CN111305721A - 一种后置一体式隧道防护门门框骨架、门框及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种后置一体式隧道防护门门框骨架、门框及安装方法,包括钢筋骨架、浇筑填料和凹台边框,钢筋骨架固定设置在凹台边框上,凹台边框用于形成防护门门框骨架,浇筑填料填筑在凹台边框内。安装方法用于安装上述防护门门框,钢筋骨架作为防护门门框骨架能增强受力,提高防护门门框的抗弯、抗变形性能,凹台边框与防护门门框配合,使防护门门框与防护门之间进行有效密封,防护门门框采用浇筑填料能够提高防护门的耐火性和密封性,满足整体防火要求,同时避免防护门在长期活塞风的情况下出现松动、倾倒甚至脱离,保证了防护门的使用安全。
Description
技术领域
本发明涉及隧道防护门领域,特别是一种后置一体式隧道防护门门框骨架、门框及安装方法。
背景技术
随着我国高速铁路建设的蓬勃发展,《铁路工程设计防火规范》以及《铁路隧道防灾疏散救援工程设计规范》也及时进行更新修订。规范对于设备洞室防护门和疏散防护门的要求越来越严格。防护门对于保护洞室设备、保证信息畅通、人群疏散和创造逃生条件必须做到万无一失。
现有技术中,安装隧道防护门主要是通过预埋钢板、植筋或者后置化学锚栓这三种方式与墙体进行连接。门框结构在安装现场进行焊接拼装,门框再与预埋钢板、植筋或者后置化学锚栓进行焊接或螺栓紧固,门框与墙体连接后,接着安装防护门门扇结构。
但是,由于这几种安装方式,预埋钢板的安装精度要求高,现场焊接质量难以保障,安装工艺适应性差,造成防护门变形,安全牢性差。在长期活塞风作用下,防护门容易出现松动、倾倒甚至脱落的现象,给动车运行构成了极大的安全隐患。后置化学锚栓的安装方式,不可避免地造成钢结构门框与隔墙形成空隙,无法满足整体防火要求。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术存在的防护门在长期活塞风作用下容易出现松动、倾倒甚至脱离以及无法满足整体防火要求的问题,提供一种后置一体式隧道防护门门框骨架、门框及安装方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种后置一体式隧道防护门门框骨架,包括钢筋骨架、门框钩筋和边框;
边框内设有填筑空间,填筑空间的一侧为开口;
钢筋骨架固定设置在填筑空间内;
门框钩筋固定设置在所填筑空间内。
通过上述结构,钢筋骨架作为防护门门框骨架能增强受力,提高防护门门框的抗弯、抗变形性能,边框与防护门门框配合,使防护门门框与防护门之间进行有效密封。
作为本发明的优选方案,边框的一侧设有凹台。通过上述结构,凹台能够有效保证防护门门框与防护门门体之间的密封性能。
作为本发明的优选方案,防护门门框还包括防护门合页,防护门合页固定设置在防护门门框上,防护门合页用于与防护门门体铰接。通过上述结构,使防护门门框与防护门铰接在一起。
作为本发明的优选方案,防护门门框还包括防护门合页包括合页螺栓和合页内衬钢板,合页内衬钢板位于边框内,合页螺栓穿过合页内衬钢板与防护门门框连接。通过上述结构,内衬钢板能够提高防护门门框的抗变形能力,提高了防护门与防护门门框之间连接的安全性。
一种后置一体式隧道防护门门框,包括浇筑填料和上述防护门门框骨架;
浇筑填料填筑在边框内,防护门门框的开口朝向隔墙,并与隔墙通过浇筑填料浇筑连接。
通过上述结构,防护门门框采用浇筑填料能够提高防护门的耐火性和密封性,满足整体防火要求,同时避免防护门在长期活塞风的情况下出现松动、倾倒甚至脱离,保证了防护门的使用安全。
作为本发明的优选方案,防护门门框用于与隔墙固定连接,隔墙包括隔墙预埋钢筋,隔墙预埋钢筋固定设置在隔墙内且隔墙预埋钢筋的端部伸出隔墙,门框钩筋与隔墙预埋钢筋伸出隔墙的端部钩挂连接。通过上述结构,防护门门框通过门框钩筋和隔墙预埋钢筋与隔墙钩挂在一起,避免了防护门出现松动、倾倒甚至脱落的现象,能够有效保证防护门与隔墙连接的可靠性。
作为本发明的优选方案,防护门门框与隔墙通过浇筑填料浇筑。通过上述结构,通过浇筑填料对防护门门框和隔墙进行浇筑,使其形成一体式结构,不会存在缝隙,从而满足整体防火要求,保证了防护门的使用安全。
作为本发明的优选方案,浇筑填料为无收缩浇筑填料。通过上述结构,使防护门门框具有更好的稳定性。
一种后置一体式隧道防护门门框安装方法,包括以下步骤:
S1:在设定位置固定防护门门框骨架;
S2:绑扎门框钩筋与隔墙预埋钢筋钩挂,通过浇筑填料对防护门门框和隔墙进行浇筑;
S3:安装防护门门体。
上述方法先形成防护门门框骨架,然后再与隔墙进行连接,同时进行浇筑形成后置一体式防护门门框结构,骨架与墙体连接可靠,对一次浇筑墙体施工要求简单,安装工艺适应性强。能够有效的保证防护门与墙体连接的可靠性,避免防护门出现松动和倾倒,能有效避免预埋门框安装方式带来的高精度要求及安装工艺适应性差的问题,同时采用后置式浇注的工艺方法,使门框骨架与墙体形成整体,无缝隙,保证防火性能,能有效解决后置化学锚栓安装方式带来的门框与隔墙缝隙的耐火性能不满足规范要求的问题。
作为本发明的优选方案,步骤S1中,在工厂形成防护门门框骨架,然后在安装现场进行调试。
作为本发明的优选方案,步骤S3中,待墙体混凝土养护达到预定强度后,在防护门门框上安装防护门门体。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
钢筋骨架作为防护门门框骨架能增强受力,提高防护门门框的抗弯、抗变形性能,边框与防护门门框配合,使防护门门框与防护门之间进行有效密封。
防护门门框采用浇筑填料能够提高防护门的耐火性和密封性,满足整体防火要求,同时避免防护门在长期活塞风的情况下出现松动、倾倒甚至脱离,保证了防护门的使用安全。
上述方法先形成防护门门框骨架,然后再与隔墙进行连接,同时进行浇筑形成后置一体式防护门门框结构,骨架与墙体连接可靠,对一次浇筑墙体施工要求简单,安装工艺适应性强。能够有效的保证防护门与墙体连接的可靠性,避免防护门出现松动和倾倒,能有效避免预埋门框安装方式带来的高精度要求及安装工艺适应性差的问题,同时采用后置式浇注的工艺方法,使门框骨架与墙体形成整体,无缝隙,保证防火性能,能有效解决后置化学锚栓安装方式带来的门框与隔墙缝隙的耐火性能不满足规范要求的问题。
附图说明
图1是本发明所述的后置一体式隧道防护双扇门的结构示意图。
图2是本发明所述的后置一体式隧道防护门门框与所述隔墙的结构示意图。
图3是本发明所述的后置一体式隧道防护门门框的结构示意图。
图4是本发明所述的后置一体式隧道防护单扇门的结构示意图。
图标:1-防护门合页;11-合页螺栓;12-合页内衬钢板;2-防护门门体;3-钢筋骨架;4-浇筑填料;5-边框;6-门框钩筋;7-隔墙;71-隔墙预埋钢筋;8-防护门门框。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-3所示,本实施例提供了一种后置一体式隧道防护门门框骨架,包括钢筋骨架3、边框5门框钩筋6和防护门合页1;
钢筋骨架3和边框5在工厂进行固定连接,边框5内设有填筑空间,钢筋骨架3固定在填筑空间内,填筑空间的一侧为开口,边框5的另一侧设有凹台,凹台能够有效保证防护门门框8和防护门门体2之间的密封性能,具体地,边框5是凹台钢边框,钢筋骨架3和边框5在工厂进行焊接;边框5与防护门门框8配合,使防护门门体2与防护门门框8进行有效的密封,钢筋骨架3作为防护门门框8的骨架能增强受力,提高防护门门框8的抗弯、抗变形性能。
门框钩筋6固定在边框5填筑空间内,用于支撑防护门门框8。
防护门门体2为双扇门,防护门门体2通过防护门合页1与防护门门框8铰接在一起,每扇门均设有三个防护门合页1与防护门门框8铰接。
防护门合页1包括合页螺栓11和合页内衬钢板12,合页螺栓11穿过合页内衬钢板12与防护门门框8固定连接,内衬钢板12能提高防护门门框8的抗变形能力,确保防护门门体2与防护门门框8的连接安全。
本实施例还提供了一种后置一体式隧道防护门门框,包括上述防护门门框8骨架和浇筑填料4;
浇筑填料4填筑在边框5内,具体地,浇筑填料4是无收缩浇筑填料,且在防护门安装现场进行浇筑;能够提高防护门门框8的稳定性,防护门门框8由浇筑填料4浇筑而成,能够提高防护门的耐火性和密封性,满足整体防火要求,同时避免防护门在长期活塞风的情况下出现松动、倾倒甚至脱离,保证了防护门的使用安全。
防护门门框8固定设置在隔墙7上,隔墙7包括隔墙预埋钢筋71,隔墙预埋钢筋71的端部伸出隔墙7,同时伸出隔墙7的隔墙预埋钢筋71端部与门框钩筋6固定钩挂在一起,使防护门门框8与隔墙7牢固连接在一起。
本实施例还提供了一种后置一体式隧道防护门门框安装方法,包括以下步骤:
S1:在设定位置固定防护门门框8骨架;
具体的,在工厂焊接钢筋骨架3和边框5形成防护门门框8骨架,将防护门门框8骨架运送至现场后,在设定位置固定防护门门框8,调试防护门门框8初级结构,使其尺寸结构能满足防护门门扇安装的要求,形成防护门门框8完整结构;
S2:绑扎门框钩筋6与隔墙预埋钢筋71钩挂,通过浇筑填料4对防护门门框8和隔墙7进行浇筑;
具体的,调整防护门门框8水平度和垂直度,固定防护门门框8骨架,对防护门门框8和隔墙7进行浇筑,使防护门与隔墙7形成一体式结构,无缝隙;
S3:安装防护门门体2;
具体的,待墙体混凝土养护到达预定强度后,在防护门门框8上安装防护门门体2。
在整个防护门全程安装过程中,隧道现场不进行焊接作业,所有需要进行焊接的工作均在工厂内完成,保证连接质量。
上述方法先形成防护门门框8骨架,然后再与隔墙7进行连接,同时进行浇筑形成后置一体式防护门门框结构,骨架与墙体连接可靠,对一次浇筑墙体施工要求简单,安装工艺适应性强。能够有效的保证防护门与墙体连接的可靠性,避免防护门出现松动和倾倒,能有效避免预埋门框安装方式带来的高精度要求及安装工艺适应性差的问题,同时采用后置式浇注的工艺方法,使门框骨架与墙体形成整体,无缝隙,保证防火性能,能有效解决后置化学锚栓安装方式带来的门框与隔墙缝隙的耐火性能不满足规范要求的问题。
实施例2
如图2-4所示,本实施例提供了一种后置一体式隧道防护门门框骨架,包括钢筋骨架3、边框5门框钩筋6和防护门合页1;
钢筋骨架3和边框5在工厂进行固定连接,边框5内设有填筑空间,钢筋骨架3固定在填筑空间内,填筑空间的一侧为开口,边框5的另一侧设有凹台,凹台能够有效保证防护门门框8和防护门门体2之间的密封性能,具体地,边框5是凹台钢边框,钢筋骨架3和边框5在工厂进行焊接;边框5与防护门门框8配合,使防护门门体2与防护门门框8进行有效的密封,钢筋骨架3作为防护门门框8的骨架能增强受力,提高防护门门框8的抗弯、抗变形性能。
门框钩筋6固定在边框5填筑空间内,用于支撑防护门门框8。
防护门门体2为单扇门,防护门门体2通过防护门合页1与防护门门框8铰接在一起,单扇门上设有三个防护门合页1与防护门门框8铰接。
防护门合页1包括合页螺栓11和合页内衬钢板12,合页螺栓11穿过合页内衬钢板12与防护门门框8固定连接,内衬钢板12能提高防护门门框8的抗变形能力,确保防护门门体2与防护门门框8的连接安全。
本实施例还提供了一种后置一体式隧道防护门门框,包括包括防护门门框8骨架和浇筑填料4;
浇筑填料4填筑在边框5内,具体地,浇筑填料4是无收缩浇筑填料,且在防护门安装现场进行浇筑;能够提高防护门门框8的稳定性,防护门门框8由浇筑填料4浇筑而成,能够提高防护门的耐火性和密封性,满足整体防火要求,同时避免防护门在长期活塞风的情况下出现松动、倾倒甚至脱离,保证了防护门的使用安全。
防护门门框8固定设置在隔墙7上,隔墙7包括隔墙预埋钢筋71,隔墙预埋钢筋71的端部伸出隔墙7,同时伸出隔墙7的隔墙预埋钢筋71端部与门框钩筋6固定钩挂在一起,使防护门门框8与隔墙7牢固连接在一起。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种后置一体式隧道防护门门框骨架,其特征在于,包括钢筋骨架(3)、门框钩筋(6)和边框(5);
所述边框(5)内设有填筑空间,所述填筑空间的一侧为开口;
所述钢筋骨架(3)固定设置在所述填筑空间内;
所述门框钩筋(6)固定设置在所述填筑空间内。
2.根据权利要求1所述的一种后置一体式隧道防护门门框骨架,其特征在于,所述边框(5)的一侧设有凹台。
3.根据权利要求1所述的一种后置一体式隧道防护门门框骨架,其特征在于,还包括防护门合页(1),所述防护门合页(1)固定设置在防护门门框(8)上,所述防护门合页(1)用于与防护门门体(2)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种后置一体式隧道防护门门框骨架,其特征在于,所述防护门合页(1)包括合页螺栓(11)和合页内衬钢板(12),所述合页内衬钢板(12)位于所述边框(5)内,所述合页螺栓(11)穿过所述合页内衬钢板(12)与所述防护门门框(8)连接。
5.一种后置一体式隧道防护门门框,其特征在于,包括浇筑填料(4)和上述权利要求1-4中任一项所述的防护门门框骨架;
所述浇筑填料(4)填筑在所述边框(5)内,所述边框(5)的开口朝向隔墙(7),并与所述隔墙(7)通过所述浇筑填料(4)浇筑连接。
6.根据权利要求5所述的一种后置一体式隧道防护门门框,其特征在于,所述隔墙(7)包括隔墙预埋钢筋(71),所述隔墙预埋钢筋(71)固定设置在所述隔墙(7)内且所述隔墙预埋钢筋(71)的端部伸出所述隔墙(7),所述门框钩筋(6)与所述隔墙预埋钢筋(71)伸出所述隔墙(7)的端部钩挂连接。
7.根据权利要求5所述的一种后置一体式隧道防护门门框,其特征在于,所述浇筑填料(4)为无收缩浇筑填料。
8.一种后置一体式隧道防护门门框安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:在设定位置固定防护门门框(8)骨架;
S2:绑扎门框钩筋(6)与隔墙预埋钢筋(7)钩挂,通过浇筑填料(4)对防护门门框(8)和隔墙(7)进行浇筑;
S3:安装防护门门体(2)。
9.根据权利要求8所述的一种后置一体式隧道防护门门框安装方法,其特征在于,所述步骤S1中,在工厂形成所述防护门门框(8)骨架,然后在安装现场进行调试。
10.根据权利要求8所述的一种后置一体式隧道防护门门框安装方法,其特征在于,所述步骤S3中,待墙体混凝土养护达到预定强度后,在所述防护门门框(8)上安装所述防护门门体(2)。
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