CN111308792A - 一种液晶面板的制造方法及液晶面板 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种液晶面板的制造方法及液晶面板。其中，该液晶面板的制造方法通过在第一基板和第二基板上分别形成第一配向膜和第二配向膜，所述第一配向膜的支链数量大于所述第二配向膜的支链数量；将设置有所述第一配向膜的所述第一基板与设置有所述第二配向膜的所述第二基板相对设置；在所述第一配向膜与所述第二配向膜之间形成液晶层，得到液晶面板，所述液晶层包括液晶分子；向所述第一基板和所述第二基板施加电压，使得所述液晶分子发生偏转；对所述液晶面板进行紫外光照射，使得所述第一基板侧的液晶分子的第一预倾角大于所述第二基板侧的液晶分子的第二预倾角。本方案可以解决液晶面板出现暗纹，从而造成液晶面板亮度不均的问题。

Description

一种液晶面板的制造方法及液晶面板
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶面板的制造方法及液晶面板。
背景技术
曲面显示器是指面板带有弧度的显示器设备，提升了用户视觉体验上的宽阔感，曲面显示器给人的视野更广，因为微微向用户弯曲的边缘能够更贴近用户，与屏幕中央位置实现基本相同的观赏角度，同时曲面屏可以让人体验到更好观影效果。
由于曲面的影响，液晶面板的阵列基板与彩膜基板在应力作用下会发生错位，导致液晶面板出现暗纹，从而造成液晶面板亮度不均。
发明内容
本申请实施例提供了一种液晶面板的制造方法及液晶面板，可以解决液晶面板出现暗纹，从而造成液晶面板亮度不均的问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种液晶面板的制造方法，包括：
在第一基板和第二基板上分别形成第一配向膜和第二配向膜，所述第一配向膜的支链数量大于所述第二配向膜的支链数量；
将设置有所述第一配向膜的所述第一基板与设置有所述第二配向膜的所述第二基板相对设置；
在所述第一配向膜与所述第二配向膜之间形成液晶层，得到液晶面板，所述液晶层包括液晶分子；
向所述第一基板和所述第二基板施加电压，使得所述液晶分子发生偏转；
对所述液晶面板进行紫外光照射，使得所述第一基板侧的液晶分子的第一预倾角大于所述第二基板侧的液晶分子的第二预倾角。
在本申请实施例提供的液晶面板的制造方法中，所述在所述第一基板和所述第二基板上分别形成第一配向膜和第二配向膜，包括：
在所述第一基板和所述第二基板上分别涂覆配向液；
对涂覆有配向液的所述第一基板和所述第二基板进行预固化处理，形成第一配向材料膜层和第二配向材料膜层；
分别所述第一配向材料膜层和所述第二配向材料膜层进行固化处理，形成所述第一配向膜和所述第二配向膜。
在本申请实施例提供的液晶面板的制造方法中，所述第一配向材料膜层的厚度等于所述第二配向材料膜层的厚度。
在本申请实施例提供的液晶面板的制造方法中，所述分别对所述第一配向材料膜层和所述第二配向材料膜层进行固化处理，形成所述第一配向膜和所述第二配向膜，包括：
对所述第一配向材料膜层进行第一加热处理，形成所述第一配向膜；
对所述第二配向材料膜层进行第二加热处理，形成所述第二配向膜。
在本申请实施例提供的液晶面板的制造方法中，对所述第一配向材料膜层进行第一加热处理，形成所述第一配向膜，包括：
将所述第一配向材料膜层放置于150摄氏度-180摄氏度的环境下烘烤30分钟-40分钟，形成所述第一配向膜。
在本申请实施例提供的液晶面板的制造方法中，所述对所述第二配向材料膜层进行第二加热处理，形成所述第二配向膜，包括：
将所述第二配向材料膜层放置于200摄氏度-250摄氏度的环境下烘烤60分钟-120分钟，形成所述第二配向膜。
在本申请实施例提供的液晶面板的制造方法中，所述分别对所述第一配向材料膜层和所述第二配向材料膜层进行固化处理，形成第一配向膜和第二配向膜，包括：
对所述第一配向材料膜层和所述第二配向材料膜层进行第三加热处理，得到所述第一配向膜和完成第三加热处理后的第二配向材料膜层；
对所述完成第三加热处理后的第二配向材料膜层进行紫外光照射，形成所述第二配向膜。
在本申请实施例提供的液晶面板的制造方法中，所述第一配向材料膜层的厚度大于所述第二配向材料膜层的厚度。
在本申请实施例提供的液晶面板的制造方法中，所述分别对所述第一配向材料膜层和所述第二配向材料膜层进行固化处理，形成所述第一配向膜和所述第二配向膜，包括：
对所述第一配向材料膜层和所述第二配向材料膜层进行第四加热处理，形成所述第一配向膜和所述第二配向膜。
第二方面，本申请实施例提供了一种液晶面板，包括：
第一基板，所述第一基板上设置有第一配向膜；
第二基板，所述第二基板上设置有第二配向膜，所述第二配向膜与所述第一配向膜相对设置，所述第一配向膜的支链数量大于所述第二配向膜的支链数量；
液晶层，所述液晶层设置于所述第一配向膜与所述第二配向膜之间，所述液晶层包括液晶分子，所述第一基板侧的液晶分子的第一预倾角大于所述第二基板侧的液晶分子的第二预倾角。
本申请实施例提供的液晶面板的制造方法通过在第一基板和第二基板上分别形成第一配向膜和第二配向膜，所述第一配向膜的支链数量大于所述第二配向膜的支链数量；将设置有所述第一配向膜的所述第一基板与设置有所述第二配向膜的所述第二基板相对设置；在所述第一配向膜与所述第二配向膜之间形成液晶层，得到液晶面板，所述液晶层包括液晶分子；向所述第一基板和所述第二基板施加电压，使得所述液晶分子发生偏转；对所述液晶面板进行紫外光照射，使得所述第一基板侧的液晶分子的第一预倾角大于所述第二基板侧的液晶分子的第二预倾角。本方案可以解决液晶面板出现暗纹，从而造成液晶面板亮度不均的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的液晶面板的制造方法的流程示意图。
图2是本申请实施例提供的液晶面板的结构示意图。
图3是本申请实施例提供的第一基板的结构示意图。
图4是本申请实施例提供的第二基板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种液晶面板的制造方法和液晶面板，以下将分别进行详细说明。
请参阅图1，图1是本申请实施例提供的液晶面板的制造方法的流程示意图。通过该液晶面板的制造方法可以形成如图2所示的液晶面板100。该液晶面板的制造方法的具体流程可以如下：
101、在第一基板10和第二基板20上分别形成第一配向膜11和第二配向膜21，所述第一配向膜11的支链数量大于所述第二配向膜21的支链数量。
其中，第一基板10可以为彩膜基板，第二基板20可以为阵列基板。
具体的，可以在第一基板10和第二基板20上涂覆配向液。然后，对涂覆有配向液的第一基板10和第二基板20进行预固化处理，形成第一配向材料膜层12和第二配向材料膜层22，如图3和图4所示。最后，分别对该第一配向材料膜层12和第二配向材料膜层22进行固化处理，形成第一配向膜11和第二配向膜21。可以理解的是，该配向液可以为聚酰亚胺(PI)配向液。
其中，预固化处理可以为将涂覆有配向液的第一基板10和第二基板20放置于80摄氏度-120摄氏度的环境下，烘烤2分钟-5分钟。可以理解的是，在预固化处理过程中，第一基板10和第二基板20上的配向液中的溶剂挥发，溶质留存于第一基板10和第二基板20上，分别形成第一配向材料膜层12和第二配向材料膜层22。
在本申请实施例中，可以根据第一配向材料膜层12和第二配向材料膜层22的厚度情况对第一配向材料膜层12和第二配向材料膜层22进行不同的固化处理，以形成第一配向膜11和第二配向膜21。
比如，当第一配向材料膜层12和第二配向材料膜层22的厚度相同时，可以对第一配向材料膜层12进行第一加热处理，形成第一配向膜11；对第二配向材料膜层22进行第二加热处理，形成第二配向膜21。其中，第一加热处理可以为将第一配向材料膜层12放置于150摄氏度-180摄氏度的环境下烘烤30分钟-40分钟。第二加热处理可以为将第二配向材料膜层22放置于200摄氏度-250摄氏度的环境下烘烤60分钟-120分钟。此时，由于第二配向材料膜层22相对于第一配向材料膜层11来说，烘烤的时间更长，温度更高。因此，第二配向材料膜层22中的PI支链在较高的温度下烘烤时间更长。因此，第二配向材料膜层22中的PI支链分解的更多。从而导致形成的第一配向膜11中的支链数量大于第二配向膜21中的支链数量。
比如，当第一配向材料膜层12和第二配向材料膜层22的厚度相同时，可以对第一配向材料膜层12和第二配向材料膜层22进行第三加热处理，得到第一配向膜11和完成第三加热处理后的第二配向材料膜层22。此时，由于第一配向材料膜层12和第二配向材料膜层22的加热环境和加热时间均相同，因此，第一配向膜11和完成第三加热处理后的第二配向材料膜层22中的支链数量是相同的。其中，第三加热处理可以为将第一配向材料膜层12和第二配向材料膜层22放置于150摄氏度-180摄氏度的环境下，烘烤30分钟-40分钟。
为了使得第二配向膜21中的支链数量小于第一配向膜11中的支链数量，可以对完成第三加热处理后的第二配向材料膜层22进行紫外光照射，从而形成第二配向膜21。可以理解的是，当对完成第三加热处理后的第二配向材料膜层22进行紫外光照射时，完成第三加热处理后的第二配向材料膜层22上的PI支链会发生分解，从而使得第二配向膜21中的支链数量小于第一配向膜11中的支链数量。其中，紫外光照射的紫外光能量可以为80～120mw/cm2，照射时间可以为2分钟-10分钟。
比如，当第一配向材料膜层12的厚度大于第二配向材料膜层22的厚度时，可以对第一配向材料膜层12和第二配向材料膜层22进行第四加热处理，从而形成第一配向膜11和第二配向膜21。可以理解的是，由于第一配向材料膜层12的厚度大于第二配向材料膜层22的厚度，因此，第一配向材料膜层12中PI支链的数量大于第二配向材料膜层22中PI支链的数量。因此，在相同的加热环境和加热时间下，形成的第一配向膜11中的支链数量大于第二配向膜21中的支链数量。需要说明的是，当第一配向材料膜层12的厚度大于第二配向材料膜层22的厚度时，第一配向材料膜层12的厚度可以为100-120纳米，第二配向材料膜层22的厚度可以为50-70纳米。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
102、将设置有所述第一配向膜11的所述第一基板10与设置有所述第二配向膜21的所述第二基板20相对设置。
可以理解的是，第一配向膜11与第二配向膜21相对设置。
103、在所述第一配向膜11与所述第二配向膜21之间形成液晶层30，得到液晶面板100，所述液晶层30包括液晶分子31。
具体的，可以在第一基板10或第二基板20***涂布密封框胶和导电胶材，然后通过液晶滴下制程从第一基板10侧或第二基板20侧滴入混有活性单体的液晶，从而形成液晶层30。最后，在真空的环境下，将第一基板10和第二基板20贴合在一起，再对密封框胶进行固化，得到液晶面板100。其中，该液晶层30可以包括液晶分子31。
104、向所述第一基板10和所述第二基板20施加电压，使得所述液晶分子31发生偏转。
具体的，可以对该第一基板10和第二基板20施加10-25伏特的电压，使得液晶层30中的液晶分子31发生偏转。由于第一基板10侧的第一配向膜11的支链数量比第二基板20侧的第二配向膜21的支链数量多，因此，第二配向膜21侧的液晶分子31的偏转程度大于第一配向膜11侧的液晶分子31的偏转程度。
105、对所述液晶面板100进行紫外光照射，使得所述第一基板10侧的液晶分子31的第一预倾角32大于所述第二基板20侧的液晶分子31的第二预倾角33。
具体的，在紫外光的照射下，液晶层30中的活性单体在第一基板10侧的第一配向膜11和第二基板20侧的第二配向膜21的表面发生聚合，分别在第一配向膜11和第二配向膜21的表面形成聚合物，以瞄定第一配向膜11侧的液晶分子31和第二配向膜21侧的液晶分子32，从而使得第一基板10侧的液晶分子31的第一预倾角32大于第二基板20侧的液晶分子31的第二预倾角33。
需要说明的是，当该液晶面板100为曲面液晶面板时，受曲面的影响，该液晶面板100的第一基板10与第二基板20发生错位，使得液晶分子31发生形变或排列不均，导致液晶面板100出现暗纹，从而造成液晶面板100亮度不均。
而液晶面板100的第二基板20受曲面的影响较大，因此，第二基板20侧的液晶分子31受曲面的影响较大。因此，通过本申请实施例提供的液晶面板的制造方法通过使得第一基板10侧的液晶分子31的第一预倾角32大于第二基板20侧的液晶分子31的第二预倾角33，可以减小曲面对第二基板20侧的液晶分子31的影响，从而避免由于液晶分子31发生形变或排列不均。因此，本申请实施例提供的液晶面板的制造方法可以解决液晶面板出现暗纹，从而造成液晶面板亮度不均的问题。
请参阅图2，图2是本申请实施例提供的液晶面板的结构示意图。该液晶面板100可以包括第一基板10、第二基板20和液晶层30。
其中，第一基板10上设置有第一配向膜11。
其中，第二基板20上设置有第二配向膜21。其中，该第二配向膜21与第一配向膜11相对设置。第一配向膜11的支链数量大于第二配向膜21的支链数量。
其中，液晶层30可以设置与第一配向膜11和第二配向膜21之间。需要说明的是，该液晶层30可以包括液晶分子31。第一基板10侧的液晶分子31的第一预倾角32大于第二基板20侧的液晶分子32的第二预倾角33。
由上，本申请实施例提供的液晶面板100通过使得第一基板10侧的液晶分子31的第一预倾角32大于第二基板20侧的液晶分子31的第二预倾角33，可以减小曲面对第二基板20侧的液晶分子31的影响，从而避免由于液晶分子31发生形变或排列不均。因此，本申请实施例提供的液晶面板的制造方法可以解决液晶面板出现暗纹，从而造成液晶面板亮度不均的问题。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种液晶面板的制造方法和液晶面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液晶面板的制造方法，其特征在于，包括：
在第一基板和第二基板上分别形成第一配向膜和第二配向膜，所述第一配向膜的支链数量大于所述第二配向膜的支链数量；
将设置有所述第一配向膜的所述第一基板与设置有所述第二配向膜的所述第二基板相对设置；
在所述第一配向膜与所述第二配向膜之间形成液晶层，得到液晶面板，所述液晶层包括液晶分子；
向所述第一基板和所述第二基板施加电压，使得所述液晶分子发生偏转；
对所述液晶面板进行紫外光照射，使得所述第一基板侧的液晶分子的第一预倾角大于所述第二基板侧的液晶分子的第二预倾角。
2.如权利要求1所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，所述在所述第一基板和所述第二基板上分别形成第一配向膜和第二配向膜，包括：
在所述第一基板和所述第二基板上分别涂覆配向液；
对涂覆有配向液的所述第一基板和所述第二基板进行预固化处理，形成第一配向材料膜层和第二配向材料膜层；
分别所述第一配向材料膜层和所述第二配向材料膜层进行固化处理，形成所述第一配向膜和所述第二配向膜。
3.如权利要求2所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，所述第一配向材料膜层的厚度等于所述第二配向材料膜层的厚度。
4.如权利要求3所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，所述分别对所述第一配向材料膜层和所述第二配向材料膜层进行固化处理，形成所述第一配向膜和所述第二配向膜，包括：
对所述第一配向材料膜层进行第一加热处理，形成所述第一配向膜；
对所述第二配向材料膜层进行第二加热处理，形成所述第二配向膜。
5.如权利要求4所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，对所述第一配向材料膜层进行第一加热处理，形成所述第一配向膜，包括：
将所述第一配向材料膜层放置于150摄氏度-180摄氏度的环境下烘烤30分钟-40分钟，形成所述第一配向膜。
6.如权利要求4所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，所述对所述第二配向材料膜层进行第二加热处理，形成所述第二配向膜，包括：
将所述第二配向材料膜层放置于200摄氏度-250摄氏度的环境下烘烤60分钟-120分钟，形成所述第二配向膜。
7.如权利要求3所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，所述分别对所述第一配向材料膜层和所述第二配向材料膜层进行固化处理，形成第一配向膜和第二配向膜，包括：
对所述第一配向材料膜层和所述第二配向材料膜层进行第三加热处理，得到所述第一配向膜和完成第三加热处理后的第二配向材料膜层；
对所述完成第三加热处理后的第二配向材料膜层进行紫外光照射，形成所述第二配向膜。
8.如权利要求2所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，所述第一配向材料膜层的厚度大于所述第二配向材料膜层的厚度。
9.如权利要求8所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，所述分别对所述第一配向材料膜层和所述第二配向材料膜层进行固化处理，形成所述第一配向膜和所述第二配向膜，包括：
对所述第一配向材料膜层和所述第二配向材料膜层进行第四加热处理，形成所述第一配向膜和所述第二配向膜。
10.一种液晶面板，其特征在于，包括：
第一基板，所述第一基板上设置有第一配向膜；
第二基板，所述第二基板上设置有第二配向膜，所述第二配向膜与所述第一配向膜相对设置，所述第一配向膜的支链数量大于所述第二配向膜的支链数量；
液晶层，所述液晶层设置于所述第一配向膜与所述第二配向膜之间，所述液晶层包括液晶分子，所述第一基板侧的液晶分子的第一预倾角大于所述第二基板侧的液晶分子的第二预倾角。
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