CN111302663B - 设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明利用金属导电性能的不同，通过金属钎焊工艺和不锈钢边框共同作用，将玻璃边框支撑点阵有机结合，在真空钎焊炉内通过加热抽真空，实现钢化玻璃板之间的抽真空。之后，通过钎焊封闭真空钢化玻璃板的边沿，制成真空钢化玻璃板。在真空钢化玻璃板上，设有联通两侧的联通密封管件。此玻璃克服了现有真空玻璃通过脆性的低温玻璃焊接的方式，用拥有可伐特性的金属实现了金属对不锈钢和玻璃的真空钎焊。解决了目前真空玻璃存在的问题，并使真空玻璃在不失钢化的前提下，制成大面积真空玻璃，此发明工艺简单，钎焊密封效果好，寿命长，且是钢化安全玻璃，是目前真空玻璃的发展方向。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种利用真空钎焊技术，对玻璃和金属进行钎焊封接，制造一种功能真空钢化玻璃板。属于玻璃建材领域。
背景技术
目前，功能玻璃主流有中空玻璃、真空玻璃。
中空玻璃保温性能并不理想，因两层玻璃之间没有相互支撑，不能互相借力，使得玻璃抗风压能力弱，容易因玻璃共振而破碎。而且，还存在粘接胶漏气后，玻璃存在结露的问题。
真空玻璃是由两层玻璃板夹层设支撑，周边通过密封粘接剂粘接抽真空封闭制成。真空玻璃是目前节能效果最好的透明功能真空玻璃，具有重量轻、厚度薄、传热系数小、隔音效果好等一系列优点，是理想的节能建筑材料。但是因为其昂贵的生产成本，及尚无法达到高层建筑所要求的钢化玻璃安全性要求，目前尚未得到大规模的应用。由于真空玻璃周边密封粘接剂粘接为低温玻璃熔封，使其制造工艺、成本、成品率，机械性能和尺寸规格均受到了极大的限制，而且很难实现对玻璃板的钢化处理，使玻璃强度和安全性能受到影响。一旦玻璃熔封边由于应力等原因损坏漏真空，则整个真空玻璃将丧失良好的隔音、保温性能。
现有真空玻璃的上述缺点是由其设计结构和生产工艺造成的。现有真空玻璃即两片玻璃原片之间用微小的支撑物点阵隔开，周边用低熔点玻璃料熔封，通过玻璃抽气管进行“排气”后封口，形成气压低于0.1Pa厚度仅为0.1-0.2mm的真空层。因此真空玻璃的生产必须经过多道工序来完成，包括：1)抽气口钻孔、2)支撑物布放、3)玻璃钎焊料布涂、4)玻璃合片、5)高温封边/抽气口钎焊、6)高温抽气/封口、和7)吸气剂解封。
申请人[刘伟杰]申请了《一种低成本钢化真空玻璃及其制作方法》申请号CN200910188347.2
此申请提供一种真空玻璃及其制造方法，它是用与玻璃原片融为一体的微凸点支撑物取代现有的不锈钢支撑物布放工艺，使用不会造成钢化玻璃原片退火的低温金属锡钎焊技术进行封边，及把传统的真空层抽气工序，和封边工序简约集成为抽气封边一体化工序。
此申请与现有真空玻璃及其制造工艺相比，虽然将抽真空和钎焊封接一次完成，安全性达到高层建筑使用标准。但由于需要涂覆烧结金水，锡钎焊温度低、真空钎焊炉加热温度低，玻璃及锡钎焊料放气不充分，抽真空效果差，玻璃真空夹层真空度低等原因，使得真空玻璃保温和隔音性能不尽如人意。
申请人[南京工业大学]申请的《一种玻璃和金属真空钎焊工艺》申请号CN200910234678.5的技术方案，则需在原工艺基础上，对玻璃表面进行化学电镀铜金属表面处理。而且启动加热***后，需将工件随炉加热升温至550℃，保温至炉内真空度为4×10-2Pa，使工件各部位的温度均匀，而且还需对钎焊炉内继续升温至钎焊温度，并保温10～30min后停止加热，随炉慢慢冷却，真空玻璃出炉温度在50℃以下。
上述的高温封边工序则是造成现有真空玻璃，达不到高层建筑国家安全标准的主要原因。国家标准要求高层建筑玻璃构件必须使用钢化玻璃制造。但是因为现有高温封边玻璃钎焊料的熔化温度超过550℃，大大高于常规钢化玻璃的退火温度388℃，所以即使采用钢化玻璃来制造真空玻璃，它也会在封边工序过程中被退火成为普通玻璃。
另一种调控真空玻璃是通过对两层玻璃板中间夹层设置支撑，周边通过密封粘接剂粘接成型，通过真空泵间歇或持续抽真空，对玻璃夹层真空进行调控保温。是申请人在先申请专利，《调控腔体真空度保温的夹层平板玻璃幕墙》专利号：2010103000382。
本在先申请专利虽然设计通过真空泵间歇或持续抽真空，实现玻璃夹层真空保温。但在实践中发现，由于设计不尽合理，装置可靠性差，难以实现高度真空。同时，当粘接胶为单层硅酮结构密封剂时，虽然能够保证粘接强度，但气密性不好；而用单层气密密封剂粘接时，虽然能保持其气密性，但不能保证其机械强度；这使得玻璃粘接结构强度和气密特性及耐候特性难以兼顾。而且，这两种粘接方式都存在粘接层存有大量气泡的问题。还同样存在因为真空玻璃周边没有保护边框，致使在运输、安装过程中，因磕碰了玻璃边角，造成真空玻璃的破碎。
由于以上问题的存在，真空泵所能抽到的真空夹层为粗真空，且存在严重漏真空的问题。而当真空夹层厚度偏小时，真空玻璃保温性能更差。因此，需要通过提高中空夹层厚度，来改善真空层的保温隔热效果。但这样做就使得真空泵能耗极大。
本发明正是在上述常规工艺技术的背景下，通过对基础理论的研究并从实践中产生灵感，利用真空电热钎焊工艺来提高玻璃，和金属钎焊焊接面的质量，并确保不锈钢保护边框内钢化玻璃的性能不变。
为了解决上述问题，对本技术采用了全新的设计方案，通过给两张玻璃设置保护边框、隔离支撑和闭环密封支撑边框，通过耐温气密密封剂和结构密封剂密封；设置气密进排气管件、真空表、真空阀，真空泵，制成玻璃间隔腔体真空调控保温玻璃板，通过调控玻璃间隔夹层的真空度，实现功能真空玻璃板的保温。
本工艺方法制造真空玻璃操作简单、玻璃强度高、安全、大尺寸、造价低、成品率高，保温性能好、功能性强、低能耗、透视效果好、便于大规模生产等特点，克服了目前功能真空玻璃的诸多问题。可以获得很好的金属玻璃钎焊质量，解决了真空玻璃不能钢化这个长期困扰人们的技术难题，并因此发明获得良好的经济效益、环境效益和社会效益。
本发明的技术方案是这样实现的：
设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃，包括平板玻璃、间隙隔离支撑、铝或铝合金钎焊边框、不锈钢边框。将两张大小相等相互对应的平板玻璃，用压辊辊压出的分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板，之后将一张平板玻璃和一张分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板辅助外置支撑边框合片，使两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，用压辊辊压出的分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板，之后将两张压花钢化玻璃板的边框间隙隔离支撑互补盖和合片。平板玻璃边框间隙隔离支撑密封面衔接处上，包裹镶嵌有截面为“山”形的至少设有一个衔接处的闭环铝或铝合金钎料边框。组成间隔夹层腔体的两张钢化玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，两张钢化玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭钢化玻璃板辊压间隙隔离支撑边框。
钢化玻璃板压花在玻璃原片生产阶段进行，或在钢化玻璃板钢化阶段进行。
在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和气密密封粘接剂粘接密封的联通密封管件。联通密封管件管口上设有排气真空阀。
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层钢化玻璃板毛坯。
或中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层钢化玻璃板毛坯。
之后，将至少一张的钢化玻璃板毛坯送入真空钎焊炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝或铝合金与玻璃的真空钎焊。对真空钎焊炉通气冷却后开炉，制得设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃。
一种制造设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃的方法，包括钢化玻璃板、铝或铝合金钎焊型材、不锈钢边框、真空钎焊炉。将两张钢化玻璃板之间，通过支撑边框间隔出中空夹层，两张钢化玻璃板密封盖和面和钢化玻璃板边沿上，设有铝或铝合金钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层钢化玻璃板毛坯。
之后，将至少一张的中空夹层钢化玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空钎焊炉内。钎焊炉的玻璃托盘上，或设有改进玻璃与玻璃、玻璃与金属、金属与金属钎焊质量的超声波换能器。并在截面为“山”形闭环铝或铝合金边框的衔接处外侧包裹的不锈钢的边框上连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃边框电阻相等的两路导电回路。关闭真空钎焊炉门，对真空钎焊炉内中空夹层钢化玻璃板毛坯加热抽真空，当达到加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对中空夹层钢化玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入低电压、大电流的加热电源。
由于不锈钢边框、玻璃、铝或铝合金边框三者中的铝或铝合金边框电阻最小，因此，铝或铝合金边框中的电流最大，铝或铝合金边框迅速发热，自身快速升温均匀熔化。在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝浆对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊。
在此过程中，铝迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化。而在720℃时，玻璃的主要成分SiO2和Al产生化学反应：4A1+3SiO2＝2A12O3+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合。同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合。但720℃的温度毕竟已是普通玻璃的软化温度，因此，如降低钎焊温度，既保证玻璃没有明显的软化，又可满足工艺要求。选用铝合金钎焊料，用于降低玻璃与不锈钢边框之间的钎焊温度，提高玻璃与不锈钢之间钎焊质量，降低钎焊工艺难度。
虽然铝或铝合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝或铝合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力。因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸受铝或铝合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量。
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝或铝合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝或铝合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好。
铝或铝合金边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小。因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝或铝合金与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊。
当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接。之后，直接对真空钎焊炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭。不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空钎焊炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝浆都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝浆钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，或开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温。
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接。之后，对真空钎焊炉通入空气，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭。空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空钎焊炉喷水，使水吸收空气热量对真空钎焊炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温。
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接。之后，对真空钎焊炉通入空气，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭。空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空钎焊炉降温，或开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温，不锈钢边框内的铝浆钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性。
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝浆钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有调控真空夹层真空度功能的钢化玻璃板。
当真空钎焊炉温降低到50℃-55℃后，打开真空钎焊炉门，最终获得钢化玻璃板与钢化玻璃板及不锈钢边框与铝浆真空电热钎焊的真空调控保温钢化玻璃板。
设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃，包括平板玻璃、间隙隔离支撑、铝浆、不锈钢边框。将两张大小相等相互对应的平板玻璃，用压辊辊压出的分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板，之后将一张平板玻璃和一张分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板辅助外置支撑边框，通过在平板玻璃边框间隙隔离支撑密封面上涂覆闭环铝浆钎焊料，之后将两张压花钢化玻璃板的边框间隙隔离支撑互补盖和合片，使两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，用压辊辊压出的分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板，通过在平板玻璃边框间隙隔离支撑密封面上涂覆闭环铝浆钎焊料，之后将两张压花钢化玻璃板的边框间隙隔离支撑互补盖和合片，使两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张钢化玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，两张钢化玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭钢化玻璃板辊压间隙隔离支撑边框。
钢化玻璃板压花在玻璃原片生产阶段进行，或在钢化玻璃板钢化阶段进行。
在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和气密密封粘接剂粘接密封的联通密封管件。联通密封管件管口上设有排气真空阀。
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层涂覆包边。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“U”形的中间铝浆涂覆厚度相对应。或通过对至少一张的平板玻璃周圈边沿进行下凹拉伸加工，使点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙高度，与“U”形的中间铝浆涂覆厚度相对应。将两张钢化玻璃板和环形封闭边框点接触及面接触合片在一起。
将截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧的“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起，制成设有中空保温夹层钢化玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为“U”形的波纹不锈钢边框，并使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“U”形的，衔接闭环铝浆钎焊膜层和不锈钢闭环保护框的中空夹层钢化玻璃板毛坯，并将中空夹层钢化玻璃板毛坯进行烘干处理。
或中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧的“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“U”形的，衔接闭环铝浆钎焊膜层和不锈钢闭环保护框的中空夹层钢化玻璃板毛坯，并将中空夹层钢化玻璃板毛坯进行烘干处理。
之后，将至少一张的钢化玻璃板毛坯送入真空钎焊炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝浆与玻璃的真空钎焊。对真空钎焊炉通气冷却后开炉，制得设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃。
一种制造设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃的方法，包括钢化玻璃板、铝浆钎焊型材、不锈钢边框、真空钎焊炉。将两张钢化玻璃板之间，通过支撑边框间隔出中空夹层，两张钢化玻璃板密封盖和面和钢化玻璃板边沿上，设有铝浆钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层钢化玻璃板毛坯。
之后，将至少一张的中空夹层钢化玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空钎焊炉内。钎焊炉的玻璃托盘上，或设有改进玻璃与玻璃、玻璃与金属、金属与金属钎焊质量的超声波换能器。并在截面为“U”形闭环铝浆钎焊膜层外侧包裹的不锈钢的边框上连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃边框电阻相等的两路导电回路。关闭真空钎焊炉门，对真空钎焊炉内中空夹层钢化玻璃板毛坯加热抽真空，当达到加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对中空夹层钢化玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入低电压、大电流的加热电源。
由于不锈钢边框、玻璃、铝浆钎焊膜层三者中的铝浆钎焊膜层电阻最小，因此，铝浆钎焊膜层中的电流最大，铝浆钎焊膜层迅速发热，自身快速升温均匀熔化。在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝浆对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊。
在此过程中，铝浆钎料迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝浆钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化。而在720℃时，玻璃的主要成分SiO2和Al产生化学反应：4A1+3SiO2＝2A12O3+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合。同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合。但720℃的温度毕竟已是普通玻璃的软化温度，因此，如降低钎焊温度，既保证玻璃没有明显的软化，又可满足工艺要求。选用铝合金钎焊料，用于降低玻璃与不锈钢边框之间的钎焊温度，提高玻璃与不锈钢之间钎焊质量，降低钎焊工艺难度。
虽然铝浆钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝浆钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力。因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸受铝浆钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量。
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝浆边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝浆与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好。
铝浆边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小。因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝浆与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊。
当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接。之后，直接对真空钎焊炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭。不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空钎焊炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝浆都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝浆钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，或开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温。
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接。之后，对真空钎焊炉通入空气，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭。空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空钎焊炉喷水，使水吸收空气热量对真空钎焊炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温。
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接。之后，对真空钎焊炉通入空气，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭。空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空钎焊炉降温，或开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温，不锈钢边框内的铝浆钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性。
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝浆钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有调控真空夹层真空度功能的钢化玻璃板。
当真空钎焊炉温降低到50℃-55℃后，打开真空钎焊炉门，最终获得钢化玻璃板与钢化玻璃板及不锈钢边框与铝浆真空电热钎焊的真空调控保温钢化玻璃板。
设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃，包括钢化玻璃板、锡合金钎料、支撑、不锈钢边框。将两张大小相等相互对应的平板玻璃，用压辊辊压出的分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板，之后将一张平板玻璃和一张分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板辅助外置支撑边框，平板玻璃边框间隙隔离支撑密封面上，复合有锡合金闭环钎料。之后将两张压花钢化玻璃板的边框间隙隔离支撑盖和合片，使两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，用压辊辊压出的分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板，平板玻璃边框间隙隔离支撑密封面上，复合有锡合金闭环钎料。之后将两张压花钢化玻璃板的边框间隙隔离支撑互补盖和合片，使两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张钢化玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，两张钢化玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭钢化玻璃板辊压间隙隔离支撑边框。
钢化玻璃板压花在玻璃原片生产阶段进行，或在钢化玻璃板钢化阶段进行。
在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和气密密封粘接剂粘接密封的联通密封管件。联通密封管件管口上设有排气真空阀。
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花钢化玻璃板和平板玻璃，或压花钢化玻璃板和压花钢化玻璃板。通过在钢化玻璃板边沿折弯支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片，互扣合片封闭。之后在中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有锡合金钎料。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与钢化玻璃板边沿折弯支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片的两张合片玻璃边沿紧密贴合，制成闭环锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层钢化玻璃板毛坯。
或中空夹层钢化玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边沿缝隙内填充有锡合金，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层钢化玻璃板毛坯。
之后，将至少一张的钢化玻璃板毛坯送入真空钎焊炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、锡合金与玻璃的真空钎焊。对真空钎焊炉通气冷却后开炉，制得设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃。
锡合金钎料包括Sn-9Zn锡合金。
一种制造设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃的方法，包括钢化玻璃板、锡合金钎焊料、不锈钢边框、真空钎焊炉。将两张钢化玻璃板之间，通过支撑边框间隔出中空夹层，两张钢化玻璃板密封盖和面和钢化玻璃板边沿上，设有锡合金钎焊料，锡合金钎焊料边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层钢化玻璃板毛坯。
之后，将至少一张的中空夹层钢化玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空钎焊炉内。关闭真空钎焊炉门，对真空钎焊炉内中空夹层钢化玻璃板毛坯加热抽真空。锡合金钎焊薄片升温到300℃时便均匀熔化。在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现锡合金对玻璃及不锈钢边框的钎焊。
虽然锡合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和锡合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力。因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸受锡合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量。
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环锡合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得锡合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好。
当达到加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对真空钎焊炉通入空气，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭。空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，或开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温。
或对真空钎焊炉通入空气，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭。空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空钎焊炉降温，或开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温，不锈钢边框内的锡合金钎焊料会自然降温凝固。
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过锡合金钎焊的质量，而且平板玻璃仍为钢化玻璃。当真空钎焊炉温降低到50℃-55℃后，打开真空钎焊炉门，最终获得钢化玻璃板与钢化玻璃板及不锈钢边框与锡合金真空钎焊的真空调控保温钢化玻璃板。
设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃，其钢化玻璃板包括玻璃原片、钢化玻璃、布纹玻璃、压花玻璃、卤化玻璃、磨沙玻璃、镀膜玻璃，镀膜玻璃的功能膜包括增透膜、金属膜，装饰膜。玻璃面板表面复合有镀膜的，则玻璃面板钎焊面处必须除去镀膜；钢化玻璃板或为双层或多层夹胶玻璃。
凸点压花钢化玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凸点。所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑。凸点压花钢化玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理。
或凸点压花钢化玻璃板为平板玻璃原片磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃压延机压延凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理。所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑。
或凸包钢化玻璃板或波纹钢化玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凹点。所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凹点支撑物点阵排列的系列凸尖。凹点压花钢化玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理。
或凸包钢化玻璃板或波纹钢化玻璃板经过磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃模具拉伸凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理。
或凸点钢化玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成的。即先将低温玻璃粉膏按所述凸点支撑物点阵排列图案印刷到一平板玻璃上，然后将该平板玻璃送入钢化烧结炉，加热到玻璃粉膏熔点的某一适宜温度，令玻璃粉膏堆积体转化为与平板玻璃表面熔合在一起的玻璃凸点，之后，折弯支撑边框，进行钢化处理。
或支撑为至少一端涂有粘接剂的支撑，包括与闭环支撑密封边框高度相等或接近的包括高硬玻璃支撑、高硬金属支撑、高硬陶瓷支撑，柱状或球状或环状支撑点阵状排列。或支撑为端头支撑面上粘接有气凝胶隔热垫的支撑隔热材料垫，支撑隔热材料垫两端气凝胶绝热垫的表面涂覆有包括水玻璃胶无机胶。
将适当厚度平板玻璃按照设计尺寸裁截处理，磨边处理，钢化处理的钢化玻璃面板，作为原材料使用。玻璃钎焊表面需进行脱油、清洁、烘干处理。
设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃，其中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框。“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条通过模具冲压拉伸成型，或“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型。闭环波纹不锈钢边框为“U”形波纹不锈钢槽型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的弹缩闭环波纹不锈钢边框。
“U”形的闭环波纹不锈钢边框槽使用时须进行脱油、清洁、烘干处理。
中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装形成的中空夹层钢化玻璃板结构保护边框。“L”形不锈钢型材为不锈钢板条，通过模具冲压拉伸成型，或“L”形不锈钢型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型。闭环“L”形不锈钢边框为“L”形不锈钢型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的不锈钢边框。
“L”形不锈钢型材使用时须进行脱油、清洁、烘干处理。
设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃，中空夹层钢化玻璃板体上的开孔设于玻璃面板上。联通密封管件为剖面为“T”形的设有挡头管的外壁上设有螺纹的管件，管件螺纹对应设有根部为齿楞，向上为锥形的螺帽，通过气密密封粘接剂和螺帽旋紧密封在中空夹层钢化玻璃板体上，或管的外壁上设有螺纹的管件，管件螺纹对应设有根部为齿楞，向上为锥形的螺帽，通过气密密封粘接剂、螺帽旋紧密封在中空夹层钢化玻璃板体上。联通密封管件上设有与钢化玻璃板开孔对应的紧固密封管件，进排气管头通过气密密封粘接剂、紧固密封管件锁紧密封固定在钢化玻璃板上的进排气管头开孔上，剖面为“T”形的设有挡头、管的外壁上设有螺纹的管件或为磁性材料。
设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃的使用方法，至少一张设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃的进排气管上或设有真空表和真空阀，真空表或为人工智能真空表，真空阀或为人工智能真空阀。真空阀通过三通或四通管件，用包括焊接、粘接、螺帽密封管件栓接的方式，与主进排气管道密封并联连接。
主进排气管三通或四通管件的另一接口与真空阀连接，真空阀与干燥器一接口连接，干燥器上设有电加热除湿装置和对空排气阀。
干燥器的接口之一分别通过母管和三通或四通管件、真空阀与低导热系数气体包括氩气、二氧化碳钢瓶并联密封连接。同时，干燥器还分别通过母管和三通或四通管件、真空阀，与高导热系数气体包括氢气、氦气钢瓶连接。还通过母管和三通或四通管件、真空阀与大气进气管连接。主进排气管通过三通或四通管件另一接口，与真空阀连接，真空阀通过管道与真空泵组连接，主进排气管道上设有真空表，人工、自动或人工智能控制真空泵组启闭。组成设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃***。
真空泵组设有粗抽和细抽两台并联真空泵，当粗抽真空泵抽到设定真空后，粗抽真空泵关闭，细抽真空泵启动，直到抽到设定真空后细抽真空泵关闭。当真空度降低到设定数值时，再次启动真空泵组。
设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃的真空度降低到设定值后，自动关闭真空阀，真空泵测量设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃腔体内的真空度，判断装置是否漏真空，当真空降到设定值后自动打开真空阀。
设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃***根据设计要求，通过对***通入高导热系数气体的氢气或氦气实现装置的良好散热。
通过对***通入空气，实现装置的常规散热。
通过对***通入低导热系数气体的氩气或二氧化碳，实现装置的常规保温。
通过对***抽真空，实现装置的良好保温。
本发明的有益效果是：
本发明制造的功能真空玻璃，可实现玻璃与不锈钢边框通过金属钎焊封接制造。能够实现很好的玻璃金属钎焊质量，解决了真空玻璃的失钢化难题，从而解决了真空玻璃的安全问题，很好达到了设施农业及建筑物的节能要求。使得功能真空玻璃具有制作工艺简单，在材质上广泛应用普通钢化玻璃，在制作成本上大幅下降，在安全和成品率上大幅提高，结构形式上可多样化。钢化玻璃板较薄、重量轻，高强度、安全、寿命长、大尺寸、成品率高，功能性强、低能耗、高效透光、安全、低造价、防结露，便于大规模生产等特点。
本发明的功能真空玻璃调控真空***，是由包括真空泵组、人工智能控制***、气密真空管道装置、真空阀、真空表、功能气体、干燥器等设备，调控玻璃隔离夹层腔体的真空度，实现功能真空玻璃的真空保温、隔音、透光功能的。功能真空玻璃***可实现人工智能自动远程调控，可靠运行。克服了目前中空玻璃、真空玻璃、和本人在先申请，专利号：2010103000382《调控腔体真空度保温的夹层平板玻璃幕墙》的诸多缺点。实现了保温性能可调控、隔声性能可调控、保温隔音性能好。因此，本发明具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵烧结支撑凸点的钢化玻璃板合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空钢化玻璃板的剖视图；
图2是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵拉伸支撑凸点的钢化玻璃板合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空钢化玻璃板的剖视图；
图3是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵拉压花支撑凸点的钢化玻璃板合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空钢化玻璃板的剖视图；
图4是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵烧结支撑凸点的钢化玻璃板合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空钢化玻璃板的剖视图；
图5是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵拉伸支撑凸点的钢化玻璃板合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空钢化玻璃板的剖视图；
图6是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵拉压花支撑凸点的钢化玻璃板合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空钢化玻璃板的剖视图；
图7是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵烧结支撑凸点的钢化玻璃板针对叠罗合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空钢化玻璃板的剖视图；
图8是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵拉伸支撑凸点的钢化玻璃板针对叠罗合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空钢化玻璃板的剖视图；
图9是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵拉压花支撑凸点的钢化玻璃板针对叠罗合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空钢化玻璃板的剖视图；
图10是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵烧结支撑凸点的钢化玻璃板针对叠罗合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空钢化玻璃板的剖视图；
图11是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵拉伸支撑凸点的钢化玻璃板针对叠罗合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空钢化玻璃板的剖视图；
图12是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵拉压花支撑凸点的钢化玻璃板针对叠罗合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空钢化玻璃板的剖视图；
图13、图14是本发明的玻璃幕墙进排气***的连接示意图。
图中：1“U”形不锈钢波纹保护边框、2金属钎焊层、3下侧钢化平板玻璃、4真空夹层、5上侧钢化平板玻璃、6烧结支撑凸点、7水玻璃、8拉伸玻璃支撑边框、9进排气管、10真空阀、11拉伸支撑凸点、12压花支撑凸点、13外侧“L”形不锈钢保护边框、14内侧“L”形不锈钢保护边框、15精抽真空泵排气管、16精抽真空泵、17真空表、18人工智能控制器、19三通管件、20干燥器、21粗抽真空泵、22干燥器排气阀、23二氧化碳气罐、24氩气罐、25氦气罐、26氢氧罐、27空气进气管、28粗抽真空泵排气管、29四通管件。
具体实施方式
如图1所示：分布有点阵烧结支撑凸点6上侧钢化玻璃5的拉伸玻璃支撑边框8和分布有点阵烧结支撑凸点6的下侧钢化玻璃3，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，互补扣合，间隔组成真空夹层4。通过闭环“U”形不锈钢波纹保护边框1和金属钎焊层2的钎焊密封，制成钢化玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空钢化玻璃板。真空钢化玻璃板上安装有进排气管9，进排气管9上设有排气真空阀10。
如图2所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上分布有点阵拉伸支撑凸点11，其它等同于图1。
如图3所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上分布有点阵压花支撑凸点12，其它等同于图1。
如图4所示：上侧钢化玻璃5的拉伸玻璃支撑边框8和分布有点阵烧结支撑凸点6的下侧钢化玻璃3，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，互补扣合，间隔组成真空夹层4。通过内侧“L”形不锈钢保护边框14和外侧“L”形不锈钢保护边框13组成的扣合“L”形不锈钢保护边框，和金属钎焊层2的钎焊密封，制成钢化玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空钢化玻璃板。真空钢化玻璃板上安装有进排气管9，进排气管9上设有排气真空阀10。
如图5所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上分布有点阵拉伸支撑凸点11，其它等同于图4。
如图6所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上分布有点阵压花支撑凸点12，其它等同于图4。
如图7所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上复合分布有点阵拉烧结支撑凸点6的钢化玻璃板复合金属钎料针对叠罗合片，其它等同于图3。
如图8所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上复合分布有点阵拉伸支撑凸点11的钢化玻璃板复合金属钎料针对叠罗合片，其它等同于图2。
如图9所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上复合分布有点阵烧结支撑凸点6的钢化玻璃板复合金属钎料针对叠罗合片，其它等同于图1。
如图10所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上复合分布有点阵压花支撑凸点12的钢化玻璃板复合金属钎料针对叠罗合片，其它等同于图4。
如图11所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上复合分布有点阵拉伸支撑凸点11的钢化玻璃板复合金属钎料针对叠罗合片，其它等同于图5。
如图12所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上复合分布有点阵烧结支撑凸点6的钢化玻璃板复合金属钎料针对叠罗合片，其它等同于图6。
如图13所示：设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃的进排气管通过三通管件19、或四通管件29，通过用包括焊接、粘接、螺帽密封管件栓接的方式，与进排气管道密封并联连接。进排气管道上设有真空阀F3。真空阀F3前设有前置真空表17，真空阀F3后设有后置真空表17。进排气管道通过三通管件19的一端管口与真空泵组连接；三通管件19的另一端管口，通过真空阀F2和功能气体罐组连接。
进排气管道通过三通管件19的一端管口与真空泵组密封连接，真空泵组通过真空表17设定的数值标准启闭；或变频真空泵组通过真空表17设定的数值标准变功率出力。
真空泵组设有粗抽真空泵21和精抽真空泵16两组真空泵，当粗抽真空泵21抽到设定真空后，粗抽真空泵21关闭，精抽真空泵16启动，直到抽到设定真空后精抽真空泵16关闭；当真空度降低到设定数值时，再次启动真空泵组；或真空泵组为连续运行的变频真空泵组。
真空泵组设有粗抽和细抽两台并联真空泵，通过对粗抽真空泵21和精抽真空泵16两组真空泵并联或串联运行，实现快速抽真空和高度抽真空。
如关闭F4、F18，打开,F5、F6、F7、F8、F19，开启粗抽真空泵21对***抽真空，气体通过粗抽真空泵21、真空阀F19，经粗抽真空泵21的排气管18排出。
密封玻璃周边调控间隔夹层功能气体气压保温钢化玻璃板的真空度升高到设定值后，粗抽真空泵的效率将大幅降低。关闭真空阀F5、F6、F7、F8、F18、F19，关闭粗抽真空泵；开启精抽真空泵16，开启真空阀F4、F9、F10、F16、F17，直到抽到设定真空后，先关闭真空阀F4、F9、F10、F16、F17，后精抽真空泵16。当真空度降低到设定数值时，再次启动真空泵组；
或密封玻璃周边调控间隔夹层功能气体气压保温钢化玻璃板的真空度升高到设定值后，关闭真空阀F19，开启精抽真空泵16，开启真空阀F18、F9、F10、F16、F17，直到抽到设定真空后，先关闭真空阀F5、F6、F7、F8、F18、F19，关闭粗抽真空泵；后关闭真空阀F4、F9、F10、F16、F17，精抽真空泵16。当真空度降低到设定数值时，再次启动真空泵组；
进排气管道上设有通过三通管件19的另一端管口连接的真空阀F2。真空阀F2控制启闭的功能气体进气管道；在真空阀F2之前所设的进气管道上，设有干燥器组件20；干燥器组件上设有电加热除湿装置和对空排气阀22；
在干燥器20之前的管道上设有包括空气的多组功能气体罐；功能气体罐组包括低导热系数气体氩气罐24、二氧化碳气体罐23，及高导热系数气体包括氢气罐26、氦气罐25；
密封玻璃周边调控间隔夹层功能气体气压保温钢化玻璃板保温散热透光钢化玻璃板根据设计要求，通过对保温散热透光钢化玻璃板通入高导热系数气体的氢气或氦气实现保温散热透光钢化玻璃板的良好散热；
通过对保温散热透光钢化玻璃板通入空气，实现保温散热透光钢化玻璃板的常规散热；
通过对保温散热透光钢化玻璃板通入低导热系数气体的氩气或二氧化碳，实现保温散热透光钢化玻璃板的常规保温；
通过对保温散热透光钢化玻璃板抽真空，实现保温散热透光钢化玻璃板的良好保温。
真空表17为常规真空表，或为人工智能真空表，真空阀为常规真空阀，或为人工智能真空阀。
如图14所示：设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃的进排气管上设有真空表和真空阀F16，真空表/>或为人工智能真空表，真空阀F16或为人工智能真空阀；真空阀F16通过三通或四通管件，用包括焊接、粘接、螺帽密封管件栓接的方式，与三通管件19密封并联连接；其它等同于图13。/>
Claims (10)
1.设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃，包括平板玻璃、间隙隔离支撑、铝或铝合金钎焊边框、不锈钢边框，其特征是：在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过气密密封胶和结构密封胶粘接密封的联通密封管件；或通过连接紧固件和气密密封胶粘接密封旋紧锁固的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过低熔点金属钎焊剂钎焊密封的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和低熔点金属钎焊剂钎焊密封旋紧锁固的联通密封管件；
将两张大小相等相互对应的平板玻璃，用压辊辊压出的分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板，之后将一张平板玻璃和一张分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板辅助外置支撑边框合片，使两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，用压辊辊压出的分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板，之后将两张压花钢化玻璃板的边框间隙隔离支撑互补盖合合片；平板玻璃边框间隙隔离支撑密封面衔接处上，包裹镶嵌有截面为“山”形的至少设有一个衔接处的闭环铝或铝合金钎料边框；组成间隔夹层腔体的两张钢化玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，两张钢化玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭钢化玻璃板辊压间隙隔离支撑边框；
钢化玻璃板压花在玻璃原片生产阶段进行，或在钢化玻璃板钢化阶段进行；
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层钢化玻璃板毛坯；
或中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层钢化玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的钢化玻璃板毛坯送入真空钎焊炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝或铝合金与玻璃的真空钎焊；对真空钎焊炉通气冷却后开炉，制得设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃。
2.一种制造权利要求1的设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃的方法，包括钢化玻璃板、铝或铝合金钎焊型材、不锈钢边框、真空钎焊炉，其特征是：将两张钢化玻璃板之间，通过支撑边框间隔出中空夹层，两张钢化玻璃板密封盖合面和钢化玻璃板边沿上，设有铝或铝合金钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层钢化玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的中空夹层钢化玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空钎焊炉内；钎焊炉的玻璃托盘上，设有改进玻璃与玻璃、玻璃与金属、金属与金属钎焊质量的超声波换能器；并在截面为“山”形闭环铝或铝合金边框的衔接处外侧包裹的不锈钢的边框上连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃边框电阻相等的两路导电回路；关闭真空钎焊炉门，对真空钎焊炉内中空夹层钢化玻璃板毛坯加热抽真空，当达到加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对中空夹层钢化玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入加热电源；
由于不锈钢边框、玻璃、铝或铝合金边框三者中的铝或铝合金边框电阻最小，因此，铝或铝合金边框中的电流最大，铝或铝合金边框迅速发热，自身快速升温均匀熔化；在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝浆对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊；
在此过程中，铝迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化；而在720℃时，玻璃的主要成分SiO2和Al产生化学反应：4A1+3SiO2＝2A12O3+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合；同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合；但720℃的温度毕竟已是普通玻璃的软化温度，因此，如降低钎焊温度，既保证玻璃没有明显的软化，又可满足工艺要求；选用铝合金钎焊料，用于降低玻璃与不锈钢边框之间的钎焊温度，提高玻璃与不锈钢之间钎焊质量，降低钎焊工艺难度；
虽然铝或铝合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝或铝合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力；因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收铝或铝合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量；
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝或铝合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝或铝合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好；
铝或铝合金边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小；因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝或铝合金与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊；
当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接；之后，直接对真空钎焊炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭；不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空钎焊炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝浆都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝浆钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温；
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接；之后，对真空钎焊炉通入空气，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭；空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空钎焊炉喷水，使水吸收空气热量对真空钎焊炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温；
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接；之后，对真空钎焊炉通入空气，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭；空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空钎焊炉降温，或开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温，不锈钢边框内的铝浆钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性；
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝浆钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有调控真空夹层真空度功能的钢化玻璃板；
当真空钎焊炉温降低到50℃-55℃后，打开真空钎焊炉门，最终获得钢化玻璃板与钢化玻璃板及不锈钢边框与铝浆真空电热钎焊的真空调控保温钢化玻璃板。
3.设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃，包括平板玻璃、间隙隔离支撑、铝浆、不锈钢边框，其特征是：在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过气密密封胶和结构密封胶粘接密封的联通密封管件；或通过连接紧固件和气密密封胶粘接密封旋紧锁固的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过低熔点金属钎焊剂钎焊密封的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和低熔点金属钎焊剂钎焊密封旋紧锁固的联通密封管件；
将两张大小相等相互对应的平板玻璃，用压辊辊压出的分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板，之后将一张平板玻璃和一张分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板辅助外置支撑边框，通过在平板玻璃边框间隙隔离支撑密封面上涂覆闭环铝浆钎焊料，之后将两张压花钢化玻璃板的边框间隙隔离支撑互补盖合合片，使两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，用压辊辊压出的分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板，通过在平板玻璃边框间隙隔离支撑密封面上涂覆闭环铝浆钎焊料，之后将两张压花钢化玻璃板的边框间隙隔离支撑互补盖合和合片，使两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张钢化玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，两张钢化玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭钢化玻璃板辊压间隙隔离支撑边框；
钢化玻璃板压花在玻璃原片生产阶段进行，或在钢化玻璃板钢化阶段进行；
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层涂覆包边；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“U”形的中间铝浆涂覆厚度相对应；或通过对至少一张的平板玻璃周圈边沿进行下凹拉伸加工，使点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙高度，与“U”形的中间铝浆涂覆厚度相对应；将两张钢化玻璃板和环形封闭边框点接触及面接触合片在一起；
将截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧的“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起，制成设有中空保温夹层钢化玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为“U”形的波纹不锈钢边框，并使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“U”形的，衔接闭环铝浆钎焊膜层和不锈钢闭环保护框的中空夹层钢化玻璃板毛坯，并将中空夹层钢化玻璃板毛坯进行烘干处理；
或中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧的“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“U”形的，衔接闭环铝浆钎焊膜层和不锈钢闭环保护框的中空夹层钢化玻璃板毛坯，并将中空夹层钢化玻璃板毛坯进行烘干处理；
之后，将至少一张的钢化玻璃板毛坯送入真空钎焊炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝浆与玻璃的真空钎焊；对真空钎焊炉通气冷却后开炉，制得设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃。
4.一种制造权利要求3的设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃的方法，包括钢化玻璃板、铝浆钎焊型材、不锈钢边框、真空钎焊炉，其特征是：将两张钢化玻璃板之间，通过支撑边框间隔出中空夹层，两张钢化玻璃板密封盖合面和钢化玻璃板边沿上，设有铝浆钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层钢化玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的中空夹层钢化玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空钎焊炉内；钎焊炉的玻璃托盘上，设有改进玻璃与玻璃、玻璃与金属、金属与金属钎焊质量的超声波换能器；并在截面为“U”形闭环铝浆钎焊膜层外侧包裹的不锈钢的边框上连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃边框电阻相等的两路导电回路；关闭真空钎焊炉门，对真空钎焊炉内中空夹层钢化玻璃板毛坯加热抽真空，当达到加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对中空夹层钢化玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入加热电源；
由于不锈钢边框、玻璃、铝浆钎焊膜层三者中的铝浆钎焊膜层电阻最小，因此，铝浆钎焊膜层中的电流最大，铝浆钎焊膜层迅速发热，自身快速升温均匀熔化；在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝浆对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊；
在此过程中，铝浆钎料迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝浆钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化；而在720℃时，玻璃的主要成分SiO2和Al产生化学反应：4A1+3SiO2＝2A12O3+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合；同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合；但720℃的温度毕竟已是普通玻璃的软化温度，因此，如降低钎焊温度，既保证玻璃没有明显的软化，又可满足工艺要求；选用铝合金钎焊料，用于降低玻璃与不锈钢边框之间的钎焊温度，提高玻璃与不锈钢之间钎焊质量，降低钎焊工艺难度；
虽然铝浆钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝浆钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力；因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收铝浆钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量；
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝浆边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝浆与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好；
铝浆边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小；因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝浆与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊；
当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接；之后，直接对真空钎焊炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭；不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空钎焊炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝浆都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝浆钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温；
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接；之后，对真空钎焊炉通入空气，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭；空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空钎焊炉喷水，使水吸收空气热量对真空钎焊炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温；
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接；之后，对真空钎焊炉通入空气，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭；空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空钎焊炉降温，或开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温，不锈钢边框内的铝浆钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性；
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝浆钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有调控真空夹层真空度功能的钢化玻璃板；
当真空钎焊炉温降低到50℃-55℃后，打开真空钎焊炉门，最终获得钢化玻璃板与钢化玻璃板及不锈钢边框与铝浆真空电热钎焊的真空调控保温钢化玻璃板。
5.设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃，包括钢化玻璃板、锡合金钎料、支撑、不锈钢边框，其特征是：在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过气密密封胶和结构密封胶粘接密封的联通密封管件；或通过连接紧固件和气密密封胶粘接密封旋紧锁固的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过低熔点金属钎焊剂钎焊密封的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和低熔点金属钎焊剂钎焊密封旋紧锁固的联通密封管件；
将两张大小相等相互对应的平板玻璃，用压辊辊压出的分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板，之后将一张平板玻璃和一张分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板辅助外置支撑边框，平板玻璃边框间隙隔离支撑密封面上，复合有锡合金闭环钎料；之后将两张压花钢化玻璃板的边框间隙隔离支撑盖合合片，使两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，用压辊辊压出的分布有点阵凸起点间隙隔离支撑，和边框间隙隔离支撑的压花钢化玻璃板，平板玻璃边框间隙隔离支撑密封面上，复合有锡合金闭环钎料；之后将两张压花钢化玻璃板的边框间隙隔离支撑互补盖合合片，使两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张钢化玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，两张钢化玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭钢化玻璃板辊压间隙隔离支撑边框；
钢化玻璃板压花在玻璃原片生产阶段进行，或在钢化玻璃板钢化阶段进行；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花钢化玻璃板和平板玻璃，或压花钢化玻璃板和压花钢化玻璃板；通过在钢化玻璃板边沿折弯支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片，互扣合片封闭；之后在中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有锡合金钎料；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与钢化玻璃板边沿折弯支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片的两张合片玻璃边沿紧密贴合，制成闭环锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层钢化玻璃板毛坯；
或中空夹层钢化玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边沿缝隙内填充有锡合金，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层钢化玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的钢化玻璃板毛坯送入真空钎焊炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、锡合金与玻璃的真空钎焊；对真空钎焊炉通气冷却后开炉，制得设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃；
锡合金钎料包括Sn-9Zn锡合金。
6.一种制造权利要求5的设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃的方法，包括钢化玻璃板、锡合金钎焊料、不锈钢边框、真空钎焊炉，其特征是：将两张钢化玻璃板之间，通过支撑边框间隔出中空夹层，两张钢化玻璃板密封盖合面和钢化玻璃板边沿上，设有锡合金钎焊料，锡合金钎焊料边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层钢化玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的中空夹层钢化玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空钎焊炉内；关闭真空钎焊炉门，对真空钎焊炉内中空夹层钢化玻璃板毛坯加热抽真空；锡合金钎焊薄片升温到300℃时便均匀熔化；在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现锡合金对玻璃及不锈钢边框的钎焊；
虽然锡合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和锡合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力；因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收锡合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量；
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环锡合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得锡合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好；
当达到加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对真空钎焊炉通入空气，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭；空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温；
或对真空钎焊炉通入空气，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭；空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空钎焊炉降温，开启真空钎焊炉内设有的冷却装置对真空钎焊炉降温，不锈钢边框内的锡合金钎焊料会自然降温凝固；
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过锡合金钎焊的质量，而且平板玻璃仍为钢化玻璃；当真空钎焊炉温降低到50℃-55℃后，打开真空钎焊炉门，最终获得钢化玻璃板与钢化玻璃板及不锈钢边框与锡合金真空钎焊的真空调控保温钢化玻璃板。
7.根据权利要求1、3、或5所述的设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃，其特征是：钢化玻璃板包括玻璃原片、钢化玻璃、布纹玻璃、压花玻璃、卤化玻璃、磨沙玻璃、镀膜玻璃，镀膜玻璃的功能膜包括增透膜、金属膜，装饰膜；玻璃面板表面复合有镀膜的，则玻璃面板钎焊面处必须除去镀膜；钢化玻璃板为双层或多层夹胶玻璃；
凸点压花钢化玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凸点；所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑；凸点压花钢化玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理；
或凸点压花钢化玻璃板为平板玻璃原片磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃压延机压延凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理；所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑；
或凸包钢化玻璃板或波纹钢化玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凹点；所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凹点支撑物点阵排列的系列凸尖；凹点压花钢化玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理；
或凸包钢化玻璃板或波纹钢化玻璃板经过磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃模具拉伸凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理；
或凸点钢化玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成的；即先将低温玻璃粉膏按所述凸点支撑物点阵排列图案印刷到一平板玻璃上，然后将该平板玻璃送入钢化烧结炉，加热到玻璃粉膏熔点的某一适宜温度，令玻璃粉膏堆积体转化为与平板玻璃表面熔合在一起的玻璃凸点，之后，折弯支撑边框，进行钢化处理；
或支撑为至少一端涂有粘接剂的支撑，包括与闭环支撑密封边框高度相等或接近的包括高硬玻璃支撑、高硬金属支撑、高硬陶瓷支撑，柱状或球状或环状支撑点阵状排列；或支撑为端头支撑面上粘接有气凝胶隔热垫的支撑隔热材料垫，支撑隔热材料垫两端气凝胶绝热垫的表面涂覆有包括水玻璃胶无机胶；
将适当厚度平板玻璃按照设计尺寸裁截处理，磨边处理，钢化处理的钢化玻璃面板，作为原材料使用；玻璃钎焊表面需进行脱油、清洁、烘干处理。
8.根据权利要求1、3、或5所述的设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃，其特征是：中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条通过模具冲压拉伸成型，或“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型；闭环波纹不锈钢边框为“U”形波纹不锈钢槽型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的弹缩闭环波纹不锈钢边框；
“U”形的闭环波纹不锈钢边框槽使用时须进行脱油、清洁、烘干处理；
中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装形成的中空夹层钢化玻璃板结构保护边框；“L”形不锈钢型材为不锈钢板条，通过模具冲压拉伸成型，或“L”形不锈钢型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型；闭环“L”形不锈钢边框为“L”形不锈钢型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的不锈钢边框；
“L”形不锈钢型材使用时须进行脱油、清洁、烘干处理。
9.根据权利要求1、3、或5所述的设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃，其特征是：中空夹层钢化玻璃板体上的开孔设于玻璃面板上；联通密封管件为剖面为“T”形的设有挡头管的外壁上设有螺纹的管件，管件螺纹对应设有根部为齿楞，向上为锥形的螺帽，通过气密密封粘接剂和螺帽旋紧密封在中空夹层钢化玻璃板体上，或管的外壁上设有螺纹的管件，管件螺纹对应设有根部为齿楞，向上为锥形的螺帽，通过气密密封粘接剂、螺帽旋紧密封在中空夹层钢化玻璃板体上；联通密封管件上设有与钢化玻璃板开孔对应的紧固密封管件，进排气管头通过气密密封粘接剂、紧固密封管件锁紧密封固定在钢化玻璃板上的进排气管头开孔上，剖面为“T”形的设有挡头、管的外壁上设有螺纹的管件为磁性材料。
10.根据权利要求1、3、或5所述的设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃，包括设有进排气管件密封玻璃周边调控间隔夹层功能气体气压的钢化玻璃板、真空阀、真空表、进排气管道、真空泵组，其特征是：至少一张设有进排气管件、密封玻璃周边、调控间隔夹层功能气体气压的钢化玻璃板，其进排气管件通过包括三通、四通的管件与进排气管道，通过用包括焊接、粘接、螺帽密封管件栓接的方式，与进排气管道并联密封连接，进排气管道上连接有真空表；进排气管道通过真空阀与真空泵组密封连接，真空泵组通过真空表设定的数值标准启闭；变频真空泵组通过真空表设定的数值标准变功率出力；
进排气管道上设有通过真空阀连接控制的，通过前置真空阀控制启闭的功能气体进气管道；在真空阀之前所设的进气管道上，设有干燥器组件；干燥器组件上设有电加热除湿装置和对空排气阀；
在干燥器之前的管道上设有包括空气的多组功能气体气罐；功能气体罐组包括低导热系数气体氩气罐、二氧化碳气体罐，及高导热系数气体包括氢气罐、氦气罐；
真空表为常规真空表，或为人工智能真空表，真空阀为常规真空阀，或为人工智能真空阀；
真空泵组设有粗抽和细抽两组真空泵，可通过对粗抽和细抽两组真空泵通过并联或串联运行；或当粗抽真空泵抽到设定真空后，粗抽真空泵关闭，细抽真空泵启动，直到抽到设定真空后细抽真空泵关闭；当真空度降低到设定数值时，再次启动真空泵组；或真空泵组为连续运行的变频真空泵组；
密封玻璃周边调控间隔夹层功能气体气压保温钢化玻璃板的真空度降低到设定值后，自动关闭设于其管件之上的真空阀，真空泵测量密封玻璃周边调控间隔夹层功能气体气压保温钢化玻璃板夹层内的真空度，判断保温散热透光钢化玻璃罩是否漏真空，当真空升到或降到设定值后自动启闭真空阀；
密封玻璃周边调控间隔夹层功能气体气压保温钢化玻璃板保温散热透光钢化玻璃罩根据设计要求，通过对保温散热透光钢化玻璃罩通入高导热系数气体的氢气或氦气实现保温散热透光钢化玻璃罩的良好散热；
通过对保温散热透光钢化玻璃罩通入空气，实现保温散热透光钢化玻璃罩的常规散热；
通过对保温散热透光钢化玻璃罩通入低导热系数气体的氩气或二氧化碳，实现保温散热透光钢化玻璃罩的常规保温；
通过对保温散热透光钢化玻璃罩抽真空，实现保温散热透光钢化玻璃罩的良好保温。
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