CN111300248A - 一种陶瓷加工用的抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种陶瓷加工用的抛光机，包括有抛光箱和工件保护箱，所述工件保护箱的一侧设有抛光机构，所述抛光机构包括有呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的正反螺纹段上均贯穿连接有移动件，两个所述移动件的底端表面连接有连接板，所述第二驱动电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端焊接有L型连杆，两个所述L型连杆的底端焊接有呈水平设置的U型底座，两个所述U型底座的内底板上均设置有呈水平设置的液压缸，两个所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的一端均焊接有抛光片。本发明可实现对陶瓷全方位的抛光，从而提高陶瓷抛光设备的实用性。

Description

一种陶瓷加工用的抛光机
技术领域
本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，主要涉及一种陶瓷加工用的抛光机。
背景技术
陶瓷表面会覆盖一层釉面，而覆盖在陶瓷表面的釉面在后期加工过程中需要对其进行抛光，这样才能够使得釉面变得更加光滑，从而才可以更加实用。目前在对陶瓷表面抛光时，大部分是采用人工手持抛光设备对陶瓷瓶表面进行抛光，这样就增加了工作人员的劳动强度，同时手工抛光的话会很容易打碎陶瓷瓶，造成资源的浪费，现如今的抛光设备对于陶瓷瓶表面的抛光不够全面，以至于降低了陶瓷瓶抛光设备的实用性，抛光效率较低。因此需要研制一种可以全方位对陶瓷进行抛光的陶瓷加工用抛光机，提高抛光效率。
发明内容
本发明主要提供了一种陶瓷加工用的抛光机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种陶瓷加工用的抛光机，包括有抛光箱和焊接在抛光箱顶端表面的工件保护箱，所述工件保护箱的一侧设有抛光机构，所述抛光机构包括有固定在所述工件保护箱一侧呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿所述工件保护箱壳体延伸至内部连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆远离所述第一驱动电机的一端延伸至所述工件保护箱的内壁上通过滚珠轴承呈转动连接，所述正反螺纹杆的正反螺纹段上均贯穿连接有移动件，两个所述移动件的底端表面均转动连接有连接板，两个所述连接板远离所述移动件的一端共同转动连接有升降板，所述升降板的顶端中心处设置有呈垂直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿所述升降板后连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离所述第二驱动电机的一端依次贯穿所述工件保护箱底部与所述抛光箱顶部壳体延伸至所述抛光箱的内部两侧对称焊接有L型连杆，两个所述L型连杆的底端均焊接有呈水平设置的U型底座，两个所述U型底座的内底板上均设置有呈水平设置的液压缸，两个所述液压缸呈相向设置，两个所述液压缸的输出端贯穿所述U型底座一侧壳体后均连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆远离所述液压缸的一端均焊接有抛光片。
优选的，所述抛光箱的底部焊接有工作台，所述工作台的底部设有旋转机构，所述旋转机构包括有设置在所述工作台底部支撑板上呈垂直设置的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的一侧连接有皮带，所述皮带远离所述主动轮的一侧转动连接有从动轮，所述从动轮的顶端中心贯穿连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶端依次贯穿所述工作台顶端与所述抛光箱的底端壳体延伸至所述抛光箱内焊接有转台。
优选的，所述工作台底部的四个顶角处逐一设有支撑腿组件，四个所述支撑腿组件均包括有第一支撑腿，四个所述第一支撑腿的内底板均焊接有缓冲柱，四个所述缓冲柱的外壁上均连接有缓冲弹簧。
优选的，四个所述缓冲柱的顶端均焊接有第二支撑腿，四个所述第二支撑腿远离所述缓冲柱的一端贯穿所述第一支撑腿的顶端壳体后焊接在所述工作台的底端表面。
优选的，所述抛光箱的一侧设有除尘机构，所述除尘机构包括有设置在所述工作台顶端表面的风机，所述风机的输入端通过导气管连接有收集盒，所述收集盒的顶端通过导气管延伸至所述抛光箱内连接有集尘罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
其一：主要通过启动第一驱动电机、第二驱动电机和液压缸工作，使得正反螺纹杆带动两个移动件相向移动，两个连接板共同带动升降板向下运动，使得两个液压伸缩杆带动抛光片相向移动，通过第一旋转轴带动两个L型连杆旋转，使得两个L型连杆带动U型底座旋转，从而实现对陶瓷进行全方位的抛光，提高了抛光效率，从而提高陶瓷抛光设备的实用性；
其二：通过启动风机工作，使得集尘罩将抛光箱经抛光产生的粉尘吸收输送至收集盒内统一处理，从而便于对抛光箱内部进行清扫，减少工作人员的工作强度；
其三：通过启动第三驱动电机工作，使得主动轮通过皮带带动从动轮转动，使得第二旋转轴带动转台与第一驱动电机转向相反，从而便于更加高效的对陶瓷进行抛光，提高效率。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的抛光机构示意图；
图3是本发明的旋转机构示意图；
图4是本发明的支撑腿组件剖视图。
附图标记：1、抛光箱；2、工件保护箱；3、工作台；4、抛光机构；41、第一驱动电机；411、正反螺纹杆；42、移动件；43、连接板；44、升降板；45、第二驱动电机；451、第一旋转轴；46、L型连杆；47、U型底座；48、液压缸；481、液压伸缩杆；49、抛光片；5、旋转机构；51、第三驱动电机；52、主动轮；53、皮带；54、从动轮；541、第二旋转轴；55、转台；6、支撑腿组件；61、第一支撑腿；62、缓冲柱；63、缓冲弹簧；64、第二支撑腿；7、除尘机构；71、风机；72、收集盒；73、集尘罩。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照附图1-4，一种陶瓷加工用的抛光机，包括有抛光箱1和焊接在抛光箱1顶端表面的工件保护箱2，所述工件保护箱2的一侧设有抛光机构4，所述抛光机构4包括有固定在所述工件保护箱2一侧呈水平设置的第一驱动电机41，所述第一驱动电机41的输出端贯穿所述工件保护箱2壳体延伸至内部连接有正反螺纹杆411，所述正反螺纹杆411远离所述第一驱动电机41的一端延伸至所述工件保护箱2的内壁上通过滚珠轴承呈转动连接，所述正反螺纹杆411的正反螺纹段上均贯穿连接有移动件42，两个所述移动件42的底端表面均转动连接有连接板43，两个所述连接板43远离所述移动件42的一端共同转动连接有升降板44，所述升降板44的顶端中心处设置有呈垂直设置的第二驱动电机45，所述第二驱动电机45的输出端贯穿所述升降板44后连接有第一旋转轴451，所述第一旋转轴451远离所述第二驱动电机45的一端依次贯穿所述工件保护箱2底部与所述抛光箱1顶部壳体延伸至所述抛光箱1的内部两侧对称焊接有L型连杆46，两个所述L型连杆46的底端均焊接有呈水平设置的U型底座47，两个所述U型底座47的内底板上均设置有呈水平设置的液压缸48，两个所述液压缸48呈相向设置，两个所述液压缸48的输出端贯穿所述U型底座47一侧壳体后均连接有液压伸缩杆481，两个所述液压伸缩杆481远离所述液压缸48的一端均焊接有抛光片49。
请参照附图1，所述抛光箱1的一侧设有除尘机构7，所述除尘机构7包括有设置在所述工作台3顶端表面的风机71，所述风机71的输入端通过导气管连接有收集盒72，所述收集盒72的顶端通过导气管延伸至所述抛光箱1内连接有集尘罩73。在本实施例中，通过启动风机71工作，使得集尘罩73将抛光箱1经抛光产生的粉尘吸收输送至收集盒72内统一处理，从而便于对抛光箱1内部进行清扫。
请参照附图3，所述抛光箱1的底部焊接有工作台3，所述工作台3的底部设有旋转机构5，所述旋转机构5包括有设置在所述工作台3底部支撑板上呈垂直设置的第三驱动电机51，所述第三驱动电机51的输出端连接有主动轮52，所述主动轮52的一侧连接有皮带53，所述皮带53远离所述主动轮52的一侧转动连接有从动轮54，所述从动轮54的顶端中心贯穿连接有第二旋转轴541，所述第二旋转轴541的顶端依次贯穿所述工作台3顶端与所述抛光箱1的底端壳体延伸至所述抛光箱1内焊接有转台55。在本实施例中，通过启动第三驱动电机51工作，使得主动轮52通过皮带53带动从动轮54转动，使得第二旋转轴541带动转台55与第一驱动电机41转向相反，从而便于更加高效的对陶瓷进行抛光，提高效率。
请参照附图4，所述工作台3底部的四个顶角处逐一设有支撑腿组件6，四个所述支撑腿组件6均包括有第一支撑腿61，四个所述第一支撑腿61的内底板均焊接有缓冲柱62，四个所述缓冲柱62的外壁上均连接有缓冲弹簧63；四个所述缓冲柱62的顶端均焊接有第二支撑腿64，四个所述第二支撑腿64远离所述缓冲柱62的一端贯穿所述第一支撑腿61的顶端壳体后焊接在所述工作台3的底端表面。在本实施例中，通过缓冲柱62和缓冲弹簧63的设计，能够有效地减少该装置在抛光工作时带来的震动。
本发明的具体操作方式如下：
当需要使用本发明时，首先将待抛光的陶瓷套放置在转台55上，然后启动第一驱动电机41、第二驱动电机45、液压缸48和第三驱动电机51工作，第一驱动电机41带动正反螺纹杆411转动，正反螺纹杆411同时带动两个移动件42相向移动，两个连接板43共同带动升降板44向下运动，直至抛光片49与待抛光的陶瓷处于同一轴线，然后两个液压缸48带动液压伸缩杆481工作，两个液压伸缩杆481带动抛光片49相向移动，直至与待抛光的陶瓷相接触，然后第二驱动电机45带动第一旋转轴451旋转，第一旋转轴451带动两个L型连杆46旋转，两个L型连杆46带动U型底座47旋转，同时第三驱动电机51带动主动轮52旋转，主动轮52通过皮带53带动从动轮54转动，从动轮54带动第二旋转轴541转动，第二旋转轴541带动转台55与第一驱动电机41的转向相反运动，即可对陶瓷实现更加高效的抛光。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本发明的实施例只是针对本发明的一个说明示例，无论从哪一点来看本发明的实施例都不构成对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种陶瓷加工用的抛光机，包括有抛光箱(1)和焊接在抛光箱(1)顶端表面的工件保护箱(2)，其特征在于：所述工件保护箱(2)的一侧设有抛光机构(4)，所述抛光机构(4)包括有固定在所述工件保护箱(2)一侧呈水平设置的第一驱动电机(41)，所述第一驱动电机(41)的输出端贯穿所述工件保护箱(2)壳体延伸至内部连接有正反螺纹杆(411)，所述正反螺纹杆(411)远离所述第一驱动电机(41)的一端延伸至所述工件保护箱(2)的内壁上通过滚珠轴承呈转动连接，所述正反螺纹杆(411)的正反螺纹段上均贯穿连接有移动件(42)，两个所述移动件(42)的底端表面均转动连接有连接板(43)，两个所述连接板(43)远离所述移动件(42)的一端共同转动连接有升降板(44)，所述升降板(44)的顶端中心处设置有呈垂直设置的第二驱动电机(45)，所述第二驱动电机(45)的输出端贯穿所述升降板(44)后连接有第一旋转轴(451)，所述第一旋转轴(451)远离所述第二驱动电机(45)的一端依次贯穿所述工件保护箱(2)底部与所述抛光箱(1)顶部壳体延伸至所述抛光箱(1)的内部两侧对称焊接有L型连杆(46)，两个所述L型连杆(46)的底端均焊接有呈水平设置的U型底座(47)，两个所述U型底座(47)的内底板上均设置有呈水平设置的液压缸(48)，两个所述液压缸(48)呈相向设置，两个所述液压缸(48)的输出端贯穿所述U型底座(47)一侧壳体后均连接有液压伸缩杆(481)，两个所述液压伸缩杆(481)远离所述液压缸(48)的一端均焊接有抛光片(49)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用的抛光机，其特征在于：所述抛光箱(1)的底部焊接有工作台(3)，所述工作台(3)的底部设有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)包括有设置在所述工作台(3)底部支撑板上呈垂直设置的第三驱动电机(51)，所述第三驱动电机(51)的输出端连接有主动轮(52)，所述主动轮(52)的一侧连接有皮带(53)，所述皮带(53)远离所述主动轮(52)的一侧转动连接有从动轮(54)，所述从动轮(54)的顶端中心贯穿连接有第二旋转轴(541)，所述第二旋转轴(541)的顶端依次贯穿所述工作台(3)顶端与所述抛光箱(1)的底端壳体延伸至所述抛光箱(1)内焊接有转台(55)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工用的抛光机，其特征在于：所述工作台(3)底部的四个顶角处逐一设有支撑腿组件(6)，四个所述支撑腿组件(6)均包括有第一支撑腿(61)，四个所述第一支撑腿(61)的内底板均焊接有缓冲柱(62)，四个所述缓冲柱(62)的外壁上均连接有缓冲弹簧(63)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工用的抛光机，其特征在于：四个所述缓冲柱(62)的顶端均焊接有第二支撑腿(64)，四个所述第二支撑腿(64)远离所述缓冲柱(62)的一端贯穿所述第一支撑腿(61)的顶端壳体后焊接在所述工作台(3)的底端表面。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工用的抛光机，其特征在于：所述抛光箱(1)的一侧设有除尘机构(7)，所述除尘机构(7)包括有设置在所述工作台(3)顶端表面的风机(71)，所述风机(71)的输入端通过导气管连接有收集盒(72)，所述收集盒(72)的顶端通过导气管延伸至所述抛光箱(1)内连接有集尘罩(73)。
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