CN111306308A - 一种高密封阀门及其加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密封阀门及其加工设备,该高密封阀门包括阀体、封壳、螺柱、推圈、支柱、伸缩杆、弹簧、堵塞壳、推板、橡胶筒和法兰盘,所述阀体两端对称固定有法兰盘,所述阀体外壁封装固定有封壳,且封壳内啮合安装有螺柱,此高密封阀门通过对称设置的堵塞壳与橡胶筒的贴合实现高密封性管道封堵,开关较为稳定,使用较为便捷;该阀门加工设备包括转动机构、夹持机构、旋转机构和阀门体,所述转动机构顶部连接安装有夹持机构,且夹持机构内侧转动安装有旋转机构,此阀门加工设备通过夹持机构驱动旋转机构对阀门体稳定夹持,再通过转动机构驱动阀门体旋转换位,配合旋转机构的翻转定位,实现阀门体的法兰孔高效加工,加工精确。
Description
技术领域
本发明涉及阀门加工技术领域,具体为一种高密封阀门及其加工设备。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
传统的阀门结构较多,但密封性有待提高,阀门两端连接部位一般采用法兰盘进行连接,法兰盘的连接孔开设加工要求较高传统的阀门法兰盘固定孔开设设备加工效率较低,为此,我们提出一种高密封阀门及其加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高密封阀门及其加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高密封阀门,包括阀体、封壳、螺柱、推圈、支柱、伸缩杆、弹簧、堵塞壳、推板、橡胶筒和法兰盘,所述阀体两端对称固定有法兰盘,所述阀体外壁封装固定有封壳,且封壳内啮合安装有螺柱,所述螺柱内端固定有推圈,所述阀体内壁对称固定有橡胶筒,所述阀体内部固定有支柱,且支柱顶端对称固定有伸缩杆,所述伸缩杆端部固定有与橡胶筒配合的堵塞壳,所述伸缩杆外壁套设有弹簧,且堵塞壳通过弹簧与伸缩杆弹性连接,所述堵塞壳表面固定有推板,且推圈与推板挤压接触。
本发明还提供如下技术方案:一种阀门加工设备,包括转动机构、夹持机构、旋转机构和阀门体,所述转动机构顶部连接安装有夹持机构,且夹持机构内侧转动安装有旋转机构,所述旋转机构内侧卡持固定有阀门体。
优选的,所述转动机构包括承载板、底壳、驱动电机、转柱、下齿轮机构、下电磁铁和下定位孔,所述底壳顶部设有承载板,所述承载板底部固定有转柱,且转柱与底壳转动连接,所述底壳内部安装有驱动电机,且驱动电机输出端通过下齿轮机构与转柱传动连接,所述底壳内部安装有下电磁铁,所述承载板底面对称开设有多组与下电磁铁配合的下定位孔。
优选的,所述夹持机构包括线轨、滑块、双向电磁推杆、立架、转动电机、上齿轮机构和上电磁铁,所述线轨呈对称分布固定在转动机构的承载板表面,且线轨外侧对称滑动安装有滑块,所述立架呈对称设置,且立架与滑块固定连接,所述线轨中间安装有双向电磁推杆,且双向电磁推杆输出端与立架固定连接,所述立架外壁安装有转动电机,且转动电机输出端安装有上齿轮机构,所述立架外壁安装有上电磁铁。
优选的,所述旋转机构包括夹板、扣架和上定位孔,所述夹板呈对称设置,且夹板中心位置与夹持机构的立架转动连接,且夹持机构的上齿轮机构与夹板传动连接,所述夹板表面对称开设有与上电磁铁配合的上定位孔,所述夹板内侧对称固定有扣架。
优选的,所述扣架内侧固定粘接有橡胶层。
优选的,所述下齿轮机构和上齿轮机构结构相同,所述下齿轮机构采用的是相互啮合的锥齿轮构成。
优选的,所述下电磁铁和上电磁铁机构相同,且下电磁铁的伸缩杆端部呈圆滑状。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明装置通过法兰盘进行连接使用,进行管路切断时,拧动螺柱转动,使螺柱推动推圈下移,通过推圈与推板的挤压推动,使堵塞壳克服弹簧的弹力向两侧移动,直到堵塞壳与橡胶筒紧密贴合,实现对管路的封堵,当螺柱反转时,推圈上移,通过弹簧的弹力使堵塞壳聚拢复位,橡胶筒部位被打开,实现管路导通,此高密封阀门通过对称设置的堵塞壳与橡胶筒的贴合实现高密封性管道封堵,开关较为稳定,使用较为便捷。
2、本发明阀门体的开孔加工时,将阀门体放置在旋转机构内侧,通过夹持机构的聚拢使旋转机构将阀门体稳定夹持,再使用电钻进行开孔,然后开启转动机构驱动夹持机构带动阀门体转动一定角度进行均匀开孔,然后通过夹持机构驱动旋转机构翻转定位,实现对阀门体的换向加工,此阀门加工设备通过夹持机构驱动旋转机构对阀门体稳定夹持,再通过转动机构驱动阀门体旋转换位,配合旋转机构的翻转定位,实现阀门体的法兰孔高效加工,加工精确,实用性较强。
附图说明
图1为本发明阀门结构示意图;
图2为本发明阀门加工设备结构示意图;
图3为本发明转动机构结构示意图;
图4为本发明下定位孔分布结构示意图;
图5为本发明夹持机构结构示意图;
图6为本发明线轨安装结构示意图;
图7为本发明旋转机构结构示意图;
图8为本发明扣架结构示意图。
图中:1、转动机构;2、夹持机构;3、旋转机构;4、阀门体;5、承载板;6、底壳;7、驱动电机;8、转柱;9、下齿轮机构;10、下电磁铁;11、下定位孔;12、线轨;13、滑块;14、双向电磁推杆;15、立架;16、转动电机;17、上齿轮机构;18、上电磁铁;19、夹板;20、扣架;21、上定位孔;22、橡胶层;23、阀体;24、封壳;25、螺柱;26、推圈;27、支柱;28、伸缩杆;29、弹簧;30、堵塞壳;31、推板;32、橡胶筒;33、法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种高密封阀门,包括阀体23、封壳24、螺柱25、推圈26、支柱27、伸缩杆28、弹簧29、堵塞壳30、推板31、橡胶筒32和法兰盘33,所述阀体23两端对称固定有法兰盘33,所述阀体23外壁封装固定有封壳24,且封壳24内啮合安装有螺柱25,所述螺柱25内端固定有推圈26,所述阀体23内壁对称固定有橡胶筒32,所述阀体23内部固定有支柱27,且支柱27顶端对称固定有伸缩杆28,所述伸缩杆28端部固定有与橡胶筒32配合的堵塞壳30,所述伸缩杆28外壁套设有弹簧29,且堵塞壳30通过弹簧29与伸缩杆28弹性连接,所述堵塞壳30表面固定有推板31,且推圈26与推板31挤压接触。
装置通过法兰盘33进行连接使用,进行管路切断时,拧动螺柱25转动,使螺柱25推动推圈26下移,通过推圈26与推板31的挤压推动,使堵塞壳30克服弹簧29的弹力向两侧移动,直到堵塞壳30与橡胶筒32紧密贴合,实现对管路的封堵,当螺柱25反转时,推圈26上移,通过弹簧29的弹力使堵塞壳30聚拢复位,橡胶筒32部位被打开,实现管路导通,此高密封阀门通过对称设置的堵塞壳30与橡胶筒32的贴合实现高密封性管道封堵,开关较为稳定,使用较为便捷。
请参阅图2,本发明还提供一种技术方案:一种阀门加工设备,包括转动机构1、夹持机构2、旋转机构3和阀门体4,所述转动机构1顶部连接安装有夹持机构2,且夹持机构2内侧转动安装有旋转机构3,所述旋转机构3内侧卡持固定有阀门体4。
阀门体4的开孔加工时,将阀门体4放置在旋转机构3内侧,通过夹持机构2的聚拢使旋转机构3将阀门体4稳定夹持,再使用电钻进行开孔,然后开启转动机构1驱动夹持机构2带动阀门体4转动一定角度进行均匀开孔,然后通过夹持机构2驱动旋转机构3翻转定位,实现对阀门体4的换向加工,此阀门加工设备通过夹持机构2驱动旋转机构3对阀门体4稳定夹持,再通过转动机构1驱动阀门体4旋转换位,配合旋转机构3的翻转定位,实现阀门体4的法兰孔高效加工,加工精确,实用性较强。
请参阅图3-4,所述转动机构1包括承载板5、底壳6、驱动电机7、转柱8、下齿轮机构9、下电磁铁10和下定位孔11,所述底壳6顶部设有承载板5,所述承载板5底部固定有转柱8,且转柱8与底壳6转动连接,所述底壳6内部安装有驱动电机7,且驱动电机7输出端通过下齿轮机构9与转柱8传动连接,所述底壳6内部安装有下电磁铁10,所述承载板5底面对称开设有多组与下电磁铁10配合的下定位孔11,开启驱动电机7通过下齿轮机构9的传动使转柱8带动承载板5转动,配合下电磁铁10与下定位孔11的对应卡接,实现装置的转动换位加工。
请参阅图5-6,所述夹持机构2包括线轨12、滑块13、双向电磁推杆14、立架15、转动电机16、上齿轮机构17和上电磁铁18,所述线轨12呈对称分布固定在转动机构1的承载板5表面,且线轨12外侧对称滑动安装有滑块13,所述立架15呈对称设置,且立架15与滑块13固定连接,所述线轨12中间安装有双向电磁推杆14,且双向电磁推杆14输出端与立架15固定连接,所述立架15外壁安装有转动电机16,且转动电机16输出端安装有上齿轮机构17,所述立架15外壁安装有上电磁铁18,开启双向电磁推杆14收缩,使立架15沿着线轨12滑动聚拢,使旋转机构3将阀门体4卡持,开启转动电机16通过上齿轮机构17使阀门体4翻转换向,配合上电磁铁18的伸缩定位实现阀门体4的换向加工。
请参阅图7,所述旋转机构3包括夹板19、扣架20和上定位孔21,所述夹板19呈对称设置,且夹板19中心位置与夹持机构2的立架15转动连接,且夹持机构2的上齿轮机构17与夹板19传动连接,所述夹板19表面对称开设有与上电磁铁18配合的上定位孔21,所述夹板19内侧对称固定有扣架20,通过夹板19的卡合,使扣架20卡在阀门体4的端管部位,实现对阀门体4的夹持固定,上定位孔21配合卡入上电磁铁18实现对夹板19角度定位。
请参阅图8,所述扣架20内侧固定粘接有橡胶层22,橡胶层22质地软,增加对阀门体4的夹持保护。
所述下齿轮机构9和上齿轮机构17结构相同,所述下齿轮机构9采用的是相互啮合的锥齿轮构成,驱动传动较为稳定。
所述下电磁铁10和上电磁铁18机构相同,且下电磁铁10的伸缩杆28端部呈圆滑状,方便下电磁铁10和上电磁铁18对应卡入下定位孔11和上定位孔21内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高密封阀门,包括阀体(23)、封壳(24)、螺柱(25)、推圈(26)、支柱(27)、伸缩杆(28)、弹簧(29)、堵塞壳(30)、推板(31)、橡胶筒(32)和法兰盘(33),其特征在于:所述阀体(23)两端对称固定有法兰盘(33),所述阀体(23)外壁封装固定有封壳(24),且封壳(24)内啮合安装有螺柱(25),所述螺柱(25)内端固定有推圈(26),所述阀体(23)内壁对称固定有橡胶筒(32),所述阀体(23)内部固定有支柱(27),且支柱(27)顶端对称固定有伸缩杆(28),所述伸缩杆(28)端部固定有与橡胶筒(32)配合的堵塞壳(30),所述伸缩杆(28)外壁套设有弹簧(29),且堵塞壳(30)通过弹簧(29)与伸缩杆(28)弹性连接,所述堵塞壳(30)表面固定有推板(31),且推圈(26)与推板(31)挤压接触。
2.一种阀门加工设备,包括转动机构(1)、夹持机构(2)、旋转机构(3)和阀门体(4),其特征在于:所述转动机构(1)顶部连接安装有夹持机构(2),且夹持机构(2)内侧转动安装有旋转机构(3),所述旋转机构(3)内侧卡持固定有阀门体(4)。
3.根据权利要求2所述的一种阀门加工设备,其特征在于:所述转动机构(1)包括承载板(5)、底壳(6)、驱动电机(7)、转柱(8)、下齿轮机构(9)、下电磁铁(10)和下定位孔(11),所述底壳(6)顶部设有承载板(5),所述承载板(5)底部固定有转柱(8),且转柱(8)与底壳(6)转动连接,所述底壳(6)内部安装有驱动电机(7),且驱动电机(7)输出端通过下齿轮机构(9)与转柱(8)传动连接,所述底壳(6)内部安装有下电磁铁(10),所述承载板(5)底面对称开设有多组与下电磁铁(10)配合的下定位孔(11)。
4.根据权利要求2所述的一种阀门加工设备,其特征在于:所述夹持机构(2)包括线轨(12)、滑块(13)、双向电磁推杆(14)、立架(15)、转动电机(16)、上齿轮机构(17)和上电磁铁(18),所述线轨(12)呈对称分布固定在转动机构(1)的承载板(5)表面,且线轨(12)外侧对称滑动安装有滑块(13),所述立架(15)呈对称设置,且立架(15)与滑块(13)固定连接,所述线轨(12)中间安装有双向电磁推杆(14),且双向电磁推杆(14)输出端与立架(15)固定连接,所述立架(15)外壁安装有转动电机(16),且转动电机(16)输出端安装有上齿轮机构(17),所述立架(15)外壁安装有上电磁铁(18)。
5.根据权利要求2所述的一种阀门加工设备,其特征在于:所述旋转机构(3)包括夹板(19)、扣架(20)和上定位孔(21),所述夹板(19)呈对称设置,且夹板(19)中心位置与夹持机构(2)的立架(15)转动连接,且夹持机构(2)的上齿轮机构(17)与夹板(19)传动连接,所述夹板(19)表面对称开设有与上电磁铁(18)配合的上定位孔(21),所述夹板(19)内侧对称固定有扣架(20)。
6.根据权利要求5所述的一种阀门加工设备,其特征在于:所述扣架(20)内侧固定粘接有橡胶层(22)。
7.根据权利要求3所述的一种阀门加工设备,其特征在于:所述下齿轮机构(9)和上齿轮机构(17)结构相同,所述下齿轮机构(9)采用的是相互啮合的锥齿轮构成。
8.根据权利要求3所述的一种阀门加工设备,其特征在于:所述下电磁铁(10)和上电磁铁(18)机构相同,且下电磁铁(10)的伸缩杆(28)端部呈圆滑状。
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Denomination of invention: A high sealing valve and its processing equipment Granted publication date: 20211109 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Lishui Liandu branch Pledgor: ZHEJIANG KANGRUI VALVE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980013825 |