CN111309061B - 一种石膏料浆稠度调节控制方法及稠度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种石膏料浆稠度调节控制方法及稠度检测装置，先检测石膏料浆的稠度，确定石膏料浆是否合格，然后根据石膏料浆的稠度，对其进行调整，其中，石膏料浆稠度调整的具体步骤为：首先，控制建筑石膏的结晶水、相组成及比表面积指标；其次，通过添加减水剂；再次，通过添加调凝剂；最后，通过添加发泡剂，上述步骤的设置可对料浆流动性能进行调整，以避免料浆稠导致料浆与下护面纸渗透不好，影响下护面纸的粘结性能，同时避免料浆稀导致料浆出现泌水及发泡上浮，影响石膏板棱边附近上纸的粘结性能，以及棱边酥脆的问题。
Description
技术领域
本发明实施例涉及石膏生产技术领域，具体涉及一种石膏料浆稠度调节控制方法及稠度检测装置。
背景技术
纸面石膏板工艺流程简介：将建筑石膏粉、改性淀粉、调凝剂、减水剂、发泡剂、水等各种干湿料，经过计量输送设备进入搅拌机，搅拌成均匀料浆后，连续浇注在上下两层护面纸板中间，经过挤压成型，制得纸面石膏板湿板，湿板经过凝固、切断、干燥、锯边、封边、包装等工序，制得纸面石膏板成品。
在纸面石膏板生产中，石膏料浆的稀稠状态难以有效控制，石膏料浆的稀稠状态较差时就会引发生产质量问题，如料浆稠可能导致料浆与下护面纸渗透不好，影响下护面纸的粘结性能；料浆稀可能导致料浆出现泌水及发泡上浮问题，在挤压成型过程中，由于水及发泡重量较轻会向边部扩散，从而影响石膏板棱边附近上纸的粘结性能，并发棱边酥脆的问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种石膏料浆稠度调节控制方法及稠度检测装置，以解决现有技术中由于石膏料浆的稀稠状态难以有效控制，导致生产质量出现问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种石膏料浆稠度调节控制方法，包括如下步骤：
S100、检测石膏料浆的稠度，确定石膏料浆是否合格；
S200、根据石膏料浆的稠度，对其进行调整，其中，石膏料浆稠度调整的具体步骤为：
S201、控制建筑石膏的结晶水、相组成及比表面积指标；
S202、控制减水剂含量，其中，在水膏比不变的情况下，增加减水剂用量，或者在减水剂用量不变的情况下，增大水膏比时，料浆流动性变好，料浆变稀；
S203、控制调凝剂含量及其比例，其中，缓凝剂与促凝剂复合应用，在促凝剂用量减小，或缓凝剂用量增加时，料浆流动性变好，料浆变稀；
S204、控制调发泡剂含量及其比例，其中，稳定型和不稳定型发泡剂复配使用，增大不稳定型发泡剂的比例时，发泡孔直径增大，料浆流动性变好，料浆变稀。
作为本发明的一种优选方案，石膏料浆稠度检测的具体步骤为；
S101、准备好实验台和稠度桶，用湿抹布擦拭实验台和稠度桶内壁；
S102、将稠度桶放在实验台上，取挤压成型之前的料浆，一次性舀取倒在稠度桶内，料浆装满后用刮刀刮平，并将多余的料浆刮除；
S103、迅速垂直向上抬起稠度桶，整个过程在5～8秒之内完成，料浆在试验台上形成料饼；
S104、测量实验台上料饼的摊开直径，测量一个最大值和一个最小值，取平均值作为料饼摊开直径；
S105、以料饼摊开直径大小来判断石膏料浆稠度是否合格。
作为本发明的一种优选方案，所述稠度桶包括桶体，所述桶体外壁的上端设置有接料托盘，所述接料托盘呈盆状，所述接料托盘的底部低于所述桶体的上端，所述接料托盘的顶部高于所述桶体的上端，所述桶体为上下贯通的圆筒状，所述桶体的内径为50mm，外径为55-60mm，高度为100mm。
作为本发明的一种优选方案，石膏料浆稠度的判断过程为：
S1051、设定料饼摊开直径的标准范围和最佳范围，其中标准范围为170～210mm，最佳范围为185-195mm；
S1052、若料饼的摊开直径低于所述标准范围，则判断石膏料浆稠度过高；
S1053、若料饼的摊开直径低于所述标准范围，则判断石膏料浆稠度过低；
S1054、若料饼的摊开直径超出最佳范围而又处于所述标准范围内，则判断石膏料浆稠度合格；
S1055、若料饼的摊开直径处于所述标准范围内，则判断石膏料浆稠度为最佳。
作为本发明的一种优选方案，在步骤S201中，控制建筑石膏的结晶水和比表面积指标的具体过程为：
S2011、调整建筑石膏的结晶水比例：使用品位90％左右的脱硫石膏通过沸腾炉煅烧制备建筑石膏，煅烧温度控制在145-160℃，以使结晶水控制在5±0.5％，其中在3.5～6.5％范围内降低结晶水，可降低标稠用水量，料浆流动性变高，料浆变稀；
S2012、调整建筑石膏的比表面积：使用φ1.83*7m的球磨机，添加6吨研磨体(φ(16～30)*(18～35)的高铬钢段)对建筑石膏进行粉磨，通过调整球磨机研磨体重量的方式控制比表面积，将建筑石膏比表面积控制在3500～5000cm2/g之间，其中，在建筑石膏比表面积控制在3500～5000cm2/g之间时，增大比表面积，可降低标稠用水量，提高料浆流动性，增大料饼摊开直径。
作为本发明的一种优选方案，在步骤S2011中，所述煅烧过程采用2个沸腾炉串联的方式进行煅烧，先在第一个沸腾炉中煅烧，脱去附着水和部分结晶水，然后在第二个沸腾炉脱去大部分结晶水，生成以半水石膏为主要成分的建筑石膏，所生成建筑石膏的组成比例为：无水石膏＜5％，半水石膏＞75％，二水石膏＜2％。
本实施方式还提供了一种用于石膏料浆稠度调节控制的稠度检测装置，包括实验台和稠度桶，所述实验台上设置有用于快速抬起所述稠度桶的快速抬起装置，所述稠度桶包括上下贯通的圆筒状的桶体，所述桶体外壁的上端设置有盆状的接料托盘，所述接料托盘的上端边缘设置有连接环，所述连接环上设置有电动磁吸环；
所述快速抬起装置包括设置在所述稠度桶上方的架高板，所述架高板通过支架固定在所述实验台上，所述架高板下方平行设置有驱动板，所述架高板与所述驱动板之间通过复位弹簧相连，所述驱动板的下端边缘设置有驱动环，所述驱动环位于所述连接环的正上方，且所述驱动环连接有固定磁吸环。
作为本发明的一种优选方案，所述架高板的下端面设置有升降气缸，所述升降气缸穿设于所述复位弹簧之间，所述升降气缸的输出端竖直向下，且在伸出时推动所述驱动板向下移动。
作为本发明的一种优选方案，所述稠度桶的四周设置有若干固定架，所述固定架上设置有稳定气缸，所述稳定气缸的输出端与所述稠度桶的侧壁垂直且设置有稳定滚轮，所述固定架的顶部设置有限位气缸，所述限位气缸的输出端与所述稠度桶的侧壁垂直且设置有限位杆。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动板的下端面中心处设置有转动电机，所述转动电机的输出轴竖直向下且连接有刮刀板，在所述升降气缸驱动所述驱动板下降至所述电动磁吸环与所述固定磁吸环接触时，所述刮刀板与所述稠度桶的上端接触
本发明的实施方式具有如下优点：
本发明通过控制建筑石膏的结晶水、相组成及比表面积指标、通过添加减水剂、通过添加调凝剂以及通过添加发泡剂，可以对料浆流动性能进行调整，可以避免料浆稠导致料浆与下护面纸渗透不好，影响下护面纸的粘结性能，同时避免料浆稀导致料浆出现泌水及发泡上浮，影响石膏板棱边附近上纸的粘结性能，以及棱边酥脆的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施方式中石膏料浆稠度调节控制方法的流程示意图；
图2为本发明实施方式中稠度桶的结构示意图；
图3为本发明实施方式中快速抬起装置的结构示意图。
图中：
1-实验台；2-稠度桶；3-快速抬起装置；
201-桶体；202-接料托盘；203-连接环；204-电动磁吸环；
301-架高板；302-驱动板；303-复位弹簧；304-驱动环；305-固定磁吸环；306-升降气缸；307-固定架；308-稳定气缸；309-稳定滚轮；310-限位气缸；311-限位杆；312-转动电机；313-刮刀板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明实施方式提供了一种石膏料浆稠度调节控制方法，包括如下步骤：
S100、检测石膏料浆的稠度，确定石膏料浆是否合格；
S200、根据石膏料浆的稠度，对其进行调整。
其中，石膏料浆稠度检测的具体步骤为；
S101、准备好实验台1和稠度桶2，用湿抹布擦拭实验台1和稠度桶2内壁；
S102、将稠度桶2放在实验台上，取挤压成型之前的料浆，一次性舀取倒在稠度桶2内，料浆装满后用刮刀刮平，并将多余的料浆刮除；
S103、迅速垂直向上抬起稠度桶2，整个过程在5～8秒之内完成，料浆在试验台上形成料饼；
S104、测量实验台上料饼的摊开直径，测量一个最大值和一个最小值，取平均值作为料饼摊开直径；
S105、以料饼摊开直径大小来判断石膏料浆稠度是否合格。
如图2所示，在本实施方式中，稠度桶2包括桶体201，桶体201外壁的上端设置有接料托盘202，接料托盘202呈盆状，接料托盘202的底部低于桶体201的上端，接料托盘201的顶部高于桶体201的上端，桶体201为上下贯通的圆筒状，桶体201的内径为50mm，外径为55-60mm，高度为100mm。
根据桶体201的尺寸，石膏料浆稠度的判断过程为：
S1051、设定料饼摊开直径的标准范围和最佳范围，其中标准范围为170～210mm，最佳范围为185-195mm；
S1052、若料饼的摊开直径低于标准范围，则判断石膏料浆稠度过高；
S1053、若料饼的摊开直径低于标准范围，则判断石膏料浆稠度过低；
S1054、若料饼的摊开直径超出最佳范围而又处于标准范围内，则判断石膏料浆稠度合格；
S1055、若料饼的摊开直径处于标准范围内，则判断石膏料浆稠度为最佳。
在本实施方式中，石膏料浆稠度调整的具体步骤为：
S201、控制建筑石膏的结晶水、相组成及比表面积指标；
S202、通过添加减水剂可降低水膏比，提高料浆流动性，其中，在水膏比不变的情况下，增加减水剂用量，或者在减水剂用量不变的情况下，增大水膏比时，料浆流动性变好，料浆变稀；
S203、通过添加调凝剂，提高料浆流动性，其中，缓凝剂与促凝剂复合应用，在促凝剂用量减小，或缓凝剂用量增加时，料浆流动性变好，料浆变稀；
S204、通过添加发泡剂，提高料浆流动性，其中，稳定型和不稳定型发泡剂复配使用，增大不稳定型发泡剂的比例时，发泡孔直径增大，料浆流动性变好，料浆变稀。
其中，控制建筑石膏的结晶水和比表面积指标的具体过程为：
S2011、调整建筑石膏的结晶水比例：使用品位90％左右的脱硫石膏通过沸腾炉煅烧制备建筑石膏，煅烧温度控制在145-160℃，以使结晶水控制在5±0.5％，其中在3.5～6.5％范围内降低结晶水，可降低标稠用水量，料浆流动性变高，料浆变稀；
S2012、调整建筑石膏的比表面积：使用φ1.83*7m的球磨机，添加6吨研磨体(φ(16～30)*(18～35)的高铬钢段)对建筑石膏进行粉磨，通过调整球磨机研磨体重量的方式控制比表面积，将建筑石膏比表面积控制在3500～5000cm2/g之间，其中，在建筑石膏比表面积控制在3500～5000cm2/g之间时，增大比表面积，可降低标稠用水量，提高料浆流动性，增大料饼摊开直径。
在本实施方式的步骤S2011中，煅烧过程采用2个沸腾炉串联的方式进行煅烧，先在第一个沸腾炉中煅烧，脱去附着水和部分结晶水，然后在第二个沸腾炉脱去大部分结晶水，生成以半水石膏为主要成分的建筑石膏，所生成建筑石膏的组成比例为：无水石膏＜5％，半水石膏＞75％，二水石膏＜2％。
通过上述方法，可以对料浆流动性能进行调整，可以避免料浆稠导致料浆与下护面纸渗透不好，影响下护面纸的粘结性能，同时可以避免料浆稀导致料浆出现泌水及发泡上浮，影响石膏板棱边附近上纸的粘结性能，以及棱边酥脆的问题。
进一步地，如图2和图3，本实施方式还提供了一种用于石膏料浆稠度调节控制的稠度检测装置，包括实验台1和稠度桶2，实验台1上设置有用于快速抬起稠度桶2的快速抬起装置3，稠度桶2包括上下贯通的圆筒状的桶体201，桶体201外壁的上端设置有盆状的接料托盘202，接料托盘202的上端边缘设置有连接环203，连接环203上设置有电动磁吸环204，快速抬起装置3包括设置在稠度桶2上方的架高板301，架高板301通过支架固定在实验台1上，架高板301下方平行设置有驱动板302，架高板301与驱动板302之间通过复位弹簧303相连，驱动板302的下端边缘设置有驱动环304，驱动环304位于连接环203的正上方，且驱动环304连接有固定磁吸环305。
如图3所示，在本实施方式中，架高板301的下端面设置有升降气缸306，升降气缸306穿设于复位弹簧303之间，升降气缸306的输出端竖直向下，且在伸出时推动驱动板302向下移动，稠度桶2的四周设置有若干固定架307，固定架307上设置有稳定气缸308，稳定气缸308的输出端与稠度桶2的侧壁垂直且设置有稳定滚轮309，固定架307的顶部设置有限位气缸310，限位气缸310的输出端与稠度桶2的侧壁垂直且设置有限位杆311。
在稠度桶2接满料浆后，升降气缸306的输出端伸出，推动驱动板302向下移动，使复位弹簧303拉伸，在电动磁吸环204降低至与固定磁吸环305接触后，电动磁吸环204通电而具备磁性，并与固定磁吸环305的磁性相反而使二者吸合在一起，然后稳定气缸308的输出端伸出，使稳定滚轮309与稠度桶2的侧壁接触，这样在稠度桶2上下移动时，稳定滚轮309的设置可以提升稠度桶2的稳定性，从而使料浆顺利地倒在实验台1上，且形成的料饼没有受到干扰，保证检测精度。
在本实施方式中，稳定滚轮309通过支架固定在稳定气缸308的输出端上，该支架呈人字形结构，支架的末端至少设置有两个稳定滚轮309，这两个稳定滚轮309上下设置，可提稳定能力，从而使提升稠度桶2的稳定性。
在上述过程稳定气缸308动作的同时，限位气缸310的输出端同步伸出，使限位杆311延伸至驱动板302上方，限位杆311的下端面紧贴着驱动板302的上端面，然后升降气缸306的输出端回缩，此时驱动板302在复位弹簧303的拉伸和限位杆311的限制作用下，保持在原位置，当限位气缸310的输出端回缩时，驱动板302在脱离了限位杆311的限制的情况下，就会在复位弹簧303拉力作用下快速向上移动，从而带动稠度桶2快速上升，使料浆倒在实验台1上，形成料饼。
本实施方式通过设置快速抬起装置3，稳定滚轮309可提升稠度桶2的稳定性，使料浆顺利地倒在实验台1上，且形成的料饼没有受到干扰，保证检测精度，限位杆311的设置可以使升降气缸306对驱动板302的驱动控制以及复位弹簧303对驱动板302的驱动控制分开，利用升降气缸306将驱动板302送至预定位置，再利用复位弹簧303的复位特性，使稠度桶2快速上移，减小稠度桶2的上升时间，避免料饼形成过程受到干扰，保证检测精度。
同时，如图3所示，本实施方式中驱动板302的下端面中心处设置有转动电机312，转动电机312的输出轴竖直向下且连接有刮刀板313，在升降气缸306带动驱动板302下降至电动磁吸环204与固定磁吸环305接触时，刮刀板313与稠度桶2的上端接触，此时转动电机312工作带动刮刀板313转动，从而将稠度桶2上对于的料浆刮去，并被甩至接料托盘201内，省去了手动刮除料浆的步骤，减少前期准备时间，避免料浆初凝而影响检测结果，从而保证测量精度。
在本实施方式中，实验台1上可以事先放置一块钢化玻璃板，料浆倒在该钢化玻璃板上，可以取出方便测量料饼直径，同时保持实验台1的清洁，这样在进行多次测量时，只需要及时更换钢化玻璃板即可，避免了清洁实验台1所耽误的时间，提升检测效率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种用于石膏料浆稠度调节控制的稠度检测装置，其特征在于，包括实验台(1)和稠度桶(2)，所述实验台(1)上设置有用于快速抬起所述稠度桶(2)的快速抬起装置(3)，所述稠度桶(2)包括上下贯通的圆筒状的桶体(201)，所述桶体(201)外壁的上端设置有盆状的接料托盘(202)，所述接料托盘(202)的上端边缘设置有连接环(203)，所述连接环(203)上设置有电动磁吸环(204)；
所述快速抬起装置(3)包括设置在所述稠度桶(2)上方的架高板(301)，所述架高板(301)通过支架固定在所述实验台(1)上，所述架高板(301)下方平行设置有驱动板(302)，所述架高板(301)与所述驱动板(302)之间通过复位弹簧(303)相连，所述驱动板(302)的下端边缘设置有驱动环(304)，所述驱动环(304)位于所述连接环(203)的正上方，且所述驱动环(304)连接有固定磁吸环(305)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石膏料浆稠度调节控制的稠度检测装置，其特征在于，所述架高板(301)的下端面设置有升降气缸(306)，所述升降气缸(306)穿设于所述复位弹簧(303)之间，所述升降气缸(306)的输出端竖直向下，且在伸出时推动所述驱动板(302)向下移动。
3.根据权利要求2所述的一种用于石膏料浆稠度调节控制的稠度检测装置，其特征在于，所述稠度桶(2)的四周设置有若干固定架(307)，所述固定架(307)上设置有稳定气缸(308)，所述稳定气缸(308)的输出端与所述稠度桶(2)的侧壁垂直且设置有稳定滚轮(309)，所述固定架(307)的顶部设置有限位气缸(310)，所述限位气缸(310)的输出端与所述稠度桶(2)的侧壁垂直且设置有限位杆(311)。
4.根据权利要求3所述的一种用于石膏料浆稠度调节控制的稠度检测装置，其特征在于，所述驱动板(302)的下端面中心处设置有转动电机(312)，所述转动电机(312)的输出轴竖直向下且连接有刮刀板(313)，在所述升降气缸(306)驱动所述驱动板(302)下降至所述电动磁吸环(204)与所述固定磁吸环(305)接触时，所述刮刀板(313)与所述稠度桶(2)的上端接触。
5.一种如权利要求1-4任一项所述稠度检测装置的石膏料浆稠度调节控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、检测石膏料浆的稠度，确定石膏料浆是否合格；
S200、根据石膏料浆的稠度，对其进行调整，其中，石膏料浆稠度调整的具体步骤为：
S201、控制建筑石膏的结晶水、相组成及比表面积指标；
S202、控制减水剂含量，其中，在水膏比不变的情况下，增加减水剂用量，或者在减水剂用量不变的情况下，增大水膏比时，料浆流动性变好，料浆变稀；
S203、控制调凝剂含量及其比例，其中，缓凝剂与促凝剂复合应用，在促凝剂用量减小，或缓凝剂用量增加时，料浆流动性变好，料浆变稀；
S204、控制调发泡剂含量及其比例，其中，稳定型和不稳定型发泡剂复配使用，增大不稳定型发泡剂的比例时，发泡孔直径增大，料浆流动性变好，料浆变稀；
石膏料浆稠度检测的具体步骤为；
S101、准备好实验台(1)和稠度桶(2)，用湿抹布擦拭实验台(1)和稠度桶(2)内壁；
S102、将稠度桶(2)放在实验台上，取挤压成型之前的料浆，一次性舀取倒在稠度桶(2)内，料浆装满后用刮刀刮平，并将多余的料浆刮除；
S103、迅速垂直向上抬起稠度桶(2)，整个过程在5～8秒之内完成，料浆在试验台上形成料饼；
S104、测量实验台上料饼的摊开直径，测量一个最大值和一个最小值，取平均值作为料饼摊开直径；
S105、以料饼摊开直径大小来判断石膏料浆稠度是否合格；
所述稠度桶(2)包括桶体(201)，所述桶体(201)外壁的上端设置有接料托盘(202)，所述接料托盘(202)呈盆状，所述接料托盘(202)的底部低于所述桶体(201)的上端，所述接料托盘(202)的顶部高于所述桶体(201)的上端，所述桶体(201)为上下贯通的圆筒状，所述桶体(201)的内径为50mm，外径为55-60mm，高度为100mm。
6.根据权利要求5所述的一种石膏料浆稠度调节控制方法，其特征在于，石膏料浆稠度的判断过程为：
S1051、设定料饼摊开直径的标准范围和最佳范围，其中标准范围为170～210mm，最佳范围为185-195mm；
S1052、若料饼的摊开直径低于所述标准范围，则判断石膏料浆稠度过高；
S1053、若料饼的摊开直径低于所述标准范围，则判断石膏料浆稠度过低；
S1054、若料饼的摊开直径超出最佳范围而又处于所述标准范围内，则判断石膏料浆稠度合格；
S1055、若料饼的摊开直径处于所述标准范围内，则判断石膏料浆稠度为最佳。
7.根据权利要求5所述的一种石膏料浆稠度调节控制方法，其特征在于，在步骤S201中，控制建筑石膏的结晶水和比表面积指标的具体过程为：
S2011、调整建筑石膏的结晶水比例：使用品位90％左右的脱硫石膏通过沸腾炉煅烧制备建筑石膏，煅烧温度控制在145-160℃，以使结晶水控制在5±0.5％，其中在3.5～6.5％范围内降低结晶水，可降低标稠用水量，料浆流动性变高，料浆变稀；
S2012、调整建筑石膏的比表面积：使用φ1.83*7m的球磨机，添加6吨研磨体对建筑石膏进行粉磨，通过调整球磨机研磨体重量的方式控制比表面积，将建筑石膏比表面积控制在3500～5000cm2/g之间，其中，在建筑石膏比表面积控制在3500～5000cm2/g之间时，增大比表面积，可降低标稠用水量，提高料浆流动性，增大料饼摊开直径。
8.根据权利要求7所述的一种石膏料浆稠度调节控制方法，其特征在于，在步骤S2011中，所述煅烧过程采用2个沸腾炉串联的方式进行煅烧，先在第一个沸腾炉中煅烧，脱去附着水和部分结晶水，然后在第二个沸腾炉脱去大部分结晶水，生成以半水石膏为主要成分的建筑石膏，所生成建筑石膏的组成比例为：无水石膏＜5％，半水石膏＞75％，二水石膏＜2％。
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