CN111293806A - 转子及转子用圆弧磁铁的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转子及转子用圆弧磁铁的制造方法，其能够抑制圆弧磁铁的消磁，进而能够提高整个圆弧磁铁的磁导系数。转子(10)具备：转子铁心(20)，其具备沿周向设置的多个磁铁***孔(410)；以及多个磁极部(30)，它们由***到磁铁***孔(410)中的圆弧磁铁(810)构成。构成各磁极部(30)的圆弧磁铁(810)配置成向转子铁心(20)的径向内侧凸出，且在外周面(810F)的周向两端部具有向外周侧突出的壁厚部(810A)。

Description

转子及转子用圆弧磁铁的制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于旋转电机的转子及转子用圆弧磁铁的制造方法。

背景技术

以往，作为使用于旋转电机的转子，已知有在转子铁心的内部沿周向以规定的间隔配置有多个永久磁铁的转子。例如，在专利文献1中，公开有一种旋转电机的转子，其具有配置成大致同心圆状的磁极部，位于转子的外径侧的圆弧磁铁和位于转子的内径侧的圆弧磁铁具有大致相同的板厚。

在先技术文献

专利文献1：日本特开平09-233744号公报

已知在旋转电机的转子中，***到磁铁***孔中的永久磁铁的周向两端部产生短路磁通，因此容易消磁。在专利文献1的转子中存在如下问题：在圆弧磁铁的外周面的周向两端部发生消磁，由此整个圆弧磁铁的磁导系数降低。

发明内容

本发明提供一种转子及转子用圆弧磁铁的制造方法，其能够抑制圆弧磁铁的消磁，进而能够提高整个圆弧磁铁的磁导系数。

本发明的一种转子，其具备：

转子铁心，其具备沿周向设置的多个磁铁***孔；以及

多个磁极部，它们由***到所述磁铁***孔中的圆弧磁铁构成，其中，

构成各磁极部的所述圆弧磁铁配置成向所述转子铁心的径向内侧凸出，

所述圆弧磁铁在外周面的周向两端部具有向外周侧突出的壁厚部。

另外，本发明的一种转子用圆弧磁铁的制造方法，其具有：

环形磁铁形成工序，其形成具有从外周面向外周侧突出的多个壁厚部的环形磁铁；以及

切断工序，其在所述多个壁厚部沿径向切断所述环形磁铁。

发明效果

根据本发明，由于容易消磁的圆弧磁铁的外周面的周向两端部的壁厚变厚，因此能够抑制圆弧磁铁的消磁，进而能够提高整个圆弧磁铁的磁导系数。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的转子的主视图。

图2是图1的转子的磁极部周边的放大图。

图3A是表示图1的转子的外径侧圆弧磁铁的图。

图3B是表示图1的转子的内径侧圆弧磁铁的图。

图4是表示制造在本发明的一实施方式的转子中使用的圆弧磁铁时所形成的环形磁铁及由环形磁铁形成的圆弧磁铁的图。

附图标记说明：

10 转子；

20 转子铁心；

30 磁极部；

300 磁铁部；

310 外径侧磁铁部；

320 内径侧磁铁部；

410 外径侧磁铁***孔(磁铁***孔)；

810 外径侧圆弧磁铁(圆弧磁铁)；

810L 左侧端面(周向两端面)；

810R 右侧端面(周向两端面)；

810F 外周面；

821、822 内径侧圆弧磁铁(一对圆弧磁铁)；

800 圆弧磁铁；

900 环形磁铁；

910 外周面；

920 内周面；

930 壁厚部；

940 缺口部；

C10、C21、C22 圆弧中心；

d10、d21，d22 板厚；

r10、r21、r22 圆弧半径；

D11、D12 距离。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的转子的一实施方式进行说明。

<转子的整体结构>

如图1所示，一实施方式的旋转电机的转子10具备安装于转子轴(未图示)的外周部的转子铁心20、以及在转子铁心20的内部沿周向以规定的间隔形成的多个磁极部30(本实施方式中为12个)，并且转子10配置于定子(未图示)的内周侧。

转子铁心20通过沿轴向层叠多个相同形状的大致圆环状的电磁钢板200而形成。转子铁心20具有与轴心C相同的中心的转子轴孔21。此外，将连结轴心C和各磁极部30的中心的各磁极部30的中心轴设为d轴(图中d-axis)，并将相对于d轴隔开90°电角的轴设为q轴(图中q-axis)时，转子铁心20以与各磁极部30对应的方式具有：外径侧磁铁***孔410，其形成为在转子铁心20的外径侧横穿d轴；一对内径侧磁铁***孔421、422，它们形成为在外径侧磁铁***孔410的内径侧隔着d轴朝向径向外侧扩展的大致八字状；一对肋510、520，它们形成于内径侧磁铁***孔421、422的d轴侧端部，且分别沿径向延伸；以及空隙部60，其形成于一对肋510、520之间。外径侧磁铁***孔410及内径侧磁铁***孔421、422均具有向径向内侧凸出的圆弧形状。

各磁极部30具有包括外径侧磁铁部310及内径侧磁铁部320的磁铁部300。外径侧磁铁部310由***到外径侧磁铁***孔410中，并配置成向径向内侧凸出的外径侧圆弧磁铁810构成。内径侧磁铁部320由分别***到一对内径侧磁铁***孔421、422中，并配置成向径向内侧凸出的一对内径侧圆弧磁铁821、822构成。

外径侧圆弧磁铁810及一对内径侧圆弧磁铁821、822沿径向被磁化。另外，外径侧圆弧磁铁810及一对内径侧圆弧磁铁821、822配置成其磁化方向与相邻的磁极部30的磁化方向不同，并且磁极部30的磁化方向在周向上交替地成为不同。

在此，从转子10的正面观察时，将轴心C视为下方，将d轴方向外径侧视为上方，关于一对内径侧磁铁***孔421、422，相对于d轴在左侧配置第一内径侧磁铁***孔421，在右侧配置第二内径侧磁铁***孔422，关于一对肋510、520，隔着d轴在左侧配置第一肋510，在右侧配置第二肋520，关于一对内径侧圆弧磁铁821、822，隔着d轴在左侧配置第一内径侧圆弧磁铁821，在右侧配置第二内径侧圆弧磁铁822。

以下，在本说明书等中，为了简单且明确地进行说明，从转子10的正面观察时，将轴心C定义为下方、将d轴方向外径侧定义为上方而进行说明。图2中，将转子10的上方示为U，将下方示为D，将左侧示为L，将右侧示为R。

<磁极部的结构>

如图2所示，外径侧圆弧磁铁810具备具有相同的圆弧中心C10的内周面810N和外周面810F、左侧端面810L以及右侧端面810R。

第一内径侧圆弧磁铁821具有：内周面821N和外周面821F，它们具有相同的圆弧中心C21；q轴侧端面821Q；以及d轴侧端面821D。第一内径侧圆弧磁铁821的圆弧中心C21相对于d轴位于与第一内径侧圆弧磁铁821相反的一侧的右侧的位置。

第二内径侧圆弧磁铁822具有：内周面822N和外周面822F，它们具有相同的圆弧中心C22；q轴侧端面822Q；以及d轴侧端面822D。第二内径侧圆弧磁铁822的圆弧中心C22相对于d轴位于与第二内径侧圆弧磁铁822相反的一侧的左侧的位置。

第一内径侧圆弧磁铁821与外径侧圆弧磁铁810的距离D11及第二内径侧圆弧磁铁822与外径侧圆弧磁铁810的距离D12均伴随从q轴接近d轴而变长。

由此，能够抑制磁极部30的周向长度增加，因此能够抑制转子10的大型化。因此，转子10在增加第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822的磁铁量时，能够抑制大型化，同时能够使用具有高性能的磁化特性的外径侧圆弧磁铁810、第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822。另外，能够扩大转子10中的沿q轴的磁路(以下，也称为q轴磁路)，并能够增加旋转电机的磁阻转矩，因此能够提高旋转电机的输出性能。此外，由第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822和外径侧圆弧磁铁810产生的磁铁磁通容易集中在d轴上，从而能够有效地利用旋转电机的磁力矩，并且能够提高旋转电机的输出性能。

另外，外径侧圆弧磁铁810的圆弧中心C10位于d轴上。由此，能够由一个圆弧磁铁构成外径侧磁铁部310，进而，能够相对于d轴对称地形成外径侧磁铁部310，因此能够以简单的结构有效地获得磁力矩。

此外，第一内径侧圆弧磁铁821的圆弧中心C21与第二内径侧圆弧磁铁822的圆弧中心C22位于相对于d轴对称的位置。由此，能够相对于d轴对称地形成内径侧磁铁部320，因此能够设为用于获得磁阻转矩的有效的配置。

外径侧磁铁***孔410具有沿外径侧圆弧磁铁810的内周面810N及外周面810F形成的内周壁面410N及外周壁面410F、左侧壁面410L、以及右侧壁面410R。第一内径侧磁铁***孔421具有沿第一内径侧圆弧磁铁821的内周面821N及外周面821F形成的内周壁面421N和外周壁面421F、q轴侧壁面421Q以及d轴侧壁面421D。第二内径侧磁铁***孔422具有沿第二内径侧圆弧磁铁822的内周面822N及外周面822F形成的内周壁面422N及外周壁面422F、q轴侧壁面422Q、以及d轴侧壁面422D。

另外，在第一内径侧圆弧磁铁821的d轴侧端面821D与d轴之间形成有沿径向延伸的第一肋510，在第二内径侧圆弧磁铁822的d轴侧端面822D与d轴之间形成有沿径向延伸的第二肋520。此外，第一肋510与第二肋520之间成为空隙部60。因此，空隙部60设置成与d轴重叠。

由此，在内径侧磁铁部320中，d轴上成为空隙，因此能够减小d轴电感。由此，由于能够增加d轴电感与q轴电感之差，因此能够有效地利用磁阻转矩，并能够提高旋转电机的输出性能。

第一肋510由第一内径侧磁铁***孔421的d轴侧壁面421D、以及空隙部60的左侧壁面61构成。第二肋520由第二内径侧磁铁***孔422的d轴侧壁面422D、以及空隙部60的右侧壁面62构成。

因此，第一肋510承受由第一内径侧圆弧磁铁821产生的离心载荷，第二肋520承受由第二内径侧圆弧磁铁822产生的离心载荷。即，第一肋510和第二肋520分别单独地承受由第一内径侧圆弧磁铁821产生的离心载荷和由第二内径侧圆弧磁铁822产生的离心载荷。由此，能够减小由于第一内径侧圆弧磁铁821和第二内径侧圆弧磁铁822的重量偏差而在转子铁心20中产生的弯曲应力。

此外，第一肋510和第二肋520设置成第一肋510与第二肋520的距离D5朝向径向内侧变长的大致八字状。由此，第一肋510的径向外侧端部511和径向内侧端部512及第二肋520的径向外侧端部521和径向内侧端部522中的任一个都能够增大圆角，因此能够缓解第一肋510及第二肋520向径向两端部的应力集中。

在此，可以向空隙部60供给冷却介质。由此，能够向外径侧圆弧磁铁810、第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822的附近供给冷却介质，因此能够更有效地冷却外径侧圆弧磁铁810、第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822。

<圆弧磁铁的形状>

如图3A所示，在外径侧圆弧磁铁810的外周面810F的周向两端部具有向外周侧突出的壁厚部810A。外径侧圆弧磁铁810的外周面810F的壁厚部810A越靠近左侧端面810L及右侧端面810R，壁厚越变厚。

如图3B所示，在第一内径侧圆弧磁铁821的外周面821F的周向两端部具有向外周侧突出的壁厚部821A。第一内径侧圆弧磁铁821的外周面821F的壁厚部821A越靠近q轴侧端面821Q及d轴侧端面821D，壁厚越变厚。同样地，在第二内径侧圆弧磁铁822的外周面822F的周向两端部具有向外周侧突出的壁厚部822A。第二内径侧圆弧磁铁822的外周面822F的壁厚部822A越靠近q轴侧端面822Q及d轴侧端面822D，壁厚越变厚。

返回到图2，外径侧圆弧磁铁810、第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822在外周面810F、821F、822F的周向两端部具有向外周侧突出的壁厚部810A、821A、822A。由此，外径侧圆弧磁铁810、第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822中，最容易消磁的周向两端部的壁厚均较厚，因此能够抑制消磁。此外，通过抑制外径侧圆弧磁铁810、第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822的周向两端部的消磁，来提高各圆弧磁铁810、821、822整体的磁导系数。

另外，外径侧圆弧磁铁810、第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822的壁厚部810A、821A、822A越靠近周向两端面，壁厚越变厚，因此能够更有效地抑制圆弧磁铁的消磁。

<圆弧磁铁的制造>

外径侧圆弧磁铁810、第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822通过环形磁铁形成工序、以及沿径向切断由环形磁铁形成工序形成的环形磁铁的切断工序来制造。

(环形磁铁形成工序)

如图4所示，通过环形磁铁形成工序来形成环形磁铁900。环形磁铁900具有圆环状的外周面910及内周面920。另外，环形磁铁900具有以规定的间隔从外周面910向外周侧突出的多个壁厚部930。此外，在壁厚部930的外周面910形成有凹陷成大致V字状的缺口部940。需要说明的是，在本实施方式中，缺口部940设为形成于壁厚部930的外周面910，但也可以设为形成于壁厚部930的内周面920。

环形磁铁900通过热加工来形成。例如，环形磁铁900通过热挤出成型来形成。通过进行热挤出成型，而径向的压缩应力作用于随机取向的环状磁铁材料的晶体群，环状磁铁材料的晶体群沿与压缩应力方向相同的方向取向。其结果是，可获得沿径向取向的各向异性环形磁铁900。

在此，通过将用于热挤出成型的外周面侧的模具设为沿壁厚部930及缺口部940的形状的形状，能够形成具有壁厚部930及缺口部940的环形磁铁900。

需要说明的是，可以具有缺口部形成工序，在该缺口部形成工序中，将用于热挤出成型的外周面侧的模具设为沿壁厚部930的形状的形状，并形成具有壁厚部930的环形磁铁，之后，在壁厚部930的外周面910和内周面920中的至少一方，通过激光加工和机械加工等而形成凹陷成大致V字状的缺口部940。

(切断工序)

通过切断工序，环形磁铁900在缺口部940沿径向被切断，并形成圆弧磁铁800。圆弧磁铁800具备内周面800N及外周面800F、以及作为切断面且形成周向两端部的第一端面800L及第二端面800R。缺口部940形成于壁厚部930，因此圆弧磁铁800在外周面800F的周向两端部具有向外周侧突出的壁厚部800A。此外，圆弧磁铁800的外周面800F的壁厚部800A越靠近第一端面800L及第二端面800R，壁厚越变厚。

圆弧磁铁800通过在缺口部940沿径向切断环形磁铁900而形成。

通过热加工而形成的环形磁铁900的磁铁材料的晶体群具有各向异性，并且容易沿径向劈开，因此环形磁铁900容易从缺口部940沿径向破裂。因此，通过将环形磁铁900从缺口部940沿径向割开，从而能够在缺口部940沿径向切断环形磁铁900，并形成圆弧磁铁800。由此，与通过线切割等，在缺口部940沿径向切断环形磁铁900，并形成圆弧磁铁800的情况相比，能够在短时间内切断环形磁铁900。

在此，为了获得具有高性能的磁化特性的环形磁铁900，优选为作用于环形磁铁材料的晶体群的应力在整个区域变得均匀。但是，当环形磁铁900的环半径r小且环形磁铁900的壁厚d大时，在环形磁铁形成工序的热加工过程中，作用于环形磁铁材料的晶体群的应力变得不均匀，并且环形磁铁900的取向度降低。另外，当环形磁铁900的壁厚d不均匀时，在环形磁铁形成工序的热加工过程中，也导致作用于环形磁铁材料的晶体群应力变得不均匀，并且环形磁铁900的取向度也降低。因此，为了使作用于环形磁铁材料的晶体群的应力在整个区域变得均匀，(环形磁铁900的壁厚d)/(环形磁铁900的环半径r)的值需要在规定范围内。即，为了获得具有高性能的磁化特性的圆弧磁铁800，需要根据环形磁铁900的壁厚d还增加环形磁铁900的环半径r。

因此，以(环形磁铁900的壁厚d)/(环形磁铁900的环半径r)的值处于规定范围内的方式，设定环形磁铁900的壁厚d及环形磁铁900的环半径r，并形成环形磁铁900，从而能够获得具有高性能的磁化特性的外径侧圆弧磁铁810、第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822。

返回到图2，第一内径侧圆弧磁铁821的板厚d21及第二内径侧圆弧磁铁822的板厚d22变得大于外径侧圆弧磁铁810的板厚d10。由此，能够增加第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822的磁铁量，并且能够增加旋转电机的磁力矩，因此能够提高旋转电机的输出性能。

另外，与增加第一内径侧圆弧磁铁821的板厚d21及第二内径侧圆弧磁铁822的板厚d22的量相应地，第一内径侧圆弧磁铁821的内周面821N的圆弧半径r21及第二内径侧圆弧磁铁822的内周面822N的圆弧半径r22变得大于外径侧圆弧磁铁810的内周面810N的圆弧半径r10。由此，由于能够使用具有高性能的磁化特性的外径侧圆弧磁铁810、第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822，因此能够提高旋转电机的输出性能。

在此，优选为，外径侧圆弧磁铁810的内周面810N的圆弧半径r10与外径侧圆弧磁铁810的板厚d10之比即d10/r10、第一内径侧圆弧磁铁821的内周面821N的圆弧半径r21与第一内径侧圆弧磁铁821的板厚d21之比即d21/r21、第二内径侧圆弧磁铁822的内周面822N的圆弧半径r22与第二内径侧圆弧磁铁822的板厚d22之比即d22/r22是在规定范围内大致相同的值。更优选为，第一内径侧圆弧磁铁821的内周面821N的圆弧半径r21与第二内径侧圆弧磁铁822的内周面822N的圆弧半径r22相同，并且第一内径侧圆弧磁铁821的板厚d21与第二内径侧圆弧磁铁822的板厚d22相同，第一内径侧圆弧磁铁821与第二内径侧圆弧磁铁822成为相同形状。

由此，转子10在增加第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822的磁铁量时，能够使用具有高性能的磁化特性的外径侧圆弧磁铁810、第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822，从而能够提高旋转电机的输出性能。

需要说明的是，本发明并不限定于前述实施方式，能够适当地进行变形、改良等。

例如，能够省略内径侧磁铁部320的第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822。即，磁铁部300可以仅由外径侧磁铁部310的外径侧圆弧磁铁810构成。另一方面，磁铁部300也可以省略外径侧磁铁部310，仅由内径侧磁铁部320的第一内径侧圆弧磁铁821及第二内径侧圆弧磁铁822构成。

另外，本说明书中至少记载了以下事项。需要说明的是，括号内示出了在上述实施方式中对应的构成要素等，但并不限定于此。

(1)一种转子(转子10)，其具备：

转子铁心(转子铁心20)，其具备沿周向设置的多个磁铁***孔(外径侧磁铁***孔410)；以及

多个磁极部(磁极部30)，它们由***到所述磁铁***孔中的圆弧磁铁(外径侧圆弧磁铁810)构成，其中，

构成各磁极部的所述圆弧磁铁配置成向所述转子铁心的径向内侧凸出，

所述圆弧磁铁在外周面(外周面810F)的周向两端部具有向外周侧突出的壁厚部(壁厚部810A)。

根据(1)，由于容易消磁的圆弧磁铁的周向两端部的壁厚变厚，因此能够抑制圆弧磁铁的消磁，进而能够提高整个圆弧磁铁的磁导系数。

(2)根据(1)所述的转子，其中，

所述壁厚部越靠近所述圆弧磁铁的周向两端面(左侧端面810L、右侧端面810R)，壁厚越厚。

根据(2)，由于越靠近圆弧磁铁的周向两端面，壁厚越变厚，因此能够进一步抑制圆弧磁铁的消磁。

(3)根据(1)或(2)所述的转子，其中，

各磁极部沿径向具有至少两层磁铁部(磁铁部300)，

所述磁铁部包括：

外径侧磁铁部(外径侧磁铁部310)，其由配置成向径向内侧凸出的至少一个圆弧磁铁(外径侧圆弧磁铁810)构成；以及

内径侧磁铁部(内径侧磁铁部320)，其由配置成向所述径向内侧凸出的至少一对圆弧磁铁(内径侧圆弧磁铁821、822)构成，

各圆弧磁铁的内周面与外周面具有相同的圆弧中心(圆弧中心C10、C21、C22)，

所述内径侧磁铁部的所述圆弧磁铁的板厚(板厚d21、d22)大于所述外径侧磁铁部的所述圆弧磁铁的板厚(板厚d10)，

所述内径侧磁铁部的所述圆弧磁铁的圆弧半径(圆弧半径r21、r22)大于所述外径侧磁铁部的所述圆弧磁铁的圆弧半径(圆弧半径r10)。

根据(3)，内径侧磁铁部的圆弧磁铁的板厚及圆弧半径大于外径侧磁铁部的圆弧磁铁的板厚及圆弧半径。即，能够与内径侧磁铁部的圆弧磁铁的板厚比外径侧磁铁部的圆弧磁铁的板厚增加的量相应地，增大圆弧磁铁的圆弧半径。因此，增加各磁极部中的磁铁量时，能够使用具有高性能的磁化特性的圆弧磁铁，从而能够提高旋转电机的输出性能。

(4)根据(3)所述的转子，其中，

在将各磁极部的中心轴设为d轴、将相对于该d轴隔开90°电角的轴设为q轴的情况下，所述内径侧磁铁部的所述圆弧磁铁与所述外径侧磁铁部的所述圆弧磁铁的距离(距离D11、D12)伴随从所述q轴靠近所述d轴而变宽。

根据(4)，内径侧磁铁部的圆弧磁铁与外径侧磁铁部的圆弧磁铁的距离伴随从q轴靠近d轴而变宽。由此，能够抑制磁极部的周向长度增加，因此能够抑制转子大型化。另外，由于能够扩大q轴磁路，因此能够增加旋转电机的磁阻转矩。进而，由内径侧磁铁部的圆弧磁铁和外径侧磁铁部的圆弧磁铁产生的磁铁磁通容易集中在d轴上，因此能够有效地利用旋转电机的磁力矩。

(5)一种转子用圆弧磁铁(圆弧磁铁800)的制造方法，其具有：

环形磁铁形成工序，其形成具有从外周面(外周面910)向外周侧突出的多个壁厚部(壁厚部930)的环形磁铁(环形磁铁900)；以及

切断工序，其在所述多个壁厚部沿径向切断所述环形磁铁。

根据(5)，能够有效地制造在外周面的周向端部具有向外周侧突出的壁厚部的转子用圆弧磁铁。

(6)根据(5)所述的转子用圆弧磁铁的制造方法，其中，

所述环形磁铁形成工序通过热加工而形成所述环形磁铁。

根据(6)，由于通过热加工而形成环形磁铁，因此能够制造具有高性能的磁化特性的转子用圆弧磁铁。

(7)根据(6)所述的转子用圆弧磁铁的制造方法，其中，

在所述环形磁铁形成工序与所述切断工序之间具有缺口部形成工序，该缺口部形成工序在所述多个壁厚部处的所述环形磁铁的内周面(内周面920)和所述外周面中的至少一方形成缺口部(缺口部940)，

所述切断工序中，在形成于所述多个壁厚部的所述缺口部沿径向切断所述环形磁铁。

根据(7)，由于通过热加工而形成的环形磁铁的磁铁材料的晶体群具有各向异性，并且容易沿径向劈开，因此通过在壁厚部中的环形磁铁的内周面和外周面中的至少一方形成缺口部，能够在切断工序中容易地在缺口部沿径向切断环形磁铁。由此，能够更有效地制造在外周面的周向端部具有向外周侧突出的壁厚部的圆弧磁铁。

(8)根据(6)所述的转子用圆弧磁铁的制造方法，其中，

在所述环形磁铁形成工序中，在所述多个壁厚部处的所述环形磁铁的内周面(内周面920)和所述外周面中的至少一方形成缺口部(缺口部940)，

所述切断工序中，在形成于所述多个壁厚部的所述缺口部沿径向切断所述环形磁铁。

根据(8)，由于通过热加工而形成的环形磁铁的磁铁材料的晶体群具有各向异性，并且容易沿径向劈开，因此通过在壁厚部中的环形磁铁的内周面和外周面中的至少一方形成缺口部，能够在切断工序中容易地在缺口部沿径向切断环形磁铁。由此，能够更有效地制造在外周面的周向端部具有向外周侧突出的壁厚部的圆弧磁铁。

此外，由于在环形磁铁形成工序中形成缺口部，因此能够消减转子用圆弧磁铁的制造工序。

Claims (8)

1.一种转子，其具备：

转子铁心，其具备沿周向设置的多个磁铁***孔；以及

多个磁极部，它们由***到所述磁铁***孔中的圆弧磁铁构成，其中，

构成各磁极部的所述圆弧磁铁配置成向所述转子铁心的径向内侧凸出，

所述圆弧磁铁在外周面的周向两端部具有向外周侧突出的壁厚部。

2.根据权利要求1所述的转子，其中，

所述壁厚部越靠近所述圆弧磁铁的周向两端面，壁厚越厚。

3.根据权利要求1或2所述的转子，其中，

各磁极部沿径向具有至少两层磁铁部，

所述磁铁部包括：

外径侧磁铁部，其由配置成向径向内侧凸出的至少一个圆弧磁铁构成；以及

内径侧磁铁部，其由配置成向所述径向内侧凸出的至少一对圆弧磁铁构成，

各圆弧磁铁的内周面与外周面具有相同的圆弧中心，

所述内径侧磁铁部的所述圆弧磁铁的板厚大于所述外径侧磁铁部的所述圆弧磁铁的板厚，

所述内径侧磁铁部的所述圆弧磁铁的圆弧半径大于所述外径侧磁铁部的所述圆弧磁铁的圆弧半径。

4.根据权利要求3所述的转子，其中，

在将各磁极部的中心轴设为d轴、将相对于该d轴隔开90°电角的轴设为q轴的情况下，所述内径侧磁铁部的所述圆弧磁铁与所述外径侧磁铁部的所述圆弧磁铁的距离伴随从所述q轴靠近所述d轴而变宽。

5.一种转子用圆弧磁铁的制造方法，其具有：

环形磁铁形成工序，其形成具有从外周面向外周侧突出的多个壁厚部的环形磁铁；以及

切断工序，其在所述多个壁厚部沿径向切断所述环形磁铁。

6.根据权利要求5所述的转子用圆弧磁铁的制造方法，其中，

所述环形磁铁形成工序通过热加工而形成所述环形磁铁。

7.根据权利要求6所述的转子用圆弧磁铁的制造方法，其中，

在所述环形磁铁形成工序与所述切断工序之间具有缺口部形成工序，该缺口部形成工序在所述多个壁厚部处的所述环形磁铁的内周面和所述外周面中的至少一方形成缺口部，

所述切断工序中，在形成于所述多个壁厚部的所述缺口部沿径向切断所述环形磁铁。

8.根据权利要求6所述的转子用圆弧磁铁的制造方法，其中，

在所述环形磁铁形成工序中，在所述多个壁厚部处的所述环形磁铁的内周面和所述外周面中的至少一方形成缺口部，

所述切断工序中，在形成于所述多个壁厚部的所述缺口部沿径向切断所述环形磁铁。

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