CN111289374A - 一种新型cfg桩质量检测*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于建筑施工技术领域，具体为一种新型cfg桩质量检测***，包括底座、油压泵、支架、控制盒、配重槽和万向轮，所述底座的顶部中间固定安装有支撑壁，所述支撑壁的顶部固定安装有顶座，所述顶座顶部右侧固定安装有油压泵，所述油压泵的底部贯穿顶座固定安装有千斤顶，所述千斤顶的底部固定安装有承压板，所述承压板的顶部四角固定安装有位移传感器，其结构合理，通过油压泵、千斤顶、承压板和位移传感器的配合，实现了对cfg桩的静载负荷检测，通过加速度传感器、信号采集模块、滤波器、信号放大模块、数据传输模块和基桩动测器的配合，实现了对桩身完整性的检测，提高了施工过程中的安全性。

Description

一种新型cfg桩质量检测***
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型cfg桩质量检测***。
背景技术
CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。
粘结强度桩是复合地基的代表，多用于高层和超高层建筑中。CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称(即cement fIying-ash gravel pile)。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料，大大降低了工程造价。
cfg桩在建筑施工的过程中起到至关重要的作用，因此cfg桩的质量检测也是必不可少的工序，因此需要研发一种新型的cfg桩质量检测***，用于检测cfg桩的质量。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此，本发明的目的是提供一种新型cfg桩质量检测***，能够实现在使用的过程中，方便且快速的检测cfg桩的质量，提供工作效率和施工的安全性。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种新型cfg桩质量检测***，其包括底座、油压泵、支架、控制盒、配重槽和万向轮，所述底座的顶部中间固定安装有支撑壁，所述支撑壁的顶部固定安装有顶座，所述顶座顶部右侧固定安装有油压泵，所述油压泵的底部贯穿顶座固定安装有千斤顶，所述千斤顶的底部固定安装有承压板，所述承压板的顶部四角固定安装有位移传感器，所述底座的顶部右侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有基桩动测器，所述支撑板的右侧固定安装有力棒，所述基桩动测器的顶部固定安装有控制盒，所述控制盒的内腔固定安装有滤波器，所述控制盒的内腔固定安装有信号放大模块，所述控制盒内腔固定安装有数据传输模块，所述控制盒内腔固定安装有信号采集模块，所述信号采集模块电性输入连接加速度传感器和位移传感器，所述信号采集模块电性输出连接滤波器，所述滤波器电性输出连接信号放大模块，所述信号放大模块电性连接数据传输模块，所述数据传输模块电性输出连接基桩动测器。
作为本发明所述的一种新型cfg桩质量检测***的一种优选方案，其中：所述底座的顶部右侧固定安装有配重槽，所述配重槽的内腔固定安装有配重块。
作为本发明所述的一种新型cfg桩质量检测***的一种优选方案，其中：所述力棒通过夹块安装在支撑壁的右侧，且力棒与夹块为可拆卸连接。
作为本发明所述的一种新型cfg桩质量检测***的一种优选方案，其中：所述油压泵的顶部固定安装有压力计。
作为本发明所述的一种新型cfg桩质量检测***的一种优选方案，其中：所述承压板的底部设置有保护垫。
作为本发明所述的一种新型cfg桩质量检测***的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角固定安装有万向轮，所述万向轮上固定安装有限位器。
作为本发明所述的一种新型cfg桩质量检测***的一种优选方案，其中：所述基桩动测器采用RS-1616KS型基桩动测仪。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该一种新型cfg桩质量检测***的设置，结构设计合理，通过油压泵、千斤顶、承压板和位移传感器的配合，实现了对cfg桩的静载负荷检测，通过加速度传感器、信号采集模块、滤波器、信号放大模块、数据传输模块和基桩动测器的配合，实现了对桩身完整性的检测，提高了施工过程中的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明支撑板俯视结构示意图；
图4为本发明承压板俯视结构示意图；
图5为本发明***框图。
图中；100底座、110支撑壁、120顶座、200油压泵、210千斤顶、220承压板、230位移传感器、240压力计、300支架、310支撑板、320基桩动测器、330夹扣、340力棒、400控制盒、410加速度传感器、420滤波器、430信号放大模块、440数据传输模块、450信号采集模块、500配重槽、510配重块、600万向轮、610限位器。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供如下技术方案：一种新型cfg桩质量检测***，在使用的过程中，方便且快速的检测cfg桩的质量，提供工作效率和施工的安全性，请参阅图1，包括底座100、油压泵200、支架300、控制盒400、配重槽500和万向轮600；
请再次参阅图1，底座100的顶部中间固定安装有支撑壁110，支撑壁110的顶部固定安装有顶座120，具体的，底座100的顶部中间焊接有支撑壁110，支撑壁110的顶部焊接有顶座120，底座100用于承载支撑壁110和配重槽500，支撑壁110用于承载顶座120，顶座120用于承载油压泵200和千斤顶210；
请再次参阅图1，顶座120顶部右侧固定安装有油压泵200，油压泵200的底部贯穿顶座120固定安装有千斤顶210，千斤顶210的底部固定安装有承压板220，承压板220的顶部四角固定安装有位移传感器230，油压泵200的顶部固定安装有压力计240，具体的，顶座120顶部右侧螺接有油压泵200，油压泵200的底部贯穿顶座120焊接有千斤顶210，千斤顶210的底部螺接有承压板220，承压板220的顶部四角螺接有位移传感器230，油压泵200的顶部螺接有压力计240，油压泵200用于提供动力，千斤顶210用于向下施加压力，承压板220用于承载位移传感器230和向待检测的cfg桩施加压力，位移传感器230型号为WYDC-1，用于检测承压板220的位移距离，压力计240用于检测压强；
请再次参阅图1，底座100的顶部右侧固定安装有支架300，支架300的顶部固定安装有支撑板310，支撑板310的顶部固定安装有基桩动测器320，支撑板310的右侧固定安装有力棒400，具体的，底座100的顶部右侧焊接有支架300，支架300的顶部焊接有支撑板310，支撑板310的顶部螺接有基桩动测器320，支撑板310的右侧通过夹扣330卡接有力棒400，支架300用于承载支撑板310，支撑板310用于从承载基桩动测器320和力棒400，基桩动测器320采用武汉岩海公司生产的RS-1616KS型基桩动测仪，力棒400用于敲打待检测的cfg桩；
请再次参阅图1，基桩动测器320的顶部固定安装有控制盒400，控制盒400的内腔固定安装有滤波器420，控制盒400的内腔固定安装有信号放大模块430，控制盒400内腔固定安装有数据传输模块440，控制盒400内腔固定安装有信号采集模块450，信号采集模块450电性输入连接加速度传感器410和位移传感器230，信号采集模块450电性输出连接滤波器420，滤波器420电性输出连接信号放大模块430，信号放大模块430电性连接数据传输模块440，数据传输模块440电性输出连接基桩动测器320，具体的，基桩动测器320的顶部螺接有控制盒400，控制盒400的内腔螺接有滤波器420，控制盒400的内腔粘接有信号放大模块430，控制盒400内腔粘接有数据传输模块440，控制盒400内腔粘接有信号采集模块450，信号采集模块450电性输入连接加速度传感器410和位移传感器230，信号采集模块450电性输出连接滤波器420，滤波器420电性输出连接信号放大模块430，信号放大模块430电性连接数据传输模块440，数据传输模块440电性输出连接基桩动测器320，控制盒400用于承载电子元件，加速度传感器410安装在待检测cfg桩的顶部表面，加速度传感器410型号为LC0154A，用于桩身产生的反射波，信号采集模块450型号为DFM206，用于采集反射信号，滤波器420用于过滤杂乱信号，信号放大模块430用于放大电路信号，数据传输模块440的型号为DATA-6131，用于向基桩动测器320传输数据；
请再次参阅图1，底座100的顶部右侧固定安装有配重槽500，配重槽500的内腔固定安装有配重块510，具体的，底座100的顶部右侧螺接有配重槽500，配重槽500的内腔卡接有配重块510，配重槽500用于承载配重块510，配重块510用于增加平衡性；
请再次参阅图1，底座100的底部四角固定安装有万向轮600，万向轮600上固定安装有限位器610，具体的，底座100的底部四角焊接有万向轮600，万向轮600上螺接有限位器610，万向轮600用于方便设备移动，限位器610用于固定万向轮600。
工作原理：在新型cfg桩质量检测***使用的过程中，通过油压泵200、千斤顶210、承压板220和位移传感器230的配合，实现了对cfg桩的静载负荷检测，通过加速度传感器410、信号采集模块450、滤波器420、信号放大模块430、数据传输模块440和基桩动测器320的配合，实现了对桩身完整性的检测，提高了施工过程中的安全性。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种新型cfg桩质量检测***，其特征在于：包括底座(100)、油压泵(200)、支架(300)、控制盒(400)、配重槽(500)和万向轮(600)，所述底座(100)的顶部中间固定安装有支撑壁(110)，所述支撑壁(110)的顶部固定安装有顶座(120)，所述顶座(120)顶部右侧固定安装有油压泵(200)，所述油压泵(200)的底部贯穿顶座(120)固定安装有千斤顶(210)，所述千斤顶(210)的底部固定安装有承压板(220)，所述承压板(220)的顶部四角固定安装有位移传感器(230)，所述底座(100)的顶部右侧固定安装有支架(300)，所述支架(300)的顶部固定安装有支撑板(310)，所述支撑板(310)的顶部固定安装有基桩动测器(320)，所述支撑板(310)的右侧固定安装有力棒(400)，所述基桩动测器(320)的顶部固定安装有控制盒(400)，所述控制盒(400)的内腔固定安装有滤波器(420)，所述控制盒(400)的内腔固定安装有信号放大模块(430)，所述控制盒(400)内腔固定安装有数据传输模块(440)，所述控制盒(400)内腔固定安装有信号采集模块(450)，所述信号采集模块(450)电性输入连接加速度传感器(410)和位移传感器(230)，所述信号采集模块(450)电性输出连接滤波器(420)，所述滤波器(420)电性输出连接信号放大模块(430)，所述信号放大模块(430)电性连接数据传输模块(440)，所述数据传输模块(440)电性输出连接基桩动测器(320)。
2.根据权利要求1所述的一种新型cfg桩质量检测***，其特征在于：所述底座(100)的顶部右侧固定安装有配重槽(500)，所述配重槽(500)的内腔固定安装有配重块(510)。
3.根据权利要求1所述的一种新型cfg桩质量检测***，其特征在于：所述力棒(400)通过夹块安装在支撑壁(110)的右侧，且力棒(400)与夹块为可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型cfg桩质量检测***，其特征在于：所述油压泵(200)的顶部固定安装有压力计(240)。
5.根据权利要求1所述的一种新型cfg桩质量检测***，其特征在于：所述承压板(220)的底部设置有保护垫。
6.根据权利要求1所述的一种新型cfg桩质量检测***，其特征在于：所述底座(100)的底部四角固定安装有万向轮(600)，所述万向轮(600)上固定安装有限位器(610)。
7.根据权利要求1所述的一种新型cfg桩质量检测***，其特征在于：所述基桩动测器(320)采用RS-1616KS型基桩动测仪。
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