CN111307404B - 一种射流风机内部流场测试装置及测试方法 - Google Patents

一种射流风机内部流场测试装置及测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种射流风机内部流场测试装置，包括供气***、气体涡街流量计、压力变送器、温度传感器、数字显示仪、数据处理***、粒子发生器、激光器及摄像仪；供气***为射流风机内部流场提供压力环境；气体涡街流量计、压力变送器、温度传感器，分别设置在供气***的输出端与射流风机的输入端之间；数字显示仪设置在供气***的输出端与射流风机的输入端之间；数据处理***与传感器连接；粒子发生器发射示踪粒子至射流风机内；激光器发射片光源至射流风机内；摄像仪追踪示踪粒子的流动轨迹。本发明还公开一种射流风机内部流场测试方法。本发明提高射流风机内部流场特性测量的精准度。

Description

一种射流风机内部流场测试装置及测试方法
技术领域
本发明涉及隧道通风设备技术领域，特别涉及一种射流风机内部流场测试装置及测试方法。
背景技术
射流风机主要用于城市公路隧道及地下隧道，其功能在于弥补自然通风及交通风的不足，进而保证隧道内正常的通风换气、排出隧道内污染物质，以及隧道发生火灾时的通风降温及消防排烟等。
随着隧道规模的不断扩大，通风耗能持续增加，加大了隧道运营成本。为降低隧道通风能耗，授权公告号CN205805881U公开一种隧道长距离变频通风***，包括抑制高次谐波和杂波的变频器，变频器的前端连接用于通风的射流风机，授权公告号CN206723081U公开一种气动隧道射流风机。
然而，现有技术用于测量射流风机速度的方法仍停留在使用皮托管，如授权公告号 CN209640374U公开一种皮托管流速仪的检定装置，或者使用风速仪等仪器的阶段，如公开号CN108469283A公开基于热线风速感测原理的轴流风机流量测量装置及方法，并且不能精确描述射流风机内部流场的特性。现有实验方法(皮托管和热线风速仪)难以对射流风机的内部流场进行精准测试，更不能有效描述气体的流动轨迹。
有鉴于此，为了提高隧道射流风机特性测量的精准度，本发明提出一种射流风机内部流场测试装置及测试方法。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种射流风机内部流场测试装置及测试方法，以提高射流风机内部流场特性测量的精准度。
为达到上述目的，本发明第一实施例提出了一种射流风机内部流场测试装置，包括供气***、气体涡街流量计、压力变送器、温度传感器、数字显示仪、数据处理***、粒子发生器、激光器及摄像仪；
供气***为射流风机内部流场提供压力环境；
气体涡街流量计、压力变送器、温度传感器，分别设置在供气***的输出端与射流风机的输入端之间，对应测量气体的体积流量、射流风机的启动压力、气体的初始温度；
数字显示仪设置在供气***的输出端与射流风机的输入端之间，接收气体涡街流量计测量的气体体积流量、压力变送器测量的射流风机启动压力、温度传感器测量的气体初始温度，并与传感器连接；
数据处理***与传感器连接，接收传感器传输的气体体积流量、启动压力、气体初始温度数据；数据处理***与传感器之间设置第一脉冲计数器，记录射流风机的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移，并输送至数据处理***；
粒子发生器发射示踪粒子至射流风机内；粒子发生器设置为两台，两台粒子发生器根据供气***输送的两种不同密度气体发射相应示踪粒子至射流风机内；
激光器发射片光源至射流风机内；
摄像仪追踪示踪粒子的流动轨迹，并经过第二脉冲计数器记录示踪粒子的矢量位移，第二脉冲计数器传输数据至数据处理***，数据处理***根据射流风机的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移、以及示踪粒子的矢量位移，进行图像处理及数值计算处理，实现射流风机的性能测试。
根据本发明实施例的一种射流风机内部流场测试装置，气体涡街流量计、压力变送器、温度传感器对应测量气体的体积流量、射流风机的启动压力、气体的初始温度,第一脉冲计数器记录射流风机的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移，并输送至数据处理***；同时，第二脉冲计数器记录示踪粒子的矢量位移并传输数据至数据处理***；数据处理***根据射流风机的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移、以及示踪粒子的矢量位移，进行图像处理及数值计算处理，实现射流风机的性能测试，从而提高射流风机内部流场特性测量的精准度。
另外，根据本发明上述实施例提出的一种射流风机内部流场测试装置，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步，激光器设置为两台，两台激光器分别从不同角度发射片光源入射至中，扫射射流风机内示踪粒子流动的整个二维平面。
进一步，每台激光器发射片光源分别经棱镜后扫射射流风机内示踪粒子流动的整个二维平面。
进一步，射流风机外壁材质为树脂玻璃。
进一步，摄像仪设有滤镜。
进一步，供气***包括依次串联连接的空气压缩机、高压储气罐、截流阀、压力表、缓冲气罐及干燥器，干燥器连接气体涡街流量计，高压储气罐及缓冲气罐分别连接安全阀，压力表与缓冲气罐之间的连接管道上并联连接泄压阀。
进一步，供气***输送的气体压力为0-0.7MPa。
为达到上述目的，本发明第二实施例提出了一种射流风机内部流场测试方法，包括以下步骤：
一，检查测试装置气密性并进行安全性能测试；
二，运行供气***为射流风机内部流场提供压力环境；
三，开启射流风机，调整供气***确保射流风机正常启动，压力变送器实时记录启动压力、温度传感器实时记录初始温度、气体涡街流量计实时记录气体体积流量，保证射流风机正常使用；
四，开启数字显示仪，通过传感器将上述启动压力、初始温度、气体体积流量数据传输至数据处理***；
五，开启两台粒子发生器，根据供气***输送的两种不同密度气体输入相应的示踪粒子至射流风机；
六，开启两台激光器，调试棱镜角度，以使激光器发射的片光源可以扫射射流风机待测区域的整个二维平面；
七，开启带有滤镜的摄像仪，实时记录示踪粒子的流动轨迹；
八，开启第一脉冲计数器记录射流风机的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移，同时开启第二脉冲计数器记录示踪粒子的矢量位移，并输送至数据处理***；
九，数据处理***根据射流风机的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移、以及示踪粒子的矢量位移，进行图像处理及数值计算处理，实现射流风机的性能测试。
根据本发明实施例的一种射流风机内部流场测试方法，第一脉冲计数器记录射流风机的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移，并输送至数据处理***；同时，第二脉冲计数器记录示踪粒子的矢量位移并传输数据至数据处理***；数据处理***根据射流风机的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移、以及示踪粒子的矢量位移，进行图像处理及数值计算处理，实现射流风机的性能测试，从而提高射流风机内部流场特性测量的精准度。
附图说明
图1为根据本发明实施例的射流风机内部流场测试装置的结构示意图；
图2为根据本发明实施例的射流风机的结构示意图；
图3为根据本发明实施例的数据处理***的结构示意图。
标号说明
空气压缩机11
高压储气罐12 截流阀13
压力表14 缓冲气罐15
干燥器16 安全阀17
泄压阀18 气体涡街流量计2
压力变送器3 温度传感器4
数字显示仪5 数据处理***6
转化器61 粒子发生器7
激光器8 摄像仪9
滤镜91 射流风机10
传感器20 第一脉冲计数器30
示踪粒子40 第二脉冲计数器50
管道60 棱镜70。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图3所示，本发明实施例的一种射流风机内部流场测试装置，包括供气***、气体涡街流量计2、压力变送器3、温度传感器4、数字显示仪5、数据处理***6、粒子发生器7、激光器8及摄像仪9；供气***为射流风机10内部流场提供压力环境，如通过供气***可为射流风机10提供持续稳定的高压环境，以保证射流风机10正常启动，并造成中轴附近形成低压甚至负压区域，从而诱导大量周围环境气体进入射流风机10。
气体涡街流量计2、压力变送器3、温度传感器4，分别设置在供气***的输出端与射流风机10的输入端之间，对应测量气体的体积流量、射流风机10的启动压力、气体的初始温度；数字显示仪5设置在供气***的输出端与射流风机10的输入端之间，接收气体涡街流量计2测量的气体体积流量、压力变送器3测量的射流风机10启动压力、温度传感器4测量的气体初始温度，并与传感器20连接。其中，温度传感器4可以为数字式温度传感器。
数据处理***6与传感器20连接，接收传感器20传输的气体体积流量、启动压力、气体初始温度数据，其中，数据处理***6可连接有转化器61以方便数据导入数据处理***6；数据处理***6与传感器20之间设置第一脉冲计数器30，记录射流风机10的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移，并输送至数据处理***6；粒子发生器7发射示踪粒子40至射流风机10内；粒子发生器7设置为两台，两台粒子发生器7根据供气***输送的两种不同密度气体发射相应示踪粒子40至射流风机10内，其中，粒子发生器7可以为加压式雾化粒子发生器7；激光器8发射片光源至射流风机10内。
摄像仪9追踪示踪粒子40的流动轨迹，摄像仪9可以为高清摄像仪9，并经过第二脉冲计数器50记录示踪粒子40的矢量位移，第二脉冲计数器50传输数据至数据处理***6，数据处理***6根据射流风机10的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移、以及示踪粒子40的矢量位移，进行图像处理及数值计算处理，实现射流风机10的性能测试。
数据处理***6的图像处理程序用于读取高清摄像仪9拍摄的示踪粒子40流动轨迹，进而获取两种流体的矢量位移、平均速度、体积流量等参数。同时通过测试***获取的主流气体的体积流量，实时计算射流风机10的性能。其具体计算方式如下：
Figure BDA0002402778290000051
其中LΔt为Δt时刻示踪粒子40的位置，L为示踪粒子40的初始位置，Ux为示踪粒子40在x方向的分速度，Uy为示踪粒子40在y方向的分速度，V为高压气体的体积流量，G1为高压气体的质量流量，G2为低压气体的质量流量，G总为两种流体的总质量流量，ε表征射流风机10的性能。
气体涡街流量计2、压力变送器3、温度传感器4对应测量气体的体积流量、射流风机 10的启动压力、气体的初始温度,第一脉冲计数器30记录射流风机10的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移，并输送至数据处理***6；同时，第二脉冲计数器50记录示踪粒子40的矢量位移并传输数据至数据处理***6；数据处理***6根据射流风机10 的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移、以及示踪粒子40的矢量位移，进行图像处理及数值计算处理，实现射流风机10的性能测试，从而提高射流风机10内部流场特性测量的精准度。本发明通过测试***有效测试射流风机10的启动压力、初始温度、示踪粒子40矢量位移、脉冲时间、高压气体体积流量参数；通过数据处理***6，精确处理射流风机10内部流场特性。
本发明可以测量的速度范围为0至1000m/s，并且可以使用示踪粒子40模拟气体的流动规律，实现气体在压力干扰条件下流动可视化，同时可以获取各种主流高压气体条件下，启动压力、高压气流风速、初始温度、体积流量以及引射气流风速参数。通过本发明可以对不同高压气体启动压力为(0-0.7MPa)及不同气体组分等实验条件下两种不同密度气体的流动、混合及扩散的整个过程进行定量测试与分析。
射流风机10启动时，高压气体通过管道60进入射流风机10待测区域，其中，管道60可以为耐高温管道，局部速度达到超音速状态。本发明提出了不同启动压力(0-0.7MPa)、不同密度气体、不同初始温度环境条件下两种气体在射流风机10内的流动、混合及扩散整个物理过程的测试方法，对不同条件下气体流动过程中启动压力、初始温度、主流高压气体体积流量、示踪粒子40矢量位移及脉冲时间等参数进行测试，实现超音速射流风机10 内部流场特性的可视化。
在一些示例中，激光器8设置为两台，两台激光器8分别从不同角度发射片光源入射至中，扫射射流风机10内示踪粒子40流动的整个二维平面。每台激光器8发射片光源分别经棱镜70后扫射射流风机10内示踪粒子40流动的整个二维平面。
在一些示例中，射流风机10外壁材质为树脂玻璃。摄像仪9设有滤镜91。
在一些示例中，供气***输送的气体压力可以为0-0.7MPa。供气***包括依次串联连接的空气压缩机11、高压储气罐12、截流阀13、压力表14、缓冲气罐15及干燥器16，干燥器16连接气体涡街流量计2，高压储气罐12及缓冲气罐15分别连接安全阀17，压力表14与缓冲气罐15之间的连接管道上并联连接泄压阀18。其中，空气压缩机11将气体有效压缩至高压状态，通过高压储气罐12将高压气体储存，经安全阀17进行开启，通过截流阀13防止过量的高压气体突然涌进待测区域，压力表14实时记录供气管道内的压力，泄压阀18排出过量的高压气体，缓冲气罐15将高压气体得到一定的缓冲，干燥器16使高压气体带有的水分吸收，从而实现稳定持续的高压环境。
本发明通过利用高压集气罐12、截流阀13、压力表14、缓冲气罐15、干燥器16、安全阀17及泄压阀18，有效控制射流风机10的启动压力，配合加压雾化式粒子发生器7有效控制示踪粒子40的体积流量。
如图1至图3所示，本发明还提出了一种射流风机内部流场测试方法，包括以下步骤：
一，检查测试装置气密性并进行安全性能测试。
二，运行供气***为射流风机10内部流场提供压力环境。
三，开启射流风机10，调整供气***确保射流风机10正常启动，压力变送器3实时记录启动压力、温度传感器4实时记录初始温度、气体涡街流量计2实时记录气体体积流量，保证射流风机10正常使用。
四，开启数字显示仪5，通过传感器20将上述启动压力、初始温度、气体体积流量数据传输至数据处理***6。
五，开启两台粒子发生器7，根据供气***输送的两种不同密度气体输入相应的示踪粒子40至射流风机10。
六，开启两台激光器8，调试棱镜70角度，以使激光器8发射的片光源可以扫射射流风机10待测区域的整个二维平面。
七，开启带有滤镜91的摄像仪9，实时记录示踪粒子40的流动轨迹。
八，开启第一脉冲计数器30记录射流风机10的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移，同时开启第二脉冲计数器50记录示踪粒子40的矢量位移，并输送至数据处理***6。
九，数据处理***6根据射流风机10的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移、以及示踪粒子40的矢量位移，进行图像处理及数值计算处理，实现射流风机10的性能测试。
第一脉冲计数器30记录射流风机10的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移，并输送至数据处理***6；同时，第二脉冲计数器50记录示踪粒子40的矢量位移并传输数据至数据处理***6；数据处理***6根据射流风机10的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移、以及示踪粒子10的矢量位移，进行图像处理及数值计算处理，实现射流风机10的性能测试，从而提高射流风机10内部流场特性测量的精准度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种射流风机内部流场测试装置，其特征在于：包括供气***、气体涡街流量计、压力变送器、温度传感器、数字显示仪、数据处理***、粒子发生器、激光器及摄像仪；
供气***为射流风机内部流场提供压力环境；
气体涡街流量计、压力变送器、温度传感器，分别设置在供气***的输出端与射流风机的输入端之间，对应测量气体的体积流量、射流风机的启动压力、气体的初始温度；
数字显示仪设置在供气***的输出端与射流风机的输入端之间，接收气体涡街流量计测量的气体体积流量、压力变送器测量的射流风机启动压力、温度传感器测量的气体初始温度，并与传感器连接；
数据处理***与传感器连接，接收传感器传输的气体体积流量、启动压力、气体初始温度数据；数据处理***与传感器之间设置第一脉冲计数器，记录射流风机的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移，并输送至数据处理***；
粒子发生器发射示踪粒子至射流风机内；粒子发生器设置为两台，两台粒子发生器根据供气***输送的两种不同密度气体发射相应示踪粒子至射流风机内；
激光器发射片光源至射流风机内；
摄像仪追踪示踪粒子的流动轨迹，并经过第二脉冲计数器记录示踪粒子的矢量位移，第二脉冲计数器传输数据至数据处理***，数据处理***根据射流风机的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移、以及示踪粒子的矢量位移，进行图像处理及数值计算处理，实现射流风机的性能测试。
2.如权利要求1所述的一种射流风机内部流场测试装置，其特征在于：激光器设置为两台，两台激光器分别从不同角度发射片光源入射至中，扫射射流风机内示踪粒子流动的整个二维平面。
3.如权利要求2所述的一种射流风机内部流场测试装置，其特征在于：每台激光器发射片光源分别经棱镜后扫射射流风机内示踪粒子流动的整个二维平面。
4.如权利要求1所述的一种射流风机内部流场测试装置，其特征在于：射流风机外壁材质为树脂玻璃。
5.如权利要求1所述的一种射流风机内部流场测试装置，其特征在于：摄像仪设有滤镜。
6.如权利要求1所述的一种射流风机内部流场测试装置，其特征在于：供气***包括依次串联连接的空气压缩机、高压储气罐、截流阀、压力表、缓冲气罐及干燥器，干燥器连接气体涡街流量计，高压储气罐及缓冲气罐分别连接安全阀，压力表与缓冲气罐之间的连接管道上并联连接泄压阀。
7.如权利要求6所述的一种射流风机内部流场测试装置，其特征在于：供气***输送的气体压力为0-0.7MPa。
8.一种射流风机内部流场测试方法，包括以下步骤：
一，检查测试装置气密性并进行安全性能测试；
二，运行供气***为射流风机内部流场提供压力环境；
三，开启射流风机，调整供气***确保射流风机正常启动，压力变送器实时记录启动压力、温度传感器实时记录初始温度、气体涡街流量计实时记录气体体积流量，保证射流风机正常使用；
四，开启数字显示仪，通过传感器将上述启动压力、初始温度、气体体积流量数据传输至数据处理***；
五，开启两台粒子发生器，根据供气***输送的两种不同密度气体输入相应的示踪粒子至射流风机；
六，开启两台激光器，调试棱镜角度，以使激光器发射的片光源可以扫射射流风机待测区域的整个二维平面；
七，开启带有滤镜的摄像仪，实时记录示踪粒子的流动轨迹；
八，开启第一脉冲计数器记录射流风机的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移，同时开启第二脉冲计数器记录示踪粒子的矢量位移，并输送至数据处理***；
九，数据处理***根据射流风机的启动压力、气体的体积流量、初始温度的矢量位移、以及示踪粒子的矢量位移，进行图像处理及数值计算处理，实现射流风机的性能测试。
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