CN111299864A - 一种激光切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光切割设备，包括工作台，工作台上装有龙门式的激光切割机构和支撑组件，支撑组件活动安装，支撑组件用于支撑工件，支撑组件连接调节机构，支撑组件上端支撑工件的部位记为支撑部，调节机构用于在激光切割过程中调节支撑部避让激光束，本发明结构稳定，运行稳定，布局合理，能够实现对激光切割加工时对激光束进避让，有效的保护了支撑件，满足了使用要求。

Description

一种激光切割设备
技术领域
本发明涉及切割领域，具体涉及一种激光切割设备。
背景技术
激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。
现在激光切割为了避免激光对工作台的伤害，一般在工作台上装配支撑件，用支撑件将工件与工作台隔开，使得激光切割时不会伤害的工作台，但是由于工件的不同，切割路径也会不同，这样在多次切割之后，支撑件也会被熔化切割，导致支撑不稳定，这时只能更换支撑件，影响加工效率，也造成了支撑件的浪费，不能满足现在的使用要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种激光切割设备，包括工作台，工作台上装有龙门式的激光切割机构和支撑组件，支撑组件活动安装，支撑组件用于支撑工件，支撑组件连接调节机构，支撑组件上端支撑工件的部位记为支撑部，调节机构用于在激光切割过程中调节支撑部避让激光束。
优选的：支撑组件包括支撑件，调节机构调节支撑件沿着工作台长度或宽度方向移动。
优选的：支撑组件包括各支撑件，调节机构调节支撑件沿着工作台高度方向移动。
优选的：各支撑件沿着工作台宽度方向间隔分布，各支撑件由各子支撑件组成，各子支撑件沿着工作台长度方向间隔布置。
优选的：各支撑件之间间隔一致，各子支撑件之间间隔一致。
优选的：调节机构包括各升降件，各升降件与各子支撑件一样对应设置，各升降件调节对应的子支撑件升降。
优选的：子支撑件为立状布置的板件，板件上端呈锯齿状，板件上端锯齿的齿顶支撑工件，工作台上开设有与板件匹配的槽孔，槽孔为通孔，板件装配在槽孔内，槽孔与板件构成滑动导向配合，板件下端安装在升降件上。
优选的：板件上端至少具有两个齿顶，同一宽度上两相邻板件之间的间距与相邻两齿顶之间的间距一致。
优选的：升降件为液压缸，板件下端安装在液压缸活动端，液压缸连接液压***，液压***与控制箱连接，控制箱控制位于激光束行走路径上的板件升降。
优选的：液压控制***包括控制阀组件，控制阀组件与各液压缸一一对应设置，控制阀组件包括进液电控阀和出液电控阀，进液电控阀和出液电控阀分别于液压缸两内腔连通，进液电控阀与加压油管连接，出液电控阀与负压油管连接，进液电控阀和出液电控阀连接控制箱。
本发明的技术效果和优点：本发明结构稳定，运行稳定，布局合理，能够实现对激光切割加工时对激光束进避让，有效的保护了支撑件，满足了使用要求。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明局部放大示意图。
图3位本发明液压缸和板件的结构示意图。
附图标记说明：100-工作台、110-槽孔、200-激光切割机构、210-激光头、220-控制箱、300-支撑组件、310-支撑件、311-子支撑件、400-调节机构、410-升降件、411-液压缸、420-控制阀组件、421-进液电控阀、422-出液电控阀、430-加压油管、440-负压油管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
在本实施例中提出了一种激光切割设备，包括工作台100，工作台100上装有龙门式的激光切割机构200和支撑组件300，支撑组件300活动安装，支撑组件300用于支撑工件，支撑组件300连接调节机构400，支撑组件300上端支撑工件的部位记为支撑部，调节机构400用于在激光切割过程中调节支撑部避让激光束。
支撑组件300包括支撑件310，调节机构调节支撑件310沿着工作台100长度或宽度方向移动。
通过支撑件310的设置，实现对工件的支撑，调节机构调节310在工作台台面上移动，使得在进行激光切割加工时，能够驱使支撑件310移动，支撑件310移动时，通过限位装置确保工件不会随着支撑件310移动，这样支撑件310的支撑部能够对激光束行走路径进行避让，避免激光束熔化破坏支撑部，实现了对支撑件310的保护。
实施例2
参照图1-3，本实施例与实施例1的区别在于，支撑组件300包括各支撑件310，调节机构400调节支撑件310沿着工作台100高度方向移动。
通过调节机构400调节各支撑件310升降，不但能够实现对激光束进行避让，还能够保证工件不会发生位移，保证工件定位准确，切割准确。
各支撑件310沿着工作台100宽度方向间隔分布，各支撑件310由各子支撑件311组成，各子支撑件311沿着工作台100长度方向间隔布置。
通过各子支撑件311的设置，实现多个支撑点支撑工件的功能，同时通过对各子支撑件311的独立控制升降，实现位于激光束行走路径的支撑件311下降，对激光束进行避让，剩下的各子支撑件311依然能够对工件进行支撑，避免激光束伤害工作台。
各支撑件310之间间隔一致，各子支撑件311之间间隔一致。
通过上述设置，使得各子支撑件311布局更加合理，便于装配。
调节机构400包括各升降件410，各升降件410与各子支撑件311一样对应设置，各升降件410调节对应的子支撑件311升降。
通过升降件410的设置，实现驱动对应的子支撑件311的升降。
子支撑件311为立状布置的板件，板件上端呈锯齿状，板件上端锯齿的齿顶支撑工件，工作台100上开设有与板件匹配的槽孔110，槽孔110为通孔，板件装配在槽孔110内，槽孔110与板件构成滑动导向配合，板件下端安装在升降件410上。
板件上端至少具有两个齿顶，同一宽度上两相邻板件之间的间距与相邻两齿顶之间的间距一致。
通过板件上端呈锯齿状的设置，实现当激光束行走路径不规则，对应位置下端子支撑件311下降时，无法对工件进行支撑，只能维持子支撑件311高度不变，通过锯齿状顶部，通过子支撑件311和工件线接触，有效减小了接触面积，使得能够尽量避免激光束对子支撑件311的伤害。
升降件410为液压缸411，板件下端安装在液压缸411活动端，液压缸411连接液压***，液压***与控制箱220连接，控制箱220控制位于激光束行走路径上的板件升降。
通过液压缸411的设置，控制方便，支撑力大，适用性广，满足了现在的使用要求。
液压控制***包括控制阀组件420，控制阀组件420与各液压缸411一一对应设置，控制阀组件420包括进液电控阀421和出液电控阀422，进液电控阀421和出液电控阀422分别于液压缸411两内腔连通，进液电控阀421与加压油管430连接，出液电控阀422与负压油管440连接，进液电控阀421和出液电控阀422连接控制箱220。
本发明在工作时，首先控制箱220控制各进液控制阀421开启，加压油管430向各液压缸411内加油，使得液压缸驱使子支撑件311上升，各子支撑件311上升到最高位，然后将工件放置在各支撑件311上，定位完成之后，控制箱220通过预设的激光切割行走路径，将路路径的各子支撑件311上的各进液电控阀421关闭，开启其上的出液电控阀，负压油管440将对应液压缸411内的油吸走，液压缸411带动子支撑件311下行，然后激光切割开始，实现对激光束避让，有效的保护了支撑件，满足了现在的使用要求。
本发明结构稳定，运行稳定，布局合理，能够实现对激光切割加工时对激光束进避让，有效的保护了支撑件，满足了使用要求。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种激光切割设备，其特征在于：包括工作台(100)，工作台(100)上装有龙门式的激光切割机构(200)和支撑组件(300)，支撑组件(300)活动安装，支撑组件(300)用于支撑工件，支撑组件(300)连接调节机构(400)，支撑组件(300)上端支撑工件的部位记为支撑部，调节机构(400)用于在激光切割过程中调节支撑部避让激光束。
2.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于：所述支撑组件(300)包括支撑件(310)，调节机构调节支撑件(310)沿着工作台(100)长度或宽度方向移动。
3.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于：所述支撑组件(300)包括各支撑件(310)，调节机构(400)调节支撑件(310)沿着工作台(100)高度方向移动。
4.根据权利要求3所述的激光切割设备，其特征在于：所述各支撑件(310)沿着工作台(100)宽度方向间隔分布，各支撑件(310)由各子支撑件(311)组成，各子支撑件(311)沿着工作台(100)长度方向间隔布置。
5.根据权利要求4所述的激光切割设备，其特征在于：所述各支撑件(310)之间间隔一致，各子支撑件(311)之间间隔一致。
6.根据权利要求5所述的激光切割设备，其特征在于：所述调节机构(400)包括各升降件(410)，各升降件(410)与各子支撑件(311)一样对应设置，各升降件(410)调节对应的子支撑件(311)升降。
7.根据权利要求6所述的激光切割设备，其特征在于：所述子支撑件(311)为立状布置的板件，板件上端呈锯齿状，板件上端锯齿的齿顶支撑工件，工作台(100)上开设有与板件匹配的槽孔(110)，槽孔(110)为通孔，板件装配在槽孔(110)内，槽孔(110)与板件构成滑动导向配合，板件下端安装在升降件(410)上。
8.根据权利要求7所述的激光切割设备，其特征在于：所述板件上端至少具有两个齿顶，同一宽度上两相邻板件之间的间距与相邻两齿顶之间的间距一致。
9.根据权利要求8所述的激光切割设备，其特征在于：所述升降件(410)为液压缸(411)，板件下端安装在液压缸(411)活动端，液压缸(411)连接液压***，液压***与控制箱(220)连接，控制箱(220)控制位于激光束行走路径上的板件升降。
10.根据权利要求9所述的激光切割设备，其特征在于：所述液压控制***包括控制阀组件(420)，控制阀组件(420)与各液压缸(411)一一对应设置，控制阀组件(420)包括进液电控阀(421)和出液电控阀(422)，进液电控阀(421)和出液电控阀(422)分别于液压缸(411)两内腔连通，进液电控阀(421)与加压油管(430)连接，出液电控阀(422)与负压油管(440)连接，进液电控阀(421)和出液电控阀(422)连接控制箱(220)。
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