CN111296853B - 一种提取羊栖菜膳食纤维的预处理设备 - Google Patents

Abstract

一种提取羊栖菜膳食纤维的预处理设备，旨在解决现有技术中提取膳食纤维需要对羊栖菜进行预烘干，这一烘干过程耗时较久且能源耗费较高，在不符合绿色发展理念的同时提升了自羊栖菜中提取膳食纤维的制备成本的技术问题。本发明包括中空的反应容器，反应容器的一端开设有用以***对羊栖菜进行粉碎的粉碎组件的插口，粉碎组件包括可容纳羊栖菜的物料管和对羊栖菜进行切割的刀架构件，反应容器远离插口的一端设有驱动物料管转动的驱动构件，物料管的周面上设有若干个出料孔，物料管远离驱动构件的一端设有压料构件，羊栖菜在压料构件挤压下自出料孔挤出时均可被刀架构件切割，反应容器中设有防止羊栖菜结块的混料构件。

Description

一种提取羊栖菜膳食纤维的预处理设备

技术领域

本发明涉及羊栖菜处理技术领域，特别是涉及一种提取羊栖菜膳食纤维的预处理设备。

背景技术

羊栖菜是生长在低潮带岩石上的藻类植物，每百克含水分17.5 克，蛋白质20.9克，脂肪3.7 克，碳水化合物29 克，钙329 毫克，磷203 毫克，铁99.4 毫克，褐藻胶22.7克，甘露醇6.6 克，碘63 毫克等，自羊栖菜中提取膳食纤维时，需要对羊栖菜进行酶解、酸解、碱解、凝胶、漂白、活化等一系列处理过程，由于羊栖菜中褐藻胶的含量较高，故而对结构形状完整的羊栖菜进行上述处理过程的难度较大且耗时较久，同时羊栖菜无法与溶液充分接触故而膳食纤维的析出不足，基于此，目前常见的提取羊栖菜膳食纤维的预处理方法是对羊栖菜烘干后进行粉碎，以谋求在降低褐藻胶影响的同时增大羊栖菜与溶液的接触面积。

申请号为CN201811327503.4的中国专利公开了一种从麦鼓中提取膳食纤维的设备，包括反应装置和分离装置，所述反应装置设置在分离装置的上方，所述反应装置包括反应罐，反应罐外部设有保温壁，所述保温壁和反应罐之间设有燃烧室，燃烧室内部对称安装有两个燃烧炉头，所述燃烧炉头背部设有燃气进口，燃气进口与外界燃气管相连接，燃烧室上端设置有烟雾出口，所述反应罐上方设有罐盖，罐盖上端左右两侧分别设置有材料进口和蒸汽出口，罐盖上端中心处固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌轴的上端通过连轴器固定连接，搅拌轴下端贯穿罐盖并伸向反应罐底部，所述搅拌轴上安装有若千搅拌叶片，所述反应罐底部设置有出料管，出料管上设置有阀门，所述出料管下端伸入分离装置内部；所述分离装置包括集水罐，集水罐内部固定设置有离心罐，离心罐内部转动设置有中空管，中空管外侧安装有绞龙叶片，所述集水罐、离心罐和中空管均同轴设置，所述离心罐为底部开口的圆锥桶状结构，且离心罐的内腔直径从下往上逐渐减小，所述绞龙叶片的螺旋直径随着离心罐的内腔变化从下往上逐渐缩小，所述离心罐上均匀布满有透水孔。

上述专利提供了从麦麸中提取膳食纤维的设备，由于麦麸和羊栖菜中的膳食纤维均为不可溶性膳食纤维，故而对羊栖菜中膳食纤维的提取具备指导意义，其问题在于，上述设备需要对麦麸进行烘干后粉碎，直接嫁接至羊栖菜的加工上时，由于羊栖菜的体型较大，羊栖菜中的水分挥发速率较低，采用阳光曝晒的烘干方法效率较低，故而需要使用加热设备对羊栖菜进行辅助烘干，这一烘干过程能源耗费较高，在不符合绿色发展理念的同时提升了自羊栖菜中提取膳食纤维的制备成本，基于此，如何对新鲜的羊栖菜进行无烘干粉碎是自羊栖菜中提取膳食纤维实现大规模生产的难点所在。

发明内容

本发明为了克服现有技术中自羊栖菜中提取膳食纤维需要对羊栖菜进行预烘干，这一烘干过程耗时较久且能源耗费较高，在不符合绿色发展理念的同时提升了自羊栖菜中提取膳食纤维的制备成本的技术问题，提供一种提取羊栖菜膳食纤维的预处理设备，该设备可对新鲜的水含量较高的羊栖菜直接进行粉碎加工，省去了羊栖菜的烘干步骤，在降低制备成本的同时提升了羊栖菜的粉碎效率，此外，预处理设备中的混合构件对粉碎后的羊栖菜与溶液进行充分混合，有效避免了羊栖菜结块现象的发生，进而可实现对羊栖菜中膳食纤维的充分提取。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种提取羊栖菜膳食纤维的预处理设备，包括中空的反应容器，反应容器的一端开设有用以***对羊栖菜进行粉碎的粉碎组件的插口，粉碎组件包括可容纳羊栖菜的物料管和对羊栖菜进行切割的刀架构件，刀架组件布置在物料管的外周面上，反应容器远离插口的一端设有驱动物料管转动的驱动构件，物料管的周面上设有若干个出料孔，物料管远离驱动构件的一端设有压料构件，羊栖菜在压料构件挤压下自出料孔挤出时均可被刀架构件切割，反应容器中设有防止羊栖菜结块的混料构件。

现有技术中自羊栖菜中提取膳食纤维时，需要对羊栖菜进行烘干粉碎操作，以此增大羊栖菜与反应溶液的接触面积，其中烘干的目的是降低羊栖菜的柔韧度，以在烘干操作中实现羊栖菜的粉末化，但是，羊栖菜中水含量较高且完整的羊栖菜体积较大，通过太阳曝晒的方法降低羊栖菜水含量的效率较低，且太阳曝晒时羊栖菜需要与阳光充分接触，即需要大面积的晾晒场地，晾晒成本较高，进一步的，采用加热法去除羊栖菜中的水分时，由于待烘干的羊栖菜的体量较大，故而烘干操作的能源成本较高；最后，烘干粉碎后的羊栖菜在提取膳食纤维时，需要进行酶解、酸解、碱解等步骤，这些步骤均在溶液中进行，即烘干后的羊栖菜仍需浸润吸收水分才能实现膳食纤维的提取。基于上述问题，本发明提供一种提取羊栖菜膳食纤维的预处理设备，该设备对新鲜的羊栖菜或烘干的羊栖菜均可进行粉碎加工，即不需降低羊栖菜的柔韧度即可实现羊栖菜的粉碎，具体的，中空的反应容器的一端设有插口，粉碎组件自插口***反应容器中，粉碎组件包括物料管和刀架组件，物料管在驱动构件的带动下可发生转动，羊栖菜在压力构件的挤压下自物料管周面上的出料孔挤出，此过程中羊栖菜随物料管同步转动，刀架组件布置在物料管的外周面上，故而羊栖菜转动过程中会被刀架组件切割粉碎，物料管的转速越高，刀架组件中刀头的排布越紧密，则切割后的羊栖菜的体积越小，由于新鲜的羊栖菜中含水量及褐藻胶的含量较高，故而切割后的小体积的羊栖菜直接堆摞在反应容器中容易发生结块现象，导致羊栖菜在酶解、酸解、碱解过程中溶液难以完全浸润，进而导致羊栖菜中的膳食纤维难以完全提取出来，为避免这一现象的发生，本发明中在反应容器中设有防止羊栖菜结块的混料构件，即使切割后的羊栖菜直接与溶液充分混合，混合后的溶液可在下一步骤中进行膳食纤维的提取。

作为优选，出料孔包括竖向出料孔组和环向出料孔组，竖向出料孔组包括沿出料管长度方向间隔布置的若干个竖向出料孔，相邻两个竖向出料孔之间的间距沿驱动构件至压料构件的方向逐渐增大，环向出料孔组包括沿出料管周向等夹角布置的若干个竖向出料孔组。

未烘干的羊栖菜水含量较高，羊栖菜进入物料管后会堆积在物料管的下部，为将物料管中的羊栖菜尽快挤出完成切割粉碎，沿出料管长度方向间隔布置的若干个竖向出料孔，相邻两个竖向出料孔之间的间距沿驱动构件至压料构件的方向逐渐增大，即物料管底部的竖向出料孔分布较密集，物料管上部的竖向出料孔分布较松散，以此与羊栖菜在物料管中的分布状态相对应，此外，环向出料孔组包括沿出料管周向等夹角布置的若干个竖向出料孔组，即竖向出料孔所在的物料管的横截面上沿物料管的周向同时分布有若干个出料孔，一方面可提升物料管中羊栖菜的出料速率，另一方面由于物料管处于转动状态，自出料孔挤出的羊栖菜与刀头接触频率较高，即可保证切割后羊栖菜的体积较小，进而加快羊栖菜在膳食纤维提取过程中的提取速率。

作为优选，刀架构件包括与出料管共轴的刀架和与刀架相连的若干个刀头，刀架与出料管的外周面之间存在用以容纳刀头的安装间隙，刀架的一端与反应容器远离插口的内腔壁相连接。

刀架的一端与反应容器远离插口的内腔壁相连接，即切割过程中刀头不发生移动，通过转动中的羊栖菜与刀头的接触实现羊栖菜的切割操作，为避免刀头或刀架与转动中的物料管发生干涉，刀架与出料管的外周面之间存在用以容纳刀头的安装间隙。

作为优选，刀头包括竖向刀头组和环向刀头组，竖向刀头组包括沿出料管长度方向间隔布置的若干个竖向刀头，相邻两个竖向刀头之间的间距与相邻两个竖向出料孔之间的间距对应相等，环向刀头组包括沿出料管周向等夹角布置的若干个竖向刀头组，刀架为镂空的框架结构，刀头均安装在刀架的节点处。

本技术方案中，竖向刀头组包括沿出料管长度方向间隔布置的若干个竖向刀头，相邻两个竖向刀头之间的间距与相邻两个竖向出料孔之间的间距对应相等，其目的是保证自出料孔挤出的羊栖菜均可与刀头发生接触，避免羊栖菜漏切割现象的发生，环向刀头组包括沿出料管周向等夹角布置的若干个竖向刀头组，其目的是提升羊栖菜与刀头的接触频率，以降低切割后羊栖菜的体积。

作为优选，驱动构件包括转轴和设在反应容器外部的电机，转轴的一端与电机的输出轴相连，转轴的另一端穿过反应容器并与出料管远离压料构件的一端相连，转轴与反应容器之间设有机械密封件。

本技术方案对物料管的转动方式进行限定，即通过电机和转轴的带动实现转动，由于反应容器中需要通入溶液，为避免漏液现象的发生，转轴与反应容器之间设有机械密封件。

作为优选，物料管的内管底上设有分料件，分料件沿物料管的长度方向包括大端和小端，出料孔沿出料管径向的投影与分料件部分重叠，大端与物料管的内管底之间设有驱动分料件沿出料管轴向往复运动的气囊，气囊与设在反应容器外部的气源通过进气管相连。

羊栖菜投入物料管中时，倘若物料管的内底面是平整的，新鲜的羊栖菜会发生结块现象，导致羊栖菜在挤压构件的作用下难以从物料孔挤出，进而造成所述预处理设备无法正常工作，为避免这一现象的发生，本发明中在物料管的内管底上设有分料件，分料件沿物料管的长度方向包括大端和小端，大端靠近物料管的内底面，当将羊栖菜投入物料管中时，分料件将羊栖菜分散在分料件的周面和物料管的内壁面之间，有效防止了羊栖菜的结块，此外，分料件占据了物料管中的空间，且占据的空间呈锥形，羊栖菜投入物料管中时呈倒锥形分布，即大部分羊栖菜不会分布在物料管的轴线上，转动中的物料管均可将羊栖菜离心甩动至物料管的内壁面处，进一步的，大端与物料管的内管底之间设有驱动分料件沿出料管轴向往复运动的气囊，气囊与设在反应容器外部的气源通过进气管相连，当出料孔处因羊栖菜结块而无法出料时，气囊驱动分料件上下移动，即可将结块的羊栖菜打散。

作为优选，物料管远离驱动构件的一端设有喇叭状的进料件，进料件的径向尺寸沿驱动构件至压料构件的方向逐渐增大，压料构件包括活塞和曲柄连杆机构，活塞在曲柄连杆机构的带动下可进出物料管往复运动。

作为优选，混料构件包括进液管以及与进液管一端相连的喷头，进液管的另一端与设在反应容器外部的水泵的出水口相连，水泵的进水口与设在反应容器外部的液体池相连，喷头对物料管的外周面喷淋液体时将液体与羊栖菜充分混合。

本发明中，混料构件包括喷头、进液管和和水泵，水泵的进水口与设在反应容器外部的液体池相连，液体池中可盛装水、酸溶液、酶溶液或碱溶液，喷头对物料管的外周面喷淋液体时将液体与羊栖菜充分混合，即切割后的羊栖菜立即被冲入液体中，有效避免了羊栖菜发生结块，当液体池中盛装清水时，仅是对羊栖菜进行均匀化，当液体池中盛装酸溶液、酶溶液或碱溶液时，在对羊栖菜均匀化的同时实现了膳食纤维提取过程中酸解、酶解或碱解的某一步骤。

作为优选，反应容器远离压料构件的一端设有排料孔，排料孔沿物料管的长度方向贯通反应容器的壁面。布置排料孔的目的是将羊栖菜溶液同步排出，一方面避免酸溶液或碱溶液对反应容器的内壁面造成严重腐蚀，提升反应容器的使用寿命，另一方面是维持羊栖菜混合溶液的流动性，避免羊栖菜在静置的溶液中发生沉底现象。

作为优选，反应容器的内壁面上设有不锈钢内衬，不锈钢内衬经阳极氧化的表面钝化处理。对不锈钢内衬进行阳极氧化处理，阳极氧化处理会使衬里表面重新钝化，减少衬里表面的不均匀性，从而提高材料的耐蚀性能和点蚀电位，进而提升反应容器的耐蚀性和耐久性。

综上所述，本发明具有如下有益效果：（1）该设备可对新鲜的水含量较高的羊栖菜直接进行粉碎加工，省去了羊栖菜的烘干步骤，在降低制备成本的同时提升了羊栖菜的粉碎效率；（2）预处理设备中的混合构件对粉碎后的羊栖菜与溶液进行充分混合，有效避免了羊栖菜结块现象的发生，进而可实现对羊栖菜中膳食纤维的充分提取；（3）当将羊栖菜投入物料管中时，分料件将羊栖菜分散在分料件的周面和物料管的内壁面之间，有效防止了羊栖菜的结块，羊栖菜投入物料管中时呈倒锥形分布，即大部分羊栖菜不会分布在物料管的轴线上，转动中的物料管均可将羊栖菜离心甩动至物料管的内壁面处。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

反应容器1，插口2，物料管3，出料孔4，排料孔5，刀架6，刀头7，安装间隙8，转轴9，分料件10，气囊11，气源12，进气管13，进料件14，活塞15，进液管16，喷头17，水泵18，液体池19。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1所示，一种提取羊栖菜膳食纤维的预处理设备，包括中空的反应容器1，反应容器的一端开设有用以***对羊栖菜进行粉碎的粉碎组件的插口2，粉碎组件包括可容纳羊栖菜的物料管3和对羊栖菜进行切割的刀架构件，反应容器远离插口的一端设有驱动物料管转动的驱动构件，物料管的周面上设有若干个出料孔4，物料管远离驱动构件的一端设有压料构件，羊栖菜在压料构件挤压下自出料孔挤出时均可被刀架构件切割，反应容器中设有防止羊栖菜结块的混料构件；出料孔包括竖向出料孔组和环向出料孔组，竖向出料孔组包括沿出料管长度方向间隔布置的若干个竖向出料孔，相邻两个竖向出料孔之间的间距沿驱动构件至压料构件的方向逐渐增大，环向出料孔组包括沿出料管周向等夹角布置的若干个竖向出料孔组；刀架构件包括与出料管共轴的刀架6和与刀架相连的若干个刀头7，刀架与出料管的外周面之间存在用以容纳刀头的安装间隙8，刀架的一端与反应容器远离插口的内腔壁相连接；刀头包括竖向刀头组和环向刀头组，竖向刀头组包括沿出料管长度方向间隔布置的若干个竖向刀头，相邻两个竖向刀头之间的间距与相邻两个竖向出料孔之间的间距对应相等，环向刀头组包括沿出料管周向等夹角布置的若干个竖向刀头组，刀架为镂空的框架结构，刀头均安装在刀架的节点处；驱动构件包括转轴9和设在反应容器外部的电机，转轴的一端与电机的输出轴相连，转轴的另一端穿过反应容器并与出料管远离压料构件的一端相连，转轴与反应容器之间设有机械密封件；物料管的内管底上设有分料件10，分料件沿物料管的长度方向包括大端和小端，出料孔沿出料管径向的投影与分料件部分重叠，大端与物料管的内管底之间设有驱动分料件沿出料管轴向往复运动的气囊11，气囊与设在反应容器外部的气源12通过进气管13相连；物料管远离驱动构件的一端设有喇叭状的进料件14，进料件的径向尺寸沿驱动构件至压料构件的方向逐渐增大，压料构件包括活塞15和曲柄连杆机构，活塞在曲柄连杆机构的带动下可进出物料管往复运动；混料构件包括进液管16以及与进液管一端相连的喷头17，进液管的另一端与设在反应容器外部的水泵18的出水口相连，水泵的进水口与设在反应容器外部的液体池19相连，喷头对物料管的外周面喷淋液体时将液体与羊栖菜充分混合；反应容器远离压料构件的一端设有排料孔5，排料孔沿物料管的长度方向贯通反应容器的壁面；反应容器的内壁面上设有不锈钢内衬，不锈钢内衬经阳极氧化的表面钝化处理。

如图1所示位置关系，自上而下依次为压料构件、进料件、物料管、刀架构件、反应容器和驱动构件，压力构件自上而下包括曲柄连杆机构和活塞，物料管的上端自上而下开设有用以容纳羊栖菜的沉槽，物料管的周面上开设有若干个出料孔，出料孔沿物料管的径向贯通物料管的侧壁，出料孔沿物料管的长度方向包括若干个间隔布置的竖向出料孔，相邻两个竖向出料孔之间的间隔自上而下逐渐减小，环向出料孔组包括沿出料管周向等夹角布置的若干个竖向出料孔组，刀架构件包括刀架和安装在刀架上的若干个刀头，与物料管同轴的刀架与物料管的外周面之间存在安装间隙，一端与刀架相连的刀头位于安装间隙内，框架型的刀架由环向安装条和竖向安装条配合构成，环向安装条的数目与竖向出料孔的数目一致，相邻两个环向安装条之间的间距自上而下逐渐减小且与相邻两个竖向出料孔之间的间距对应相等，竖向安装条的数目与竖向出料孔组的数目相等且沿物料管的周向等夹角布置，刀头逐一安装在环向安装条和竖向安装条的节点处，物料管的内底面上安装有分料件，本实施例中分料件为圆锥形，分料件的大端位于分料件的小端的下方，分料件与物料管的内底面之间设有气囊，气囊与设在反应容器外部的气源通过进气管相连，气囊充气时可驱动分料件向上运动，气囊放气时可带动分料件向下运动，分料件的往复运动可对结块的羊栖菜进行梳理，避免因其结块造成出料孔的阻塞，本发明中反应容器的形状无限制，反应容器可为立方体、柱状或异形结构，本实施例中反应容器为中空的柱状结构，反应容器上端开设有与其同轴的插孔，即物料管同样与反应容器同轴布置，物料管的下端通过转轴与电机的输出轴相连，转轴与反应容器之间设有防止漏液的机械密封件，混料构件包括喷头、进液管和和水泵，水泵的进水口与设在反应容器外部的液体池相连，液体池中可盛装水、酸溶液、酶溶液或碱溶液，喷头对物料管的外周面喷淋液体时将液体与羊栖菜充分混合，即切割后的羊栖菜立即被冲入液体中，有效避免了羊栖菜发生结块，当液体池中盛装清水时，仅是对羊栖菜进行均匀化，当液体池中盛装酸溶液、酶溶液或碱溶液时，在对羊栖菜均匀化的同时实现了膳食纤维提取过程中酸解、酶解或碱解的某一步骤。

Claims (7)

1.一种提取羊栖菜膳食纤维的预处理设备，包括中空的反应容器，其特征在于，反应容器的一端开设有用以***对羊栖菜进行粉碎的粉碎组件的插口，粉碎组件包括可容纳羊栖菜的物料管和对羊栖菜进行切割的刀架构件，反应容器远离插口的一端设有驱动物料管转动的驱动构件，物料管的周面上设有若干个出料孔，物料管远离驱动构件的一端设有压料构件，羊栖菜在压料构件挤压下自出料孔挤出时均可被刀架构件切割，反应容器中设有防止羊栖菜结块的混料构件；

出料孔包括竖向出料孔组和环向出料孔组，竖向出料孔组包括沿出料管长度方向间隔布置的若干个竖向出料孔，相邻两个竖向出料孔之间的间距沿驱动构件至压料构件的方向逐渐增大，环向出料孔组包括沿出料管周向等夹角布置的若干个竖向出料孔组；

刀架构件包括与出料管共轴的刀架和与刀架相连的若干个刀头，刀架与出料管的外周面之间存在用以容纳刀头的安装间隙，刀架的一端与反应容器远离插口的内腔壁相连接；

物料管的内管底上设有分料件，分料件沿物料管的长度方向包括大端和小端，出料孔沿出料管径向的投影与分料件部分重叠，大端与物料管的内管底之间设有驱动分料件沿出料管轴向往复运动的气囊，气囊与设在反应容器外部的气源通过进气管相连。

2.根据权利要求1所述的一种提取羊栖菜膳食纤维的预处理设备，其特征在于，刀头包括竖向刀头组和环向刀头组，竖向刀头组包括沿出料管长度方向间隔布置的若干个竖向刀头，相邻两个竖向刀头之间的间距与相邻两个竖向出料孔之间的间距对应相等，环向刀头组包括沿出料管周向等夹角布置的若干个竖向刀头组，刀架为镂空的框架结构，刀头均安装在刀架的节点处。

3.根据权利要求1所述的一种提取羊栖菜膳食纤维的预处理设备，其特征在于，驱动构件包括转轴和设在反应容器外部的电机，转轴的一端与电机的输出轴相连，转轴的另一端穿过反应容器并与出料管远离压料构件的一端相连，转轴与反应容器之间设有机械密封件。

4.根据权利要求1或3所述的一种提取羊栖菜膳食纤维的预处理设备，其特征在于，物料管远离驱动构件的一端设有喇叭状的进料件，进料件的径向尺寸沿驱动构件至压料构件的方向逐渐增大，压料构件包括活塞和曲柄连杆机构，活塞在曲柄连杆机构的带动下可进出物料管往复运动。

5.根据权利要求1或3所述的一种提取羊栖菜膳食纤维的预处理设备，其特征在于，混料构件包括进液管以及与进液管一端相连的喷头，进液管的另一端与设在反应容器外部的水泵的出水口相连，水泵的进水口与设在反应容器外部的液体池相连，喷头对物料管的外周面喷淋液体时将液体与羊栖菜充分混合。

6.根据权利要求1或3所述的一种提取羊栖菜膳食纤维的预处理设备，其特征在于，反应容器远离压料构件的一端设有排料孔，排料孔沿物料管的长度方向贯通反应容器的壁面。

7.根据权利要求1或3所述的一种提取羊栖菜膳食纤维的预处理设备，其特征在于，反应容器的内壁面上设有不锈钢内衬，不锈钢内衬经阳极氧化的表面钝化处理。