CN111295111A - 用于将美容产品涂抹至角质材料的涂抹器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于将美容产品涂抹至角质材料、特别是角质纤维、尤其是睫毛、眉毛和/或毛细纤维的涂抹器(10)，所述涂抹器(10)至少包括：沿纵向轴线(X)延伸的芯部(40)，美容产品涂抹元件(30)，所述美容产品涂抹元件(30)包括附接至所述芯部(40)的至少一个泡沫(80)的块(41)，所述泡沫(80)是开微孔聚合物泡沫，所述泡沫(80)在其外表面(46)上具有由通过机加工所述泡沫(80)而切透的微孔的边角的全部或部分形成的自由束(47)。

Description

用于将美容产品涂抹至角质材料的涂抹器
技术领域
本发明涉及用于将美容产品涂抹至角质材料、特别是角质纤维、尤其是睫毛和/或眉毛和/或毛细纤维的涂抹器，并且还涉及包括这种涂抹器和容纳待涂抹的产品的容器的包装和涂抹装置。
背景技术
已知包括刷的许多睫毛膏涂抹器，该刷具有由两个金属臂形成的芯部，这两个金属臂被扭绞在一起并且夹持纤维或刷毛。
还已知由塑料注塑成型并且通常称为塑料刷的许多睫毛膏涂抹器，这些睫毛膏涂抹器具有与芯部模制的突出元件，并且突出元件例如形成齿状物以便将美容产品施加到角质纤维上，同时梳理或分开该角质纤维。
从FR 2 855 379还已知用于将产品涂抹至角质纤维的涂抹器，该涂抹器包括支撑件和由钩和/或环形成的多个涂抹元件，所述钩和/或环由附接至支撑件的带承载。
最后，从FR 3 023 458已知用于美容产品的涂抹器，该涂抹器包括芯部，该芯部包括用于形成刷的多个突起和位于该芯部的连续部分中的端件。芯部、突起和端件形成由同一材料制成的单个组件。该材料选自植物纤维、热塑性纤维(例如可弹性变形的纤维)、玻璃料和泡沫。进行材料选择的方式是，在作为突起和端件的涂抹区域中赋予足够的刚度，当涂抹区域穿过擦拭件时，涂抹区域不会变形，并且还具有美容产品吸收能力，该美容产品吸收能力允许通过端件的毛细作用形成用于涂抹的产品的储存部。
WO 2013/026853公开用于制造美容产品涂抹器的方法，该方法包括提供***件以及将柔性泡沫尖端附接至该***件上的步骤。
US 2006/0249168涉及指甲油涂抹器，该指甲油涂抹器利用锥形的、可吸收的泡沫尖端，使得可以更精确、更均匀地且较少不整洁地涂抹指甲油。
EP 1 362 524涉及由纤维或微孔(cellular)元件构成的涂抹器，该涂抹器的表面具有用于涂抹的部分，其覆盖有由与该表面的部分相同的材料制成的突出纤维。
需要改进用于将美容产品涂抹至睫毛、眉毛和/或毛细纤维的涂抹器，尤其是使得享有通过将足够装载的产品施加至睫毛、眉毛和/或毛细纤维上并正确地梳理该睫毛、眉毛和/或毛细纤维能够令人满意地化妆睫毛或眉毛、和/或将美容产品(例如护理产品或着色产品)涂抹至毛细纤维的涂抹器。
发明内容
涂抹器
本发明寻求满足这种需求，并且在本发明的一方面中，本发明的主题是将美容产品涂抹至角质材料、特别是角质纤维、尤其是睫毛、眉毛和/或毛细纤维的涂抹器，该涂抹器至少包括：
-沿纵向轴线延伸的芯部，
-美容产品涂抹元件，其包括附接至芯部的至少一个泡沫的块，
该泡沫是开微孔(open-cell)聚合物泡沫，该泡沫在其外表面上具有由通过机加工泡沫而切透的微孔的边角的全部或部分形成的自由束。
通过本发明，涂抹器包括由制成泡沫的微孔形成的产品的储存部，该储存部可以装满产品。另外，由自由束形成的端部允许眉毛、睫毛和/或毛细纤维被轻柔地梳理、分开和/或延长。这使得可以避免损伤和/或拔出睫毛、眉毛和/或毛细纤维，同时尤其在睫毛的梳理、分开和排布(deployment)方面获得令人满意的结果。
自由束的长度可以为约0.1mm至4mm，优选地为0.5mm至2mm。
应当注意的是，对于同一涂抹器，因为自由束是通过泡沫的机加工而获得的事实，所以自由束的长度通常将不是恒定的。一些束将是短的，例如具有等于约0.1mm的长度，而其它束将是更长的，长至等于泡沫的微孔的边角的长度的总长度，例如4mm。因此，自由束的平均长度可以为0.5mm至2mm。
泡沫例如通过冲压机、通过激光、通过铣削和/或通过水射流机加工。在本发明的范围内，通过铣削机加工是特别有利的，因为这种机加工方法允许容易地制造具有复杂形状的包络面的涂抹器。
泡沫的机加工使得可以在泡沫的外表面上产生将梳理睫毛、眉毛和/或毛细纤维的自由束。泡沫的微孔自身可以在梳理束的附近构成产品的储存部。
泡沫有利地选自交联聚合物泡沫。交联可以允许流体通过泡沫循环，从而形成开孔。
泡沫选自例如交联热塑性泡沫，尤其是交联聚氨酯、交联聚酯、交联聚醚或交联聚乙烯。
聚合物泡沫通常理解为指由聚合物制成并且由三维结构构成的微孔材料或具有袋(pocket)的材料，该三维结构由包括坚固壁和/或坚固边角的坚固骨架形成，该坚固骨架包围具有空间随机取向的袋或微孔。
在聚合物泡沫中，由孔、或微孔或袋产生的所有空隙的孔隙率超过泡沫总体积的70％。
“开孔聚合物泡沫”的意思是该材料的微孔对相邻的微孔和外部是开口的事实。在这种情况下，仅包围微孔的边角形成泡沫的坚固骨架。不存在坚固壁。微孔的形状可以是球形或多面体的。
每单位长度的微孔的数量(通常称为PPI，每英寸的孔)是聚合物泡沫的特征。每单位长度的微孔的数量对应于截取长度为1英寸(2.54cm)的孔、或微孔或袋的数量。
泡沫有利地具有10PPI至80PPI的每单位长度的微孔的数量(PPI)。
泡沫优选地具有20PPI至50PPI、更好地等于约30PPI的每单位长度的微孔的数量。
为了测量作为PPI值的每单位长度的微孔的数量，如图4所示，可以使用尺直观地测量每单位长度的微孔的数量。因此，10PPI对应每英寸10个微孔，即对应于每2.54cm 10个微孔。图4示出沿尺一个接一个放置的六个泡沫，分别显示不同的PPI值：8PPI、10PPI、15PPI、20PPI、25PPI和30PPI，PPI值沿该图向下的方向增加。
此外，泡沫有利地具有15kg/m3至60kg/m3的密度。
泡沫优选地具有20kg/m3至40kg/m3、更好地等于约30kg/m3的密度。
在使用根据本发明的涂抹器涂抹美容产品(例如睫毛膏组合物或用于毛细纤维的着色产品和/或护理产品)的情况下，每单位长度的泡沫微孔(PPI)和/或密度参数的这种范围是特别有利的。
睫毛膏组合物通常在25℃下具有特别地借助于Rheomat
Figure BDA0002448407240000041
机器测量的大于5Pa.s、尤其是5Pa.s至50Pa.s的粘度。
这种睫毛膏组合物通常包含固体内容物(相对于组合物的总重量，通常以大于或等于35重量％的量)、粉状着色剂(特别是一种或多种颜料，特别是一种或多种金属氧化物，例如一种或多种铁氧化物)以及有利地成膜聚合物。睫毛膏组合物通常还可以包括一种或多种蜡，相对于组合物的总重量，以特别地5重量％至40重量％的总量。
因此，每单位长度的泡沫微孔(PPI)和/或密度的这种范围使得可以获得在其保留具有5Pa.s至50Pa.s、尤其是9Pa.s至25Pa.s的粘度的美容产品的能力与释放该美容产品的能力之间显示良好折衷的涂抹器。
根据本发明的涂抹器的产品保留能力特别地使得可以防止保持在涂抹器的泡沫内的美容产品在重力作用下流过该涂抹器，从而改善这种涂抹器的清洁度和自主性。美容产品保留在涂抹器的泡沫内是特别地通过保持在泡沫中存在的微孔内的产品的表面张力实现的。
根据本发明的涂抹器的产品释放能力特别地使得当将睫毛/眉毛和/或毛细纤维与涂抹器接触时，保持在涂抹器的泡沫内的产品被装载至睫毛/眉毛和/或毛细纤维上。释放保持在涂抹器的泡沫内的美容产品特别是通过使睫毛、眉毛和/或毛细纤维与泡沫的微孔接触来实现的，这种接触破坏了产品与泡沫的微孔之间存在的表面张力，然后将产品涂抹在睫毛、眉毛和/或毛细纤维上。
以举例的方式，可以使用密度(根据标准ISO 1855)为29kg/m3(+或-3kg/m3)的黑色聚酯聚氨酯泡沫。以举例的方式，这种材料的PPI值可以为20PPI。在这种情况下，承载能力(根据标准ISO 3386/1)为3.7kPa(+或-1)，断裂伸长率(根据标准ISO 1798)大于120％并且拉伸强度(根据标准ISO 1798)大于80kPa。PPI值可以为30PPI。在这种情况下，承载能力(根据标准ISO 3386/1)为3.7kPa(+或-1)，断裂伸长率(根据标准ISO 1798)大于150％并且拉伸强度(根据标准ISO 1798)大于95kPa。PPI值甚至可以等于45PPI。在这种情况下，承载能力(根据标准ISO 3386/1)为3.8kPa(+或-1)，断裂伸长率(根据标准ISO 1798)大于180％并且拉伸强度(根据标准ISO 1798)大于100kPa。PPI值甚至可以等于60PPI。在这种情况下，承载能力(根据标准ISO 3386/1)为4.2kPa(+或-1)，断裂伸长率(根据标准ISO 1798)大于200％并且拉伸强度(根据标准ISO 1798)大于140kPa。PPI值还可以为80PPI。在这种情况下，承载能力(根据标准ISO 3386/1)为4.2kPa(+或-1)，断裂伸长率(根据标准ISO 1798)大于230％并且拉伸强度(根据标准ISO 1798)大于170kPa。当然，中间的PPI值是可以的。
涂抹元件(特别是泡沫的块)可以至少部分地沿横截面包围芯部。
在那种情况下，泡沫的块可以沿横截面完全包围芯部。因此，涂抹器可以构成刷。
替选地，泡沫的块在绕芯部的纵向轴线测量的90°至240°或更好地在120°至200°的角度扩展范围上部分包围芯部。在这种情况下，涂抹器可以构成梳，然后芯部形成泡沫的支撑件。
泡沫例如通过冲压机、通过激光、通过铣削和/或通过水射流机加工。在本发明的范围内，通过铣削的机加工是特别有利的，因为这种机加工方法允许容易地制造具有复杂形状的包络面的涂抹器。
泡沫的机加工使得可以在泡沫的外表面上产生将梳理睫毛或眉毛的自由束。泡沫的微孔自身可以在梳理束的附近构成产品的储存部。
由涂抹元件的外表面形成的(尤其是在机加工之后由泡沫的块形成的)包络面可以呈现各种形状。包络面可以例如呈现选自由圆柱形和尖顶拱形、卵形、橄榄球形、截头圆锥形、圆锥形、双圆锥形、花生形、空竹形、呈轴对称的形状、非轴对称的形状、具有凹凸部(尤其是凹口、凹槽、肋、狭槽)的形状以及这些形状的任意组合组成的组的整体形状。
芯部可以具有不同的形状和材料。特别地，芯部可以选自具有扭绞在一起的、可以卡住纤维或可以不卡住纤维的两个臂(尤其是U形金属臂)的芯部、由金属材料制成的棒、基于聚合物的芯部、以及这些的组合。芯部不是由泡沫块的泡沫制成。芯部由具有比泡沫块的泡沫更高刚度的材料制成。芯部的纵向轴线可以是弯曲的或直线形的或形成至少一个角度。
泡沫可以以各种方式附接至芯部。例如，泡沫通过焊接(尤其是超声焊接)、通过粘合和/或通过机械紧固(尤其是通过夹压或者通过一个或多个保持元件和/或保持止动件)附接至芯部，该列表是非限制性的。可以结合使用多种附接方法。
芯部可以包括至少一个保持突起，该保持突起至少部分地穿透泡沫。
芯部可以设置有纤维、尤其是在芯部内卡住的纤维，该芯部具有扭绞在一起的两个臂、尤其是U形金属臂，该纤维至少部分地穿过泡沫。在这种情况下，有利地在长度上是短的并且不突出超过泡沫的外表面的纤维能够将泡沫保持或甚至附接至芯部上，并且形成保持元件。
纤维中的一些的长度可以以这种方式选择：当该泡沫处于松弛状态时，该长度在一个或多个区域中仅部分地大于泡沫的厚度，使得纤维的该部分在相关的(一个或多个)区域中从泡沫的外表面突出。涂抹元件可以包括沿芯部的纵向轴线并且例如并排设置的具有泡沫的块的至少一个区域和设置有突出元件(例如纤维或齿状物)的至少一个区域，所述设置有突出元件(例如纤维或齿状物)的至少一个区域有利地被构造成使得其还允许美容产品的涂抹。在这种情况下，涂抹元件由在同一个涂抹器上的这两个(或更多个)不同的涂抹区域形成。该设置有突出元件的区域或设置有突出元件的区域可以位于涂抹器的远端部。在这种情况下，该设置有突出元件的区域或设置有突出元件的区域可以形成用于所述至少一个泡沫的块的保持端部止动件。
作为替选，涂抹元件仅由所述至少一个泡沫的块形成。
涂抹器可以包括杆，芯部附接至杆。在这种情况下，芯部可以具有远端部和近端部，近端部附接至杆，远端部能够包括泡沫保持端部止动件。
在一特定实施方式中，泡沫的块借助于具有远部的芯部固定，泡沫的块滑动到远部上。远部通过铰接件(例如膜铰链)连接至芯部的近部。将远部折回至近部上，互补的凹凸部将远部保持在近部上。
泡沫的块甚至可以通过相互作用的钩和环(尤其是
Figure BDA0002448407240000071
***)附接至芯部。例如，钩可以设置在芯部上，并且环可以由泡沫的微孔袋构成。作为替选，可以设置
Figure BDA0002448407240000072
型的固定带，一方面将环附接至芯部，另一方面将钩附接至泡沫。
该美容产品可以是用于睫毛或眉毛的睫毛膏，或者是用于人角质材料、尤其是毛细纤维的美容产品(例如着色产品或护理产品)。美容产品的粘度可以为约100厘泊至250厘泊。
包装和涂抹装置
结合前述，本发明的另一主题是用于包装和涂抹美容产品、尤其是涂抹至睫毛、眉毛和/或毛细纤维的装置，该装置包括：
-如上定义的涂抹器，
-容纳待涂抹的美容产品的容器。
在涂抹器包括杆的情况下，芯部附接至杆，涂抹器的杆可以固定至闭合容器的盖。
然后，容器可以包括擦拭构件，该擦拭构件用于在从容器抽出涂抹器时至少擦拭涂抹元件。
制造方法
结合前述，本发明的另一主题是用于制造如上所限定的涂抹器的方法，该方法包括以下步骤：
-机加工泡沫的外表面，
-将芯部附接至泡沫。
机加工泡沫的步骤可以在将芯部附接至泡沫的步骤之后执行。这使得可以在机加工过程中转动泡沫，从而可以实现复杂的形状。作为替选，机加工泡沫的步骤可以在将芯部附接至泡沫的步骤之前执行。
当芯部包括两个臂、尤其是U形金属臂时，将芯部附接至泡沫的步骤可以包括利用两个臂刺穿泡沫的块，并且然后将两个臂扭绞在一起。
在芯部包括扭绞在一起的并且将纤维卡在其间的两个臂、尤其是U形金属臂的情况下，附接步骤可以包括使芯部穿过泡沫的块、尤其是穿过设置在泡沫的块中的狭槽。可以提供在将纤维固定至泡沫之前在纤维的长度的至少一部分上切割纤维中的至少一些的步骤。
作为替选或附加地，将芯部固定至泡沫的步骤可以包括粘合、焊接和/或机械紧固，尤其是夹压或使用一个或多个保持元件和/或保持止动件的保持。
为了附接泡沫，芯部可以具有通过铰接件(例如膜铰链)连接至近部的远部，该方法包括以下步骤：将泡沫的块滑动到远部上，然后将远部折回至近部上，然后互补的凹凸部将远部保持在近部上。
无需处理泡沫的外表面，仅需将其机加工。
附图说明
通过阅读以下非限制性的示例性实施方式的详细描述并研究附图，可以更好地理解本发明，其中：
-图1以示意纵向截面图示出根据本发明的包装和涂抹装置的示例，
-图2A是根据本发明的一示例性实施方式的涂抹器的示意侧视图，
-图2B是沿图2A的涂抹器的纵向截面的局部示意图，
-图2C是沿图2B的II的截面的示意图，
-图3是可以用于制成根据本发明的涂抹器的泡沫的一示例的放大图，
-图4是示出具有不同PPI值的多个泡沫的块和用于测量这些值的方法的示意图，
-图5A以侧视图示意地描绘根据本发明的涂抹器的另一示例，
-图5B是沿图5A的V的截面的视图，
-图5C是沿图5A的VC的示意局部俯视图，
-图6A是在将泡沫附接至芯部之前，根据本发明的涂抹器的另一示例的示意侧视图，
-图6B是沿图6A中的涂抹器的示例的箭头VIB方向的示意俯视图，
-图7是图6A和图6B的涂抹器在附接之后的示意局部侧视图，
-图8A至图8E以侧视图示意地示出在制造图8E中示出的涂抹器的示例中所涉及的各种元件和步骤，
-图9以示意侧视图示出根据本发明的涂抹器的另一示例，
-图10至图13以示意侧视图示出根据本发明的涂抹器的各种示例，
-图14是根据本发明的涂抹器的另一示例的示意局部侧视图，
-图15是在将泡沫附接至芯部之前，根据本发明的涂抹器的另一示例的示意侧视图，
-图16描绘闭合的根据本发明的另一示例的包装和涂抹装置；
-图17示意地并且以透视图描绘图16的一旦被开启的装置，以及
-图18是图16的装置的涂抹器的示意横向视图。
具体实施方式
在说明书的其余部分中，相同的元件或具有等效功能的元件具有相同的附图标记。对于每个附图，这些元件的描述不再重复，仅突出实施方式之间的主要区别。
图1中描绘的包装和涂抹装置1包括容纳待涂抹至睫毛或眉毛的产品P的容器2和涂抹器***3，在所讨论的示例中，涂抹器***3可拆卸地附接至容器2。产品P包括例如一种或多种颜料，尤其是氧化铁。产品P优选是睫毛膏。
在该示例中，涂抹器***3包括具有纵向轴线Y的杆5，该杆5在远端部5a设置有根据本发明的涂抹器10，并且在另一端部设置有夹持元件11，该夹持元件11也形成用于以密封方式闭合容器2的盖。从图1中可以明显看出，所述容器包括在顶部设置有螺纹颈部14的主体13，夹持元件11可以拧至该螺纹颈部14上，以便以密封方式闭合容器2。作为替选，涂抹器***可以以一些其它方式附接至容器。
如图所示，颈部14能够容纳擦拭构件20，擦拭构件20例如附接在颈部14中。该擦拭构件20具有唇部26，该唇部26限定直径适配于杆5的直径的擦拭孔口。
涂抹器10可以以常规方式附接至在杆5的远端部5a设置的壳体中，该杆有利地由热塑性材料制成。
在该示例中，涂抹器10包括芯部40，该芯部40在一端部通过不具有涂抹元件30的芯部部分附接至杆5中的相应壳体中，不具有涂抹元件30的该芯部部分的长度可以为约8mm。涂抹元件30的外表面46限定了涂抹器10的包络面S，该包络面在图2A中以虚线表示。
如图2A中可见，涂抹元件30包括泡沫80的块41，泡沫80的块41附接至芯部40。泡沫80沿横截面包围芯部40，在该示例中如图2C中完全可见。在该示例中，涂抹器10形成刷。在所示的示例中，芯部4包括两个扭绞的金属臂(在图2B中可见)，并且在涂抹器10的制造期间，将这两个金属臂在其长度的部分上、例如在其长度的超过90％上***至在泡沫的块41的中心形成的纵向狭槽49中，如在图2C中可见。在该示例中，泡沫80通过粘合附接至芯部40。
当从侧面观察时，包络面S的形状是尖顶拱形(ogive)，涂抹器10的近端部42是笔直的，而在该示例中，形成涂抹器10的自由端部的远端部43是弧形的。如图2C所示，泡沫的块41具有圆形的横截面形状。在附接至芯部40之前或之后，已经将泡沫80机加工，以便在其形成包络面S的外表面46上形成自由束47。最后，在该示例中，涂抹器10在为此目的设置的壳体中固定至杆5，如上所解释的。
图3是可以用于制造涂抹元件30的泡沫的一示例的放大图，如图3中所示，该泡沫80是具有开孔的交联聚合物泡沫，也就是说形成微孔44，该微孔44构成仅由边角45彼此界定的产品的储存部。自由束47由在机加工期间被切割的边角45形成。在图2A和图3中可见的束47用于梳理睫毛或眉毛，而微孔44形成产品的储存部。
束47的长度为0.1mm至4mm，优选为0.5mm至2mm，应当理解，特别是由于泡沫80内的微孔的定位的随机性，束47具有彼此不同的长度。
在图1和图2A中所示的示例中，使用的泡沫80是交联聚氨酯泡沫(PUR)，泡沫80的密度为约30kg/m3，并且每单位长度的微孔44的数量为约30PPI。
当涂抹器10用于将化妆品涂抹至睫毛或眉毛时，使用者体会到与角质纤维接触的泡沫80的柔软性，并且同时还体会到化妆品的效果，以及储存的美容产品在泡沫的微孔44中的良好装载，以及睫毛或眉毛的通过自由束47的令人满意的梳理。
图5A至图5C描绘了泡沫41的块没有完全包围芯部40而是仅覆盖芯部40的部分的可能性。在图5所示的示例中，芯部40形成用于泡沫的块41的支撑件，从而形成梳。仍然在该示例中，通过用塑料模制来制造芯部40，并且泡沫的块41至少局部地通过焊接、尤其是超声波焊接而附接至芯部40。
图6A、图6B和图7描绘了将泡沫的块41附接至芯部40的另一方式。
图6A和图6B示出了圆柱形的泡沫的块41，该泡沫的块41在中心穿透有开口83，在该示例中，开口83是居中的并且是圆柱形的。
芯部40包括通过铰接件86接合在一起的远部84和近部85，在该示例中，铰接件86由膜铰链形成。
安装涂抹器10开始于将远部84滑入泡沫的块41的开口83中，或者如果该块没有开口83，开始于直接穿过泡沫的块41，沿图6A和图6B中所示的两个平行箭头的方向。然后，由远部84和泡沫的块41形成的该组件沿图6A中的弯曲箭头的方向绕铰接件86枢转，直到远部84附接至近部85。
互补的凹凸部87和88分别布置在远部84和近部85上，并允许这些部保持在一起。结果在图7中可见。在所示的示例中，存在于远部84上的凹凸部87是孔口，该凹凸部87中的三个与近部85的突出的凹凸部88互补。凹凸部88在其自由端部具有珠，该珠允许凹凸部88以将远部84固定至近部85的方式固定在孔口87中，从而卡住泡沫的块41的部分，如图7所示。
泡沫的块41的部分在芯部40的远部84和近部85之间被压缩。在该示例中，泡沫的块41的机加工优选在将该块附接至芯部40之前执行。
在图8A至图8E中描绘了用于实施根据本发明的制造方法的一示例以制造涂抹器10所涉及的各种元件。
制造图8A中可见的圆柱形的泡沫的块41。
如图8B中可见，还制造由扭绞在一起而卡住纤维50的两个金属臂形成的芯部40。
然后，通过修剪来切割特定纤维50的高度的部分，以便获得如图8C中可见的具有短长度的纤维50的区域51和具有未切割的较长长度的纤维50的区域52。在该示例中，区域52位于远端部43附近并且包括所述端部。该区域52允许涂抹产品以及在涂抹化妆品时分开睫毛(特别是眼角处的睫毛)或眉毛。
然后，在已经在泡沫中形成纵向狭缝或尚未在泡沫中形成纵向狭缝之后，通过使泡沫80穿过具有纤维50的芯部40，泡沫80被固定。结果在图8D中可见。
最后，泡沫的块41和区域52的纤维50被机加工，例如通过铣削或水射流切割，以获得图8E中所示的卵形的涂抹器10。应该注意，涂抹器10可以在切割期间旋转，从而允许实现复杂的形状。
还应该注意，区域51中的较短长度的纤维50存在于泡沫80的下方并且穿透泡沫80，从而形成了保持元件，该保持元件允许泡沫80附接至芯部40。因此，在该示例中，涂抹器10的涂抹元件30包括由泡沫的块41形成的部分和由区域52的纤维50形成的远端部分。这使得可以具有不同的涂抹区域，这对于涂抹化妆品是有利的。区域52还形成保持端部止动件，以防止泡沫在该侧上的任何运动。
在图8E的示例中，区域52的长度l1形成涂抹元件30的总长度L的约1/6，而泡沫的块41所占据的长度l2为约5/6，l1+l2＝L。
在图9的示例中，涂抹器10与图8E的涂抹器类似，但是区域52的长度l1略大于长度L的1/3，泡沫的块41的长度l2略小于2/3。
在另一实施方式中，将包括卡住纤维50的扭绞的臂的芯部40的纤维全部切割成短长度，或者全部具有短长度，例如从芯部40测量的小于4mm、或更好地小于2mm的长度，因此全部被泡沫80覆盖。在该情况下，纤维50用于将泡沫保持在芯部上。
也可以设想涂抹器10具有其它布置。
图10单独地描绘了由注塑成型的热塑性塑料制成的芯部40。芯部40沿纵向轴线X依次包括：光滑且圆柱形的第一部分65，用于附接至例如杆、或形成用于夹持的区域；居中的第二部分66，具有形成倒钩的保持元件60，该倒钩相对于纵向轴线X倾斜，用于附接未示出的泡沫80；以及远的第三部分67，该第三部分67与第二部分66通过泡沫保持端部止动件61隔开，该泡沫保持端部止动件61横向地布置在芯部40的整个周长上并且包围该周长形成凸缘。第三部分67包括一起形成刷部的突出元件68，突出元件68在涂抹化妆品时尤其用于产品的涂抹和睫毛(特别在眼角处的睫毛)或眉毛的分开。突出元件68和保持元件60包围芯部40的整个***布置。在该示例中，泡沫至少通过被设计为穿透泡沫的保持元件60和被设计为在一侧纵向地保持泡沫的保持端部止动件61而附接。
机加工后的泡沫的块41的包络面S的形状可以改变。特别地，如图11中所示，该形状可以是截头圆锥形的。在图12中，制成涂抹元件30的泡沫80的形状是卵形的。同样在该示例中，芯部40包括两个金属臂，这两个金属臂被推动穿过泡沫的块41，然后扭绞在一起，从而卡住泡沫80，因此提供了泡沫80的机械附接。
在本文上述的示例中，芯部的纵向轴线X是直线形的。在图13的示例中，纵向轴线X是弯曲的。
图14的示例示出了通过夹压、尤其通过附接一个或多个环70而附接泡沫的块41的可能性，该一个或多个环70将泡沫80抵靠芯部40夹紧。这种布置可以证明是有利的，尤其是因为该布置提供在泡沫未被压缩从而形成产品的储存部的涂抹器区域、以及泡沫在环的位置被压缩的区域，从而特别是表现出自由束的更高的密度，因此改善了在这些区域中涂抹器的梳理/分开能力。
如图15中所示，甚至可以使用
Figure BDA0002448407240000141
***(即钩和环的相互作用)将泡沫的块41附接至芯部40。在所示的示例中，钩90设置在芯部40上，并且环91由泡沫80的微孔袋组成。作为替选(未示出)，可以提供
Figure BDA0002448407240000142
型的固定带，一方面是环附接至芯部40、另一方面是钩附接至泡沫的块41。
图16至图18所示的示例描绘了如下可能性：制造如图16中所示的具有小直径的圆柱形整体形状的包装和涂抹装置1，该装置1具有根据本发明的涂抹器10，该涂抹器10在直径上相对较大，如图17中可见。由于涂抹器10是使用泡沫制成的事实，因此涂抹器10可以在容器13内压缩，并且一旦离开该容器，穿过擦拭构件(在这些图中不可见，但是与图1相似)就松弛。泡沫80的外表面46刮擦容器2的内壁，并且因此在将涂抹器10引入容器2中时清洁内壁。此外，当从储存部2抽出涂抹器10时，泡沫80的松弛产生“弹出”效果，或者换句话说，产生使用者发现新颖独特的涂抹器展开效果。
还在该示例中，泡沫80已经通过纵向地形成凹口71而被机加工，凹口中的三个被肋部72分开，肋部72沿横截面基本上是矩形的，如图18所示。
毋庸置疑，本发明不限于刚刚描述的示例。
特别地，在不脱离本发明的范围的情况下，涂抹元件可以包括构成涂抹元件的全部或部分的多个泡沫的块。
可以设想涂抹元件的包络面具有其它形状。

Claims (31)

1.一种将美容产品(P)涂抹至角质材料、特别是角质纤维、尤其是睫毛、眉毛和/或毛细纤维的涂抹器(10)，所述涂抹器(10)至少包括：
-沿纵向轴线(X)延伸的芯部(40)，
-美容产品涂抹元件(30)，所述美容产品涂抹元件(30)包括附接至所述芯部(40)的至少一个泡沫(80)的块(41)，
所述泡沫(80)是开微孔聚合物泡沫，所述泡沫(80)在其外表面(46)上具有由通过机加工所述泡沫(80)而切透的微孔(44)的边角(45)的全部或部分形成的自由束(47)。
2.根据权利要求1所述的涂抹器，其中，所述自由束(47)的长度为约0.1mm至4mm、更好地为0.5mm至2mm。
3.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述泡沫(80)选自交联聚合物泡沫。
4.根据权利要求3所述的涂抹器，其中，所述泡沫(80)选自交联热塑性聚合物泡沫，尤其是交联聚氨酯、交联聚酯、交联聚醚或交联聚乙烯。
5.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述泡沫(80)具有10PPI至80PPI、更好地20PPI至50PPI、或者还更好地等于约30PPI的每单位长度的微孔(44)的数量(PPI)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述泡沫(80)具有15kg/m3至60kg/m3、更好地20kg/m3至40kg/m3、还更好地等于约30kg/m3的密度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述泡沫的块(41)沿横截面至少部分地包围所述芯部(40)。
8.根据权利要求7所述的涂抹器，其中，所述泡沫的块(41)沿横截面完全地包围所述芯部(40)。
9.根据权利要求7所述的涂抹器，其中，所述泡沫的块(41)在绕所述芯部(40)的纵向轴线测量的90°至240°、更好地120°至200°的角度范围上部分地包围所述芯部(40)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述泡沫(80)通过冲压机、通过激光、通过铣削和/或通过水射流机加工。
11.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述芯部(40)选自具有扭绞在一起的两个臂、尤其是U形金属臂的芯部，由金属材料制成的棒，基于聚合物的芯部，以及这些的组合。
12.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述泡沫通过焊接、通过粘合和/或通过机械紧固而附接至所述芯部(40)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述芯部包括至少部分地穿透所述泡沫的至少一个保持突起(50；60)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述芯部设置有至少部分地穿过所述泡沫(80)的纤维(50)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述涂抹元件(30)沿所述芯部的纵向轴线(X)包括具有所述泡沫的块(41)的至少一个区域和设置有突出元件的至少一个区域(52)。
16.根据权利要求1至13中任一项所述的涂抹器，其中，所述涂抹元件(30)仅由所述至少一个泡沫的块(41)形成。
17.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，所述涂抹器包括杆(5)，所述芯部(40)附接至所述杆(5)。
18.根据权利要求17所述的涂抹器，其中，所述芯部(40)具有远端部(43)和近端部(42)，所述近端部(42)附接至所述杆(5)，所述远端部(43)包括泡沫保持端部止动件(61)。
19.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述泡沫的块(41)通过具有远部(84)的芯部(40)固定，所述泡沫的块(41)滑动到所述远部(84)上，所述远部(84)通过铰接件(86)、例如膜铰链连接至所述芯部(40)的近部(85)，所述远部(84)折回至所述近部(85)上，互补的凹凸部(87，88)将所述远部(84)保持在所述近部(85)上。
20.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述泡沫的块(41)通过相互作用的钩和环附接至所述芯部(40)，所述钩(90)设置在所述芯部(40)上，并且所述环(91)由所述泡沫(80)的微孔袋构成。
21.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述美容产品(P)是用于睫毛或眉毛的睫毛膏，或者是用于人角质物质、尤其是毛细纤维的美容产品。
22.一种用于包装和涂抹美容产品(P)、尤其是涂抹至睫毛或眉毛或毛细纤维的装置(1)，所述装置(1)包括：
-根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器(10)，
-容纳待涂抹的美容产品(P)的容器(2)。
23.根据权利要求22所述的装置，其中，所述涂抹器(10)包括杆(5)，所述芯部(40)附接至所述杆(5)，所述涂抹器(10)的杆(5)固定至闭合所述容器(2)的盖(11)。
24.根据权利要求22和23中任一项所述的装置，其中，所述容器(2)包括擦拭构件(20)，所述擦拭构件用于在从所述容器(2)抽出所述涂抹器(10)时至少擦拭所述涂抹元件(30)。
25.一种用于制造根据权利要求1至21中任一项所述的涂抹器(10)的方法，所述方法包括以下步骤：
-机加工泡沫(80)的外表面(46)，
-将芯部(40)附接至所述泡沫(80)。
26.根据权利要求25所述的方法，其中，机加工所述泡沫(80)的步骤在将所述芯部(40)附接至所述泡沫(80)的步骤之后执行。
27.根据权利要求25所述的方法，其中，机加工所述泡沫(80)的步骤在将所述芯部(40)附接至所述泡沫(80)的步骤之前执行。
28.根据权利要求25至27中任一项所述的方法，其中，所述芯部(40)包括两个臂、尤其是U形金属臂，将所述芯部(40)附接至所述泡沫的步骤包括利用所述两个臂刺穿所述泡沫的块(41)，然后将所述两个臂扭绞在一起。
29.根据权利要求25至27中任一项所述的方法，其中，所述芯部(40)包括两个臂、尤其是U形金属臂，所述两个臂扭绞在一起并且将纤维(50)卡在所述两个臂之间，所述附接步骤包括使所述芯部(40)穿过所述泡沫的块(41)、尤其是穿过设置在所述泡沫的块(41)中的狭槽。
30.根据权利要求25至29中任一项所述的方法，其中，将所述芯部(40)固定至所述泡沫的步骤包括粘合、焊接和/或机械紧固。
31.根据权利要求25至27中任一项所述的方法，其中，所述芯部(40)具有通过铰接件(86)、例如膜铰链连接至近部(85)的远部(84)，所述方法包括以下步骤：将所述泡沫的块(41)滑动到所述远部(84)上，然后将所述远部(84)折回至所述近部(85)上，互补的凹凸部(87，88)将所述远部(84)保持在所述近部(85)上。
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