CN111286567B - 一种高炉冶炼提高球团比的控制方法及*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉冶炼提高球团比的控制方法，在高炉运行过程中，判断所述高炉是否满足预设条件：炉内连续四个小时瞬时风量和指数波动在±1％内，铁水硅含量为0.3～0.5％，铁水温度≥1500℃；若是，则所述高炉增加至多5％的球团矿比例，减少相应的烧结矿比例，使总矿量不变；并对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变；在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期；在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回执行前述步骤，循环直到所述高炉达到预设的球团矿比例。可显著减少提高球团矿比例过程中的炉况波动，提高高炉高比例球团冶炼的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及高比例球团冶炼控制技术领域，尤其涉及一种高炉冶炼提高球团比的控制方法及***。
背景技术
相对于烧结矿，球团矿在环保、低耗等方面具有较大优势，通过高比例球团冶炼可实现高炉节能减排。
球团矿与烧结矿在物理性能及冶金性能有较大差异，若在冶炼过程中，球团矿比例调整不合适，炉料结构变化大，高炉内料面形状、炉料分布、软熔带形状等参数都会发生大的变化，引起炉况剧烈波动。对于大型高炉而言，炉况波动恢复困难、周期长；且炉况波动后，高炉被迫恢复原有的炉料结构，从而造成高炉高比例球团冶炼的生产效率低。
发明内容
本申请实施例通过提供一种高炉冶炼提高球团比的控制方法及***，可有效控制向高比例球团冶炼过渡过程中，炉料结构大的变化造成炉况波动，提高高炉高比例球团冶炼的生产效率。
一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种高炉冶炼提高球团比的控制方法，所述方法包括：
S101、在高炉运行过程中，判断所述高炉是否满足预设条件，所述预设条件包括：炉内连续四个小时瞬时风量和指数波动在±1％内，铁水硅含量为0.3～0.5％，铁水温度≥1500℃；
S102、若是，则所述高炉增加至多5％的球团矿比例，减少相应的烧结矿比例，使总矿量不变；并对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变；
S103、在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期；
S104、在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回执行S101-S103，循环直到所述高炉达到预设的球团矿比例。
可选的，所述预设条件，具体包括：
炉内连续四个小时瞬时风量为7920～8080m3/min，炉内指数为4350～4450。
可选的，所述所述高炉增加至多5％的球团矿比例，具体包括：
所述球团矿比例由20％增加到25％。
可选的，所述对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变，具体包括：
降低焦炭负荷，以保持炉内焦比不变。
可选的，所述高炉冶炼周期为8小时；
所述在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期，具体包括：
在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行24小时。
可选的，所述预设的球团矿比例为50％；所述在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回执行S101-S103，直到所述高炉达到预设的球团矿比例，具体包括：
在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回执行S101-S103，直到所述高炉球团矿比例为50％。
可选的，所述方法还包括：
在所述高炉增加球团矿比例过程中，若提高球团矿比例后高炉总风量下降300m3/min，且不具备加风条件时，所述高炉停止提高球团矿比例并将球团矿比例降低至本次增加前的比例，同时将焦炭负荷降低0.1，以稳定炉况。
另一方面，本申请通过本申请的另一实施例提供一种高炉冶炼提高球团比的控制***，所述***包括：
炉况判断模块，用于在高炉运行过程中，判断所述高炉是否满足预设条件，所述预设条件包括：炉内连续四个小时瞬时风量和指数波动在±1％内，铁水硅含量为0.3～0.5％，铁水温度≥1500℃；
增加球比模块，用于若满足预设条件，则所述高炉增加至多5％的球团矿比例，减少相应的烧结矿比例，使总矿量不变；并对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变；
运行适应模块，用于在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期；
循环执行模块，用于在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回依次调用炉况判断模块、增加球比模块和运行适应模块，循环直到所述高炉达到预设的球团矿比例。
本发明公开了一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
本发明公开了一种控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述方法的步骤
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明一种或多种实施例的控制方法，在高炉运行过程中，在提高球团矿比例前，判断所述高炉是否满足预设条件：炉内连续四个小时瞬时风量和指数波动在±1％内，铁水硅含量为0.3～0.5％，铁水温度≥1500℃；若是，则表明高炉顺稳，使得高炉具有较高的适应能力，能够吸纳冶炼参数的变化对炉况的影响，保持炉况稳定，同时可以排除***参数对提高球团矿比例冶炼的干扰，在此情况下，高炉增加至多5％的球团矿比例，减少相应的烧结矿比例，使总矿量不变；并对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变，可改善炉内料层的透气性，有利于炉内煤气稳定；在高炉增加5％球团矿比例后，使高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期，以进行过度；在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回执行前述步骤，循环直到所述高炉达到预设的球团矿比例。通过分步多次小比例提高球团矿比例，可以有效控制炉料结构大的变化造成布料参数、综合炉料软熔性能大的变化，从而引起炉况波动，造成高炉失常；高炉在炉况稳定、炉缸热量充足的情况下提高球比，使得高炉具有较高的适应能力，能够吸纳冶炼参数的变化对炉况的影响，保持炉况稳定。同时可以排除***参数对提高球团矿比例冶炼的干扰，最终实现高炉高比例球团冶炼，显著减少提高球团矿比例过程中的炉况波动，提高高炉高比例球团冶炼的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明一种实施例中的高炉冶炼提高球团比的控制方法的流程图；
图2是本发明一种实施例中的高炉冶炼提高球团比的控制***的结构框图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种高炉冶炼提高球团比的控制方法及***，可有效防止酸连轧机断带溜车。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种高炉冶炼提高球团比的控制方法，所述方法包括：在高炉运行过程中，判断所述高炉是否满足预设条件：炉内连续四个小时瞬时风量和指数波动在±1％内，铁水硅含量为0.3～0.5％，铁水温度≥1500℃；若是，则所述高炉增加至多5％的球团矿比例，减少相应的烧结矿比例，使总矿量不变；并对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变；在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期；在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回执行前述步骤，循环直到所述高炉达到预设的球团矿比例。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例一
本实施例中提供了一种高炉冶炼提高球团比的控制方法，参见图1，所述方法包括：
S101、在高炉运行过程中，判断所述高炉是否满足预设条件：炉内连续四个小时瞬时风量和指数波动在±1％内，铁水硅含量为0.3～0.5％，铁水温度≥1500℃；
S102、若是，则所述高炉增加至多5％的球团矿比例，减少相应的烧结矿比例，使总矿量不变；并对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变；
S103、在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期；
S104、在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回执行S101-S103，循环直到所述高炉达到预设的球团矿比例。
需要说明的是，相对于烧结矿，球团矿在环保、低耗等方面具有较大优势，高炉高比例球团冶炼成为高炉冶炼的一种发展趋势。然而目前的工艺中，为了实现高炉大球比冶炼，需要从低球比向高球比过渡，即球团矿占总矿的比例由低到高的过渡。然后在此过渡过程中，如果过渡控制不当，就会造成高炉剧烈波动，导致高炉减风减氧，降低高炉高比例球团冶炼的生产效率。分析发现，球团矿与烧结矿在物理性能及冶金性能有较大差异，球团矿粒度均匀、滚动性好、自然堆角小，在布料过程中与烧结矿差异大。同样的布料矩阵条件下，球团矿比例提高后，炉料在高炉内的分布更加平坦，对炉内煤气流分布造成较大影响。同时球团矿软化温度区间、熔滴温度区间与烧结矿也有差异，球比提高后，综合炉料的冶金性能会发生较大的变化，造成炉内软熔带形状位置发生变化，对炉内煤气流分布亦会造成影响。当球团矿比例由10～20％提高至50％以上时，如果比例调整不合适，炉料结构变化大，高炉内料面形状、炉料分布、软熔带形状等参数都会发生大的变化，引起炉况剧烈波动。对于大型高炉而言，炉况波动恢复困难、周期长。炉况波动后，高炉被迫恢复原有的炉料结构，从而造成高炉高比例球团冶炼的目的难以实现。高炉提高球团矿比例时，需要进行精确控制，实现炉况平稳过渡。
为此，本实施例提供了一种高炉冶炼提高球团比的控制方法。下面结合附图，对各步骤如何实现高球团矿比例过程进行详细的解释。
参见图1，首先执行S101，在高炉运行过程中，判断所述高炉是否满足预设条件：炉内连续四个小时瞬时风量和指数波动在±1％内，铁水硅含量为0.3～0.5％，铁水温度≥1500℃。
在具体实施过程中，炉内连续四个小时瞬时风量和指数波动在±1％内可以具体为：当炉内连续四个小时瞬时风量为7920～8080m3/min，炉内指数为4350～4450；示例性的，高炉鼓风量为8000m3/min，炉内透气性指数为4400(透气性指数＝风量/压差)。提球比的前提条件是高炉顺稳，本实施中的预设条件即是高炉顺稳的判断条件，满足这些说明高炉稳定，能够进行下一步调整。
接下来，执行S102，若是，则所述高炉增加至多5％的球团矿比例，减少相应的烧结矿比例，使总矿量不变；并对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变。
在具体实施过程中，每次提高球团矿比例的幅度不应超过5％，避免炉料结构大的波动造成炉况不稳；提球团矿比例小于5％时对炉况影响更小，但会延长高炉提球比的周期。随着球团矿比例的增加，入炉品位升高，炉料批铁量增加，为保持炉内焦比不变，高炉应适度降低焦炭负荷。示例性的，球团矿比例由20％增加到25％。
接下来，执行S103，在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期。
在具体实施过程中，高炉提高球团矿比例后，炉内综合炉料冶金性能发生变化，高炉需要一定时间适应；示例性的，高炉冶炼周期为8小时，则24小时后开始进行下一步调整。适应过程是指由于炉内炉料结构的变化，造成煤气分布发生变化，这个适应过程是让煤气自然过渡，如果煤气出现波动时，就执行减风或者退负荷操作。
接下来，执行S104，在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回执行S101-S103，循环直到所述高炉达到预设的球团矿比例。
在具体实施过程中，3个冶炼周期后，对炉况进行重新判断，满足炉况稳定、炉温水时，球团矿比例可进一步提高5％，由25％提高到30％；并按照S101-S103逐步提高球团矿比例，最后达到50％的大比例球团冶炼。
此外，作为一种可选的实施方式，当在上述方法过程中，仍然出现煤气波动，所述方法还包括：
在所述高炉增加球团矿比例过程中，若提高球团矿比例后高炉总风量下降300m3/min，且不具备加风条件时，所述高炉停止提高球团矿比例并将球团矿比例降低至本次增加前的比例，同时将焦炭负荷降低0.1，以稳定炉况。退负荷可以改善炉内料层的透气性，有利于炉内煤气稳定。
在清楚了本发明的完整技术方案后，下面以5500m3高炉提高球团矿比例为例，通过三个实验例进行说明。
实验例1：
1)5500m3高炉冶炼正常冶炼，风量8000m3/min，炉内指数4400(风量/炉内压差＝8000/1.818)，球团矿比例20％，结矿比例75％，块矿比例5％。4:00-8:00高炉风量在7920～8080m3/min之间，指数分布范围4360～4440之间，[Si]：0.3～0.5％，铁水温度1510℃；
2)8:00高炉提球比，球团矿比例由20％提至25％，结矿比例由75％降为70％；
3)高炉矿批160t，焦炭负荷5.3。球比由20％提高到25％，入炉品位由58.1％提高到58.55％，矿批不变，批铁量由97.85t提高到98.43t；保持炉内焦比不变，则焦炭负荷由5.3退至5.27。
4)调整过后高炉正常冶炼，3冶炼周期(24小时)后进行下一步调整；炉况满足风量、指数、炉温铁温条件，继续提高球团矿比例；球团矿比例由25％提高至30％；
5)按照上述步骤逐步提高球团矿比例，将炉内球团矿比例提高到50％。
实验例2：
1)5500m3高炉冶炼正常冶炼，风量8000m3/min，炉内指数4400(风量/炉内压差＝8000/1.818)，球团矿比例20％，结矿比例75％，块矿比例5％。4:00-8:00高炉风量在7920～8080m3/min之间，指数分布范围4360～4440之间，[Si]：0.3～0.5％，铁水温度1510℃；
2)8:00高炉提球比，球团矿比例由20％提至25％，结矿比例由75％降为70％；
3)高炉矿批160t，焦炭负荷5.3。球比由20％提高到25％，入炉品位由58.1％提高到58.55％，矿批不变，批铁量由97.85t提高到98.43t；保持炉内焦比不变，则焦炭负荷由5.3退至5.27。
4)球团矿比例提高后，炉况出现小的波动，指数降低到4200～4300水平，压量关系紧，风量降低到7700～7900m3水平，高炉暂时停止继续提球团矿比例，高炉以稳定炉况为主，同时降低0.05～0.1焦炭负荷适应；
5)炉况恢复正常水平后，高炉具备加负荷条件，焦炭负荷恢复至调整前水平；炉况稳定后继续提高球团矿比例，炉内球团矿比例达到50％。
实验例3：
1)5500m3高炉冶炼正常冶炼，风量8000m3/min，炉内指数4400(风量/炉内压差＝8000/1.818)，球团矿比例20％，结矿比例75％，块矿比例5％。4:00-8:00高炉风量在7920～8080m3/min之间，指数分布范围4360～4440之间，[Si]：0.3～0.5％，铁水温度1510℃；
2)8:00高炉提球比，球团矿比例由20％提至25％，结矿比例由75％降为70％；
3)高炉矿批160t，焦炭负荷5.3。球比由20％提高到25％，入炉品位由58.1％提高到58.55％，矿批不变，批铁量由97.85t提高到98.43t；保持炉内焦比不变，则焦炭负荷由5.3退至5.27。
4)球团矿比例提高后，炉况出现大的波动，透气性指数降低到4200以下，压量关系紧，风量降低到7700m3以下，高炉停止继续提球团矿比例，退焦炭负荷0.1～0.2适应，球团矿比例减少至提球比之前的水平，稳定炉况。
5)提球比过程中出现大的波动，对高炉炉况进行分析，找出炉况波动的原因；在原因未找到前不进行提高球团矿比例操作。
上述三个实验例表明，按照本实施例的方法可减少提高球团矿比例过程中的炉况波动，显著提高高炉高比例球团冶炼的生产效率。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本实施例的方法，在高炉运行过程中，在提高球团矿比例前，判断所述高炉是否满足预设条件：炉内连续四个小时瞬时风量和指数波动在±1％内，铁水硅含量为0.3～0.5％，铁水温度≥1500℃；若是，则表明高炉顺稳，使得高炉具有较高的适应能力，能够吸纳冶炼参数的变化对炉况的影响，保持炉况稳定，同时可以排除***参数对提高球团矿比例冶炼的干扰，在此情况下，高炉增加至多5％的球团矿比例，减少相应的烧结矿比例，使总矿量不变；并对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变，可改善炉内料层的透气性，有利于炉内煤气稳定；在高炉增加5％球团矿比例后，使高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期，以进行过度；在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回执行前述步骤，循环直到所述高炉达到预设的球团矿比例。通过分步多次小比例提高球团矿比例，可以有效控制炉料结构大的变化造成布料参数、综合炉料软熔性能大的变化，从而引起炉况波动，造成高炉失常；高炉在炉况稳定、炉缸热量充足的情况下提高球比，使得高炉具有较高的适应能力，能够吸纳冶炼参数的变化对炉况的影响，保持炉况稳定。同时可以排除***参数对提高球团矿比例冶炼的干扰，最终实现高炉高比例球团冶炼，显著减少提高球团矿比例过程中的炉况波动，提高高炉高比例球团冶炼的生产效率。
实施例二
基于与实施例一相同的发明构思，本实施例中提供一种高炉冶炼提高球团比的控制***，参见图2，所述***包括：
炉况判断模块，用于在高炉运行过程中，判断所述高炉是否满足预设条件：炉内连续四个小时瞬时风量和指数波动在±1％内，铁水硅含量为0.3～0.5％，铁水温度≥1500℃；
增加球比模块，用于若满足预设条件，则所述高炉增加至多5％的球团矿比例，减少相应的烧结矿比例，使总矿量不变；并对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变；
运行适应模块，用于在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期；
循环执行模块，用于在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回依次调用炉况判断模块、增加球比模块和运行适应模块，循环直到所述高炉达到预设的球团矿比例。
由于本实施例所介绍的高炉冶炼提高球团比的控制***为实施本申请实施例一种高炉冶炼提高球团比的控制方法所采用的***，故而基于本申请实施例一中所介绍的高炉冶炼提高球团比的控制方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的***的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该***如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中高炉冶炼提高球团比的控制方法所采用的***，都属于本申请所欲保护的范围。
基于与前述实施例中同样的发明构思，本发明实施例还提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文任一所述方法的步骤。
基于与前述实施例中同样的发明构思，本发明实施例还提供一种控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前文任一所述方法的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种高炉冶炼提高球团比的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
S101、在高炉运行过程中，判断所述高炉是否满足预设条件，所述预设条件包括：炉内连续四个小时瞬时风量和透气性指数波动在±1％内，铁水硅含量为0.3～0.5％，铁水温度≥1500℃；
S102、若是，则所述高炉增加至多5％的球团矿比例，减少相应的烧结矿比例，使总矿量不变；并对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变；
S103、在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期，所述冶炼周期为8小时；
S104、在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，对炉况进行重新判断，满足炉况稳定、炉温水时，球团矿比例进一步提高5％，返回执行S101-S103，循环直到所述高炉达到预设的球团矿比例。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设条件，具体包括：
炉内连续四个小时瞬时风量为7920～8080m3/min，炉内指数为4350～4450。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高炉增加至多5％的球团矿比例，具体包括：
所述球团矿比例由20％增加到25％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变，具体包括：
降低焦炭负荷，以保持炉内焦比不变。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期，具体包括：
在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行24小时。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设的球团矿比例为50％；所述在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回执行S101-S103，直到所述高炉达到预设的球团矿比例，具体包括：
在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回执行S101-S103，直到所述高炉球团矿比例为50％。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述高炉增加球团矿比例过程中，若提高球团矿比例后高炉总风量下降300m3/min，且不具备加风条件时，所述高炉停止提高球团矿比例并将球团矿比例降低至本次增加前的比例，同时将焦炭负荷降低0.1，以稳定炉况。
8.一种高炉冶炼提高球团比的控制***，其特征在于，所述***包括：
炉况判断模块，用于在高炉运行过程中，判断所述高炉是否满足预设条件，所述预设条件包括：炉内连续四个小时瞬时风量和透气性指数波动在±1％内，铁水硅含量为0.3～0.5％，铁水温度≥1500℃；
增加球比模块，用于若满足预设条件，则所述高炉增加至多5％的球团矿比例，减少相应的烧结矿比例，使总矿量不变；并对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变；
运行适应模块，用于在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期，所述冶炼周期是8小时；
循环执行模块，用于在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，对炉况进行重新判断，满足炉况稳定、炉温水时，球团矿比例进一步提高5％，返回依次调用炉况判断模块、增加球比模块和运行适应模块，直到所述高炉达到预设的球团矿比例。
9.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
10.一种控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
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