CN111306165B - 一种锁止机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锁止机构，包括：轴载体，所述轴载体开设有轴孔；连接轴，所述连接轴的轴段位于所述轴载体的外侧，并且所述连接轴的轴端自所述轴孔穿入至所述轴载体的内部；锁止块，所述锁止块在所述轴载体的内部对所述连接轴形成可拆卸卡持；其中，所述可拆卸卡持在所述连接轴的轴线方向上和旋转方向上形成限位，并且，所述可拆卸卡持的拆装方向与所述连接轴的轴线方向相交。根据本发明，由于对所述连接轴的锁止限位可以在与所述连接轴的轴线方向相交的方向上实现拆装，因而可以适用于轴向方向上的操作空间小的情况，并同时有助于确保安装精度。

Description

一种锁止机构

技术领域

本发明涉及一种锁止机构，尤其适用于操作空间小、安装精度高的锁止连接。

背景技术

对于对连接轴实施旋转锁止的需求，现有技术中往往采用沿连接轴的轴向安装限位螺钉、或者在连接轴的轴端安装限位螺母。

然而，无论是安装限位螺钉或是限位螺母，都需要在连接轴的轴向方向上提供足够的操作空间。因此，现有技术中的上述方案难以适用于轴向方向上的操作空间小的情况，或者说，对于轴向方向上的操作空间小的情况，现有技术中的上述方案难以确保期望的安装精度。

发明内容

本发明的一个实施例提供了一种锁止机构，连接轴的锁止限位可以在与所述连接轴的轴线方向相交的方向上实现拆装，因而可以适用于轴向方向上的操作空间小的情况，并同时有助于确保安装精度。

本发明提供一种锁止机构，包括：

轴载体，所述轴载体开设有轴孔；

连接轴，所述连接轴的轴段位于所述轴载体的外侧，并且所述连接轴的轴端自所述轴孔穿入至所述轴载体的内部；

锁止块，所述锁止块在所述轴载体的内部对所述连接轴形成可拆卸卡持；

其中，所述可拆卸卡持在所述连接轴的轴线方向上和旋转方向上形成限位，并且，所述可拆卸卡持的拆装方向与所述连接轴的轴线方向相交。

可选地，所述轴孔具有止旋边，并且，所述轴端具有与所述止旋边限位配合的缺口。

可选地，所述轴端开设有卡槽，所述卡槽沿所述可拆卸卡持的拆装方向贯穿所述轴端，并且，所述锁止块具有沉台，所述沉台沿所述可拆卸卡持的拆装方向与所述卡槽滑动配合，并在所述连接轴的轴线方向上和旋转方向上与所述卡槽限位配合。

可选地，所述卡槽成对设置于所述轴端，所述锁止块具有容置所述轴端的豁口，并且，所述沉台在对应所述卡槽的位置处成对设置于所述豁口的边缘。

可选地，成对设置的所述卡槽相对于所述连接轴的轴线对称布置。

可选地，所述轴载体的内部成对布置有凸台，并且，所述锁止块在所述豁口的开口两侧可拆卸地固定于所述凸台。

可选地，所述锁止块在所述豁口的开口两侧形成有安装板，所述安装板通过螺钉固定于所述凸台。

可选地，所述锁止块进一步与所述轴载体内侧形成楔面压紧配合。

可选地，所述连接轴在所述轴段与所述轴端的交界处形成有轴肩，所述轴肩位于所述轴载体的外侧，所述轴肩面向所述轴端的一面具有密封槽，所述密封槽内装设有密封圈。

可选地，所述连接轴具有贯穿所述轴段和所述轴端的线缆管腔，并且，所述线缆管腔与所述轴载体的内部连通。

由上可见，基于上述的实施例，由于对所述连接轴的锁止限位可以在与所述连接轴的轴线方向相交的方向上实现拆装，因而可以适用于轴向方向上的操作空间小的情况，并同时有助于确保安装精度。

附图说明

图1为一个实施例中的锁止机构的分解结构示意图；

图2为如图1所示锁止机构的轴载体的结构示意图；

图3为如图1所示锁止机构的连接轴的结构示意图；

图4a和图4b为如图1所示锁止机构的锁止块的结构示意图；

图5为如图1所示锁止机构的装配结构示意图；

图6为图5中的A截面剖视图；

图7为图5中的B截面剖视图。

附图标记：

10 轴载体

11 承载壁

111 轴孔

112 止旋边

113 凸台

114 安装孔

115 定位柱

12 第一周壁

13 第二周壁

14 第三周壁

100 内腔

20 连接轴

21 轴段

22 轴端

23 缺口

24 卡槽

25 轴肩

26 密封槽

27 定位孔

200 线缆管腔

30 锁止块

31 豁口

32 沉台

320 导向斜面

33 安装板

34 通孔

35 螺钉

36 楔面

40 密封圈

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

图1为一个实施例中的锁止机构的分解结构示意图。请参见图1，在一个实施例中，一种锁止机构包括轴载体10、连接轴20以及锁止块30。

图2为如图1所示锁止机构的轴载体的结构示意图。请参见图2并同时结合图1，在该实施例中，轴载体10包括用于装设连接轴20的承载壁11、与承载壁11相对设置的第一周壁12、连接在承载壁11与第一周壁12的相对两侧之间的第二周壁13和第三周壁14，从而，承载壁11、第一周壁12、第二周壁13、第三周壁14包围形成内腔100。

从图1和图2中还可以看出，轴载体10开设有轴孔111，该轴孔111形成在承载壁11。其中，该轴孔111具有用于阻止连接轴20旋转的止旋边112。可以理解的是，该实施例中仅仅是以止旋边112为直边为例，而不意味着排斥止旋边112的其他可能的形状。并且，该实施例采用了止旋边112成对设置的方式，但止旋边112也可以只设置一个或者设置多于两个，因为止旋边112的主要作用是在轴孔111的圆弧边缘中形成阻止旋转的障碍区，其数量并不影响止旋效果的产生。

另外，轴载体10具有用于固定锁止块30的凸台113，凸台113成对布置在轴载体10的承载壁11，并且，凸台113的端面形成有安装孔114。

图3为如图1所示锁止机构的连接轴的结构示意图。请参见图3并同时结合图1，在该实施例中，连接轴20具有轴段21，轴段21的沿伸末端形成有轴端22，并且，连接轴20具有贯穿轴段21和轴端22的线缆管腔200。

从图1和图3中还可以看出，轴端22的周面具有用于与止旋边112限位配合的缺口23，轴端22的周面还具有与缺口23交错布置的卡槽24。

其中，与前文所述的止旋边112同理，缺口23具有平坦表面是为了匹配直边形态的止旋边112，但若止旋边112采用其他形状或数量，则缺口23所具有的配合面也可以随之调整。

并且，卡槽24沿着与连接轴20的轴线方向相交的方向贯穿轴端22，卡槽24的沿伸方向约束锁止块30的拆装方向。该实施例中以卡槽24成对设置于轴端22、并相对于连接轴20的轴线对称布置为例，采用卡槽24成对设置的方式可以使对锁止块30的拆装方向的约束更稳定，但可以理解的是，卡槽24的数量也可以为一个或多于两个。

另外，连接轴20在轴段21与轴端22的交界处形成有轴肩25，轴肩25面向轴端22的一面具有密封槽26，密封槽26内装设有密封圈40。请特别参见图2和图3，轴肩25面向轴端22的一面还可以具有定位孔27，相应地，承载壁11的外表面形成有可***定位孔27的定位柱115，定位孔27和定位柱115之间的配合有助于引导缺口23与止旋边112的对位配合，并且可以在缺口23与止旋边112的限位配合的基础上进一步强化在连接轴20的旋转方向上的限位。

图4a和图4b为如图1所示锁止机构的锁止块的结构示意图。请参见图4a和图4b并同时结合图1，在该实施例中，锁止块30形成有用于避让连接轴20的轴端22的豁口31，并且，锁止块30还具有用于与卡槽24配合的沉台32，由于卡槽24在该实施例中成对设置，因而沉台32也对应地成对设置，即，沉台32在对应卡槽24的位置处成对设置于豁口31的边缘。每个沉台32可以与位置对应的卡槽24滑动配合，滑入至卡槽24的沉台32可以与卡槽24形成对连接轴20的锁止，该锁止包括在连接轴20的轴向方向和旋转方向上的限位，而沉台32从卡槽24滑出则可以实现对连接轴20的解锁。其中，沉台32具有便于其滑入卡槽24的导向斜面320。

从图1以及图4a和图4b中还可以看出，锁止块30在豁口300的开口两侧形成有安装板33，安装板33可以通过穿过通孔34的螺钉35固定于凸台113的安装孔114。

另外，请回看图1，承载壁11的内表面相对于安装孔114的轴线方向呈角度α1倾斜，而锁止块30朝向承载壁11的一侧则形成有楔面36，该楔面36以角度α2与承载壁11的内表面同向倾斜，并且α2等于1。

图5为如图1所示锁止机构的装配结构示意图。图6为图5中的A截面剖视图。图7为图5中的B截面剖视图。请在参见图5的同时结合图6和图7，当该实施例中的锁止机构按照如图1所示的点划线实施装配后：

连接轴20的轴段21位于轴载体10的外侧，轴肩25同样位于轴载体10的外侧、将密封槽26内装设的密封圈40压紧在轴载体10的外侧，前述的轴载体10的外侧即为承载壁11的外侧。并且，轴肩25的定位孔27与承载壁11的外侧凸起的定位柱115嵌合。

连接轴20的轴端22自轴孔111穿入至轴载体10的内部，从而，连接轴20的线缆管腔200与轴载体10的内部(即，内腔100)连通；并且，基于轴肩25的定位孔27与承载壁11的定位柱115的嵌合，轴端22的缺口23可以很容易地被定位至与止旋边112限位配合的角度。

锁止块30可以沿着卡槽24所限定的拆装方向移动，基于导向斜面320的导向，沉台32可以很容易地滑入卡槽24，以形成对连接轴20的锁止。并且，锁止块30在豁口31的开口两侧通过穿设于安装板33的安装孔34的螺钉35可拆卸地固定于凸台113。

从而，锁止块30在轴载体10的内部对连接轴20形成可拆卸卡持，其中，该可拆卸卡持在连接轴20的轴线方向上和旋转方向上都可以形成限位，并且，该可拆卸卡持的拆装方向与连接轴20的轴线方向相交，在该实施例中，该可拆卸卡持的拆装方向与连接轴20的轴线方向垂直或近似垂直。

基于上述的实施例，由于对连接轴20的锁止限位可以在与连接轴20的轴线方向相交的方向上实现拆装，即，锁止块30的拆装，因而可以适用于轴向方向上的操作空间小的情况，并同时有助于确保安装精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种锁止机构，其特征在于，包括：

轴载体(10)，所述轴载体(10)包括承载壁(11)以及与所述承载壁(11)相对设置的第一周壁(12)，并且，所述轴载体(10)开设有形成于所述承载壁(11)的轴孔(111)；

连接轴(20)，所述连接轴(20)的轴段(21)位于所述轴载体(10)的外侧，并且所述连接轴(20)的轴端(22)自所述轴孔(111)穿入至所述轴载体(10)的所述承载壁(11)和所述第一周壁(12)之间的内腔(100)中；

锁止块(30)，所述锁止块(30)在所述轴载体(10)的所述内腔(100)中对所述连接轴(20)形成可拆卸卡持；

其中，所述可拆卸卡持在所述连接轴(20)的轴线方向上和旋转方向上形成限位，并且，所述可拆卸卡持的拆装方向与所述连接轴(20)的轴线方向相交。

2.根据权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述轴孔(111 )具有止旋边(112)，并且，所述轴端(22)具有与所述止旋边(112)限位配合的缺口(23)。

3.根据权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述轴端(22)开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)沿所述可拆卸卡持的拆装方向贯穿所述轴端(22)，并且，所述锁止块(30)具有沉台(32)，所述沉台(32)沿所述可拆卸卡持的拆装方向与所述卡槽(24)滑动配合，并在所述连接轴的轴线方向上和旋转方向上与所述卡槽(24)限位配合。

4.根据权利要求3所述的锁止机构，其特征在于，所述卡槽(24)成对设置于所述轴端(22)，所述锁止块(30)具有容置所述轴端(22)的豁口(31)，并且，所述沉台(32)在对应所述卡槽(24)的位置处成对设置于所述豁口(31)的边缘。

5.根据权利要求4所述的锁止机构，其特征在于，成对设置的所述卡槽(24)相对于所述连接轴(20)的轴线对称布置。

6.根据权利要求4所述的锁止机构，其特征在于，所述轴载体(10)的内部成对布置有凸台(113)，并且，所述锁止块(30)在所述豁口(31)的开口两侧可拆卸地固定于所述凸台(113)。

7.根据权利要求6所述的锁止机构，其特征在于，所述锁止块(30)在所述豁口(300)的开口两侧形成有安装板(33)，所述安装板(33)通过螺钉(35)固定于所述凸台(113)。

8.根据权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述锁止块(30)进一步与所述轴载体(10)内侧形成楔面压紧配合。

9.根据权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述连接轴(20)在所述轴段(21)与所述轴端(22)的交界处形成有轴肩(25)，所述轴肩(25)位于所述轴载体(10)的外侧，所述轴肩(25)面向所述轴端(22)的一面具有密封槽(26)，所述密封槽(26)内装设有密封圈(40)。

10.根据权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述连接轴(20)具有贯穿所述轴段(21)和所述轴端(22)的线缆管腔(200)，并且，所述线缆管腔(200)与所述轴载体(10)的所述内腔(100)连通。

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