CN111298743A - 一种表面活性剂立式反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种表面活性剂立式反应釜，包括釜体、釜盖、电机、搅拌结构，所述釜盖上设置有进料口，所述釜体的底部设置有出料口，所述搅拌结构包括主转轴、设置在所述主转轴上的若干搅拌组件，所述主转轴的上端与所述电机的动力输出端连接，所述主转轴的下端延伸至釜体内；所述搅拌组件包括若干从上至下依次叠设的搅拌叶，所述两相邻搅拌叶的相对角度可以调整。通过设置搅拌组件，在确保混合均匀度的前提下，实现搅拌均匀度的可调。

Description

一种表面活性剂立式反应釜
技术领域
本发明涉及表面活性剂加工技术领域，尤其涉及一种表面活性剂立式反应釜。
背景技术
表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂由于具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用，成为一类灵活多样、用途广泛的精细化工产品。表面活性剂除了在日常生活中作为洗涤剂，其他应用几乎可以覆盖所有的精细化工领域。
对于表面活性剂加工过程中，通常会采用反应釜对各反应物进行充分混合。现有技术中，为了提升混合的均匀度，一般会对反应釜搅拌的方式进行调整和，如中国专利公告号为CN203494517U，申请号为201320638794.5的关于一种新型的绿色表面活性剂的反应釜，公开了以下的技术内容：包括釜体、釜盖、主轴、主电机、进料口、横向搅拌架、横向轴、外部电机、电热器、单片机、出料口、温度传感器、报警器、竖向搅拌架，所述釜盖与釜体连接，所述主轴位于釜体内部，所述主电机与主轴连接，所述进料口位于釜体上，所述横向搅拌架与主轴连接，所述横向轴位于釜体内部，所述外部电机位于釜体外部，所述电热器位于釜体上，所述单片机与电热器连接，所述出料口位于釜体的下侧，所述温度传感器位于釜体上，所述报警器位于温度传感器上侧，所述竖向搅拌架与横向轴连接。这样的结构设置存在的缺陷是使反应釜内部结构更加的复杂，并且，为了实现双向的搅拌动作，将外部电机位于釜体外部，横向轴位于釜体内部，对密封性方面要求会比较高，否则会影响反应釜的混合质量。在其它的一些反应釜内，搅拌轴的结构也是固定的，就是转轴加搅拌叶的配合，这样的常规结构，既定时间内，搅拌均匀度是不可调的；鉴于这种情况，亟待改进。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种表面活性剂立式反应釜，通过设置搅拌组件，在确保混合均匀度的前提下，实现搅拌均匀度的可调。
本发明提供一种表面活性剂立式反应釜，包括釜体、釜盖、电机、搅拌结构，所述釜盖上设置有进料口，所述釜体的底部设置有出料口，所述搅拌结构包括主转轴、设置在所述主转轴上的若干搅拌组件，所述主转轴的上端与所述电机的动力输出端连接，所述主转轴的下端延伸至釜体内；所述搅拌组件包括若干从上至下依次叠设的搅拌叶，所述两相邻搅拌叶的相对角度可以调整。
作为优选方案，所述搅拌组件包括第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶，所述第一搅拌叶包括套环、固定设置在所述套环相对两侧的搅拌叶A，所述第二搅拌叶包括套环、固定设置在所述套环相对两侧的搅拌叶B，所述第三搅拌叶包括套环、固定设置在所述套环相对两侧的搅拌叶C，各所述套环均对应套设在所述主转轴上，所述主转轴上与所述搅拌组件对应的位置均设置有外螺纹，各所述套环的内壁均设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
作为优选方案，所述第一搅拌叶的套环的下表面凸设有若干定位销，所述第二搅拌叶的套环的上表面设置有若干插槽；所述第二搅拌叶的套环的下表面凸设有若干定位销，所述第三搅拌叶的套环的上表面设置有若干插槽。
作为优选方案，所述第一搅拌叶的上表面设置有上固定套环，所述第一搅拌叶的套环的上表面设置有螺栓孔，所述上固定套环上贯穿设置有与所述第一搅拌叶固定连接的螺栓；所述第三搅拌叶的下表面设置有下固定套环，所述第三搅拌叶的下表面设置有螺栓孔，所述下固定套环上贯穿设置有与所述第三搅拌叶固定的连接螺栓。
作为优选方案，所述搅拌叶A、搅拌叶B、搅拌叶C设置为形状不同的搅拌叶。
作为优选方案，所述搅拌叶A的形状设置为条状板体；所述搅拌叶B的形状设置为横截面为V形的板体；所述搅拌叶C的形状设置为柱状。
作为优选方案，所述搅拌叶B的上表面沿V形面不规则分布设置有若干凸粒。
作为优选方案，所述搅拌叶C沿其柱状外表面阵列设置有若干凸柱。
作为优选方案，所述主转轴的下端设置有底料搅拌组件；所述底料搅拌组件包括安装套、周向阵列设置在所述安装套外侧面的搅拌块。
作为优选方案，所述搅拌块延伸出安装套外的部分倾斜设置。
本发明的有益效果为：
1、搅拌组件包括若干从上至下依次叠设的搅拌叶，两相邻搅拌叶的相对角度可以调整，通过这样的方式，可以因应需要搅拌的均匀度去设置搅拌叶的数量，并且，也可以通过调整相邻两搅拌叶之间的相对展开角度去影响搅拌的均匀度，从而无需将反应釜内部结构复杂化，在既定的时间内，通过调整搅拌叶间展开的相对角度实现混合均匀度的提升，并且操作简便；
2、搅拌叶A、搅拌叶B、搅拌叶C设置为形状不同的搅拌叶，多种形状的搅拌叶进行同时搅拌作业，从而进一步加强混合均匀度。
附图说明
图1为本发明的结构视图。
图2为搅拌组件的结构视图。
图3为第一搅拌叶的结构视图。
图4为第二搅拌叶的结构视图。
图5为第三搅拌叶的结构视图。
图6为第二搅拌叶的截面视图。
图7为第三搅拌叶的截面视图。
图8为第一搅拌叶15、第二搅拌叶16、第三搅拌叶17处于展开状态的示意图。
附图标记为：电机10、进料口11、釜盖12、主转轴13、上固定套环14、第一搅拌叶15、第二搅拌叶16、第三搅拌叶17、下固定套环18、安装套19、搅拌块20、出料口21、釜体22、螺栓24、定位销25、插槽26、套环27、凸粒28、凸柱29、搅拌叶A30、搅拌叶B31、搅拌叶C32、法兰23。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
请参阅图1-8所示：一种表面活性剂立式反应釜，包括釜体22、釜盖12、电机10、搅拌结构，釜盖12上设置有进料口11，釜体22的底部设置有出料口21。釜体22、釜盖12通过法兰23连接，并且在连接处做了密封结构。
搅拌结构包括主转轴13、设置在主转轴13上的若干搅拌组件，主转轴13的上端与电机10的动力输出端连接，主转轴13的下端贯穿釜盖12并且延伸至釜体22内；搅拌组件包括若干从上至下依次叠设的搅拌叶，两相邻搅拌叶的相对角度可以调整。电机驱动主转轴13在釜体22内进行转动。
搅拌组件包括第一搅拌叶15、第二搅拌叶16、第三搅拌叶17，第一搅拌叶15包括套环27、固定设置在套环27相对两侧的搅拌叶A30，第二搅拌叶16包括套环27、固定设置在套环相对两侧的搅拌叶B31，第三搅拌叶17包括套环27、固定设置在套环相对两侧的搅拌叶C32，各套环27均对应套设在主转轴13上，主转轴13上与搅拌组件对应的位置均设置有外螺纹，各套环的内壁均设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
第一搅拌叶15的套环的下表面凸设有若干定位销25，本实施方式中，定位销25的数量设置为2根。第二搅拌叶16的套环的上表面设置有若干插槽26，本实施方式中，插槽26的数量设置为6个。第二搅拌叶16的套环的下表面凸设有若干定位销25，本实施方式中，定位销25的数量设置为2根。第三搅拌叶17的套环的上表面设置有若干插槽26。本实施方式中，插槽26的数量设置为6个。定位销25对应插设在不同插槽26上，其相邻两搅拌叶之间的展开角度就会不同。
第一搅拌叶15的上表面设置有上固定套环14，第一搅拌叶15的套环的上表面设置有螺栓孔，上固定套环14上贯穿设置有与第一搅拌叶15固定连接的螺栓24；第三搅拌叶17的下表面设置有下固定套环18，第三搅拌叶17的下表面设置有螺栓孔，下固定套环18上贯穿设置有与第三搅拌叶17固定的连接螺栓24。第一搅拌叶15、第二搅拌叶16、第三搅拌叶17分别通过上固定套环14和下固定套环18连接在一起。
搅拌叶A30、搅拌叶B31、搅拌叶C32设置为形状不同的搅拌叶。搅拌叶A30的形状设置为条状板体；搅拌叶B31的形状设置为横截面为V形的板体；搅拌叶C32的形状设置为柱状。
作为优选的实施方式，搅拌叶B31的上表面沿V形面不规则分布设置有若干凸粒28。
作为优选的实施方式，搅拌叶C32沿其柱状外表面阵列设置有若干凸柱29。
主转轴13的下端设置有底料搅拌组件；底料搅拌组件包括安装套19、周向阵列设置在安装套19外侧面的搅拌块20，安装套19与主转轴13固定连接。搅拌块20延伸出安装套外的部分倾斜设置。通过这样的结构设置，使积聚在底部的物料也能够被搅拌，提升搅拌的均匀度。
本实施方式中，搅拌组件包括若干从上至下依次叠设的搅拌叶，两相邻搅拌叶的相对角度可以调整，通过这样的方式，在既定的时间，可以因应需要搅拌的均匀度去设置搅拌叶的数量，并且，也可以通过调整相邻两搅拌叶之间的相对展开角度去影响搅拌的均匀度，在既定的时间内，通过调整搅拌叶间展开的相对角度实现混合均匀度的提升，并且操作简便；搅拌叶A、搅拌叶B、搅拌叶C设置为形状不同的搅拌叶，多种形状的搅拌叶进行同时搅拌作业，从而进一步加强混合均匀度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种表面活性剂立式反应釜，包括釜体(22)、釜盖(12)、电机(10)、搅拌结构，所述釜盖(12)上设置有进料口(11)，所述釜体(22)的底部设置有出料口(21)，其特征在于：所述搅拌结构包括主转轴(13)、设置在所述主转轴(13)上的若干搅拌组件，所述主转轴(13)的上端与所述电机(10)的动力输出端连接，所述主转轴(13)的下端延伸至釜体(22)内；所述搅拌组件包括若干从上至下依次叠设的搅拌叶，所述两相邻搅拌叶的相对角度可以调整。
2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂立式反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括第一搅拌叶(15)、第二搅拌叶(16)、第三搅拌叶(17)，所述第一搅拌叶(15)包括套环(27)、固定设置在所述套环(27)相对两侧的搅拌叶A(30)，所述第二搅拌叶(16)包括套环(27)、固定设置在所述套环相对两侧的搅拌叶B(31)，所述第三搅拌叶(17)包括套环(27)、固定设置在所述套环相对两侧的搅拌叶C(32)，各所述套环(27)均对应套设在所述主转轴(13)上，所述主转轴(13)上与所述搅拌组件对应的位置均设置有外螺纹，各所述套环的内壁均设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种表面活性剂立式反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶(15)的套环的下表面凸设有若干定位销(25)，所述第二搅拌叶(16)的套环的上表面设置有若干插槽(26)；所述第二搅拌叶(16)的套环的下表面凸设有若干定位销(25)，所述第三搅拌叶(17)的套环的上表面设置有若干插槽(26)。
4.根据权利要求3所述的一种表面活性剂立式反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶(15)的上表面设置有上固定套环(14)，所述第一搅拌叶(15)的套环的上表面设置有螺栓孔，所述上固定套环(14)上贯穿设置有与所述第一搅拌叶(15)固定连接的螺栓(24)；所述第三搅拌叶(17)的下表面设置有下固定套环(18)，所述第三搅拌叶(17)的下表面设置有螺栓孔，所述下固定套环上贯穿设置有与所述第三搅拌叶(17)固定的连接螺栓(24)。
5.根据权利要求2-4任一条所述的一种表面活性剂立式反应釜，其特征在于：所述搅拌叶A(30)、搅拌叶B(31)、搅拌叶C(32)设置为形状不同的搅拌叶。
6.根据权利要求5所述的一种表面活性剂立式反应釜，其特征在于：所述搅拌叶A(30)的形状设置为条状板体；所述搅拌叶B(31)的形状设置为横截面为V形的板体；所述搅拌叶C(32)的形状设置为柱状。
7.根据权利要求6所述的一种表面活性剂立式反应釜，其特征在于：所述搅拌叶B(31)的上表面沿V形面不规则分布设置有若干凸粒(28)。
8.根据权利要求6所述的一种表面活性剂立式反应釜，其特征在于：所述搅拌叶C(32)沿其柱状外表面阵列设置有若干凸柱(29)。
9.根据权利要求8所述的一种表面活性剂立式反应釜，其特征在于：所述主转轴(13)的下端设置有底料搅拌组件；所述底料搅拌组件包括安装套(19)、周向阵列设置在所述安装套(19)外侧面的搅拌块(20)。
10.根据权利要求9所述的一种表面活性剂立式反应釜，其特征在于：所述搅拌块(20)延伸出安装套外的部分倾斜设置。
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