CN111303731B - 一种用于静电喷涂的uv白色底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于静电喷涂的UV白色底漆及其制备方法，涉及UV涂料技术领域，解决了因静电喷涂的UV底漆在应用过程中的防流挂性能较差，而导致漆膜整体外观品质不佳的问题。一种用于静电喷涂的UV白色底漆，其包括如下重量份数的组分：双酚A型环氧丙烯酸树脂20‑40份；热塑型丙烯酸树脂5‑10份；聚酯丙烯酸树脂5‑10份；活性稀释剂10‑25份；白色颜料8‑15份；填料15‑25份；光引发剂1‑3份；有机溶剂3‑8份；混合助剂0.1‑1份；CMCAB纤维素酯分散体4‑8份；醋酸丁酸纤维素2‑3份；且所述醋酸丁酸纤维素中丁酰基的含量为35%‑55%。本发明中用于静电喷涂的UV白色底漆在应用喷涂时防流挂性好，能够形成良好稳定的漆膜。
Description
技术领域
本发明涉及UV涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种用于静电喷涂的UV白色底漆及其制备方法。
背景技术
静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
在公开号为CN109181505A的中国发明专利申请文件中公开了一种UV真空喷涂封油底漆及其制备方法，而UV真空喷涂封油底漆按重量份数计，包括自引发聚酯丙烯酸酯30～50份、聚氨酯丙烯酸树脂3～10份、MMA共聚物2～10份、活性稀释剂1～30份、光引发剂3～8份、防沉浆0～10份、填料0～10份和混合助剂0～1份。此UV真空喷涂封油底漆不含溶剂、涂料固含量接近100％，属于环境友好型底漆涂料，且其对含油脂高的基材(例如柚木等)有着优异的附着力，大大的提高了UV底漆涂料的使用范围。
而采用真空喷涂的方法，容易造成油漆上漆率较低、涂层不均匀的问题，且往往需要多次喷涂，效率低，浪费严重，工件表面打磨工作量大，因此多采用静电喷涂的方法去克服上述问题，但目前UV静电喷涂底漆多为透明底漆，加入颜料之后，其整体粘度高，导致在应用过程中的防流挂性能变差，进而影响漆膜整体的外观品质，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种用于静电喷涂的UV白色底漆，以解决上述技术问题，其在应用喷涂时防流挂性好，能够形成良好稳定的漆膜。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种用于静电喷涂的UV白色底漆，包括如下重量份数的组分：
双酚A型环氧丙烯酸树脂20-40份；
热塑型丙烯酸树脂5-10份；
聚酯丙烯酸树脂5-10份；
活性稀释剂10-25份；
白色颜料8-15份；
填料15-25份；
光引发剂1-3份；
有机溶剂3-8份；
混合助剂0.1-1份；
CMCAB纤维素酯分散体4-8份；
醋酸丁酸纤维素2-3份；
且所述醋酸丁酸纤维素中丁酰基的含量为35％-55％。
通过采用上述技术方案，双酚A型环氧丙烯酸酯固化后涂膜具有良好的附着力、耐化学性和强度；热塑型丙烯酸树脂具有较好的物理机械性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，且保光保色性高；聚酯丙烯酸树脂固化后的漆膜具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能；因此，选用双酚A型环氧丙烯酸酯、热塑型丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂三者共混作为漆膜基材，能够使漆膜具有良好的柔韧性和附着力，并能够使静电喷涂的UV白色底漆具有良好稳定的抗流挂性能。
CMCAB纤维素酯分散体是一种羧基化的纤维素树脂，其具有较大的相对分子质量、较高的体系黏度以及很好的颜料分散性，且在作用于各组分原料之间时，不会改变体系的表面张力，分子间的作用力也较弱，有助于漆膜流平，进而使用于静电喷涂的UV白色底漆在应用喷涂时具有良好的防流挂性。醋酸丁酸纤维素能够加速湿漆膜中的溶剂挥发速度，使湿漆膜在较短的静置挥发时间内，粘度迅速提高，进而在一定程度上能够有效防止流挂现象的产生，而控制醋酸丁酸纤维素中丁酰基的含量为35％-55％，能够使其与其他各组分原料之间具有良好的混溶性，起到的防流挂性能更佳。同时，CMCAB纤维素酯分散体和醋酸丁酸纤维素之间能够起到良好的复配增效作用，在漆膜湿漆膜内部形成调节网络，可大大提高用于静电喷涂的UV白色底漆在应用喷涂时防流挂性能，进而能够形成良好稳定的漆膜。
进一步优选为，所述用于静电喷涂的UV白色底漆的组分中还加入有重量份数为3-6份的功能助剂，功能助剂由羟乙基甲基纤维素醚和改性聚脲化合物DeuRheo 2810按重量份数比为1：(1.5-3)混合而得。
通过采用上述技术方案，羟乙基甲基纤维素醚具有优良的粘稠性能，其够提高用于静电喷涂的UV白色底漆的漆膜附着力和抗流挂性能；改性聚脲化合物DeuRheo 2810为一种良好的流变助剂，其直接作用于新加入的颜料上，并起到良好的分散作用，使用于静电喷涂的UV白色底漆保持良好稳定的抗流挂性能。同时，羟乙基甲基纤维素醚和改性聚脲化合物DeuRheo 2810共同混合成为功能助剂时，相互之间能够起到良好的复配增效作用，降低白色颜料对体系粘度的影响，使用于静电喷涂的UV白色底漆中的防流挂性能更加优异。
进一步优选为，所述活性稀释剂选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯中的任意一种或多种按任意比例配比的混合物。
通过采用上述技术方案，二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯主要对漆膜下的基材起到一定的侵蚀能力，这样在漆膜固化后，能够在接触界面之间形成互穿网络，可以提高漆膜整体的附着力，并使漆膜自身的交联密度大大提高，进而使用于静电喷涂的UV白色底漆具有良好的品质。
进一步优选为，所述填料选自滑石粉、云母粉、高岭土、透明粉、重质碳酸钙和蒙脱土中的任意一种或多种按任意比例配比的混合物。
通过采用上述技术方案，滑石粉、云母粉、高岭土、透明粉、重质碳酸钙和蒙脱土能够使用于静电喷涂的UV白色底漆具有良好稳定的遮盖力、抗老化性能、耐高温性能、耐腐蚀性能和耐磨损性能。
进一步优选为，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基-双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和苯甲酰甲酸甲酯中的任意一种或多种按任意比例配比的混合物。
通过采用上述技术方案，光引发剂受紫外光照射后，吸收光的能量，***成2个活性自由基，引发光敏树脂和活性稀释剂发生连锁聚合，使用于静电喷涂的UV白色底漆交联固化，其特点是快速、环保、节能。
进一步优选为，所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、乙酸丁酯和乙酸乙酯中的任意一种或多种按任意比例配比的混合物。
通过采用上述技术方案，上述有机溶剂也其他各组分原料具有良好的相容性，且能够使各组分原料充分混合结合，得到品质良好稳定的用于静电喷涂的UV白色底漆。
进一步优选为，所述白色颜料选自钛白粉、立德粉、硫化锌、氧化锌、碱式碳酸铅、碱式硫酸铅和三氧化锑中的任意一种或多种按任意比例配比的混合物。
通过采用上述技术方案，上述白色颜料的选择，不易对整个混合体系的抗流挂性能产生较大影响，且在混合体系中具有良好的分散性，整体耐光性好，对稀酸、稀碱的作用十分稳定。
进一步优选为，所述混合助剂选自为消泡剂、流平剂和防沉剂按任意比例配比的混合物。
进一步优选为，所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷、硬脂酸钙和和月桂酸中的任意一种；所述流平剂选自羧甲基纤维素和聚丙烯酸中的任意一种；所述防沉剂选自有机膨润土、气相二氧化硅和聚酰胺蜡中的任意一种。
通过采用上述技术方案，消泡剂能够去除用于静电喷涂的UV白色底漆内的微小气泡，有利于提高施工性和改善漆膜外观；流平剂有利于使用于静电喷涂的UV白色底漆在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的漆膜；防沉剂能够改变混合体系的流变性能，使其具有触变性，从而防止白色颜料的沉降，提高漆膜整体的品质。
本发明的目的二在于提供一种用于静电喷涂的UV白色底漆的制备方法，采用该方法制备的用于静电喷涂的UV白色底漆，在应用喷涂时防流挂性好，能够形成良好稳定的漆膜。。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：
步骤一，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸树脂、热塑型丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和活性稀释剂依次下料混合搅拌，分散机转速600-800r/min分散10-15分钟；
步骤二，然后再加入相应重量份数的光引发剂和有机溶剂，分散机转速1100-1300r/min分散15-25分钟；
步骤三，再依次投入相应重量份数的白色颜料、填料、CMCAB纤维素酯分散体和醋酸丁酸纤维素，分散机转速1200-1500r/min分散20-30分钟；
步骤四，最后再加入相应重量份数的混合助剂，分散机转速800-1000r/min分散10-20分钟，即可得到用于静电喷涂的UV白色底漆。
通过采用上述技术方案，上述工艺能够将各组分原料充分混合，并能够使CMCAB纤维素酯分散体和醋酸丁酸纤维素之间能够起到良好的复配增效作用，使用于静电喷涂的UV白色底漆的涂膜具有良好的抗冲击韧性和附着力，并在使用过程中具有优异的抗流挂性能。同时，该生产工艺操作简单方便，不易产生较大的污染，具有良好的环保性、较高的生产效率，并也降低了生产能耗。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)CMCAB纤维素酯分散体和醋酸丁酸纤维素之间能够起到良好的复配增效作用，在漆膜湿漆膜内部形成调节网络，可大大提高用于静电喷涂的UV白色底漆在应用喷涂时防流挂性能，进而能够形成良好稳定的漆膜；
(2)加入由羟乙基甲基纤维素醚和改性聚脲化合物DeuRheo 2810共同混合成的功能助剂时，并使其相互之间能够起到良好的复配增效作用，能够大大降低白色颜料对混合体系粘度的影响，使用于静电喷涂的UV白色底漆中的防流挂性能更加优异。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸树脂、热塑型丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌，分散机转速700r/min分散12.5分钟；
步骤二，然后再加入相应重量份数的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和甲苯，分散机转速1200r/min分散20分钟；
步骤三，再依次投入相应重量份数的钛白粉、滑石粉、CMCAB纤维素酯分散体和醋酸丁酸纤维素，分散机转速1350r/min分散25分钟；
步骤四，最后再加入相应重量份数的混合助剂，分散机转速900r/min分散15分钟，即可得到用于静电喷涂的UV白色底漆。
注：上述步骤中醋酸丁酸纤维素中丁酰基的含量为45％；混合助剂选自为消泡剂、流平剂和防沉剂按质量比为1:1:1配比的混合物，消泡剂选用聚二甲基硅氧烷，流平剂选用羧甲基纤维素，防沉剂选用有机膨润土。
实施例2：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，主要包括如下步骤：
步骤一，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸树脂、热塑型丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌，分散机转速600r/min分散15分钟；
步骤二，然后再加入相应重量份数的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和甲苯，分散机转速1100r/min分散25分钟；
步骤三，再依次投入相应重量份数的钛白粉、滑石粉、CMCAB纤维素酯分散体和醋酸丁酸纤维素，分散机转速1500r/min分散20分钟；
步骤四，最后再加入相应重量份数的混合助剂，分散机转速1000r/min分散10分钟，即可得到用于静电喷涂的UV白色底漆。
实施例3：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，主要包括如下步骤：
步骤一，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸树脂、热塑型丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌，分散机转速800r/min分散10分钟；
步骤二，然后再加入相应重量份数的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和甲苯，分散机转速1300r/min分散15分钟；
步骤三，再依次投入相应重量份数的钛白粉、滑石粉、CMCAB纤维素酯分散体和醋酸丁酸纤维素，分散机转速1200r/min分散30分钟；
步骤四，最后再加入相应重量份数的混合助剂，分散机转速800r/min分散20分钟，即可得到用于静电喷涂的UV白色底漆。
实施例4-5：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-5中各组分及其重量份数
实施例6：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的二缩三丙二醇二丙烯酸酯等质量替换为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
实施例7：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的二缩三丙二醇二丙烯酸酯等质量替换为甲基丙烯酸羟乙酯。
实施例8：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的二缩三丙二醇二丙烯酸酯等质量替换为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯的混合物，且三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯的质量混合比为2:1。
实施例9：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的滑石粉等质量替换为高岭土。
实施例10：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的滑石粉等质量替换为云母粉和重质碳酸钙的混合物，且云母粉和重质碳酸钙的质量混合比为1:1。
实施例11：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的滑石粉等质量替换为透明粉、重质碳酸钙和蒙脱土的混合物，且透明粉、重质碳酸钙和蒙脱土的质量混合比为2:1:1。
实施例12：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二中的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮等质量替换为2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮。
实施例13：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二中的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮等质量替换为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。
实施例14：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二中的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮等质量替换为2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和苯甲酰甲酸甲酯的混合物，且2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和苯甲酰甲酸甲酯的质量混合比为1:1。
实施例15：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的钛白粉等质量替换为立德粉。
实施例16：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的钛白粉等质量替换为氧化锌。
实施例17：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的钛白粉等质量替换为氧化锌、碱式碳酸铅、碱式硫酸铅和三氧化锑的混合物，且氧化锌、碱式碳酸铅、碱式硫酸铅和三氧化锑的质量混合比为1:2:1:1。
实施例18：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤四中的混合助剂选自为消泡剂、流平剂和防沉剂按质量比为3:1:1配比的混合物，消泡剂选为硬脂酸钙，流平剂选为聚丙烯酸，防沉剂选为气相二氧化硅。
实施例19：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤四中的混合助剂选自为消泡剂、流平剂和防沉剂按质量比为1:3:1配比的混合物，消泡剂选为月桂酸，流平剂选为羧甲基纤维素，防沉剂选为聚酰胺蜡。
实施例20：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤四中的混合助剂选自为消泡剂、流平剂和防沉剂按质量比为4:1:2配比的混合物，消泡剂选为硬脂酸钙，流平剂选为羧甲基纤维素，防沉剂选为有机膨润土。
实施例21：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二中的甲苯等质量替换为二甲苯。
实施例22：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二中的甲苯等质量替换为乙酸丁酯。
实施例23：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二中的甲苯等质量替换为二甲苯和乙酸乙酯的混合物，且二甲苯和乙酸乙酯的质量混合比为1:2。
实施例24：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中醋酸丁酸纤维素中丁酰基的含量为35％。
实施例25：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中醋酸丁酸纤维素中丁酰基的含量为55％。
实施例26：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，再依次投入相应重量份数的钛白粉、滑石粉、CMCAB纤维素酯分散体、醋酸丁酸纤维素和4.5份的功能助剂，功能助剂由羟乙基甲基纤维素醚和改性聚脲化合物DeuRheo2810按重量份数比为1：2.25混合而得，分散机转速1350r/min分散25分钟。
实施例27：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，再依次投入相应重量份数的钛白粉、滑石粉、CMCAB纤维素酯分散体、醋酸丁酸纤维素和3份的功能助剂，功能助剂由羟乙基甲基纤维素醚和改性聚脲化合物DeuRheo2810按重量份数比为1：1.5混合而得，分散机转速1350r/min分散25分钟。
实施例28：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，再依次投入相应重量份数的钛白粉、滑石粉、CMCAB纤维素酯分散体、醋酸丁酸纤维素和6份的功能助剂，功能助剂由羟乙基甲基纤维素醚和改性聚脲化合物DeuRheo2810按重量份数比为1：3混合而得，分散机转速1350r/min分散25分钟。
对比例1：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，再依次投入相应重量份数的钛白粉、滑石粉和CMCAB纤维素酯分散体，分散机转速1350r/min分散25分钟。
对比例2：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，再依次投入相应重量份数的钛白粉、滑石粉和醋酸丁酸纤维素，分散机转速1350r/min分散25分钟。
对比例3：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，再依次投入相应重量份数的钛白粉和滑石粉，分散机转速1350r/min分散25分钟。
对比例4：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例26的不同之处在于，步骤三具体设置为，再依次投入相应重量份数的钛白粉、滑石粉、CMCAB纤维素酯分散体、醋酸丁酸纤维素和4.5份的功能助剂，功能助剂为羟乙基甲基纤维素醚，分散机转速1350r/min分散25分钟。
对比例5：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例26的不同之处在于，步骤三具体设置为，再依次投入相应重量份数的钛白粉、滑石粉、CMCAB纤维素酯分散体、醋酸丁酸纤维素和4.5份的功能助剂，功能助剂为改性聚脲化合物DeuRheo 2810，分散机转速1350r/min分散25分钟。
对比例6：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例26的不同之处在于，步骤三中的醋酸丁酸纤维素中丁酰基的含量为34.5％。
对比例7：一种用于静电喷涂的UV白色底漆，与实施例26的不同之处在于，步骤三中的醋酸丁酸纤维素中丁酰基的含量为55.5％。
性能测试
试验样品：采用实施例1-28中获得的用于静电喷涂的UV白色底漆作为试验样品1-28，采用对比例1-7中获得的用于静电喷涂的UV白色底漆作为对照样品1-7。
试验方法：根据标准GB/T9264-1988《色漆和清漆抗流挂性评定》中的方法对试验样品1-28和对照样品1-7中的用于静电喷涂的UV白色底漆进行检测，并记录用于静电喷涂的UV白色底漆无流挂痕迹的最高湿膜厚度(μm)。
试验结果：试验样品1-28和对照样品1-7的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-5和对照样品1-3的测试结果对比可得，CMCAB纤维素酯分散体和醋酸丁酸纤维素之间能够起到良好的复配增效作用，可大大提高用于静电喷涂的UV白色底漆的抗流挂性能。由试验样品26-28、试验样品1和对照样品4-5之间的测试结果相互对比可得，加入由羟乙基甲基纤维素醚和改性聚脲化合物DeuRheo 2810共同混合成的功能助剂，可大大提高用于静电喷涂的UV白色底漆的抗流挂性能，且功能助剂中的羟乙基甲基纤维素醚和改性聚脲化合物DeuRheo 2810能够起到良好的复配增效作用。由试验样品1和对照样品6-7的测试结果对照可得，控制醋酸丁酸纤维素中丁酰基的含量为35％-55％，有利于使用于静电喷涂的UV白色底漆的抗流挂性能维持最佳。
表2试验样品1-28和对照样品1-7的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
双酚A型环氧丙烯酸树脂 20-40份；
热塑型丙烯酸树脂 5-10份；
聚酯丙烯酸树脂 5-10份；
活性稀释剂 10-25份；
白色颜料 8-15份；
填料 15-25份；
光引发剂 1-3份；
有机溶剂 3-8份；
混合助剂 0.1-1份；
CMCAB纤维素酯分散体 4-8份；
醋酸丁酸纤维素 2-3份；
且所述醋酸丁酸纤维素中丁酰基的含量为35%-55%；所述用于静电喷涂的UV白色底漆的组分中还加入有重量份数为3-6份的功能助剂，功能助剂由羟乙基甲基纤维素醚和改性聚脲化合物DeuRheo 2810按重量份数比为1：（1.5-3）混合而得。
2.根据权利要求1所述的用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，所述活性稀释剂选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯中的任意一种或多种按任意比例配比的混合物。
3.根据权利要求1所述的用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，所述填料选自滑石粉、云母粉、高岭土、透明粉、重质碳酸钙和蒙脱土中的任意一种或多种按任意比例配比的混合物。
4.根据权利要求1所述的用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基-双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和苯甲酰甲酸甲酯中的任意一种或多种按任意比例配比的混合物。
5.根据权利要求1所述的用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、乙酸丁酯和乙酸乙酯中的任意一种或多种按任意比例配比的混合物。
6.根据权利要求1所述的用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，所述白色颜料选自钛白粉、立德粉、硫化锌、氧化锌、碱式碳酸铅、碱式硫酸铅和三氧化锑中的任意一种或多种按任意比例配比的混合物。
7.根据权利要求1所述的用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，所述混合助剂选自为消泡剂、流平剂和防沉剂按任意比例配比的混合物。
8.根据权利要求7所述的用于静电喷涂的UV白色底漆，其特征在于，所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷、硬脂酸钙和月桂酸中的任意一种；所述流平剂选自羧甲基纤维素和聚丙烯酸中的任意一种；所述防沉剂选自有机膨润土、气相二氧化硅和聚酰胺蜡中的任意一种。
9.一种如权利要求1所述的用于静电喷涂的UV白色底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸树脂、热塑型丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和活性稀释剂依次下料混合搅拌，分散机转速600-800r/min分散 10-15分钟；
步骤二，然后再加入相应重量份数的光引发剂和有机溶剂，分散机转速1100-1300r/min分散 15-25分钟；
步骤三，再依次投入相应重量份数的白色颜料、填料、CMCAB纤维素酯分散体和醋酸丁酸纤维素，分散机转速1200-1500r/min分散 20-30分钟；
步骤四，最后再加入相应重量份数的混合助剂，分散机转速800-1000r/min分散 10-20分钟，即可得到用于静电喷涂的UV白色底漆。
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