CN111287395A - 一种墙板安装方法 - Google Patents

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CN111287395A CN202010186003.4A CN202010186003A CN111287395A CN 111287395 A CN111287395 A CN 111287395A CN 202010186003 A CN202010186003 A CN 202010186003A CN 111287395 A CN111287395 A CN 111287395A
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Abstract

本发明实施例公开了一种墙板安装方法，所述墙板包括面板、阵列凸板和阵列凹板，所述阵列凸板与所述阵列凹板卡扣配合，所述面板设置在所述阵列凸板远离所述阵列凹板的一侧，所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部，所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中，包括以下步骤：S100)将阵列凹板固定在墙面处；S200)将阵列凸板与阵列凹板固定，阵列凸板的凸起部卡入至阵列凹板的槽位部中。本发明的一种墙板安装方法简单方便，利用事先在阵列凹板和阵列凸板上设置的槽位部和凸起部相配合，从而使得面板与阵列凹板之间的安装过程更加快捷方便，降低了劳动强度。

Description

一种墙板安装方法
技术领域
本发明涉及建筑墙板领域，尤其涉及一种墙板安装方法。
背景技术
新型的建筑墙板为金属墙板，所述金属墙板安装时，首先要在建筑的外墙面安装一个支架，所述支架上形成有阵列设置的墙板安装位。安装时需要先将金属墙板的边缘折弯，然后通过折弯处挂设在支架的一个安装位上，并且通过***螺栓将墙板与支架固定。这种安装方式较为复杂，工序繁琐，劳动强度大。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明实施例公开了一种墙板安装方法，所述墙板包括面板、阵列凸板和阵列凹板，所述面板设置在所述阵列凸板远离所述阵列凹板的一侧，所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部，所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中固定，所述墙板安装方法包括以下步骤：
S100)将阵列凹板固定在墙面处，所述槽位部向外；
S200)将阵列凸板与阵列凹板压合固定，使阵列凸板的凸起部卡入至阵列凹板的槽位部中固定。
作为本发明实施例的进一步改进，在步骤S100中，将所述阵列凹板通过螺栓紧固件与墙面固定。
作为本发明实施例的进一步改进，所述凸起部可对应地被摁入至所述槽位部中；所述槽位部的侧壁设置有卡口以及沿所述卡口边缘向外延伸的倒刺，所述凸起部外表面设置有凸块部；
将阵列凸板与阵列凹板压合固定的步骤中，将所述凸起部摁入至所述槽位部，使所述凸块部被摁入至所述卡口中，并且所述倒刺顶紧所述凸块部。
作为本发明实施例的进一步改进，阵列布置的所述槽位部布满所述阵列凹板的表面，阵列布置的所述凸起部布满所述阵列凸板的表面。
作为本发明实施例的进一步改进，所述阵列凹板还设置有安装凹槽，所述安装凹槽间隔布设在所述阵列凹板上，所述安装凹槽的高度比所述槽位部高；
在步骤S100中，将阵列凹板固定至墙面处时，将阵列凹板的安装凹槽表面顶紧在墙面上，使槽位部与墙面之间留有空隙，再使用固定件将阵列凹板与墙面固定。
作为本发明实施例的进一步改进，在步骤S100中，先将安装条定位在阵列凹板与墙面之间，然后通过螺栓紧固件将阵列凹板和安装条固定在墙面处；其中，所述安装条间隔设置在所述阵列凹板底面，所述安装条的厚度比所述槽位部的高度高。
作为本发明实施例的进一步改进，所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中；所述槽位部的内壁设置有定位部，所述凸起部设置有与所述定位部配合的凸块部，当所述凸起部卡入至所述槽位部，所述凸块部与所述定位部卡合。
作为本发明实施例的进一步改进，所述定位部为环形槽，所述凸块部为与所述定位部相适应的环形凸块。
作为本发明实施例的进一步改进，所述凸块部与所述槽位部贴合的表面为弧形面。
作为本发明实施例的进一步改进，所述阵列凸板和/或所述阵列凹板为不锈钢板。
本发明的一种墙板安装方法简单方便，利用事先在阵列凹板和阵列凸板上设置的槽位部和凸起部相配合，从而使得面板与阵列凹板之间的安装过程更加快捷方便，降低了劳动强度。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明实施例一中墙板安装后的示意图。
图2是本发明实施例一中墙板凸起部与槽位部配合示意图。
图3是本发明实施例一中阵列凸板与阵列凹板未组装时的示意图。
图4是为图3的部分放大示意图。
图5是本发明实施例一中阵列凹板的部分示意图。
图6是图5中槽位部的放大示意图。
图7是本发明实施例一安装方法的第一示意图。
图8是本发明实施例一安装方法的第二示意图。
图9是本发明实施例二的示意图。
图10是本发明实施例二安装方法的第一示意图。
图11是本发明实施例二安装方法的第二示意图。
图12是本发明实施例三中墙板结合时的示意图。
图13是本发明实施例三中墙板未结合时的示意图。
图14是图13中的部分放大示意图。
图15是本发明实施例三中阵列凸板的示意图。
图16是本发明实施例三中安装方法的第一示意图。
图17是本发明实施例三中安装方法的第二示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅图1-6，
本发明实施例公开了一种墙板，其包括外膜310、面板300、阵列凸板200和阵列凹板100，所述阵列凸板200与所述阵列凹板100卡扣配合，所述面板设置在所述阵列凸板200远离所述阵列凹板100的一侧，所述外膜设置在所述面板远离所述阵列凸板200的一侧，所述阵列凹板100表面设置有阵列布置的槽位部110，所述阵列凸板200表面设置有凸起部210，所述凸起部210可被摁入至所述槽位部110中。所述槽位部110的侧壁设置有卡口120以及沿所述卡口120边缘向外延伸的倒刺121，所述凸起部210外表面设置有凸块部220；当所述凸起部210被摁入至所述槽位部110，所述凸块部220被摁入至所述卡口中，并且所述倒刺121顶紧所述凸块部220。还包括底铝板600，所述底铝板600设置在所述阵列凹板远离所述阵列凸板的一侧。所述外膜由环氧树脂涂料制成。
本实施例中，所述墙板为铝质墙板，所述阵列凹板100和阵列凸板200均为铝板。
安装时，首先将所述底铝板600用螺丝安装到建筑墙面，然后将所述阵列凹板100与所述底铝板600固定，然后将配合的阵列凸板200通过辊压机等机械与所述阵列凹板100压合，压合过程中所述凸起部210被摁入至所述槽位部110。
通过所述凸起部210被摁入至所述槽位部110，使得所述阵列凹板100和所述阵列凸板200可以快速完成组装，倒刺121顶紧所述凸块部220，所述凸起部210与所述槽位部110相互稳定配合，从而代替传统技术中利用折弯金属墙板边缘和通过螺栓紧固件固定的方案。
在一些实施例中，所述槽位部110与所述凸起部210之间为过盈配合，这样的设置可以使得所述槽位部110与所述凸起部210之间的配合更加紧密，增加稳定性。
本实施例中，所述槽位部110为凹帽状。所述槽位部110为凹帽状也即所述槽位部110向远离所述阵列凸板200的一面凸出，形成帽状结构，所述槽位部110内设置有用于容纳所述凸起部210的容纳空间，该容纳空间朝向所述阵列凸板200的一侧开口，以供所述凸起部210卡入至所述容纳空间内。
本实施例中，所述槽位部110的侧壁形成有卡口120，所述卡口120为所述槽位部110侧壁的一段开口，可以通过模具对所述阵列凹板冲压并且通过模具表面顶穿所述槽位部局部从而形成所述卡口，当所述阵列凹板被顶穿时，所述阵列凹板的一部分向外翻出形成倒刺121。当所述凸起部210被摁入至所述槽位部110内时，使得所述凸起部210外表面的凸块部220撑开所述卡口120，并且所述凸块部220被摁入至所述卡口120中，所述倒刺121顶紧所述凸块部220，从而让所述凸块部220与所述卡口120之间形成类似于摁扣的连接结构，加强所述凸起部210与所述槽位部110之间结合的稳定性。
本实施例中，所述凸块部220表面为圆弧面，这样的设置可以使得所述凸块部220更顺畅地撑开所述卡口120并卡入至所述卡口120中。所述凸起部210外表面至少设置有四个所述凸块部220，所述槽位部110的侧壁至少设置有四个所述卡口120，所述凸块部220与所述卡口120一一对应设置。本实施例中，四个所述的凸块部220围绕所述凸起部210的中心均匀设置，使得所述凸起部210与所述槽位部110卡位配合时稳定性更高。在其它实施例中，所述凸块部220和所述卡口120的数量也可以是小于或大于4个，如图6，具体由安装强度和安装环境等墙板的安装参数决定。
本实施例中，还包括安装条400，所述安装条400设置在所述阵列凹板200的底面，所述安装条400的厚度比所述槽位部110的高度高，使得所述阵列凹板200安装到建筑外墙或者底铝板600上时，所述阵列凹板200的底面与建筑外墙或者底铝板600之间存在一定的间隙，不会损坏所述卡口处伸出的倒刺。本实施例中，在步骤S100中，将安装条定位在阵列凹板与墙面之间，通过螺栓紧固件将阵列凹板和安装条固定在墙面处。
本实施例中，墙板包括面板300，所述面板300与所述阵列凸板200远离所述阵列凹板100的一侧固定。所述面板300与所述阵列凸板200之间可以通过热复合的方式固定，这种固定方式简单快捷。安装时，可将底铝板600固定至墙面位置，安装条400先定位到底铝板600上，然后将所述阵列凹板100安装至底铝板600，在有安装条400的位置打入固定螺栓，将安装条400、阵列凹板100和底铝板600一同固定。安装条400位于所述阵列凹板100与所述底铝板600之间。
然后将包含有面板300和阵列凸板200复合板与阵列凹板100固定，具体可通过辊压机等将阵列凸板200与阵列凹板100压合，使所述凸起部210被摁入至所述槽位部110中，并且所述凸块部220撑开并被摁入至所述卡口120中，倒刺121顶紧所述凸块部220，从而完成固定。
本发明实施例中的一种墙板结构简单，通过将阵列凸板的凸起部摁入至阵列凹板的槽位部中，使得所述凸块部被摁入至所述卡口中，并且所述倒刺顶紧所述凸块部，从而完成墙板的安装，节省了安装时间，降低了工人的劳动强度。
本实施例公开了一种墙板安装方法，所述墙板包括面板、阵列凸板和阵列凹板，所述面板设置在所述阵列凸板远离所述阵列凹板的一侧，所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部，所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中固定，所述墙板安装方法包括以下步骤：S100)请参阅图7，将阵列凹板固定在墙面处，所述槽位部向外；S200)请参阅图8，将阵列凸板与阵列凹板压合固定，使阵列凸板的凸起部卡入至阵列凹板的槽位部中固定。
本实施例中，在步骤S100中，将所述阵列凹板通过螺栓紧固件与墙面固定。所述凸起部可对应地被摁入至所述槽位部中；所述槽位部的侧壁设置有卡口以及沿所述卡口边缘向外延伸的倒刺，所述凸起部外表面设置有凸块部；将阵列凸板与阵列凹板压合固定的步骤中，将所述凸起部摁入至所述槽位部，使所述凸块部被摁入至所述卡口中，并且所述倒刺顶紧所述凸块部。
在步骤S100中，先将安装条定位在阵列凹板与墙面之间，然后通过螺栓紧固件将阵列凹板和安装条固定在墙面处；其中，所述安装条间隔设置在所述阵列凹板底面，所述安装条的厚度比所述槽位部的高度高。
本发明的一种墙板安装方法简单方便，利用事先在阵列凹板和阵列凸板上设置的槽位部和凸起部相配合，从而使得面板与阵列凹板之间的安装过程更加快捷方便，降低了劳动强度。
本实施例中，所述面板为铝板。在一些实施例中，所述阵列凸板和/或所述阵列凹板为不锈钢板，这样的设置使得在常温下加工制造墙板时更加方便，并且不锈钢板的强度比铝板更高，平整度更好。所述面板为不锈钢板，所述面板与所述阵列凸板通过焊接固定，这样的设置方便在所述面板表面加工花纹并且降低成本。在一些实施例中，所述阵列凸板、阵列凹板和面板也可以采用Q235钢板或镀锌板，有利于降低成本。
实施例二
请参阅图9，本实施例中，所述阵列凹板设置有安装凹槽130，所述安装凹槽通过对所述阵列凹板100冲压而形成，所述安装凹槽130凸出的高度比所述槽位部110凸出的高度高。本实施例中的安装凹槽的作用之一是替代实施例一中安装条的作用，使得所述槽位部110与墙面500间保持有间隙，方便安装。本实施例的其它设置与实施例一相同。所述安装凹槽130与所述槽位部110可以通过模具在一次冲压中形成，减少了安装条的材料损耗。并且由于不用安装所述安装条，减少了安装流程。
本实施例公开了一种墙板安装方法，所述墙板包括面板、阵列凸板和阵列凹板，所述面板设置在所述阵列凸板远离所述阵列凹板的一侧，所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部，所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中固定，所述墙板安装方法包括以下步骤：S100)请参阅图10，将阵列凹板固定在墙面处，所述槽位部向外；S200)请参阅图11，将阵列凸板与阵列凹板压合固定，使阵列凸板的凸起部卡入至阵列凹板的槽位部中固定。
本实施例中，在步骤S100中，将所述阵列凹板通过螺栓紧固件与墙面固定。所述凸起部可对应地被摁入至所述槽位部中；所述槽位部的侧壁设置有卡口以及沿所述卡口边缘向外延伸的倒刺，所述凸起部外表面设置有凸块部；将阵列凸板与阵列凹板压合固定的步骤中，将所述凸起部摁入至所述槽位部，使所述凸块部被摁入至所述卡口中，并且所述倒刺顶紧所述凸块部。
所述阵列凹板还设置有安装凹槽，所述安装凹槽间隔布设在所述阵列凹板上，所述安装凹槽的高度比所述槽位部高；在步骤S100中，将阵列凹板固定至墙面处时，将阵列凹板的安装凹槽表面顶紧在墙面上，使槽位部与墙面之间留有空隙，再使用固定件将阵列凹板与墙面固定。从而使得凸块部可以顺利从卡口凸出。
实施例三
请参阅图8-11，本发明实施例公开了一种墙板，包括外膜310、面板300、阵列凸板200和阵列凹板100，所述阵列凸板200与所述阵列凹板100卡扣配合，所述面板设置在所述阵列凸板200远离所述阵列凹板100的一侧，所述外膜设置在所述面板远离所述阵列凸板200的一侧；所述阵列凹板100表面设置有按阵列布置的槽位部110，所述阵列凸板200表面设置有阵列布置的凸起部210，所述凸起部210可对应地卡入至所述槽位部110中；所述槽位部110的内壁设置有定位部120，所述凸起部210设置有与所述定位部120配合的凸块部220，当所述凸起部210卡入至所述槽位部110，所述凸块部220与所述定位部120卡合。所述阵列凹板100与所述阵列凸板200之间通过凸起部210和槽位部110连接固定，将凸起部210按压进入槽位部110中，所述凸块部220随之卡入至所述定位部120中，即可完成连接固定，方便快捷。所述凸起部210与所述槽位部110之间通过过盈配合的设置使得两者可以利用材料的弹性来更紧密地配合。
在本实施例中，所述墙板为铝质墙板，所述阵列凹板100和阵列凸板200均为铝板。安装时，首先将底铝板600用螺丝安装到建筑墙面，再将所述阵列凹板100固定至所述底铝板600上，然后将配合的阵列凸板200通过辊压机等与所述阵列凹板100压合，压合过程中所述凸起部210卡入至所述槽位部110。
当所述凸起部210与所述槽位部110相互配合固定时，所述凸块部220卡入至所述定位部120中，从而使得所述凸起部210与所述槽位部110中间配合得更加稳定。
本实施例中，所述凸起部210的表面对称设置有两个所述凸块部220，所述槽位部110内壁对应设置有两个所述定位部120。在本实施例中，所述凸块部220为凸块，所述定位部120为相对应的凹槽。在其它实施例中，所述定位部120为环形槽，所述凸块部220为与所述定位部120相对应的环形凸块，本实施例中，所述凸起部210外轮廓为帽状，所述凸块部220设置在所述凸起部210的圆周侧面处，以使得所述凸块部220可以更方便地与所述定位部120配合。
在一些实施例中，所述槽位部110与所述凸起部210之间为过盈配合，这样的设置可以使得所述槽位部110与所述凸起部210之间的配合更加紧密，增加稳定性。
本实施例中，所述凸块部220与所述槽位部110贴合的表面为弧形面。这样的设置可以让凸块部220与定位部120卡合的过程中定位部120内壁顺延着所述凸块部220的弧形表面，使得凸块部220可以顺畅地卡入至所述定位部120中。
本实施例中，本墙板还包括面板300，所述面板300与所述阵列凸板200远离所述阵列凹板100的侧面固定。所述面板300与所述阵列凸板200的固定方式可以为螺栓紧固件固定，本实施例中，所述面板300与所述阵列凸板200通过热复合的方式固定，使得所述面板300与所述阵列凸板200快速固定，并且对所述面板300造成的影响较小。
所述阵列凹板100与墙面400之间的固定方式可以为***螺栓固定，安装时，先将底铝板600通过螺栓紧固件固定至墙面表面，并将阵列凹板100固定至所述底铝板600上，再将包含有面板300和阵列凸板200复合板与阵列凹板100固定，具体可通过辊压机等将阵列凸板200与阵列凹板100压合，使所述凸起部210被摁入至所述槽位部110中，并且所述凸块部220卡入至所述定位部120中，从而完成安装固定。
本发明中的一种墙板的阵列凹板与阵列凸板之间可以通过凸起部槽位部的相互配合从而实现快速固定，劳动强度较小。
本实施例公开了一种墙板安装方法，所述墙板包括面板、阵列凸板和阵列凹板，所述面板设置在所述阵列凸板远离所述阵列凹板的一侧，所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部，所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中固定，所述墙板安装方法包括以下步骤：S100)请参阅图16，将阵列凹板固定在墙面处，所述槽位部向外；S200)请参阅图17，将阵列凸板与阵列凹板压合固定，使阵列凸板的凸起部卡入至阵列凹板的槽位部中固定。
所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中；所述槽位部的内壁设置有定位部，所述凸起部设置有与所述定位部配合的凸块部，当所述凸起部卡入至所述槽位部，所述凸块部与所述定位部卡合。所述定位部为环形槽，所述凸块部为与所述定位部相适应的环形凸块。所述凸块部与所述槽位部贴合的表面为弧形面。
本发明的一种墙板安装方法简单方便，利用事先在阵列凹板和阵列凸板上设置的槽位部和凸起部相配合，从而使得面板与阵列凹板之间的安装过程更加快捷方便，降低了劳动强度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种墙板安装方法，其特征在于：所述墙板包括面板、阵列凸板和阵列凹板，所述面板设置在所述阵列凸板远离所述阵列凹板的一侧，所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部，所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中固定，
所述墙板安装方法包括以下步骤：
S100)将阵列凹板固定在墙面处，所述槽位部向外；
S200)将阵列凸板与阵列凹板压合固定，使阵列凸板的凸起部卡入至阵列凹板的槽位部中固定。
2.根据权利要求1所述的一种墙板安装方法，其特征在于：在步骤S100中，将所述阵列凹板通过螺栓紧固件与墙面固定。
3.根据权利要求1所述的一种墙板安装方法，其特征在于：所述凸起部可对应地被摁入至所述槽位部中；所述槽位部的侧壁设置有卡口以及沿所述卡口边缘向外延伸的倒刺，所述凸起部外表面设置有凸块部；
将阵列凸板与阵列凹板压合固定的步骤中，将所述凸起部摁入至所述槽位部，使所述凸块部被摁入至所述卡口中，并且所述倒刺顶紧所述凸块部。
4.根据权利要求3所述的一种墙板安装方法，其特征在于：阵列布置的所述槽位部布满所述阵列凹板的表面，阵列布置的所述凸起部布满所述阵列凸板的表面。
5.根据权利要求3所述的一种墙板安装方法，其特征在于：所述阵列凹板还设置有安装凹槽，所述安装凹槽间隔布设在所述阵列凹板上，所述安装凹槽的高度比所述槽位部高；
在步骤S100中，将阵列凹板固定至墙面处时，将阵列凹板的安装凹槽表面顶紧在墙面上，使槽位部与墙面之间留有空隙，再使用固定件将阵列凹板与墙面固定。
6.根据权利要求3所述的一种墙板安装方法，其特征在于：在步骤S100中，先将安装条定位在阵列凹板与墙面之间，然后通过螺栓紧固件将阵列凹板和安装条固定在墙面处；其中，所述安装条间隔设置在所述阵列凹板底面，所述安装条的厚度比所述槽位部的高度高。
7.根据权利要求1所述的一种墙板安装方法，其特征在于：所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中；所述槽位部的内壁设置有定位部，所述凸起部设置有与所述定位部配合的凸块部，当所述凸起部卡入至所述槽位部，所述凸块部与所述定位部卡合。
8.根据权利要求7所述的一种墙板安装方法，其特征在于：所述定位部为环形槽，所述凸块部为与所述定位部相适应的环形凸块。
9.根据权利要求7所述的一种墙板安装方法，其特征在于：所述凸块部与所述槽位部贴合的表面为弧形面。
10.根据权利要求1所述的一种墙板安装方法，其特征在于：所述阵列凸板和/或所述阵列凹板为不锈钢板。
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