CN111299193A - 一种通讯模块智能检测生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通讯模块生产线技术领域，尤其涉及一种通讯模块智能检测生产线，包括机架、输送辊、固定架、检测器、气缸、活动板、推板、收集箱、滑套、导向杆、承托板、滚珠丝杆、滚珠螺母、双头驱动马达和传动齿轮组，所述机架内壁的前后两侧分别与输送辊的两端转动连接，所述机架顶部的右侧与固定架的底部固定连接，检测器固定安装在固定架上，气缸的固定端与机架背面的中间位置固定连接。本发明达到了对不合格产品进行转运挑出的目的，整个动作处于全自动化操作方式，因此替代了以往人工操作的方式，从而减少了工位的增设，同时提高了对于产品的检测效率，实现了无人化、高效的全自动化生产，极大的节省了人力资源和时间。

Description

一种通讯模块智能检测生产线
技术领域
本发明涉及通讯模块生产线技术领域，尤其涉及一种通讯模块智能检测生产线。
背景技术
工业通讯模块，是指在工业自动化控制领域中，专为电机传递不同讯号的连接器，包含转换RS-232、RS-422/485信号等通讯网络，以使***架构中的驱动、控制与致动组件的串行讯息兼容。
在通讯模块的生产线中，整个生产组装工序采用流水线方式，而在生产的最后需要对通讯模块进行功能检测，以此保证通讯模块的正产使用以及品质，然而在对通讯模块检测后出现的不良品处理方式，则由人工挑出送去再次质检，以此保证产品的良好品质，但是在检测出不良品后往往还是由人工挑出，因此需要在检测器旁增设人工工位，同时需要人工进行参与，因此整个检测工位处于半自动化方式进行，难以满足于现代化生产需求，并且整个方式工作效率低，大大提高了生产成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种通讯模块智能检测生产线，达到了对不合格产品进行转运挑出的目的，整个动作处于全自动化操作方式，因此替代了以往人工操作的方式，从而减少了工位的增设，同时提高了对于产品的检测效率，实现了无人化、高效的全自动化生产，极大的节省了人力资源和时间。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种通讯模块智能检测生产线，包括机架、输送辊、固定架、检测器、气缸、活动板、推板、收集箱、滑套、导向杆、承托板、滚珠丝杆、滚珠螺母、双头驱动马达和传动齿轮组，所述机架内壁的前后两侧分别与输送辊的两端转动连接，所述机架顶部的右侧与固定架的底部固定连接，所述检测器固定安装在固定架上，所述气缸的固定端与机架背面的中间位置固定连接，所述气缸的自由端延伸至机架的内部，所述气缸的自由端与活动板后方的中间位置固定连接，所述活动板的顶部位于输送辊底部的下方，所述活动板的顶部与推板的一端固定连接，所述推板位于两个输送辊之间的间距中，所述机架前方的中间位置与收集箱的后方固定连接。
进一步地，所述机架的一侧固定连接有驱动马达，所述输送辊的一端与驱动马达传动连接，所述输送辊之间通过链条传动连接。
进一步地，所述活动板的两侧均与滑套固定连接，所述滑套套接在导向杆的外表面上且处于可滑动状态，所述导向杆的两端分别与机架内壁的两侧固定连接。
进一步地，所述收集箱后方的顶部开设有缺口槽，所述缺口槽的底部与输送辊的顶部相齐平，所述缺口槽的形状为U形状，所述承托板位于收集箱的内部。
进一步地，所述收集箱内壁两侧的中间位置均开设有安装槽，所述滚珠丝杆安装在收集箱上，两个所述滚珠丝杆分别位于两个所述安装槽内部的中间位置，所述滚珠丝杆与收集箱通过轴承转动连接。
进一步地，所述滚珠丝杆与滚珠螺母传动连接，两个所述滚珠螺母相对的一侧分别与承托板的两侧固定连接。
进一步地，所述双头驱动马达的底部与收集箱内壁底部的中间位置固定连接，所述双头驱动马达两侧的输出端均通过传动齿轮组分别与两个所述滚珠丝杆外表面的底部传动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种通讯模块智能检测生产线，具备以下有益效果：
1、本发明通过检测器的运行对通讯模块进行质量检测，在检测出不良品时，气缸运行动作推动活动板向前方位移，此时活动板顶部的三个推板对有缺陷的通讯模块推动，由输送辊上推送至收集箱内部的承托板上，而合格的通讯模块则由输送辊向左侧继续输送至下一工位，因此达到了对不合格产品进行转运挑出的目的，整个动作处于全自动化操作方式，因此替代了以往人工操作的方式，从而减少了工位的增设，同时提高了对于产品的检测效率，实现了无人化、高效的全自动化生产，极大的节省了人力资源和时间。
2、本发明由于收集箱的设置，通过双头驱动马达的运行驱动两个滚珠丝杆进行同步转动，此时滚珠丝杆在转动的同时配合滚珠螺母进行动作，使双头驱动马达的轴向运动直接转化为直线运动，因此在推板推送不良品至承托板上后，承托板由于双头驱动马达的运行向收集箱的内部位移一定的距离，此时不良品的顶部与缺口槽的底部相齐平，以此类推，从而能够使不良品在收集箱的内部形成堆叠状态，因此避免了不良品在收集时出现掉落摔伤现象的发生，能够极大程度上对不良品形成防护，以此便于后期的再次检测以及维修操作。
附图说明
图1为本发明结构的正面示意图；
图2为本发明结构收集箱的截面示意图。
图中：1、机架；2、输送辊；3、固定架；4、检测器；5、气缸；6、活动板；7、推板；8、收集箱；9、滑套；10、导向杆；11、缺口槽；12、承托板；13、安装槽；14、滚珠丝杆；15、滚珠螺母；16、双头驱动马达；17、传动齿轮组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供了一种技术方案：一种通讯模块智能检测生产线，包括机架1、输送辊2、固定架3、检测器4、气缸5、活动板6、推板7、收集箱8、滑套9、导向杆10、承托板12、滚珠丝杆14、滚珠螺母15、双头驱动马达16和传动齿轮组17，机架1内壁的前后两侧分别与输送辊2的两端转动连接，机架1顶部的右侧与固定架3的底部固定连接，检测器4固定安装在固定架3上，气缸5的固定端与机架1背面的中间位置固定连接，气缸5的自由端延伸至机架1的内部，气缸5的自由端与活动板6后方的中间位置固定连接，活动板6的顶部位于输送辊2底部的下方，活动板6的顶部与推板7的一端固定连接，推板7位于两个输送辊2之间的间距中，机架1前方的中间位置与收集箱8的后方固定连接，通过检测器4的运行对通讯模块进行质量检测，在检测出不良品时，气缸5运行动作推动活动板6向前方位移，此时活动板6顶部的三个推板7对有缺陷的通讯模块推动，由输送辊2上推送至收集箱8内部的承托板上，而合格的通讯模块则由输送辊2向左侧继续输送至下一工位，因此达到了对不合格产品进行转运挑出的目的，整个动作处于全自动化操作方式，因此替代了以往人工操作的方式，从而减少了工位的增设，同时提高了对于产品的检测效率，实现了无人化、高效的全自动化生产，极大的节省了人力资源和时间。
机架1的一侧固定连接有驱动马达，输送辊2的一端与驱动马达传动连接，输送辊2之间通过链条传动连接，活动板6的两侧均与滑套9固定连接，滑套9套接在导向杆10的外表面上且处于可滑动状态，导向杆10的两端分别与机架1内壁的两侧固定连接，收集箱8后方的顶部开设有缺口槽11，缺口槽11的底部与输送辊2的顶部相齐平，缺口槽11的形状为U形状，承托板12位于收集箱8的内部，收集箱8内壁两侧的中间位置均开设有安装槽13，滚珠丝杆14安装在收集箱8上，两个滚珠丝杆14分别位于两个安装槽13内部的中间位置，滚珠丝杆14与收集箱8通过轴承转动连接，滚珠丝杆14与滚珠螺母15传动连接，两个滚珠螺母15相对的一侧分别与承托板12的两侧固定连接，双头驱动马达16的底部与收集箱8内壁底部的中间位置固定连接，双头驱动马达16两侧的输出端均通过传动齿轮组17分别与两个滚珠丝杆14外表面的底部传动连接，由于收集箱8的设置，通过双头驱动马达16的运行驱动两个滚珠丝杆14进行同步转动，此时滚珠丝杆14在转动的同时配合滚珠螺母15进行动作，使双头驱动马达16的轴向运动直接转化为直线运动，因此在推板7推送不良品至承托板12上后，承托板12由于双头驱动马达16的运行向收集箱8的内部位移一定的距离，此时不良品的顶部与缺口槽11的底部相齐平，以此类推，从而能够使不良品在收集箱8的内部形成堆叠状态，因此避免了不良品在收集时出现掉落摔伤现象的发生，能够极大程度上对不良品形成防护，以此便于后期的再次检测以及维修操作。
工作原理：在使用的过程中，待检测的通讯模块位于输送辊2上，此时有右向左匀速输送，在通讯模块位于检测器4下方时，通过检测器4的运行对通讯模块进行质量检测，在检测出不良品时，气缸5运行动作推动活动板6向前方位移，此时活动板6顶部的三个推板7对有缺陷的通讯模块推动，由输送辊2上推送至收集箱8内部的承托板上，而合格的通讯模块则由输送辊2向左侧继续输送至下一工位，因此达到了对不合格产品进行转运挑出的目的，同时，通过双头驱动马达16的运行驱动两个滚珠丝杆14进行同步转动，此时滚珠丝杆14在转动的同时配合滚珠螺母15进行动作，使双头驱动马达16的轴向运动直接转化为直线运动，因此在推板7推送不良品至承托板12上后，承托板12由于双头驱动马达16的运行向收集箱8的内部位移一定的距离，此时不良品的顶部与缺口槽11的底部相齐平，以此类推，从而能够使不良品在收集箱8的内部形成堆叠状态，因此避免了不良品在收集时出现掉落摔伤现象的发生。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种通讯模块智能检测生产线，包括机架(1)、输送辊(2)、固定架(3)、检测器(4)、气缸(5)、活动板(6)、推板(7)、收集箱(8)、滑套(9)、导向杆(10)、承托板(12)、滚珠丝杆(14)、滚珠螺母(15)、双头驱动马达(16)和传动齿轮组(17)，其特征在于：所述机架(1)内壁的前后两侧分别与输送辊(2)的两端转动连接，所述机架(1)顶部的右侧与固定架(3)的底部固定连接，所述检测器(4)固定安装在固定架(3)上，所述气缸(5)的固定端与机架(1)背面的中间位置固定连接，所述气缸(5)的自由端延伸至机架(1)的内部，所述气缸(5)的自由端与活动板(6)后方的中间位置固定连接，所述活动板(6)的顶部位于输送辊(2)底部的下方，所述活动板(6)的顶部与推板(7)的一端固定连接，所述推板(7)位于两个输送辊(2)之间的间距中，所述机架(1)前方的中间位置与收集箱(8)的后方固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种通讯模块智能检测生产线，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定连接有驱动马达，所述输送辊(2)的一端与驱动马达传动连接，所述输送辊(2)之间通过链条传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种通讯模块智能检测生产线，其特征在于：所述活动板(6)的两侧均与滑套(9)固定连接，所述滑套(9)套接在导向杆(10)的外表面上且处于可滑动状态，所述导向杆(10)的两端分别与机架(1)内壁的两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种通讯模块智能检测生产线，其特征在于：所述收集箱(8)后方的顶部开设有缺口槽(11)，所述缺口槽(11)的底部与输送辊(2)的顶部相齐平，所述缺口槽(11)的形状为U形状，所述承托板(12)位于收集箱(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种通讯模块智能检测生产线，其特征在于：所述收集箱(8)内壁两侧的中间位置均开设有安装槽(13)，所述滚珠丝杆(14)安装在收集箱(8)上，两个所述滚珠丝杆(14)分别位于两个所述安装槽(13)内部的中间位置，所述滚珠丝杆(14)与收集箱(8)通过轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种通讯模块智能检测生产线，其特征在于：所述滚珠丝杆(14)与滚珠螺母(15)传动连接，两个所述滚珠螺母(15)相对的一侧分别与承托板(12)的两侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种通讯模块智能检测生产线，其特征在于：所述双头驱动马达(16)的底部与收集箱(8)内壁底部的中间位置固定连接，所述双头驱动马达(16)两侧的输出端均通过传动齿轮组(17)分别与两个所述滚珠丝杆(14)外表面的底部传动连接。
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