CN111304945B - 造纸废塑料清洗脱浆工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种造纸废塑料清洗脱浆工艺及其设备。本发明，包括清洗水槽，清洗水槽一端连通有分选***，另一端连通有摩擦机，摩擦机上设有用于排出固态产品的固体出料口和用于排出液态产品的液体出料口，固体出料口连通有塑料产品储槽，液体出料口通过浓缩组件与纸浆产品储槽相连通。本发明将经分选***分选后的物质输送至清洗水槽中得到固液混合物，再利用摩擦机、塑料产品储槽、浓缩组件和纸浆产品储槽将固液混合物分为固体物质和液体物质分别储存备用，再利用固体物质制造塑料制品，利用液体物质制造纸制品，故保证制得纸制品的品质和回收率的同时，还可实现塑料颗粒的重复利用，提高了资源利用率。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种造纸废塑料清洗脱浆工艺及其设备。
背景技术
目前造纸行业所利用的废弃物原料中成分较复杂，例如部分造纸企业使用高强度的美废，废弃物原料中除了废纸和废塑料外有较多金属片、大块金属、木头、破布等杂质。现有技术中，废弃物原料处置主要通过采用清洗水槽直接漂洗，通过拨料板或水针的方式对漂洗槽内废塑料进行打散，通过各成分在水中不同的比重进行分离，对洗涤液过滤后浓缩以得到制备纸制品的纸浆原液，但这种生产工艺导致纸纤维流失率较大，回收率较低，同时制定的纸制品中混有较多杂质，纸制品的品质还有待提升。
例如，中国发明专利申请公开了一种利用废纸造纸的方法[申请号：201610532402.5]，该发明专利申请包括碎解、脱墨、除杂、脱色、二次除杂、成型、烘干过程，其特征在于，包括以下步骤：碎解：将废纸放入在60℃恒温水浴槽中加热，调节浓度为4％-6％，加入搅拌机中进行废纸的碎解，碎解时间为40min；脱墨：采用浮选洗涤法进行脱墨处理，使油墨颗粒与纸纤维分离，其中，脱墨剂是比例为3：2:1的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、油酸钾和辛基酚聚氧乙烯醚的混合物；除杂：将纸浆中的油墨粒子去除，并防止大颗粒粒子在沉积；脱色：利用白腐菌对纸浆进行漂白，使纸浆的白度提高，控制PH值3-5，温度为40℃；二次除杂：将漂白后的纸浆再一次去除纸浆中的油墨微粒子去除；成型：通过上网装置形成湿纸幅；烘干：湿纸幅进入压力靴形的压榨部进行脱水成型，使湿纸幅得到初步干燥，压榨后的湿纸幅进入烘缸进行烘干，经裁剪得到成品纸。
该发明申请提供的利用废纸为原料的造纸方法，对原料的纯净度要求较高，在面对成分较复杂的废弃物原料并无处理能力，故仍未解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能提高制得纸制品的品质和回收率的造纸废塑料清洗脱浆设备。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种能提高制得纸制品的品质和回收率的造纸废塑料清洗脱浆工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种造纸废塑料清洗脱浆设备，包括清洗水槽，所述清洗水槽一端连通有分选***，另一端连通有摩擦机，所述摩擦机上设有用于排出固态产品的固体出料口和用于排出液态产品的液体出料口，所述固体出料口连通有塑料产品储槽，所述液体出料口通过浓缩组件与纸浆产品储槽相连通。
在上述的造纸废塑料清洗脱浆设备中，所述摩擦机包括内部具有摩擦空腔的摩擦机外壳体，表面套设有刀盘的转轴转动连接在摩擦机外壳体上，且转轴一端延伸至摩擦空腔内，所述刀盘与转轴固定连接，摩擦空腔内还设有表面具有筛分孔的筛板，所述液体出料口通过筛板与摩擦空腔相连通，所述固体出料口与摩擦空腔的一端相连通。
在上述的造纸废塑料清洗脱浆设备中，所述筛板呈圆筒形且与转轴固定连接，所述筛板的外表面与摩擦机外壳体的内表面之间具有间隙，所述间隙与液体出料口相连通。
在上述的造纸废塑料清洗脱浆设备中，所述浓缩组件包括位于液体出料口下方且倾斜设置的过滤层，所述过滤层正下方设有集水槽，所述纸浆产品储槽与过滤层的一端相连通，且过滤层靠近纸浆产品储槽的一端在竖直方向上的高度低于滤层远离纸浆产品储槽的一端在竖直方向上的高度。
在上述的造纸废塑料清洗脱浆设备中，所述分选***包括与用于清洗废塑料的清洗水槽相连通的输送***，所述输送***包括相互连通的混合料输送带、大颗粒输送带和小颗粒输送带，所述混合料输送带沿输送方向依次设有用于将废弃物打散的打散机构和用于将打散后的废弃物按粒径大小筛分的转鼓筛，所述转鼓筛与大颗粒输送带和小颗粒输送带均相连通，所述大颗粒输送带沿输送方向还依次设有用于除去大颗粒塑料中磁性金属的磁性分离机构和用于除去大颗粒塑料中非磁性杂质的人工分选工位，所述磁性分离机构位于大颗粒输送带的上方。
在上述的造纸废塑料清洗脱浆设备中，所述打散机构包括内部具有打散空腔的外壳体，所述打散空腔与混合料输送带相连通，打散空腔内还设有与外壳体转动连接的打散架，刀片固定连接在打散架上，所述刀片远离打散架的一端沿打散架的径向延伸。
在上述的造纸废塑料清洗脱浆设备中，所述转鼓筛包括筛分壳体和位于筛分壳体内的旋转筛分机构，所述旋转筛分机构与固定连接在筛分壳体上的第一驱动电机驱动连接，所述筛分壳体上设有与大颗粒输送带相连通的第一出料口和与小颗粒输送带相连通的第二出料口，所述第一出料口与旋转筛分机构的端部相连通，所述第二出料口与旋转筛分机构的侧面相连通，所述旋转筛分机构包括具有筛孔的筛网，所述筛孔与第一出料口相连通，所述筛网呈圆筒形，筛网通过套设在筛网外表面的驱动传输机构与第一驱动电机驱动连接，所述筛网一端连通有用于进料的绞龙机，另一端与第二出料口相连通，所述驱动传输机构包括固定连接在筛网外表面的环形齿条和与第一驱动电机相连接的驱动齿轮，所述环形齿条与驱动齿轮相啮合。
在上述的造纸废塑料清洗脱浆设备中，所述磁性分离机构包括安装架和连接在安装架上的磁性件，所述磁性件位于混合料输送带上方，所述磁性分离机构还包括与安装架固定连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机与磁性件驱动连接，所述磁性件与安装架转动连接。
在上述的造纸废塑料清洗脱浆设备中，所述人工分选工位包括操作平台，所述操作平台位于大颗粒输送带的两侧且操作平台沿大颗粒输送带的输送方向延伸。
一种利用上述的造纸废塑料清洗脱浆设备进行的造纸废塑料清洗脱浆工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待处理的废弃物置于混合料输送带上，利用混合料输送带输送至打散机构内进行打散；
步骤二：经步骤一打散后的废弃物通过混合料输送带输送至转鼓筛内进行筛分，筛分为大颗粒塑料和小颗粒塑料；
步骤三：步骤二中得到的小颗粒塑料通过小颗粒输送带输送至清洗水槽内；
步骤四：步骤二中得到的大颗粒塑料通过大颗粒输送带输送，在输送过程中经过磁性分离机构下方，大颗粒塑料内混有的磁性金属吸附至磁性分离机构上，再经过人工分选工位，人工分选除去大颗粒塑料中的非磁性杂质，再由大颗粒输送带输送至清洗水槽内；
步骤五：将清洗水槽内的固液混合物转移至摩擦机内摩擦并固液分离；
步骤六：分离完成后，固体物质通过固体出料口转移至塑料产品储槽内备用，液体物质通过液体出料口并经过浓缩组件浓缩后，转移至纸浆产品储槽内备用；
步骤七：以塑料产品储槽内的固体物质为原料制造塑料制品，以纸浆产品储槽内的液体物质为原料制造纸制品。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明将经分选***分选后的物质输送至清洗水槽中得到固液混合物，再利用依次设置的摩擦机、塑料产品储槽、浓缩组件和纸浆产品储槽将固液混合物分为固体物质和液体物质分别储存备用，此时固体物质主要成分为塑料颗粒，液体物质为富含纸纤维的纸浆，再利用固体物质制造塑料制品，利用液体物质制造纸制品，故保证制得纸制品的品质和回收率的同时，还可实现塑料颗粒的重复利用，提高了资源利用率。
2、本发明通过依次设置的打散机构、转鼓筛、磁性分离机构和人工分选工位，对造纸废塑料进行打散后，再对其中颗粒大小不同的杂质进行分选分离，分别处理后再进入清洗水槽清洗，达到降低清洗设备负荷的目的，同时，分离出的塑料颗粒也可重新回收利用，提高了资源利用率。
3、本发明的磁性分离机构包括可转动的磁性件，这样可以对大颗粒塑料中的磁性金属更好的进行吸引、去除，防止发生长时间使用后一个表面堆积较多磁性金属导致吸引能力下降、体积膨胀后影响大颗粒输送带运输等问题。
附图说明
图1是本发明部分结构的结构示意图；
图2是分选***的结构示意图；
图3是分选***的俯视图；
图4是转鼓筛的结构示意图；
图5是磁性分离机构的结构示意图；
图中：输送***1、转鼓筛2、打散机构3、磁性分离机构4、人工分选工位5、清洗水槽6、摩擦机7、塑料产品储槽8、浓缩组件9、纸浆产品储槽10、混合料输送带11、大颗粒输送带12、小颗粒输送带13、筛分壳体21、旋转筛分机构22、第一驱动电机23、第一出料口24、第二出料口25、外壳体31、打散空腔32、打散架33、刀片34、安装架41、磁性件42、第二驱动电机43、操作平台51、固体出料口71、液体出料口72、摩擦机外壳体73、转轴74、刀盘75、筛板76、摩擦空腔77、间隙78、过滤层91、集水槽92、分选***100、筛孔221、筛网222、驱动传输机构223、绞龙机224、环形齿条225、驱动齿轮226。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种造纸废塑料清洗脱浆设备，结合图1-3所示，包括清洗水槽6，所述清洗水槽6一端连通有分选***100，另一端连通有摩擦机7，所述摩擦机7上设有用于排出固态产品的固体出料口71和用于排出液态产品的液体出料口72，所述固体出料口71连通有塑料产品储槽8，所述液体出料口72通过浓缩组件9与纸浆产品储槽10相连通，经分选***100分选后输送至清洗水槽6内的主要成分为塑料颗粒和纸纤维，具体的说，所述分选***100包括与用于清洗废塑料的清洗水槽6相连通的输送***1，所述输送***1包括相互连通的混合料输送带11、大颗粒输送带12和小颗粒输送带13，所述混合料输送带11沿输送方向依次设有用于将废弃物打散的打散机构3和用于将打散后的废弃物按粒径大小筛分的转鼓筛2，所述转鼓筛2与大颗粒输送带12和小颗粒输送带13均相连通，所述大颗粒输送带12沿输送方向还依次设有用于除去大颗粒塑料中磁性金属的磁性分离机构4和用于除去大颗粒塑料中非磁性杂质的人工分选工位5，所述磁性分离机构4位于大颗粒输送带12的上方，其中，混合料输送带11、大颗粒输送带12和小颗粒输送带13均可采用分段式结构。
本发明，使用时，将待处理的废弃物置于混合料输送带11上，利用混合料输送带11输送至打散机构3内进行打散，打散后的废弃物通过混合料输送带11输送至转鼓筛2内进行筛分，筛分为大颗粒塑料和小颗粒塑料，得到的小颗粒塑料通过小颗粒输送带13输送至清洗水槽6内，得到的大颗粒塑料通过大颗粒输送带12输送，在输送过程中经过磁性分离机构4下方，大颗粒塑料内混有的磁性金属吸附至磁性分离机构4上，再经过人工分选工位5，人工分选除去大颗粒塑料中的非磁性杂质，再由大颗粒输送带12输送至清洗水槽6内，再将清洗水槽6内的固液混合物转移至摩擦机内摩擦并固液分离，分离完成后，固体物质通过固体出料口71转移至塑料产品储槽8内备用，液体物质通过液体出料口72并经过浓缩组件9浓缩后，转移至纸浆产品储槽10内备用，以塑料产品储槽8内的固体物质为原料制造塑料制品，以纸浆产品储槽10内的液体物质为原料制造纸制品。故本发明将经分选***100分选后的物质输送至清洗水槽6中得到固液混合物，再利用依次设置的摩擦机7、塑料产品储槽8、浓缩组件9和纸浆产品储槽10将固液混合物分为固体物质和液体物质分别储存备用，此时固体物质主要成分为塑料颗粒，液体物质为富含纸纤维的纸浆，再利用固体物质制造塑料制品，利用液体物质制造纸制品，故保证制得纸制品的品质和回收率的同时，还可实现塑料颗粒的重复利用，提高了资源利用率。
如图1所示，所述摩擦机7包括内部具有摩擦空腔77的摩擦机外壳体73，表面套设有刀盘75的转轴74转动连接在摩擦机外壳体73上，且转轴74一端延伸至摩擦空腔77内，所述刀盘75与转轴74固定连接，使用时，通过驱动转轴74来带动刀盘75旋转，刀盘75旋转对进入的固液混合物进行摩擦，使得附着在固体物质表面的纸纤维能更多的进入液体中，摩擦空腔77内还设有表面具有筛分孔的筛板76，筛板76起到筛分从而固液分离的作用，所述液体出料口72通过筛板76与摩擦空腔77相连通，所述固体出料口71与摩擦空腔77的一端相连通。
优选地，所述筛板76呈圆筒形且与转轴74固定连接，所述筛板76的外表面与摩擦机外壳体73的内表面之间具有间隙78，所述间隙78与液体出料口72相连通，这样在转轴74旋转时也可带动筛板76旋转，从而带动内部的固液混合物旋转，在离心力的作用下可有效提高筛分速率。
如图1所示，所述浓缩组件9包括位于液体出料口72下方且倾斜设置的过滤层91，过滤层91可以是滤纸、滤布或滤网，所述过滤层91正下方设有集水槽92，所述纸浆产品储槽10与过滤层91的一端相连通，且过滤层91靠近纸浆产品储槽10的一端在竖直方向上的高度低于滤层91远离纸浆产品储槽10的一端在竖直方向上的高度，使用时，从液体出料口72排出的液体物质通过过滤层91的过滤，使得粘稠的纸浆沿过滤层91表面流淌至纸浆产品储槽10内，水则透过过滤层91收集至集水槽92内，以进行重复利用，节约水资源。
结合图2和图3所示，所述打散机构3包括内部具有打散空腔32的外壳体31，所述打散空腔32与混合料输送带11相连通，打散空腔32内还设有与外壳体31转动连接的打散架33，刀片34固定连接在打散架33上，所述刀片34远离打散架33的一端沿打散架33的径向延伸，废弃物原料，例如高强度的美废，为较为紧实的结构，在进入打散空腔32后，驱动打散架33转动，从而带动刀片34将废弃物原料打散，使得废弃物原料成为蓬松状，便于后续操作中对废弃物原料中不同成分进行分选分离。
结合图2和图4所示，所述转鼓筛2包括筛分壳体21和位于筛分壳体21内的旋转筛分机构22，所述旋转筛分机构22与固定连接在筛分壳体21上的第一驱动电机23驱动连接，所述筛分壳体21上设有与大颗粒输送带12相连通的第一出料口24和与小颗粒输送带13相连通的第二出料口25，所述第一出料口24与旋转筛分机构22的端部相连通，所述第二出料口25与旋转筛分机构22的侧面相连通，其中，所述旋转筛分机构22包括具有筛孔221的筛网222，所述筛孔221与第一出料口24相连通，所述筛网222呈圆筒形，筛网222通过套设在筛网222外表面的驱动传输机构223与第一驱动电机23驱动连接，为提高筛网222转动过程中的支撑稳定性，可以在筛网222下方两侧对称设置两个转辊，将筛网222部分悬空架起，转辊转动连接在筛分壳体21上，所述筛网222一端连通有用于进料的绞龙机224，另一端与第二出料口25相连通。
使用时，打散后的废弃物原料通过绞龙机224输送至筛网222内，启动第一驱动电机23通过驱动传输机构223驱动筛网222转动从而进行筛分，大多造纸厂所用的废弃物原料中的小颗粒物质仅有小颗粒的塑料，故通过选用适宜的筛孔221的孔径，即可确保通过第二出料口25掉落至小颗粒输送带13上的仅有小颗粒塑料，在本发明中，筛孔221的孔径为8mm以下，剩余物质通过筛网222端部出料至第一出料口24，再掉落在大颗粒输送带12上进行后续工序，为便于出料，可将筛网222倾斜设置。
优选地，所述第一出料口24位于大颗粒输送带12的正上方，所述第二出料口25位于小颗粒输送带13的正上方，这样可以防止漏出至大颗粒输送带12或小颗粒输送带13外。
如图4所示，所述驱动传输机构223包括固定连接在筛网222外表面的环形齿条225和与第一驱动电机23相连接的驱动齿轮226，所述环形齿条225与驱动齿轮226相啮合，即通过环形齿条225与驱动齿轮226的啮合实现传动，保证了传动的稳定性。
结合图2和图5所示，所述磁性分离机构4包括安装架41和连接在安装架41上的磁性件42，所述磁性件42位于混合料输送带11上方，所述磁性分离机构4还包括与安装架41固定连接的第二驱动电机43，所述第二驱动电机43与磁性件42驱动连接，所述磁性件42与安装架41转动连接，本发明的磁性分离机构4包括可转动的磁性件424，这样可以对打散后的废弃物原料中的磁性金属更好的进行吸引、去除，防止发生长时间使用后一个表面堆积较多磁性金属导致吸引能力下降、体积膨胀后影响大颗粒输送带12运输等问题。
如图2所示，所述人工分选工位5包括操作平台51，所述操作平台51位于大颗粒输送带12的两侧且操作平台51沿大颗粒输送带12的输送方向延伸，进行分选的操作者站立在操作平台51上对大颗粒输送带12上输送的经磁性分离机构4分离后的大颗粒塑料，以除去其中的木块、布条等杂物，经打散、筛分和磁性分离后再进行人工分选大大降低了人工分选操作者的工作强度，提高了工作效率。
实施例2
本实施例提供一种造纸废塑料清洗脱浆工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待处理的废弃物置于混合料输送带11上，利用混合料输送带11输送至打散机构3内进行打散；
步骤二：经步骤一打散后的废弃物通过混合料输送带11输送至转鼓筛2内进行筛分，筛分为大颗粒塑料和小颗粒塑料；
步骤三：步骤二中得到的小颗粒塑料通过小颗粒输送带13输送至清洗水槽6内；
步骤四：步骤二中得到的大颗粒塑料通过大颗粒输送带12输送，在输送过程中经过磁性分离机构4下方，大颗粒塑料内混有的磁性金属吸附至磁性分离机构4上，再经过人工分选工位5，人工分选除去大颗粒塑料中的非磁性杂质，再由大颗粒输送带12输送至清洗水槽6内；
步骤五：将清洗水槽6内的固液混合物转移至摩擦机内摩擦并固液分离；
步骤六：分离完成后，固体物质通过固体出料口71转移至塑料产品储槽8内备用，液体物质通过液体出料口72并经过浓缩组件9浓缩后，转移至纸浆产品储槽10内备用；
步骤七：以塑料产品储槽8内的固体物质为原料制造塑料制品，以纸浆产品储槽10内的液体物质为原料制造纸制品。
对比例1
本实施例提供废弃物原料回收造纸工艺，包括以下步骤：
步骤A：取废弃物原料，加入至清洗水槽内，利用拨料板对废弃物原料打散，漂洗；
步骤B：静置一段时间后除去上层漂浮物和沉底的底渣，取中间层过滤，得含有纸纤维的母液；
步骤C：将步骤B中得到的母液浓缩得到纸浆原液，以该纸浆原液为原料制造纸制品。
应用例1
取10kg的废弃物原料，随机分为质量相等的两份，编号为甲组和乙组，甲组通过现有技术中的回收造纸工艺加工，即以对比例1中记载的方法制得纸制品1，乙组通过实施例2中记载的方法制得纸制品2，利用《GB/T456-2002纸和纸板平滑度的测定方法》中记载的方法分别测量纸制品1和纸制品2的平滑度，结果如下表所示：
结果分析：从以上数据中可以看出，纸制品2相比于纸制品1具有更好的平滑度，故达到了本发明的预期目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了输送***1、转鼓筛2、打散机构3、磁性分离机构4、人工分选工位5、清洗水槽6、摩擦机7、塑料产品储槽8、浓缩组件9、纸浆产品储槽10、混合料输送带11、大颗粒输送带12、小颗粒输送带13、筛分壳体21、旋转筛分机构22、第一驱动电机23、第一出料口24、第二出料口25、外壳体31、打散空腔32、打散架33、刀片34、安装架41、磁性件42、第二驱动电机43、操作平台51、固体出料口71、液体出料口72、摩擦机外壳体73、转轴74、刀盘75、筛板76、摩擦空腔77、间隙78、过滤层91、集水槽92、分选***100、筛孔221、筛网222、驱动传输机构223、绞龙机224、环形齿条225、驱动齿轮226等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种造纸废塑料清洗脱浆设备，包括清洗水槽(6)，其特征在于：所述清洗水槽(6)一端连通有分选***(100)，另一端连通有摩擦机(7)，所述摩擦机(7)上设有用于排出固态产品的固体出料口(71)和用于排出液态产品的液体出料口(72)，所述固体出料口(71)连通有塑料产品储槽(8)，所述液体出料口(72)通过浓缩组件(9)与纸浆产品储槽(10)相连通；
所述分选***(100)包括与用于清洗废塑料的清洗水槽(6)相连通的输送***(1)，所述输送***(1)包括相互连通的混合料输送带(11)、大颗粒输送带(12)和小颗粒输送带(13)，所述混合料输送带(11)沿输送方向依次设有用于将废弃物打散的打散机构(3)和用于将打散后的废弃物按粒径大小筛分的转鼓筛(2)，所述转鼓筛(2)与大颗粒输送带(12)和小颗粒输送带(13)均相连通，所述大颗粒输送带(12)沿输送方向还依次设有用于除去大颗粒塑料中磁性金属的磁性分离机构(4)和用于除去大颗粒塑料中非磁性杂质的人工分选工位(5)，所述磁性分离机构(4)位于大颗粒输送带(12)的上方。
2.如权利要求1所述的造纸废塑料清洗脱浆设备，其特征在于：所述摩擦机(7)包括内部具有摩擦空腔(77)的摩擦机外壳体(73)，表面套设有刀盘(75)的转轴(74)转动连接在摩擦机外壳体(73)上，且转轴(74)一端延伸至摩擦空腔(77)内，所述刀盘(75)与转轴(74)固定连接，摩擦空腔(77)内还设有表面具有筛分孔的筛板(76)，所述液体出料口(72)通过筛板(76)与摩擦空腔(77)相连通，所述固体出料口(71)与摩擦空腔(77)的一端相连通。
3.如权利要求2所述的造纸废塑料清洗脱浆设备，其特征在于：所述筛板(76)呈圆筒形且与转轴(74)固定连接，所述筛板(76)的外表面与摩擦机外壳体(73)的内表面之间具有间隙(78)，所述间隙(78)与液体出料口(72)相连通。
4.如权利要求1所述的造纸废塑料清洗脱浆设备，其特征在于：所述浓缩组件(9)包括位于液体出料口(72)下方且倾斜设置的过滤层(91)，所述过滤层(91)正下方设有集水槽(92)，所述纸浆产品储槽(10)与过滤层(91)的一端相连通，且过滤层(91)靠近纸浆产品储槽(10)的一端在竖直方向上的高度低于滤层(91)远离纸浆产品储槽(10)的一端在竖直方向上的高度。
5.如权利要求1所述的造纸废塑料清洗脱浆设备，其特征在于：所述打散机构(3)包括内部具有打散空腔(32)的外壳体(31)，所述打散空腔(32)与混合料输送带(11)相连通，打散空腔(32)内还设有与外壳体(31)转动连接的打散架(33)，刀片(34)固定连接在打散架(33)上，所述刀片(34)远离打散架(33)的一端沿打散架(33)的径向延伸。
6.如权利要求1所述的造纸废塑料清洗脱浆设备，其特征在于：所述转鼓筛(2)包括筛分壳体(21)和位于筛分壳体(21)内的旋转筛分机构(22)，所述旋转筛分机构(22)与固定连接在筛分壳体(21)上的第一驱动电机(23)驱动连接，所述筛分壳体(21)上设有与大颗粒输送带(12)相连通的第一出料口(24)和与小颗粒输送带(13)相连通的第二出料口(25)，所述第一出料口(24)与旋转筛分机构(22)的端部相连通，所述第二出料口(25)与旋转筛分机构(22)的侧面相连通，所述旋转筛分机构(22)包括具有筛孔(221)的筛网(222)，所述筛孔(221)与第一出料口(24)相连通，所述筛网(222)呈圆筒形，筛网(222)通过套设在筛网(222)外表面的驱动传输机构(223)与第一驱动电机(23)驱动连接，所述筛网(222)一端连通有用于进料的绞龙机(224)，另一端与第二出料口(25)相连通，所述驱动传输机构(223)包括固定连接在筛网(222)外表面的环形齿条(225)和与第一驱动电机(23)相连接的驱动齿轮(226)，所述环形齿条(225)与驱动齿轮(226)相啮合。
7.如权利要求1所述的造纸废塑料清洗脱浆设备，其特征在于：所述磁性分离机构(4)包括安装架(41)和连接在安装架(41)上的磁性件(42)，所述磁性件(42)位于混合料输送带(11)上方，所述磁性分离机构(4)还包括与安装架(41)固定连接的第二驱动电机(43)，所述第二驱动电机(43)与磁性件(42)驱动连接，所述磁性件(42)与安装架(41)转动连接。
8.如权利要求1所述的造纸废塑料清洗脱浆设备，其特征在于：所述人工分选工位(5)包括操作平台(51)，所述操作平台(51)位于大颗粒输送带(12)的两侧且操作平台(51)沿大颗粒输送带(12)的输送方向延伸。
9.一种利用权利要求5-8任一所述的造纸废塑料清洗脱浆设备进行的造纸废塑料清洗脱浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将待处理的废弃物置于混合料输送带(11)上，利用混合料输送带(11)输送至打散机构(3)内进行打散；
步骤二：经步骤一打散后的废弃物通过混合料输送带(11)输送至转鼓筛(2)内进行筛分，筛分为大颗粒塑料和小颗粒塑料；
步骤三：步骤二中得到的小颗粒塑料通过小颗粒输送带(13)输送至清洗水槽(6)内；
步骤四：步骤二中得到的大颗粒塑料通过大颗粒输送带(12)输送，在输送过程中经过磁性分离机构(4)下方，大颗粒塑料内混有的磁性金属吸附至磁性分离机构(4)上，再经过人工分选工位(5)，人工分选除去大颗粒塑料中的非磁性杂质，再由大颗粒输送带(12)输送至清洗水槽(6)内；
步骤五：将清洗水槽(6)内的固液混合物转移至摩擦机内摩擦并固液分离；
步骤六：分离完成后，固体物质通过固体出料口(71)转移至塑料产品储槽(8)内备用，液体物质通过液体出料口(72)并经过浓缩组件(9)浓缩后，转移至纸浆产品储槽(10)内备用；
步骤七：以塑料产品储槽(8)内的固体物质为原料制造塑料制品，以纸浆产品储槽(10)内的液体物质为原料制造纸制品。
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