CN111305466A - 一种抗腐蚀的不锈钢混凝土梁 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗腐蚀的不锈钢混凝土梁，包括梁本体，所述梁本体包括抗腐蚀混凝土结构以及不锈钢筋结构，所述不锈钢筋结构置于抗腐蚀混凝土结构的内部，所述抗腐蚀混凝土结构的下方设置有支撑结构，所述支撑结构包括支撑钢板、密封胶、橡胶垫，所述抗腐蚀混凝土结构的下方设置有嵌槽，所述嵌槽内包覆有一层不锈钢板，所述支撑钢板嵌在嵌槽内，所述支撑钢板的下方垫有橡胶垫，所述橡胶垫与支撑钢板之间通过膨胀螺丝固定，该梁结构具有良好的抗锈蚀能力，可提高结构使用寿命，同时可减少结构在使用期限内的维护费用，当混凝土处于强碱环境中时，钢筋表面会形成纯化层，方便安装固定，结构牢固。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种抗腐蚀的不锈钢混凝土梁。
背景技术
通钢筋混凝土结构中钢筋的致命弱点是耐腐蚀性差，不仅降低了结构的使用寿命且会导致结构功能的严重退化。不锈钢钢筋由于具有良好的抗锈蚀能力，可提高结构使用寿命，同时可减少结构在使用期限内的维护费用，当混凝土处于强碱环境中时，钢筋表面会形成纯化层，不易发生腐烛。但由于混凝土材料属于亲水性材料，且在绕筑及日常使用过程中易产生细小的裂缝和空隙，导致空气中的水分及氯化物通过裂缝与钢筋接触，产生锈蚀。钢筋锈烛会使钢筋的体积增大，混凝土膨胀，从而导致混凝土进一步开裂甚至剥落，造成结构耐久性的下降，因此，发明一种抗腐蚀的不锈钢混凝土梁来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗腐蚀的不锈钢混凝土梁，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗腐蚀的不锈钢混凝土梁，包括梁本体，所述梁本体包括抗腐蚀混凝土结构以及不锈钢筋结构，所述不锈钢筋结构置于抗腐蚀混凝土结构的内部，所述抗腐蚀混凝土结构的下方设置有支撑结构，所述支撑结构包括支撑钢板、密封胶、橡胶垫，所述抗腐蚀混凝土结构的下方设置有嵌槽，所述嵌槽内包覆有一层不锈钢板，所述支撑钢板嵌在嵌槽内，所述支撑钢板的下方垫有橡胶垫，所述橡胶垫与支撑钢板之间通过膨胀螺丝固定。
优选的，所述嵌槽与不锈钢板的接缝处填充有密封胶。
优选的，所述抗腐蚀混凝土结构的配制工艺如下：
S1：抗腐蚀混凝土的材料配比，混凝土由P42.5水泥、水、细骨料黄沙、粉煤灰、硅粉、粗骨料石子、膨胀剂和减水剂组成，其中1m3混凝土中含有P42.5水泥、水、细骨料黄沙、粉煤灰、硅粉、粗骨料石子、膨胀剂、减水剂、比重为P42.5水泥220～260kg、粉煤灰12～15kg、水150～180kg、细骨料黄沙780～920kg、硅粉10～13kg、粗骨料石子820～930kg、膨胀剂42～45kg、减水剂6.5～7.2kg；
S2：将P42.5水泥、水、细骨料黄沙、粉煤灰、硅粉、粗骨料石子、膨胀剂和减水剂按照配合比放置在混凝土搅拌机上搅拌17分钟，待用。
优选的，所述不锈钢筋结构扎筋工艺如下：
S1：将直径为10mm的钢筋，扎成“井”字形状并用钢丝进行固定扎紧，钢筋之间的间距为150～180mm之间；
S2：然后在扎好的钢筋的外侧固定好铝模板，在铝模板上设置有凹槽结构，待用。
优选的，所述搅拌混合好的混凝土，直接浇筑在扎筋好的铝模板中，在浇筑的同时使用混凝土振动棒进行振动，使混凝土的密实性更好，然后将铝模板上表面的混凝土抹平，然后养护28天即可。
混凝土样本的检测：
混凝土的取样检测，将充分混合好的混凝土，进行塌落度和密实度的检测，塌落度用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶进行检测，塌落度在80～120即为合格，密实度用100*100*100mm的方桶进行检测，密实度为2200～2400kg/m3即为合格；将得到的混凝土放置在位于模具中的限制膨胀杆内，限制膨胀杆的基准长度为L0＝158.1mm，测量限制膨胀杆的初始长度L1＝160.4mm，将限制膨胀杆放置的在水中进行3天的水养护，之后转到28天的标准养护；将待检测的混凝土，使用限制膨胀仪分别检测限制膨胀杆3天、7天和14天的长度为L2、L3和L4，测量限制膨胀率ε＝(L2-L1)/L0*100即为限制膨胀率；检测时分别对限制膨胀杆3天、7天和14天测试的数据分别为L2＝161.2mm、L3＝161.9mm和L4＝162.6mm，其中3天、7天和14天的限制膨胀率为ε2＝0.005％、ε3＝0.009％、ε4＝0.013％，发现膨胀性能良好，能有效的避免混凝土的开裂。
不锈钢混凝土梁力学性能检测：
利用液压试验机对预留的混凝土立方体试块进行轴心抗压强度试验，测得混凝土强度，估算混凝土开裂荷载及极限荷载。用白石灰水将试件两侧面刷白，待白石灰水干透后，在试件上绘制支座处基准线，便于安装试件时位置的对准，将各仪器按顺序安装到位。正式加载前预加次荷载每次预加载值不超过计算正常使用荷载的，以压牢试件，并检测各仪表运转是否正常后方可进行试验。在加载到某值后待荷时间内观察裂缝发展状况、描绘裂缝曲线并量测记录裂缝数据，期间静态数据采集仪自动记录试件晓度值及钢筋应变值。试件破坏后，记录试件破坏时的加载值，试件晓度值，钢筋应变值及裂缝最大宽度值。撤离试验仪器，并准备下次试验。
本发明的技术效果和优点：该发明，不锈钢钢筋由于具有良好的抗锈蚀能力，可提高结构使用寿命，同时可减少结构在使用期限内的维护费用，当混凝土处于强碱环境中时，钢筋表面会形成纯化层，不易发生腐烛，不锈钢梁结构强度高，方便安装固定，结构牢固。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、梁本体；101、抗腐蚀混凝土结构；102、不锈钢筋结构；2、支撑结构；201、支撑钢板；202、密封胶；203、橡胶垫；3、嵌槽；4、不锈钢板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅附图1，一种抗腐蚀的不锈钢混凝土梁，包括梁本体1，所述梁本体1包括抗腐蚀混凝土结构101以及不锈钢筋结构102，所述不锈钢筋结构102置于抗腐蚀混凝土结构101的内部，所述抗腐蚀混凝土结构101的下方设置有支撑结构2，所述支撑结构2包括支撑钢板201、密封胶202、橡胶垫203，所述抗腐蚀混凝土结构101的下方设置有嵌槽3，所述嵌槽3内包覆有一层不锈钢板4，所述支撑钢板201嵌在嵌槽3内，所述支撑钢板201的下方垫有橡胶垫203，所述橡胶垫203与支撑钢板201之间通过膨胀螺丝固定。
具体的，所述嵌槽3与不锈钢板4的接缝处填充有密封胶202。
具体的，所述抗腐蚀混凝土结构101的配制工艺如下：
S1：抗腐蚀混凝土的材料配比，混凝土由P42.5水泥、水、细骨料黄沙、粉煤灰、硅粉、粗骨料石子、膨胀剂和减水剂组成，其中1m3混凝土中含有P42.5水泥、水、细骨料黄沙、粉煤灰、硅粉、粗骨料石子、膨胀剂、减水剂、比重为P42.5水泥220～260kg、粉煤灰12～15kg、水150～180kg、细骨料黄沙780～920kg、硅粉10～13kg、粗骨料石子820～930kg、膨胀剂42～45kg、减水剂6.5～7.2kg；
S2：将P42.5水泥、水、细骨料黄沙、粉煤灰、硅粉、粗骨料石子、膨胀剂和减水剂按照配合比放置在混凝土搅拌机上搅拌17分钟，待用。
具体的，所述不锈钢筋结构102扎筋工艺如下：
S1：将直径为10mm的钢筋，扎成“井”字形状并用钢丝进行固定扎紧，钢筋之间的间距为150～180mm之间；
S2：然后在扎好的钢筋的外侧固定好铝模板，在铝模板上设置有凹槽结构，待用。
具体的，所述搅拌混合好的混凝土，直接浇筑在扎筋好的铝模板中，在浇筑的同时使用混凝土振动棒进行振动，使混凝土的密实性更好，然后将铝模板上表面的混凝土抹平，然后养护28天即可。
混凝土样本的检测：
混凝土的取样检测，将充分混合好的混凝土，进行塌落度和密实度的检测，塌落度用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶进行检测，塌落度在80～120即为合格，密实度用100*100*100mm的方桶进行检测，密实度为2200～2400kg/m3即为合格；将得到的混凝土放置在位于模具中的限制膨胀杆内，限制膨胀杆的基准长度为L0＝158.1mm，测量限制膨胀杆的初始长度L1＝160.4mm，将限制膨胀杆放置的在水中进行3天的水养护，之后转到28天的标准养护；将待检测的混凝土，使用限制膨胀仪分别检测限制膨胀杆3天、7天和14天的长度为L2、L3和L4，测量限制膨胀率ε＝(L2-L1)/L0*100即为限制膨胀率；检测时分别对限制膨胀杆3天、7天和14天测试的数据分别为L2＝161.2mm、L3＝161.9mm和L4＝162.6mm，其中3天、7天和14天的限制膨胀率为ε2＝0.005％、ε3＝0.009％、ε4＝0.013％，发现膨胀性能良好，能有效的避免混凝土的开裂。
不锈钢混凝土梁力学性能检测：
利用液压试验机对预留的混凝土立方体试块进行轴心抗压强度试验，测得混凝土强度，估算混凝土开裂荷载及极限荷载。用白石灰水将试件两侧面刷白，待白石灰水干透后，在试件上绘制支座处基准线，便于安装试件时位置的对准，将各仪器按顺序安装到位。正式加载前预加次荷载每次预加载值不超过计算正常使用荷载的，以压牢试件，并检测各仪表运转是否正常后方可进行试验。在加载到某值后待荷时间内观察裂缝发展状况、描绘裂缝曲线并量测记录裂缝数据，期间静态数据采集仪自动记录试件晓度值及钢筋应变值。试件破坏后，记录试件破坏时的加载值，试件晓度值，钢筋应变值及裂缝最大宽度值。撤离试验仪器，并准备下次试验。
该发明使用时，不锈钢钢筋由于具有良好的抗锈蚀能力，可提高结构使用寿命，同时可减少结构在使用期限内的维护费用，当混凝土处于强碱环境中时，钢筋表面会形成纯化层，不易发生腐烛，不锈钢梁结构强度高，方便安装固定，结构牢固。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抗腐蚀的不锈钢混凝土梁，包括梁本体(1)，所述梁本体(1)包括抗腐蚀混凝土结构(101)以及不锈钢筋结构(102)，其特征在于：所述不锈钢筋结构(102)置于抗腐蚀混凝土结构(101)的内部，所述抗腐蚀混凝土结构(101)的下方设置有支撑结构(2)，所述支撑结构(2)包括支撑钢板(201)、密封胶(202)、橡胶垫(203)，所述抗腐蚀混凝土结构(101)的下方设置有嵌槽(3)，所述嵌槽(3)内包覆有一层不锈钢板(4)，所述支撑钢板(201)嵌在嵌槽(3)内，所述支撑钢板(201)的下方垫有橡胶垫(203)，所述橡胶垫(203)与支撑钢板(201)之间通过膨胀螺丝固定。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的不锈钢混凝土梁，其特征在于：所述嵌槽(3)与不锈钢板(4)的接缝处填充有密封胶(202)。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的不锈钢混凝土梁，其特征在于：所述抗腐蚀混凝土结构(101)的配制工艺如下：
S1：抗腐蚀混凝土的材料配比，混凝土由P42.5水泥、水、细骨料黄沙、粉煤灰、硅粉、粗骨料石子、膨胀剂和减水剂组成，其中1m3混凝土中含有P42.5水泥、水、细骨料黄沙、粉煤灰、硅粉、粗骨料石子、膨胀剂、减水剂、比重为P42.5水泥220～260kg、粉煤灰12～15kg、水150～180kg、细骨料黄沙780～920kg、硅粉10～13kg、粗骨料石子820～930kg、膨胀剂42～45kg、减水剂6.5～7.2kg；
S2：将P42.5水泥、水、细骨料黄沙、粉煤灰、硅粉、粗骨料石子、膨胀剂和减水剂按照配合比放置在混凝土搅拌机上搅拌17分钟，待用。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的不锈钢混凝土梁，其特征在于：所述不锈钢筋结构(102)扎筋工艺如下：
S1：将直径为10mm的钢筋，扎成“井”字形状并用钢丝进行固定扎紧，钢筋之间的间距为150～180mm之间；
S2：然后在扎好的钢筋的外侧固定好铝模板，在铝模板上设置有凹槽结构，待用。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的不锈钢混凝土梁，其特征在于：所述搅拌混合好的混凝土，直接浇筑在扎筋好的铝模板中，在浇筑的同时使用混凝土振动棒进行振动，使混凝土的密实性更好，然后将铝模板上表面的混凝土抹平，然后养护28天即可。
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| CN109372281A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-22 | 徐州工程学院 | 一种利用预制trc板加固修复混凝土构件的方法 |
| CN109594437A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-09 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种轨道简易可调支撑***及其施工方法 |
| CN110258785A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-20 | 中恒建设集团有限公司 | 一种基于弯剪分离的装配式混凝土梁-耗能段组合节点 |
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2019
- 2019-11-14 CN CN201911109654.7A patent/CN111305466A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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