CN111299883A - Tp347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法 - Google Patents

Tp347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，包括以下步骤：步骤一、管道坡口加工：将待焊接的两根管道使用坡口机加工坡口，坡口为双V型；步骤二、管道坡口清洗：先对坡口进行打磨清理处理，然后使用浸泡装置将设有坡口的管道管口置于质量分数为5％的氢氧化钠溶液中处理2h，所述浸泡装置包括：支架、清洗罐、外密封组件、清洗组件、内封闭组件；步骤三、管道组对：将两个待焊接管道组对，位于外侧的两个V型坡口组对形成外部组对坡口，并对外部组对坡口进行点焊固定，位于内侧的两个V型坡口组对形成内部组对坡口；步骤四、管道焊接。本发明通过坡口机进行加工坡口，可有效提高焊接质量，减少人工投入，提高施工效率。

Description

TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法
技术领域
本发明涉及管道焊接领域。更具体地说，本发明涉及一种TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法。
背景技术
TP347不锈钢管是奥氏体型不锈耐酸钢，TP347在酸、碱、盐等溶液具有良好的耐腐蚀性能，因此广泛应用于航空、石油化工等工业中。起初TP347作为一种国外引进材料，根据引进的工艺不同，分为焊后做稳定化热处理和焊后不做稳定化热处理两种，壁厚基本在30mm以下，主要用途是在炉管方面。随着国内钢厂制造工艺技术的提升，TP347材料逐渐国产化，管道材料逐渐变厚，采用传统的人工打磨加工坡口，耗时较长，并且不能保证加工精度。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，其通过坡口机进行加工坡口，可有效提高焊接质量，减少人工投入，提高施工效率。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，包括以下步骤：
步骤一、管道坡口加工：将待焊接的两根管道使用坡口机加工坡口，坡口为双V型；
步骤二、管道坡口清洗：先对坡口进行打磨清理处理，然后使用浸泡装置将设有坡口的管道管口置于质量分数为5％的氢氧化钠溶液中处理2h，所述浸泡装置包括：
支架，其可升降，所述支架的底端设有移动轮；
清洗罐，其为水平设于所述支架上的圆筒状结构，所述清洗罐的一端封闭，另一端设有管道穿口，所述清洗罐的侧壁高端设有进液口，侧壁低端设有出液口；
外密封组件，其包括与所述管道穿口侧壁周向连接的环形防水布、弹性橡胶条，所述防水布的内环卷边形成穿绳腔，所述穿绳腔内穿设有固定绳，所述固定绳的两端滑动穿出所述穿绳腔，所述弹性橡胶条的两端可拆卸连接，所述弹性橡胶条上沿其长度方向设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述防水布的内环，其中，所述弹性橡胶条有不同长度的规格；
清洗组件，其包括设于所述清洗罐封闭端的电机，所述电机的输出轴密封旋转伸入所述清洗罐内，且所述电机的输出轴与所述清洗罐同轴设置，所述电机输出轴的自由端同轴设有定位盘，所述定位盘上设有毛刷；
内封闭组件，其包括与所述定位盘旋转连接的定位柱，所述定位柱与所述定位盘同轴设置，所述定位柱的自由端可拆卸连接有活塞，其中，所述活塞有多种不同直径的规格；
步骤三、管道组对：将两个待焊接管道组对，位于外侧的两个V型坡口组对形成外部组对坡口，并对外部组对坡口进行点焊固定，位于内侧的两个V型坡口组对形成内部组对坡口；
步骤四、管道焊接：分别对内部组对坡口和外部组对坡口进行焊接。
优选的是，位于内侧的V型坡口与管道的夹角为65～70°，位于外侧的V型坡口与管道的夹角为55～60°。
优选的是，位于外侧的V型坡口的厚度为管道厚度的2/3。
优选的是，所述弹性橡胶条为长方体形结构。
优选的是，所述定位盘的中心凹陷形成容纳槽，所述容纳槽内设有轴承，所述定位柱与所述轴承的内圈固接，以实现所述定位柱与所述定位盘的旋转连接。
优选的是，还包括：集液组件，其包括与所述清洗罐的端部固接的上端大下端小的梯形体状结构的集水箱，所述集水箱的其中一侧壁竖直设置且该侧壁与所述清洗罐的端部固接，所述集水箱的上端略低于所述管道穿口的低端，所述集水箱的上端敞口且长度大于所述管道穿口的直径，所述集水箱的下端设有排水口，所述排水口处连接有第一支管、所述第一支管的自由端连接抽水泵的进水口、所述抽水泵的出水口连接第二支管、所述第二支管的自由端与所述清洗罐的上部连通。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、本发明通过坡口机进行加工坡口，可有效提高焊接质量，减少人工投入，提高施工效率。
第二、本发明通过使用浸泡装置完成使用氢氧化钠溶液的浸泡处理，可有效提高清洗效率以及清洗效果，同时相比于现有技术使用氢氧化钠进行冲刷，本发明能够完成对管道管口的浸泡，清洗效率好，相比现有技术先将管道竖立，然后将下端在氢氧化钠溶液中浸泡，本发明可避免将管道竖立，不仅可提高安全性，而且操作较为简便。
第三、本发明通过设置支架实现清洗罐在水平方向以及竖直方向的移动，使清洗罐可适用于多种型号的管道，扩大浸泡装置的应用范围；设置外密封组件在满足管道管口进入所述清洗罐内的同时还能满足对清洗罐的封闭作用，达到使用氢氧化溶液浸泡的效果，不同长度规格的橡胶条可实现适用于不同外径的管道，且还可减少防水布与管道之间渗水；设置清洗组件，实现使用氢氧化钠浸泡的同时还能够通过毛刷对坡口进行动态清洗，提高清洗效果；设置内封闭组件，实现对管道内部的封闭，减少氢氧化钠溶液通过管道流失，多个规格的活塞可使浸泡装置适用于多种内径的管道。
第四、通过设置集液组件可减少氢氧化钠溶液的浪费，实现氢氧化钠溶液的循环利用；集水箱设置成梯形体可减少氢氧化钠溶液在集水箱内的残留。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一个技术方案所述管道管口的结构示意图；
图2为本发明其中一个技术方案所述浸泡装置的结构示意图；
图3为本发明其中一个技术方案所述防水布的结构示意图；
图4为本发明其中一个技术方案所述弹性橡胶条的结构示意图；
图5为本发明其中一个技术方案所述集水组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-3所示，TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，包括以下步骤：
步骤一、管道坡口加工：将待焊接的两根管道使用坡口机加工坡口，坡口为双V型；
步骤二、管道坡口清洗：先对坡口进行打磨清理处理，然后使用浸泡装置将设有坡口的管道管口置于质量分数为5％的氢氧化钠溶液中处理2h，所述浸泡装置包括：
支架101，其可升降(有助于使疾跑装置适用于不同直径的管道)，所述支架101的底端设有移动轮，以便于浸泡装置的移动；
清洗罐201，其为水平设于所述支架101上的圆筒状结构(即所述清洗罐201的中轴线水平设置)，所述清洗罐201的一端封闭，另一端设有管道穿口，所述清洗罐201的侧壁高端设有进液口202，侧壁低端设有出液口203；
外密封组件，其包括与所述管道穿口侧壁周向连接的环形防水布205、弹性橡胶条206，所述防水布205的内环卷边形成穿绳腔，所述穿绳腔内穿设有固定绳，所述固定绳的两端滑动穿出所述穿绳腔(所述固定绳滑动穿出所述穿线腔的具体实现方式可为：所述穿绳腔的侧壁设有两个穿线孔，所述固定绳绳的两端分别一一对应穿过两个穿线孔)，所述弹性橡胶条206的两端可拆卸连接(可拆卸连接的其中一种实现方式可为：所述弹性橡胶条206的端部搭扣连接)，所述弹性橡胶条206上沿其长度方向设有凹槽701，所述凹槽701用于容纳所述防水布205的内环，其中，所述弹性橡胶条206有不同长度的规格以适用于多种外直直径的管道；
清洗组件，其包括设于所述清洗罐201封闭端的电机301，所述电机301的输出轴密封旋转伸入所述清洗罐201内，且所述电机301的输出轴与所述清洗罐201同轴设置，所述电机301输出轴的自由端同轴设有定位盘302，所述定位盘302上设有毛刷303，所述毛刷303与所述电机301的输出轴位于所述定位盘302的两侧；
内封闭组件，其包括与所述定位盘302旋转连接的定位柱305，所述定位柱305与所述定位盘302同轴设置，所述定位柱305的自由端可拆卸连接有活塞306(可拆卸连接的其中一种实现方式具体为：所述活塞306的中心凹陷形成槽体，所述槽体的内径略小于所述定位柱305的直径，所述槽体的底部贯穿设有第一螺纹孔，所述定位柱305的端部设有第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔通过螺杆连接，以实现所述活塞306与所述定位柱305的可拆卸连接)，其中，所述活塞306有多种不同直径的规格，以适用于多种内径的管道；
步骤三、管道组对：将两个待焊接管道组对，位于外侧的两个V型坡口组对形成外部组对坡口，并对外部组对坡口进行点焊固定，位于内侧的两个V型坡口组对形成内部组对坡口；
步骤四、管道焊接：分别对内部组对坡口和外部组对坡口进行焊接。
在这种技术方案中，所述定位柱305与所述活塞306可拆卸连接的其中一种实现方式具体为：所述活塞306的中心凹陷形成槽体，所述槽体的内径略小于所述定位柱305的直径，所述槽体的底部贯穿设有第一螺纹孔，所述定位柱305的端部设有第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔通过螺杆连接，以实现所述活塞306与所述定位柱305的可拆卸连接，弹性橡胶条206具有微弹特性，通过弹性橡胶条206实现适用于多种外径的管道，活塞306规格的选择基于管道的内径大小，使用时弹性橡胶条206上的凹槽701背离所述管道设置；
使用过程中，根据管道的内径选择合适的活塞306并将活塞306安装至所述定位柱305，根据管道的外径选择合适的弹性橡胶条206，将弹性橡胶条206固定在管道上(两端连接)，移动清洗罐201至所述管道的管口(坡口)位于所述清洗罐201内，同时活塞306进入管道内，然后收缩固定绳将防水布205的内环置于所述凹槽701内并固定绳的两端固定，通过进液口202向清洗罐201内加入氢氧化钠溶液，启动电机301，使用毛刷303清洗所述管道管口，使用结束后，打开出液口203将氢氧化钠溶液排出，然后将防水布205与所述凹槽701分离。
采用该技术方案，本发明其通过坡口机进行加工坡口，可有效提高焊接质量，减少人工投入，提高施工效率；本发明通过使用浸泡装置完成使用氢氧化钠溶液的浸泡处理，可有效提高清洗效率以及清洗效果，同时相比于现有技术使用氢氧化钠进行冲刷，本发明能够完成对管道管口的浸泡，清洗效率好，相比现有技术先将管道竖立，然后将下端在氢氧化钠溶液中浸泡，本发明可避免将管道竖立，不仅可提高安全性，而且操作较为简便；本发明通过设置支架101实现清洗罐201在水平方向以及竖直方向的移动，使清洗罐201可适用于多种型号的管道，扩大浸泡装置的应用范围；设置外密封组件在满足管道管口进入所述清洗罐201内的同时还能满足对清洗罐201的封闭作用，达到使用氢氧化溶液浸泡的效果，不同长度规格的橡胶条可实现适用于不同外径的管道，且还可减少防水布205与管道之间渗水；设置清洗组件，实现使用氢氧化钠浸泡的同时还能够通过毛刷303对坡口进行动态清洗，提高清洗效果；设置内封闭组件，实现对管道内部的封闭，减少氢氧化钠溶液通过管道流失，多个规格的活塞306可使浸泡装置适用于多种内径的管道。
在另一种技术方案中，位于内侧的V型坡口与管道的夹角为(如图1中b)65～70°，位于外侧的V型坡口与管道的夹角为(如图1中a)55～60°。采用该技术方案，能够减少内部组对坡口的体积，提高焊接的稳定性。
在另一种技术方案中，位于外侧的V型坡口的厚度为管道厚度的2/3。采用该技术方案，不仅便于焊接而且可提高焊接的稳定性。
在另一种技术方案中，如图4所示，所述弹性橡胶条206为长方体形结构，所述凹槽701的长度与所述弹性橡胶条206的长度相等。采用该技术方案，可增加弹性橡胶条206与管道的接触面积，提高清洗罐201的封闭性。
在另一种技术方案中，所述定位盘302的中心凹陷形成容纳槽，所述容纳槽内设有轴承304，所述定位柱305与所述轴承304的内圈固接，以实现所述定位柱305与所述定位盘302的旋转连接。采用该技术方案，实现所述定位柱305与所述定位盘302的旋转连接。
在另一种技术方案中，如图5所示，还包括：集液组件，其包括与所述清洗罐201的端部固接的上端大下端小的梯形体状结构的集水箱401(所述集水箱401的上端为长方形)，所述集水箱401的其中一侧壁竖直设置且该侧壁与所述清洗罐201的端部固接，所述集水箱401的上端略低于所述管道穿口的低端，所述集水箱401的上端敞口且长度大于所述管道穿口的直径(所述集水箱401的上端与所述清洗罐201的中轴线垂直设置)，所述集水箱401的下端设有排水口，所述排水口处连接有第一支管402、所述第一支管402的自由端连接抽水泵403的进水口、所述抽水泵403的出水口连接第二支管404、所述第二支管404的自由端与所述清洗罐201的上部连通，使用过程中，抽水泵403间隔工作，将集水箱401内的氢氧化钠溶液抽入清洗罐201内。采用该技术方案，通过设置集液组件可减少氢氧化钠溶液的浪费，实现氢氧化钠溶液的循环利用；集水箱401设置成梯形体可减少氢氧化钠溶液在集水箱401内的残留。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、管道坡口加工：将待焊接的两根管道使用坡口机加工坡口，坡口为双V型；
步骤二、管道坡口清洗：先对坡口进行打磨清理处理，然后使用浸泡装置将设有坡口的管道管口置于质量分数为5％的氢氧化钠溶液中处理2h，所述浸泡装置包括：
支架，其可升降，所述支架的底端设有移动轮；
清洗罐，其为水平设于所述支架上的圆筒状结构，所述清洗罐的一端封闭，另一端设有管道穿口，所述清洗罐的侧壁高端设有进液口，侧壁低端设有出液口；
外密封组件，其包括与所述管道穿口侧壁周向连接的环形防水布、弹性橡胶条，所述防水布的内环卷边形成穿绳腔，所述穿绳腔内穿设有固定绳，所述固定绳的两端滑动穿出所述穿绳腔，所述弹性橡胶条的两端可拆卸连接，所述弹性橡胶条上沿其长度方向设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述防水布的内环，其中，所述弹性橡胶条有不同长度的规格；
清洗组件，其包括设于所述清洗罐封闭端的电机，所述电机的输出轴密封旋转伸入所述清洗罐内，且所述电机的输出轴与所述清洗罐同轴设置，所述电机输出轴的自由端同轴设有定位盘，所述定位盘上设有毛刷；
内封闭组件，其包括与所述定位盘旋转连接的定位柱，所述定位柱与所述定位盘同轴设置，所述定位柱的自由端可拆卸连接有活塞，其中，所述活塞有多种不同直径的规格；步骤三、管道组对：将两个待焊接管道组对，位于外侧的两个V型坡口组对形成外部组对坡口，并对外部组对坡口进行点焊固定，位于内侧的两个V型坡口组对形成内部组对坡口；步骤四、管道焊接：分别对内部组对坡口和外部组对坡口进行焊接。
2.如权利要求1所述的TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，其特征在于，位于内侧的V型坡口与管道的夹角为65～70°，位于外侧的V型坡口与管道的夹角为55～60°。
3.如权利要求1所述的TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，其特征在于，位于外侧的V型坡口的厚度为管道厚度的2/3。
4.如权利要求1所述的TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，其特征在于，所述弹性橡胶条为长方体形结构。
5.如权利要求1所述的TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，其特征在于，所述定位盘的中心凹陷形成容纳槽，所述容纳槽内设有轴承，所述定位柱与所述轴承的内圈固接，以实现所述定位柱与所述定位盘的旋转连接。
6.如权利要求1所述的TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，其特征在于，还包括：集液组件，其包括与所述清洗罐的端部固接的上端大下端小的梯形体状结构的集水箱，所述集水箱的其中一侧壁竖直设置且该侧壁与所述清洗罐的端部固接，所述集水箱的上端略低于所述管道穿口的低端，所述集水箱的上端敞口且长度大于所述管道穿口的直径，所述集水箱的下端设有排水口，所述排水口处连接有第一支管、所述第一支管的自由端连接抽水泵的进水口、所述抽水泵的出水口连接第二支管、所述第二支管的自由端与所述清洗罐的上部连通。
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