CN111285579A - 一种城市内河的淤泥治理再利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种城市内河的淤泥治理再利用方法，步骤如下：S1、将淤泥抽吸至多级过滤箱内，实现杂石和杂质的多级过滤，并形成泥浆；S2、将泥浆排放至泥水分离机内，对泥浆进行脱水处理，实现水和干泥的分离；S3、将干泥排放至搅拌机构内，向搅拌机构内投入草粉和有机养料，对干泥、草粉和有机养料进行充分搅拌，形成培养土；S4、将培养土排放至模具内，均匀的喷洒益生菌液体，罩膜进行发酵；S5、将发酵完毕的培养土进行打包；S6、将培养土运输至种苗中心供种苗栽种。本发明具有以下优点和效果：通过对淤泥进行脱水处理、混合处理以及发酵处理后，使淤泥成为可供种苗栽种的培养土，从而实现淤泥的回收和再利用，降低了资源的浪费。

Description

一种城市内河的淤泥治理再利用方法

技术领域

本发明涉及河道治理领域，特别涉及一种城市内河的淤泥治理再利用方法。

背景技术

生态河道治理是指在河道陆域控制线内，在满足防洪、排涝及引水等河道基本功能的基础上，通过人工修复措施促进河道水生态***恢复，构建健康、完整、稳定的河道水生态***的活动。

传统的城市内河底部通常含有大量的淤泥，出于提升河水的水质考虑，需要定期的将河床底部的淤泥抽出以进行清淤处理。但是目前大多数的淤泥被当作废物丢弃，造成资源浪费，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种城市内河的淤泥治理再利用方法，具有降低资源浪费的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种城市内河的淤泥治理再利用方法，包括如下步骤：

S1、将淤泥抽吸至多级过滤箱内，实现杂石和杂质的多级过滤，同时使淤泥形成泥浆；

S2、将泥浆排放至泥水分离机内，利用泥水分离机对泥浆进行脱水处理，实现水和干泥的分离；

S3、将干泥排放至搅拌机构内，然后向搅拌机构内投入草粉和有机养料，并对干泥、草粉和有机养料进行充分搅拌，形成培养土；

S4、将培养土排放至模具内，均匀的喷洒益生菌液体后，罩膜进行充分发酵；

S5、将发酵完毕的培养土进行打包；

S6、将培养土运输至种苗中心，利用培养土对种苗进行培育。

通过采用上述技术方案，当对淤泥进行处理时，通过对泥浆进行脱水处理后，实现干泥的获取。然后再将干泥与草粉和有机养料进行混合后，制备培养土。最后再对培养土进行发酵处理后，即可利用培养土供种苗栽种，从而实现淤泥的回收和再利用，降低了资源的浪费。

本发明的进一步设置为：步骤S1中，利用高压泵将河水抽出，然后利用高压河水冲击淤泥，实现淤泥的过滤。

通过采用上述技术方案，通过利用高压的河水冲击淤泥，实现泥浆与杂石和杂质的快速分离，加快淤泥的过滤处理效率。同时利用河水冲击淤泥，实现水资源的重复利用，降低水资源的浪费。

本发明的进一步设置为：所述过滤箱包括箱体，所述箱体内设置有多层滤网，多层所述滤网的孔径从上到下依次变小；所述箱体的侧壁设置有多个长条形的排渣口，所述滤网靠近所述排渣口的一端向上弯折呈圆弧状设置，并且所述排渣口的底壁连通所述滤网的表面；所述箱体的外壁设置有多个收集箱，所述收集箱位于所述排渣口下方，并且所述箱体内设置有多个除渣机构，所述除渣机构位于所述滤网的上方，且用于将所述滤网上的杂石和杂质推送至排渣口位置处。

通过采用上述技术方案，当对泥浆进行过滤时，利用多层滤网对不同规格大小的杂石和杂质进行截流和筛分。随后再利用除渣机构将滤网上蓄积的杂石和杂质推送至排渣口位置，并使杂石和杂质沿着排渣口掉落至与其对应的收集箱内，实现不同规格大小杂石和杂质的单独收集。因此通过设置多层滤网实现泥浆的多级筛分，实现不同规格大小杂石和杂质的单独收集，从而实现资源的分阶回收和再利用，降低了资源的浪费。

本发明的进一步设置为：所述除渣机构包括一对水平设置的转轴，并且所述箱体的外壁设置有用于驱动所述转轴旋转的电机，一对所述转轴的两端均设置有带轮，位于同一端的一对所述带轮上均缠绕有同步带，一对所述同步带之间间隔设置有多个用于抵触所述滤网上端面的清洁刷。

通过采用上述技术方案，当需要对滤网上的杂石和杂质进行清理时，利用电机驱动转轴旋转，此时转轴带动带轮和同步带同步运动，并且同步带带动多个清洁刷朝向排渣口方向运动。此时即可利用多个清洁刷将滤网上的杂石和杂质推送至排渣口位置，实现杂石和杂质的连续清理。同时还可以利用清洁刷刷洗滤网，保证滤网的通透性，提高淤泥的过滤处理效率。

本发明的进一步设置为：所述收集箱的底壁贯穿设置有若干漏水孔，并且所述箱体的下端外壁设置有收集池，所述收集池位于多个所述收集箱的正下方。

通过采用上述技术方案，当杂石和杂质收集在收集箱内时，杂石和杂质的表面将携带少量的污水，此时污水沿着漏孔漏下，并最终汇集在收集池内。因此可以保证收集箱内杂石和杂质的干燥性，方便不同规格大小的杂石和杂质的回收。

本发明的进一步设置为：所述搅拌机构包括底座、设置于所述底座上的粉碎机，所述底座上设置有龙门架，所述龙门架下方设置有称重台；所述称重台上设置有搅拌箱，所述搅拌箱内设置有搅拌桨，所述龙门架上设置有用去驱动所述搅拌桨旋转的减速机；所述粉碎机的出料端位置倾斜向下设置有导料槽，所述导料槽的下端位于所述搅拌箱的上方，并且所述龙门架上设置有草粉储料箱和有机养料储料箱。

通过采用上述技术方案，当对干泥、草粉和有机养料进行搅拌时，先利用粉碎机将干泥进行粉碎，然后将粉碎后的干泥沿着导料槽排放至搅拌箱内。与此同时，利用称重台测量搅拌箱内干泥的重量。随后将草粉和有机养料逐一投放至搅拌箱内，并通过称重台对草粉和有机养料逐一进行称重，实现培养土的定量配比和精准配比。随后再利用搅拌桨对干泥、草粉和有机养料进行充分搅拌后，实现培养土的制备。因此通过设置称重台对干泥、草粉和有机养料进行精准称重，然后再对三者进行搅拌，实现培养土的精准制备，保证培养土的质量。

本发明的进一步设置为：所述搅拌桨包括一对搅拌轴，一对所述搅拌轴之间设置有安装箱，并且所述搅拌轴的外壁设置有搅拌杆；所述安装箱内竖直转动连接有蜗杆，且顶壁设置有用于驱动所述蜗杆旋转的马达；所述安装箱的下端内壁水平转动连接有一对输出轴，所述输出轴位于所述蜗杆的两侧，且外壁设置有与所述蜗杆相匹配的蜗轮；所述输出轴位于所述安装箱外部的两端均设置有搅拌叶片，并且所述搅拌叶片均向上转动。

通过采用上述技术方案，当一对搅拌轴旋转时，将带动安装箱和搅拌杆同步转动，此时利用减速机带动蜗杆旋转，同时蜗杆控制一对蜗轮以及输出轴旋转。当输出轴旋转时，将带动两端的搅拌叶片同步旋转，此时即可利用搅拌叶片将搅拌箱下方的培养土进行提升后，使其再重新掉落至搅拌箱内。此时即可增大对培养土的搅拌效果，同时提高对培养土的搅拌效率，使得培养土混合的更加均匀。

本发明的进一步设置为：所述搅拌叶片背离所述输出轴的一端朝向其转动方向弯折。

通过采用上述技术方案，通过设置弯折的搅拌叶片，增大搅拌叶片对培养土的携带能力和搅动能力，使得培养土可以被反复快速提升，进而增大对培养土的搅拌速率和搅拌效果。

本发明的进一步设置为：所述底座上设置有螺旋提升机，所述搅拌箱的下端外壁设置有连通所述螺旋提升机下端的布管，并且所述螺旋提升机的上端设置有位于所述搅拌箱上方的排料槽。

通过采用上述技术方案，当对培养土进行搅拌时，培养土沿着布管排放至螺旋提升机内，随后利用螺旋提升机将培养土提升至排料槽位置，将培养土重新投入搅拌箱内，实现培养土的充分搅拌，进而使培养土混合的更加均匀。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过对淤泥进行脱水处理、混合处理以及发酵处理后，使淤泥成为可供种苗栽种的培养土，从而实现淤泥的回收和再利用，降低了资源的浪费；

2.通过设置多层滤网实现泥浆的多级筛分，实现不同规格大小杂石和杂质的单独收集，从而实现资源的分阶回收和再利用，降低了资源的浪费；

3.通过设置称重台对干泥、草粉和有机养料进行精准称重，然后再对三者进行搅拌，实现培养土的精准制备，保证培养土的质量；

4.通过设置高效的搅拌叶片，将搅拌箱下方的培养土进行反复提升和搅拌，实现对原料的充分搅拌和高效搅拌，使得原料混合的更加均匀。

附图说明

图1是实施例的过滤箱的结构示意图；

图2是实施例的箱体的内部结构示意图；

图3是实施例的除渣机构的结构示意图；

图4是实施例的搅拌机构的结构示意图；

图5是实施例的搅拌桨的结构示意图；

图6是实施例的安装箱的内部结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、滤网；12、排渣口；13、收集箱；14、漏水孔；15、收集池；16、电机；2、除渣机构；21、转轴；22、带轮；23、同步带；24、清洁刷；3、底座；31、龙门架；32、称重台；33、搅拌箱；34、减速机；35、草粉储料箱；36、有机养料储料箱；37、布管；4、粉碎机；41、导料槽；5、搅拌桨；51、搅拌轴；52、安装箱；53、搅拌杆；54、蜗杆；55、马达；56、输出轴；57、蜗轮；58、搅拌叶片；6、螺旋提升机；61、排料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种城市内河的淤泥治理再利用方法，包括如下步骤：

S1、将淤泥抽吸至多级过滤箱内，利用高压泵将河水抽出，然后利用高压河水冲击淤泥，实现淤泥内杂石和杂质的多级过滤，使淤泥形成泥浆。

S2、将泥浆排放至泥水分离机内，利用泥水分离机对泥浆进行脱水处理，实现水和干泥的分离。

S3、将干泥排放至搅拌机构内，然后向搅拌机构内投入草粉和有机养料，并对干泥、草粉和有机养料进行充分搅拌，形成培养土。

S4、将培养土排放至模具内，均匀的喷洒益生菌液体后，罩膜进行充分发酵。

S5、将发酵完毕的培养土进行打包。

S6、将培养土运输至种苗中心，利用培养土对种苗进行培育。

当对淤泥进行处理时，利用高压的河水冲击淤泥，实现淤泥的过滤，同时使过滤后的淤泥与水混合形成泥浆。然后通过对泥浆进行脱水处理后，实现干泥的获取。

然后再将干泥与草粉和有机养料进行混合后，制备培养土。最后再对培养土进行发酵处理后，即可利用培养土供种苗栽种，从而实现淤泥的回收和再利用，降低了资源的浪费。

如图1、图2所示，过滤箱包括箱体1，箱体1内设置有多层滤网11，多层滤网11的孔径从上到下依次变小。

如图1、图2所示，箱体1的侧壁设置有多个长条形的排渣口12，滤网11靠近排渣口12的一端向上弯折呈圆弧状设置，并且排渣口12的底壁连通滤网11的表面。

如图1、图2所示，箱体1内设置有多个除渣机构2，除渣机构2位于滤网11的上方，且用于将滤网11上的杂石和杂质推送至排渣口12位置处。

如图1、图2所示，箱体1的外壁设置有多个收集箱13，收集箱13位于排渣口12下方。收集箱13的底壁贯穿设置有若干漏水孔14，并且箱体1的下端外壁设置有收集池15，收集池15位于多个收集箱13的正下方。

当对泥浆进行过滤时，将淤泥和水排放至箱体1内，同时利用多层滤网11对泥水混合物进行过滤，并将不同规格大小的杂石和杂质进行截流和筛分，实现杂石和杂质以及泥浆的分离。

随后再利用除渣机构2将滤网11上蓄积的杂石和杂质推送至排渣口12位置，并使杂石和杂质沿着排渣口12掉落至与其对应的收集箱13内，实现不同规格大小杂石和杂质的单独收集。

并且当杂石和杂质收集在收集箱13内时，杂石和杂质表面的污水将沿着漏孔漏下，并最终汇集在收集池15内，实现干燥杂石和杂质的获取和收集，同时利用收集池15对污水进行收集，避免造成环境的二次污染。

如图2、图3所示，除渣机构2包括一对水平设置的转轴21，并且箱体1的外壁设置有用于驱动转轴21旋转的电机16（参见图1）。一对转轴21的两端均设置有带轮22，位于同一端的一对带轮22上均缠绕有同步带23，并且一对同步带23之间间隔设置有多个用于抵触滤网11上端面的清洁刷24。

当需要对滤网11上的杂石和杂质进行清理时，利用电机16驱动转轴21旋转，此时转轴21带动带轮22和同步带23同步运动，并且同步带23带动多个清洁刷24朝向排渣口12方向运动。

此时即可利用多个清洁刷24将滤网11上的杂石和杂质推送至排渣口12位置，实现杂石和杂质的连续清理。同时实现滤网11的刷洗，保证滤网11的通透性，提高淤泥的过滤处理效率。

如图4所示，搅拌机构包括底座3、设置于底座3上的粉碎机4，底座3上设置有龙门架31，底座3上设置有位于龙门架31下方的称重台32。

如图4所示，称重台32上设置有搅拌箱33，搅拌箱33内悬空设置有搅拌桨5，龙门架31上设置有用去驱动搅拌桨5旋转的减速机34。

如图4所示，粉碎机4的出料端位置倾斜向下设置有导料槽41，导料槽41的下端位于搅拌箱33的上方，并且龙门架31上设置有草粉储料箱35和有机养料储料箱36。

当对干泥、草粉和有机养料进行搅拌时，先利用粉碎机4将干泥进行粉碎，然后将粉碎后的干泥沿着导料槽41排放至搅拌箱33内。与此同时，利用称重台32测量搅拌箱33内干泥的重量。

随后根据干泥的重量，计算草粉和有机养料的所需量，并将草粉和有机养料逐一投放至搅拌箱33内，同时通过称重台32对草粉和有机养料逐一进行称重，实现培养土的定量配比和精准配比。

随后再利用减速机34带动搅拌桨5旋转，利用搅拌桨5对干泥、草粉和有机养料进行充分搅拌后，即可实现培养土的精准制备。

如图4所示，底座3上设置有螺旋提升机6，搅拌箱33的下端外壁设置有连通螺旋提升机6下端的布管37，并且螺旋提升机6的上端设置有位于搅拌箱33上方的排料槽61。

当对培养土进行搅拌时，经过搅拌的培养土沿着布管37排放至螺旋提升机6内，随后利用螺旋提升机6将培养土提升至排料槽61位置，最后将培养土重新投入搅拌箱33内，实现培养土的提升和充分搅拌，进而使培养土搅拌混合的更加均匀。

如图5、图6所示，搅拌桨5包括一对搅拌轴51，一对搅拌轴51之间设置有安装箱52，并且搅拌轴51的外壁设置有搅拌杆53。

如图5、图6所示，安装箱52内竖直转动连接有蜗杆54，且顶壁设置有用于驱动蜗杆54旋转的马达55。

如图5、图6所示，安装箱52的下端内壁水平转动连接有一对输出轴56，输出轴56位于蜗杆54的两侧，且外壁设置有与蜗杆54相匹配的蜗轮57。

如图5、图6所示，输出轴56位于安装箱52外部的两端均设置有搅拌叶片58，搅拌叶片58均向上转动，且背离输出轴56的一端朝向其转动方向弯折。

当一对搅拌轴51旋转工作时，将带动安装箱52和搅拌杆53同步转动，此时利用马达55带动蜗杆54旋转，同时蜗杆54控制一对蜗轮57以及输出轴56同步旋转。

当输出轴56旋转时，将带动两端的搅拌叶片58同步旋转，此时即可利用搅拌叶片58将搅拌箱33下方的培养土进行提升后，使其再重新掉落至搅拌箱33内。

此时即可实现培养土的反复提升搅拌，增大对培养土的搅拌效果，同时提高对培养土的搅拌效率，使得培养土混合的更加均匀。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种城市内河的淤泥治理再利用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将淤泥抽吸至多级过滤箱内，实现杂石和杂质的多级过滤，同时使淤泥形成泥浆；

S2、将泥浆排放至泥水分离机内，利用泥水分离机对泥浆进行脱水处理，实现水和干泥的分离；

S3、将干泥排放至搅拌机构内，然后向搅拌机构内投入草粉和有机养料，并对干泥、草粉和有机养料进行充分搅拌，形成培养土；

S4、将培养土排放至模具内，均匀的喷洒益生菌液体后，罩膜进行充分发酵；

S5、将发酵完毕的培养土进行打包；

S6、将培养土运输至种苗中心，利用培养土对种苗进行培育。

2.根据权利要求1所述的一种城市内河的淤泥治理再利用方法，其特征在于：步骤S1中，利用高压泵将河水抽出，然后利用高压河水冲击淤泥，实现淤泥的过滤。

3.根据权利要求1所述的一种城市内河的淤泥治理再利用方法，其特征在于：所述过滤箱包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有多层滤网(11)，多层所述滤网(11)的孔径从上到下依次变小；

所述箱体(1)的侧壁设置有多个长条形的排渣口(12)，所述滤网(11)靠近所述排渣口(12)的一端向上弯折呈圆弧状设置，并且所述排渣口(12)的底壁连通所述滤网(11)的表面；

所述箱体(1)的外壁设置有多个收集箱(13)，所述收集箱(13)位于所述排渣口(12)下方，并且所述箱体(1)内设置有多个除渣机构(2)，所述除渣机构(2)位于所述滤网(11)的上方，且用于将所述滤网(11)上的杂石和杂质推送至排渣口(12)位置处。

4.根据权利要求3所述的一种城市内河的淤泥治理再利用方法，其特征在于：所述除渣机构(2)包括一对水平设置的转轴(21)，并且所述箱体(1)的外壁设置有用于驱动所述转轴(21)旋转的电机(16)，一对所述转轴(21)的两端均设置有带轮(22)，位于同一端的一对所述带轮(22)上均缠绕有同步带(23)，一对所述同步带(23)之间间隔设置有多个用于抵触所述滤网(11)上端面的清洁刷(24)。

5.根据权利要求3所述的一种城市内河的淤泥治理再利用方法，其特征在于：所述收集箱(13)的底壁贯穿设置有若干漏水孔(14)，并且所述箱体(1)的下端外壁设置有收集池(15)，所述收集池(15)位于多个所述收集箱(13)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种城市内河的淤泥治理再利用方法，其特征在于：所述搅拌机构包括底座(3)、设置于所述底座(3)上的粉碎机(4)，所述底座(3)上设置有龙门架(31)，所述龙门架(31)下方设置有称重台(32)；

所述称重台(32)上设置有搅拌箱(33)，所述搅拌箱(33)内设置有搅拌桨(5)，所述龙门架(31)上设置有用去驱动所述搅拌桨(5)旋转的减速机(34)；

所述粉碎机(4)的出料端位置倾斜向下设置有导料槽(41)，所述导料槽(41)的下端位于所述搅拌箱(33)的上方，并且所述龙门架(31)上设置有草粉储料箱(35)和有机养料储料箱(36)。

7.根据权利要求6所述的一种城市内河的淤泥治理再利用方法，其特征在于：所述搅拌桨(5)包括一对搅拌轴(51)，一对所述搅拌轴(51)之间设置有安装箱(52)，并且所述搅拌轴(51)的外壁设置有搅拌杆(53)；

所述安装箱(52)内竖直转动连接有蜗杆(54)，且顶壁设置有用于驱动所述蜗杆(54)旋转的马达(55)；

所述安装箱(52)的下端内壁水平转动连接有一对输出轴(56)，所述输出轴(56)位于所述蜗杆(54)的两侧，且外壁设置有与所述蜗杆(54)相匹配的蜗轮(57)；

所述输出轴(56)位于所述安装箱(52)外部的两端均设置有搅拌叶片(58)，并且所述搅拌叶片(58)均向上转动。

8.根据权利要求7所述的一种城市内河的淤泥治理再利用方法，其特征在于：所述搅拌叶片(58)背离所述输出轴(56)的一端朝向其转动方向弯折。

9.根据权利要求6所述的一种城市内河的淤泥治理再利用方法，其特征在于：所述底座(3)上设置有螺旋提升机(6)，所述搅拌箱(33)的下端外壁设置有连通所述螺旋提升机(6)下端的布管(37)，并且所述螺旋提升机(6)的上端设置有位于所述搅拌箱(33)上方的排料槽(61)。

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