CN111295104A - 具有带改良结构的烟嘴的气溶胶生成制品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气溶胶生成制品(1),所述气溶胶生成制品包括:气溶胶生成基质(2);和设置在所述气溶胶生成基质(2)的下游的烟嘴(5)。所述烟嘴(5)的周边区包括一个或多个封闭空气袋(55)。
Description
技术领域
本发明涉及具有带改良结构的烟嘴的气溶胶生成制品。本发明尤其适用于加热而非燃烧诸如烟草的气溶胶形成基质的气溶胶生成制品。
背景技术
过滤器香烟是气溶胶生成制品的一个实例。过滤器香烟通常包括被包装纸包围的烟草切丝填料条,以及与被包装的烟丝条以端对端关系对准的圆柱形过滤器,其中所述过滤器通过接装纸附接到烟丝条。在常规的过滤器香烟中,过滤器可以由包装在多孔滤嘴段包装材料中的醋酸纤维素丝束滤嘴段组成。具有多组件过滤器的过滤器香烟也是已知的,所述多组件过滤器包括过滤材料的两个或更多个区段用于去除主流烟气中的颗粒状和气态组分。还提议了在口端具有腔的气溶胶生成制品。
同样已经在本领域中提议了其中对气溶胶形成基质(例如烟草)进行加热而非使其燃烧的许多气溶胶生成制品。在加热式气溶胶生成制品中,通过加热该气溶胶形成基质来生成气溶胶。已知的加热式气溶胶生成制品包括例如其中气溶胶通过电加热或通过热从可燃燃料元件或热源传递到气溶胶形成基质而生成的气溶胶生成制品。在使用期间,挥发性化合物通过来自热源的热传递从气溶胶形成基质释放并且夹带在通过气溶胶生成制品抽吸的空气中。当所释放的化合物冷却时,它们冷凝以形成被消费者吸入的气溶胶。还已知如下气溶胶生成制品,其中含尼古丁气溶胶是从烟草材料、烟草提取物或其它尼古丁源生成,而无需燃烧,并且在一些情况下无需加热,例如通过化学反应加热。
可能期望在气溶胶生成制品的某些部分中(例如在制品的外表面的一个或多个部分上)维持可接受的温度。制品的此一个或多个部分可以包括在使用期间可能接触使用者的嘴唇或手指的一部分或几部分。
在气溶胶生成制品的某些部分中维持可接受温度的一种已知方式是冷却气溶胶。可通过在气溶胶生成制品上的某些位置处包括通风孔来冷却气溶胶。这些孔使得外部空气在气溶胶到达消费者之前稀释和冷却气溶胶。作为另一实例,在一些类型的气溶胶生成制品中,气溶胶冷却元件可以包括在气溶胶形成基质的下游。气溶胶冷却元件可以是具有大的表面积的聚集材料片材,使得气溶胶在通过气溶胶冷却元件时冷却。
发明内容
然而,这种冷却机制可能并不总是适合的。例如,在寻求冷却气溶胶时,可能不总是适合有额外的稀释效果。此外,它不总是适合将气溶胶生成制品内的空间分配到专用气溶胶冷却元件。因此,希望提供一种改进或替代方式,以防止在气溶胶穿过制品时气溶胶过度加热气溶胶生成制品的某些部分。
根据本发明的第一方面,提供了一种气溶胶生成制品,其包括:气溶胶生成基质和设置在气溶胶生成基质下游端的烟嘴,其中,该烟嘴的周边区包括一个或多个封闭空气袋。
通过在烟嘴的周边区中设置一个或多个密闭空气袋,可以在气溶胶生成制品中提供绝热。当气溶胶穿过气溶胶生成制品时,绝热可以减少从气溶胶传递到气溶胶生成制品的外表面的热量。这有利地意味着在使用期间可能接触使用者的嘴唇或手指的制品的部分在气溶胶通过气溶胶生成制品时不太可能被气溶胶过度加热。因此,消费者可以消耗根据本发明的制品,当他们接触制品时,例如用嘴唇或手指接触制品时,不会感知过高的温度。
本文使用术语“封闭袋”来表示空气袋被一个或多个周围的壁完全围住。周围的壁保留袋中的空气,防止空气被吸入或吸出袋。具体地,当使用者在气溶胶生成制品上抽吸时,周围的壁防止空气被吸入或吸出袋。周围的壁中不设置孔洞,例如穿孔。优选地,一个或多个周围壁中的每一个具有小于大约1000Coresta单位的孔隙度,更优选地小于大约500Coresta单位的孔隙度,甚至更优选地小于大约100Coresta单位的孔隙度。孔隙度可以低至100Coresta单位。另外,或在替代方案中,孔隙度可以大于大约1Coresta单位。
通过将袋形成为封闭袋,袋内的空气在气溶胶通过制品时无法与气溶胶混合。这意味着袋内的空气不会用来稀释流过制品的气溶胶。气溶胶则可以流过制品的内部区域,通过不包含封闭袋的周边区的部分或者这两者。封闭袋的冷却机构因此可以并入到气溶胶生成制品的现有部件中,并且因此减少或消除在气溶胶生成制品内设置专用气溶胶冷却元件的需要。
如本文中所使用,术语“上游”和“下游”用以描述根据本发明的气溶胶生成制品的特征关于在使用期间通过烟嘴从气溶胶生成基质抽吸的气溶胶的方向的相对位置。例如,在腔位于口端段上游的烟嘴中,气溶胶首先通过腔抽吸并且然后通过口端段。
术语“内表面”贯穿本说明书用以指气溶胶生成制品的部件面朝气溶胶生成制品的内部的表面。另一方面,术语“外表面”贯穿本说明书用以指制品部件的面朝所述制品的外部的表面。例如,包围烟嘴段的包装材料包括外表面和内表面,所述外表面面向气溶胶生成制品的外部,所述内表面面朝烟嘴段。
如在本文中所使用,术语“纵向”是指平行于气溶胶生成制品的长度的方向。
术语“空气”在本文中用于指在室温(23摄氏度)下为气体的任何组合物。因此,在本说明书中,术语“空气”可以与术语“气体”互换使用。此外,液体可以用于本发明的一个或多个袋中,以代替或作为气体的补充提供绝热。
因此,本发明的第二方面提供了一种气溶胶生成制品,其包括:气溶胶生成基质和设置在气溶胶生成基质下游的烟嘴,其中烟嘴的周边区包括一个或多个封闭流体袋。液体可以是气体或液体。
烟嘴可以包括烟嘴段。一个或多个封闭空气袋可设置在烟嘴段的周边区中。烟嘴段可以是区段,该区段出于至少一个其他目的设置。例如,烟嘴段可以是过滤器段。这可使一个或多个空气袋并入现有类型的区段内,并且因此减少或消除对烟嘴内专用气溶胶冷却元件的需要。
可以在烟嘴上的任何纵向位置设置封闭空气袋。然而,优选的是,一个或多个封闭空气袋至少设置在烟嘴的口端处。因此,如果一个或多个封闭空气袋设置在烟嘴段的周边区中,优选地烟嘴段设置在烟嘴的口端处。这有利地意味着绝热材料可以位于制品的一个或多个区域中,这在气溶胶生成制品使用时最有可能与使用者的嘴唇和手指中的一者或两者接触。一个或多个空气袋可以设置在制品的口端的12毫米内。
烟嘴段可以是基本上圆柱形的。烟嘴段可以为滤嘴段的形式。烟嘴段可具有至少约5毫米的长度。烟嘴段可具有约15毫米或更小的长度。
烟嘴段可以包括形成烟嘴段的内部区域的第一部件以及形成烟嘴段的周边区的第二部件。第一部件可以是气体可透过的。第一部件可包括纤维材料。纤维材料可包括醋酸纤维素纤维。
烟嘴段可具有从约0.4mm H2O至约3mm H2O/毫米长度的抽吸阻力。气溶胶生成制品可具有从约0.6mm H2O至约1.5mm H2O/毫米长度,或从约0.8mm H2O至约1.2mm H2O/毫米长度的总抽吸阻力。
烟嘴还可包括包围烟嘴段的包装材料,并且一个或多个袋可以以烟嘴段中纵向延伸通道的形式设置。每个通道可限定于烟嘴段的外表面中的纵向延伸凹槽和包围包装材料的覆盖部分的内表面之间。
每个纵向延伸凹槽可以设有第一和第二间隔开的阻挡构件以填充其各自的凹槽,并且在其各自的上游端和下游端处关闭通道。因此,阻断构件可以帮助确保空气袋完全关闭,并且防止空气与气溶胶混合。
在一些实施例中,第一阻挡构件可以设置为单个元件,例如材料的一个条带,其跨越多个纵向延伸凹槽延伸。在此类实施例中,每个凹槽的第一阻挡构件可以具有与其它凹槽中每一个的第一阻挡相同的纵向位置。类似地,第二阻挡构件可以设置为单个元件,例如材料的单个条带,其跨越多个纵向延伸凹槽延伸。在此类实施例中,每个凹槽的第二阻挡构件可以具有与其它凹槽中每一个的第二阻挡相同的纵向位置。
在一些实施例中,第一阻挡构件被设置为其相应凹槽内的离散元件。例如,第一纵向延伸凹槽可以设有第一和第二间隔开的阻挡构件,并且第二纵向延伸凹槽可以设有相应的第一和第二间隔开的阻挡构件,其与第一纵向延伸凹槽的第一和第二间隔开的阻挡构件不同。在此类实施例中,第一凹槽的第一和第二阻挡构件可以位于与第二凹槽的第一和第二阻挡构件不同的纵向位置处。当烟嘴段由连续条形成时,这种布置是有利的。具体地,当在离散位置处切割连续条以形成烟嘴段时,这种布置是有利的。这是因为该布置允许沿着条的长度在任何位置处将条切割成段,并且仍具有在所述区段中可形成封闭空气袋的高可能性。换句话说,该布置降低了将阻挡构件的位置与形成每个区段的条中的切口的位置配准的重要性,或者不需要将阻挡构件的位置与形成每个区段的条中的切口的位置配准。
在一些实施例中,纵向延伸凹槽中的至少一些仅沿着烟嘴段的长度的部分延伸。例如,烟嘴段的上游端、下游端或上游端和下游端两者可以不包括纵向延伸凹槽。在此类实施例中,烟嘴段的上游端和下游端中的每一个或两者可形成屏障,防止空气从袋逃逸。
在一些实施例中,烟嘴还包括包围烟嘴段的包装材料,并且烟嘴段的外表面包括包围包装材料下面的一个或多个凹入腔。一个或多个袋中的每一个限定于凹入腔中的一个与包围包装材料的覆盖部分的内表面之间。此类实施例有利地不需要提供附加的阻挡构件;而是可简单地在烟嘴段的外表面和覆盖包装材料之间形成封闭空气袋。
在包装材料包围烟嘴段的实施例中,所述包装材料可具有小于约1000Coresta单位的孔隙度,更优选地小于约500Coresta单位的孔隙度,甚至更优选地小于约100Coresta单位的孔隙度。孔隙度可以低至100Coresta单位或更低,或20Coresta单位或更低。另外,或在替代方案中,孔隙度可以大于大约1Coresta单位。这种低孔隙度包装材料可以特别有效地防止空气从封闭袋逃逸。
一个或多个封闭袋的合并体积可以为至少约10立方毫米,更优选地至少约20立方毫米。这些值可特别适用于长度约5毫米到约10毫米并且更优选地长度约7毫米的烟嘴段。
优选地,一个或多个封闭袋的合并体积可以为每毫米长度的烟嘴段至少约1立方毫米,更优选地每毫米长度的烟嘴段至少约2.5立方毫米。
一个或多个封闭袋的合并表面积可以至少约45平方毫米,更优选地至少约70平方毫米。这些值可特别适用于长度约5毫米到约10毫米并且更优选地长度约7毫米的烟嘴段。
优选地,一个或多个封闭袋的组合表面积可以为每毫米长度的烟嘴段至少约6平方毫米,更优选地每毫米长度的烟嘴段至少约10平方毫米。
在一些实施例中,一个或多个封闭袋可以包括至少10个封闭袋。在一些实施例中,一个或多个封闭袋可以包括至少15个封闭袋。在一些实施例中,一个或多个封闭袋可以包括至少20个封闭袋。这些值可特别适用于长度约5毫米到约10毫米并且更优选地长度约7毫米的烟嘴段。
在一些实施例中,烟嘴段包括每毫米长度的烟嘴段至少1个封闭袋,更优选地,烟嘴段包括每毫米长度的烟嘴段至少3个封闭袋。
优选地,一个或多个封闭袋设置在烟嘴段的圆周的至少百分之五十周围,更优选地设置在烟嘴段的圆周的至少百分之八十周围。在一些实施例中,一个或多个封闭袋设置在烟嘴段的整个圆周周围。
一个或多个袋的绝热效应在长度相对较短的气溶胶生成制品的上下文中尤为有益。这种制品包括气溶胶生成制品,其中,加热而非燃烧诸如烟草等的气溶胶形成基质。这是因为当制品相对较短时,气溶胶通过制品的距离较短,因此在通过该制品时冷却的机会较少。因此,优选地,气溶胶生成制品具有约70毫米或更小的长度,更优选地约45毫米或更小的长度。
本发明的气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质。如本文中所使用的,术语“气溶胶形成基质”涉及能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可以通过加热气溶胶形成基材来释放此类挥发性化合物。气溶胶形成基质可吸附、涂覆、浸渍或以其它方式装载到承载件或支承件上。气溶胶形成基质可便利地是气溶胶生成制品或吸烟制品的一部分。
本发明的气溶胶生成制品可以被构造成与气溶胶生成装置配合使用。如本文中所使用,术语“气溶胶生成装置”涉及一种与气溶胶形成基质相互作用以生成气溶胶的装置。本发明的气溶胶生成制品本身可以包括热源和用于将热量从热源传递到制品的气溶胶形成基质的至少一个导热元件。
本发明的气溶胶生成制品可以是吸烟制品,例如,过滤器香烟或其它吸烟制品,其中气溶胶生成基质包括经燃烧以形成烟的烟草材料。因此,在上述任一实施例中,气溶胶生成基质可包括烟丝条。此外,在上述实施例中的任一个中,烟嘴可以是过滤器。在此类实施例中,过滤器可通过接装纸固定到烟丝条。
烟嘴可包括设置在烟嘴段上游的一个或多个区段。一个或多个区段可以包括支承元件、气溶胶冷却元件和过滤器段中的一个或多个。
支承元件可以位于紧接气溶胶形成基质的下游,并且可以邻接气溶胶形成基质。支承元件可以由任何合适的材料或材料组合形成。举例来说,支承元件可由选自由以下组成的组的一种或多种材料形成:醋酸纤维素、卡纸板、卷曲纸,例如卷曲耐热纸或卷曲羊皮纸,以及聚合材料,例如低密度聚乙烯(LDPE)。在优选实施例中,支承元件由醋酸纤维素形成。支承元件可包括中空管状元件。在优选实施例中,支承元件包括中空醋酸纤维素管。优选地,支承元件的外径大致等于气溶胶生成制品的外径。支承元件可具有介于约5毫米与约12毫米之间,例如介于约5毫米与约10毫米之间或介于约6毫米与约8毫米之间的外径。在优选实施例中,支承元件具有7.2毫米+/-10%的外径。支承元件的长度可为约5毫米与约15毫米之间。在优选实施例中,支承元件的长度为约8毫米。
气溶胶冷却元件可位于气溶胶形成基质下游,例如,气溶胶冷却元件可位于紧接支承元件的下游,且可邻接支承元件。
如本文所使用,“气溶胶冷却元件”是指位于气溶胶形成基质下游的气溶胶生成制品的部件,使得使用中,由从气溶胶形成基质释放的挥发性化合物形成的气溶胶在被使用者吸入之前通过气溶胶冷却元件并被其冷却。优选地,气溶胶冷却元件定位在气溶胶形成基质与烟嘴之间。气溶胶冷却元件具有大的表面积,但引起低压降。过滤器和其它产生高压降的烟嘴(例如,由纤维束形成的过滤器)被认为不是气溶胶冷却元件。气溶胶生成制品内的腔室和腔也被认为不是气溶胶冷却元件。
如本文所用,术语“条”用于表示具有基本圆形、卵形或椭圆形横截面的大致圆柱形的元件。
多个纵向延伸的通道可以由片材材料限定,所述片材材料已经历轧纹、打褶、聚集和折叠以形成通道。多个纵向延伸的通道可以由单个片材限定,所述单个片材已经历打褶、聚集和折叠以形成多个通道。片材也可能已经被轧纹。替代地,多个纵向延伸的通道可以由多个片材限定,所述多个片材已经历轧纹、打褶、聚集和折叠以形成多个通道。
如本文所使用,术语“片材”表示层状元件,其具有宽度和显著大于其厚度的长度。
如本文所使用,术语“纵向方向”是指沿着或平行于条的圆柱形轴线延伸的方向。
如本文所使用,术语“轧纹”表示片材具有多个基本上平行的隆脊或皱折。优选地,当气溶胶生成制品已被组装好,基本上平行的隆脊或皱折相对于条在纵向方向上延伸。
如本文所使用,术语“聚集的”、“打褶的”或“折叠的”表示材料的片材与条的圆柱形轴线基本横向地缠绕、折叠或以其它方式压缩或收缩。片材可以在被聚集、打褶或折叠之前被轧纹。片材可以在不事先轧纹的情况下被聚集、打褶或折叠。
在一些实施例中,气溶胶生成制品可以不具有气溶胶冷却元件。在这种情况下,烟嘴段可以位于紧接气溶胶形成基质的下游,或者紧接支承元件(如果存在)的下游。腔可设置在气溶胶生成制品中,在烟嘴段与气溶胶形成基质之间,或者在烟嘴段与支承元件(如果存在)之间。腔优选地从气溶胶生成基质延伸到烟嘴段,或从支承元件(如果存在)延伸到烟嘴段。
烟嘴可直接邻近气溶胶形成基质。烟嘴可固定到气溶胶形成基质的至少下游部分。例如,包装材料,例如接装包装材料可包围烟嘴和气溶胶形成基质的至少下游端部以将烟嘴和气溶胶形成基质连接在一起。
将了解,关于本发明的一个方面在上文描述的优选特征也可以适用于本发明的其它方面。
附图说明
现在只通过实例参照附图描述本发明的实施例,附图中:
图1是根据本发明的第一实施例的气溶胶生成制品的示意性横截面图;
图2是根据本发明的第二实施例的气溶胶生成制品的示意性横截面图;
图3示出了根据本发明的第三实施例的气溶胶生成制品的烟嘴的透视图;
图4示出了根据本发明的第四实施例的气溶胶生成制品的烟嘴的透视图;以及
图5示出了根据本发明的第五实施例的气溶胶生成制品的烟嘴段的外表面的透视图。
具体实施方式
图1图示了根据本发明的第一实施例的气溶胶生成制品1。气溶胶生成制品1包括四个区段。所述段包括:气溶胶生成基质2、支承元件3、气溶胶冷却元件4和形式为包括醋酸纤维素纤维的过滤嘴段的烟嘴段5。
这四个区段依次且以同轴对准的方式布置,并且由卷烟纸6组装以形成条。此条具有口端7和远端8,使用者在使用期间将所述口端***他或她的口中,所述远端位于条的与口端7相对的一端处。位于口端7与远端8之间的区段可描述为在口端7的上游,或替代地在远端8的下游。组装后,条的长度为52毫米且直径为7.2毫米。
烟嘴段5具有设置在烟嘴段5的周边区中的至少两个封闭空气袋55。每个袋均由烟嘴段5的外表面的一部分、包装材料6的内表面的一部分以及相应的第一和第二阻挡构件51、52围住。
图2是根据本发明的第二实施例的气溶胶生成制品的示意性横截面图。图2的制品1与图1的制品1的不同之处在于图2的烟嘴段5不包括用于封闭袋的阻挡构件。相反,烟嘴段的上游端251和下游端252都形成屏障,阻止空气逃离袋。这可使得当从制品1的口端观察时,烟嘴可以具有传统外观。
图3示出了根据本发明的第三实施例的气溶胶生成制品1的烟嘴的透视图。烟嘴处于打开构型,其中,包装材料6未完全包围烟嘴段305。
烟嘴段305包括形成烟嘴段305的内部区域的第一部件353以及形成烟嘴段305的周边区的第二部件354。第一部件353是由醋酸纤维素纤维形成的气体可渗透部件。因此,气溶胶能够流过烟嘴段305的第一部件354。第二部件是围绕第一部件的模制塑料外皮456。外皮456的外表面由多个纵向延伸凹槽456形成,以用于限定多个封闭袋。
每个纵向延伸凹槽456设有第一和第二间隔开的阻挡构件451、452以填充其各自的凹槽,并且在其各自的上游端和下游端处关闭通道。
第一阻挡构件451和第二阻挡构件452设置为其相应凹槽内的离散元件。如从图3可以看出,第一凹槽的第一阻挡构件351和第二阻挡构件352可位于与第二凹槽的第一阻挡构件和第二阻挡构件的位置不同的纵向位置处。当烟嘴段由连续条形成时,这种布置是有利的。具体地,当在离散位置处切割连续条以形成烟嘴段时,这种布置是有利的。这是因为该布置允许沿着条的长度在任何位置处将条切割成段,并且仍具有在所述区段中可形成封闭空气袋的高可能性。换句话说,该布置降低了将阻挡构件的位置与形成每个区段的条中的切口的位置配准的重要性,或者不需要将阻挡构件的位置与形成每个区段的条中的切口的位置配准。
图4示出了根据本发明的第四实施例的气溶胶生成制品1的烟嘴的透视图。烟嘴处于打开构型,其中,包装材料6未完全包围烟嘴段405。
图4的烟嘴段405类似于图3的烟嘴段305,但不同之处在于图4的烟嘴段405具有第一阻挡构件451和第二阻挡构件452,其以材料的单个条带的形式设置为单个元件,其跨越多个纵向延伸凹槽456延伸。每个凹槽的第一阻挡构件451具有与其它凹槽中每一个的第一阻挡相同的纵向位置。类似地,每个凹槽的第二阻挡构件452具有与其它凹槽中每一个的第二阻挡相同的纵向位置。
图5示出了根据本发明的第五实施例的气溶胶生成制品1的烟嘴段505的一部分的外表面的透视图。与图3和图4的所示的实施例相反,封闭空气袋不由烟嘴段的外表面中的纵向凹槽形成。相反,一个或多个封闭袋中的每一个限定于烟嘴段505的外表面上的多个凹入腔555中的一个与包围包装材料(图5中未示出)的覆盖部分的内表面之间。因此,在图5的实施例中不需要阻挡构件。
Claims (15)
1.一种气溶胶生成制品,所述气溶胶生成制品包括:
气溶胶生成基质以及烟嘴,所述烟嘴设置在所述气溶胶生成基质的下游;
其中所述烟嘴的周边区包括一个或多个封闭空气袋。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品,其中所述烟嘴包括烟嘴段,并且其中所述一个或多个封闭空气袋设置在所述烟嘴段的所述周边区中。
3.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品,其中所述烟嘴段设置在所述烟嘴的口端处。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的气溶胶生成制品,其中所述烟嘴段基本上是圆柱形的。
5.根据权利要求2到4中任一项所述的气溶胶生成制品,其中所述烟嘴段包括形成所述烟嘴段的内部区域的第一部件以及形成所述烟嘴段的所述周边区的第二部件。
6.根据权利要求5所述的气溶胶生成制品,其中所述第一部件为气体可透过的。
7.根据权利要求5或权利要求6所述的气溶胶生成制品,其中所述第一部件包括纤维过滤材料。
8.根据权利要求2到7中任一项所述的气溶胶生成制品,其中所述烟嘴还包括包围所述烟嘴段的包装材料,并且
其中一个或多个袋以纵向延伸通道形式设置,每个通道限定于所述烟嘴段的外表面中的纵向延伸凹槽和包围包装材料的覆盖部分的内表面之间。
9.根据权利要求8所述的气溶胶生成制品,其中每个纵向延伸凹槽设有第一和第二间隔开的阻挡构件,以填充所述凹槽,并且在所述第一和第二间隔开的阻挡构件的各自上游端和下游端处关闭所述通道。
10.根据权利要求9所述的气溶胶生成制品,其中第一纵向延伸凹槽设有第一和第二间隔开的阻挡构件,并且第二纵向延伸凹槽设有相应的第一和第二间隔开的阻挡构件,并且
其中所述第一凹槽的所述第一和第二阻挡构件位于与所述第二凹槽的所述第一和第二阻挡构件的位置不同的纵向位置处。
11.根据权利要求6或权利要求7所述的气溶胶生成制品,其中所述纵向延伸凹槽中的至少一些仅沿着所述烟嘴段的长度的部分延伸。
12.根据权利要求2到7中任一项所述的气溶胶生成制品,其中所述烟嘴还包括包围所述烟嘴段的包装材料,并且所述烟嘴段的外表面包括在包围包装材料下面的一个或多个凹入腔,
并且其中一个或多个袋中的每一个限定于所述凹入腔中的一个和所述包围包装材料的覆盖部分的内表面之间。
13.根据权利要求8到12中任一项所述的气溶胶生成制品,其中包围所述烟嘴段的所述包装材料具有小于约1000Coresta单位的孔隙度。
14.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品,其中所述一个或多个封闭袋的合并体积为至少约20立方毫米。
15.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品,其中所述气溶胶生成制品具有约45毫米或更小的长度。
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