、卷绕头(22)及第二驱动机构，所述卷绕头(22)活动设于所述轴承座(21)上，所述第二驱动机构用于驱动所述卷绕头(22)以使所述卷绕头(22)进行伸缩及旋转运动。

9.如权利要求1-6任一项所述的含浸卷绕装置，其特征在于：所述含浸卷绕装置还包括夹拉机构(50)，所述夹拉机构(50)与用于输送电解纸(100)的物料压剪机构(40)分别设于所述卷绕机构(20)的相对位置，所述夹拉机构(50)用于将所述电解纸(100)拉至所述卷绕机构(20)。

10.卷芯的卷绕方法，其特征在于：通过如权利要求1至9任一项所述的含浸卷绕装置进行卷绕，包括以下步骤：

含浸，通过含浸机构(30)对电解纸(100)进行含浸；

物料输送，通过各物料压剪机构(40)将各物料压送至所述卷绕机构(20)；

卷绕，通过卷绕机构(20)将各物料卷绕成卷芯。

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