CN111305550A - 一种铝木混合模板结构及其施工方法 - Google Patents

一种铝木混合模板结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑工程领域，公开一种铝木混合模板结构及其施工方法。其中铝木混合模板结构包括铝模组件和木模组件，木模组件设于铝模组件上方，铝模组件包括：铝模板，沿水平方向设置；铝梁龙骨，沿水平方向设置，同时连接与承托多个铝模板；以及支撑立杆，沿竖直方向设置，支撑立杆的下端与地面抵接，上端与铝梁龙骨连接；木模组件包括：木模板，沿水平方向设置；以及第一龙骨，沿水平方向设置，同时连接及承托多个木模板，铝梁龙骨支撑第一龙骨。本发明提供的铝木混合模板结构能够提高整体模板结构的通用性，提高施工效率，降低木模板的使用频率，减少铝模板的数量，降低施工成本。

Description

一种铝木混合模板结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种铝木混合模板结构及其施工方法。
背景技术
在建筑领域中，铝合金模板施工凭借其高效、节能、环保等特点被越来越多的应用于建筑施工过程中。然而由于铝合金模板的造价高昂、生产周期长，因此一般用于楼板形状和尺寸一致的标准层。
标准层设有位置和尺寸相同的降板区域，而屋面层不设置降板区域，因此为标准层设计的铝合金模板无法直接应用于屋面层。对于奇数层和偶数层之间布局不一致的建筑，其降板区域也不完全一致，因此也无法采用同一套铝合金模板分别对奇数层和偶数层进行施工。若采用木模板应对上述的非标准情况，由于木模板的周转次数少、表面质量容易受周转次数影响，因此施工成本也会随之上升。
如何提高施工效率、降低施工成本，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
基于以上所述，本发明的目的在于：
提供一种铝木混合模板结构及其施工方法，能够提高施工效率、降低施工成本。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种铝木混合模板结构，包括铝模组件和木模组件，所述木模组件设于所述铝模组件上方，所述铝模组件包括：
铝模板，沿水平方向设置；
铝梁龙骨，沿水平方向设置，同时连接与承托多个所述铝模板；以及
支撑立杆，沿竖直方向设置，所述支撑立杆的下端与地面抵接，上端与所述铝梁龙骨连接；
所述木模组件包括：
木模板，沿水平方向设置；以及
第一龙骨，沿水平方向设置，同时连接及承托多个所述木模板，所述铝梁龙骨支撑所述第一龙骨。
作为优选的方案，所述木模组件还包括：
第二龙骨，沿水平方向与所述第一龙骨交错设置，所述第二龙骨的下表面与所述铝梁龙骨连接，上表面与所述第一龙骨连接，所述第二龙骨能够同时承托多个所述第一龙骨。
作为优选的方案，所述铝梁龙骨与所述支撑立杆通过支撑托头连接。
作为优选的方案，所述铝模板采用铝合金材料制成；和/或
所述第一龙骨采用木方或方钢管构成。
作为优选的方案，所述第二龙骨采用木方构成。
还提供一种上述的铝木混合模板结构的施工方法，包括以下步骤：
S1、支设所述支撑立杆；
S2、在所述支撑立杆上端安装所述铝梁龙骨和所述铝模板；
S3、在所述铝梁龙骨上安装所述第一龙骨；
S4、在所述第一龙骨上安装所述木模板；
S5、在所述木模板上方绑扎钢筋笼；
S6、在所述木模板上方浇筑混凝土。
作为优选的方案，步骤S3具体包括以下步骤：
S301、在所述铝梁龙骨上安装第二龙骨；
S302、在所述第二龙骨上安装所述第一龙骨。
作为优选的方案，在所述步骤S4和所述步骤S5之间，还包括以下步骤：
S41、对安装好的所述铝木混合模板结构进行负荷试验；
S42、若所述负荷试验结果符合标准，对楼板标高进行初次测量。
作为优选的方案，在所述步骤S5和所述步骤S6之间，还包括以下步骤：
S51、对所述楼板标高进行第二次测量。
作为优选的方案，在所述步骤S6之后还包括以下步骤：
S7、测量混凝土楼板的强度；
S8、若所述混凝土楼板的强度达到预设值，拆除所述铝模板。
本发明的有益效果为：
本发明提供的铝木混合模板结构包括铝模组件和木模组件，在对标准层的楼板进行施工时，可以通过铝模组件单独支撑混凝土浇筑；在对非标准层进行施工时，可以在铝梁龙骨上安装木模组件，提高楼板成型的高度，以适应非标准层对应标准层的降板位置上的楼板高度差异，通过铝模组件和木模组件的组合使用，提高整体模板结构的通用性，提高施工效率，避免采用木模板代替铝模板进行非标准层施工，降低木模板的使用频率，也避免因针对不同楼层设计多套铝模组件而增加铝模板的数量，降低施工成本。
本发明提供的铝木混合模板结构的施工方法，主要针对非标准层的楼板施工，在非标准层对应标准层的降板位置上，降板的高度减小或者不存在降板，铝模组件依然按照标准层的楼板的设置方式安装，在铝模上方架设木模组件，提高楼板成型的高度，使之与非标准层对应标准层的降板位置上的楼板设计高度一致，提高整体模板结构的通用性，提高施工效率，降低木模板的使用频率，减少铝模板的数量，降低施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的铝木混合模板结构的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的铝模组件的结构示意图；
图3是本发明实施例一提供的木模组件的结构示意图；
图4是本发明实施例一提供的铝木混合模板结构拆除铝模板后的示意图；
图5是本发明实施例二提供的铝木混合模板结构的施工方法的主要流程图；
图6是本发明实施例二提供的铝木混合模板结构的施工方法的流程图；
图7是本发明实施例二提供的铝木混合模板结构的施工方法中S3的细分步骤流程图。
图中：
1、铝模组件；11、铝模板；12、铝梁龙骨；13、支撑立杆；14、支撑托头；
2、木模组件；21、木模板；22、第一龙骨；23、第二龙骨。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-图4所示，本实施例提供一种铝木混合模板结构，用于支护混凝土楼板浇筑成型，尤其用于对高楼建筑的非标准层施工。该铝木混合模板结构包括铝模组件1和木模组件2，其中铝模组件1包括铝模板11、铝梁龙骨12和支撑立杆13，铝模板11和铝梁龙骨12均沿水平方向设置，铝梁龙骨12同时连接与承托多个铝模板11，支撑立杆13沿竖直方向设置，支撑立杆13的下端与地面抵接，上端与铝梁龙骨12连接；木模组件2，设于铝模组件1上方，木模组件2包括木模板21和第一龙骨22，木模板21和第一龙骨22均沿水平方向设置，第一龙骨22同时连接及承托多个木模板21，铝梁龙骨12支撑第一龙骨22。
具体而言，在对标准层的楼板进行施工时，可以通过铝模组件1单独支撑混凝土浇筑；在对非标准层进行施工时，非标准层上对应标准层的降板位置的降板高度不完全一致，针对非标准层上对应标准层降板的位置未设有降板或者降板深度较小的情况，可以在铝梁龙骨12上安装木模组件2，提高楼板成型的高度，以适应非标准层对应标准层的降板位置上的楼板高度差异，通过铝模组件1和木模组件2的组合使用，提高整体模板结构的通用性，提高施工效率，避免采用木模板21代替铝模板11进行非标准层施工，降低木模板21的使用频率，也避免因针对不同楼层设计多套铝模组件1而增加铝模板11的数量，降低施工成本。
优选地，铝木混合模板结构包括多个铝梁龙骨12和多个第一龙骨22，多个铝梁龙骨12之间平行间隔设置，多个第一龙骨22之间也平行间隔设置，铝梁龙骨12与第一龙骨22互相垂直设置。
优选地，木模组件2还包括第二龙骨23，第二龙骨23沿水平方向与第一龙骨22交错设置，第二龙骨23与铝梁龙骨12平行并叠放于铝梁龙骨12的正上方，第二龙骨23的下表面与铝梁龙骨12连接，上表面与第一龙骨22连接，第二龙骨23能够同时承托多个第一龙骨22。具体而言，当非标准层上对应标准层降板的位置与降板的高度差大于第一龙骨22和木模板21的高度时，可以在第一龙骨22和铝梁龙骨12之间设置第二龙骨23，以此提升木模板21的高度，适应非标准层的楼板设计。
可选地，第二龙骨23采用木方构成。更进一步地，在保证强度和可靠性的前提下，第二龙骨23也可以直接采用废旧木模板21构成，提高木模板21的利用率，降低施工成本。
优选地，铝梁龙骨12与支撑立杆13通过支撑托头14连接，支撑托头14与支撑立杆13之间采用螺纹连接，支撑托头14与铝梁龙骨12之间也可以采用螺纹连接。
优选地，铝模板11采用铝合金材料制成。
优选地，第一龙骨22采用木方或方钢管构成。
实施例二
如图5-图7所示，本实施例提供一种实施例一提供的铝木混合模板结构的施工方法，主要针对非标准层上对应标准层降板的位置未设有降板或者降板深度较小的情况，包括以下步骤：
S1、支设支撑立杆13；
S2、通过支撑托头14，在支撑立杆13上端安装铝梁龙骨12和铝模板11；
S3、在铝梁龙骨12上安装第一龙骨22；
S4、在第一龙骨22上安装木模板21；
S5、在木模板21上方绑扎钢筋笼；
S6、在木模板21上方浇筑混凝土。
具体而言，步骤S2的具体步骤可以是先在支撑立杆13上端安装铝梁龙骨12，再将铝模板11安装在铝梁龙骨12上，也可以是先将铝模板11安装在铝梁龙骨12上，再将铝模板11安装在铝梁龙骨上整体安装于支撑立杆13上端。
进一步地，当非标准层上对应标准层降板的位置与降板的高度差大于第一龙骨22和木模板21的高度时，可以在第一龙骨22和铝梁龙骨12之间设置第二龙骨23，即S3具体包括以下步骤：
S301、在铝梁龙骨12上安装第二龙骨23；
S302、在第二龙骨23上安装第一龙骨22。
进一步地，在步骤S4和步骤S5之间，还包括以下步骤：
S41、对安装好的所述铝木混合模板结构进行负荷试验；
S42、若负荷试验结果符合标准，对楼板标高进行初次测量。
具体而言，若负荷试验或楼板标高的初次测量不符合标准，则返回S1，重新安装铝木混合模板结构。
进一步地，在步骤S5和步骤S6之间，还包括以下步骤：
S51、对楼板标高进行第二次测量。
具体而言，在确保绑扎钢筋笼对铝木混合模板结构的高度的影响在预设范围内的前提下，方可进行混凝土浇筑，否则需要返回S1，重新安装铝木混合模板结构。
进一步地，在步骤S6之后还包括以下步骤：
S7、测量混凝土楼板的强度；
S8、若混凝土楼板的强度达到预设值，拆除铝模板11。
优选地，混凝土楼板强度的预设值为20MPa。
具体地，铝木混合模板结构的初步拆除仅限于拆除铝模板11，支撑立杆13、支撑拖头、铝梁龙骨12和木模组件2严禁拆除，拆除铝模板11之后的铝木混合模板结构如图4所示。更不能在拆除模板时先拆除后支撑，避免带来降板区域塌陷的安全隐患。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种铝木混合模板结构，其特征在于，包括铝模组件(1)和木模组件(2)，所述木模组件(2)设于所述铝模组件(1)上方，所述铝模组件(1)包括：
铝模板(11)，沿水平方向设置；
铝梁龙骨(12)，沿水平方向设置，同时连接与承托多个所述铝模板(11)；以及
支撑立杆(13)，沿竖直方向设置，所述支撑立杆(13)的下端与地面抵接，上端与所述铝梁龙骨(12)连接；
所述木模组件(2)包括：
木模板(21)，沿水平方向设置；以及
第一龙骨(22)，沿水平方向设置，同时连接及承托多个所述木模板(21)，所述铝梁龙骨(12)支撑所述第一龙骨(22)。
2.根据权利要求1所述的铝木混合模板结构，其特征在于，所述木模组件(2)还包括：
第二龙骨(23)，沿水平方向与所述第一龙骨(22)交错设置，所述第二龙骨(23)的下表面与所述铝梁龙骨(12)连接，上表面与所述第一龙骨(22)连接，所述第二龙骨(23)能够同时承托多个所述第一龙骨(22)。
3.根据权利要求1所述的铝木混合模板结构，其特征在于，所述铝梁龙骨(12)与所述支撑立杆(13)通过支撑托头(14)连接。
4.根据权利要求1所述的铝木混合模板结构，其特征在于，所述铝模板(11)采用铝合金材料制成；和/或
所述第一龙骨(22)采用木方或方钢管构成。
5.根据权利要求2所述的铝木混合模板结构，其特征在于，所述第二龙骨(23)采用木方构成。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的铝木混合模板结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、支设所述支撑立杆(13)；
S2、在所述支撑立杆(13)上端安装所述铝梁龙骨(12)和所述铝模板(11)；
S3、在所述铝梁龙骨(12)上安装所述第一龙骨(22)；
S4、在所述第一龙骨(22)上安装所述木模板(21)；
S5、在所述木模板(21)上方绑扎钢筋笼；
S6、在所述木模板(21)上方浇筑混凝土。
7.根据权利要求6所述的铝木混合模板结构的施工方法，其特征在于，步骤S3具体包括以下步骤：
S301、在所述铝梁龙骨(12)上安装第二龙骨(23)；
S302、在所述第二龙骨(23)上安装所述第一龙骨(22)。
8.根据权利要求6所述的铝木混合模板结构的施工方法，其特征在于，在所述步骤S4和所述步骤S5之间，还包括以下步骤：
S41、对安装好的所述铝木混合模板结构进行负荷试验；
S42、若所述负荷试验结果符合标准，对楼板标高进行初次测量。
9.根据权利要求8所述的铝木混合模板结构的施工方法，其特征在于，在所述步骤S5和所述步骤S6之间，还包括以下步骤：
S51、对所述楼板标高进行第二次测量。
10.根据权利要求6所述的铝木混合模板结构的施工方法，其特征在于，在所述步骤S6之后还包括以下步骤：
S7、测量混凝土楼板的强度；
S8、若所述混凝土楼板的强度达到预设值，拆除所述铝模板(11)。
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